质量人员8D报告的做法

近期很多初入行的质量人员问到了8D报告的做法本文天行健精益生产专家郭老师就8D报告的做法给出以下建议拿走不谢!
D1:建立解决问题小组--由品质部召集相关人员
若问题无法独立解决通知你认为有关的人员组成团队。

团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。

备注:执行者不列入。

D2:描述问题--由品质部收集并向小组人员传达
向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物.
D3:执行暂时对策--由小组人员负责执行
若真正原因还未找到暂时用什么方法可以最快地防止问题?如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等.
备注:为了防止遗漏纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线 & 工厂仓库.
D4:找出问题真正原因--由小组人员讨论后确定
找问题真正原因时最好不要盲目地动手改变目前的生产状态先动动脑.您第一件事是要先观察、分析、比较.
D5:选择永久对策--由小组人员讨论后确定
找到造成问题的主要原因后即可开始拟出对策的方法.对策的方法也许有好几种例如修理或更新模具.
试试对可能的选择列出其优缺点要花多少钱?多少人力?能持续多久?再对可能的方法作一最佳的选择并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用.
D6:执行及验证永久对策--由小组人员负责执行并验证
当永久对策准备妥当则可开始执行及停止暂时对策.
并且对永久对策作一验证例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPMCPK由0.5升为1.8等下游工段及客户己能完全接受不再产生问题.
D7:防止再发生措施及标准化--由小组人员负责执行
为了防止问题的再发生要把永久对策落实到设计图纸、工艺文件、检验指导书、模具/工夹具的改进等.
另外对类似的产品虽然尚未发生问题亦需作同步改善防止类似问题在其他产品上再次发生.
同时这样的失效也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证从源头上彻底防止问题的再发.
D8:团队激励--由总经办负责确认并负责申报
对于努力解决问题之团队予以嘉勉使其产生工作上的成就感并极乐意解决下次碰到的问题.
无论是产发段发现的问题或是量产、客诉问题若公司每年有近百项的工程问题依照8D 的方式来解决对工程人员实力的培养着实可观成为公司重要的资产这也是很多公司将8D制式化的原因.
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