立焊位置的焊接操作要点

立焊位置的焊接操作要点
1、立焊位置的焊接特点
熔池金属与熔渣因自重下坠、容易分离。

熔池温度过高时，熔化金属易向下流淌形成焊瘤、咬边和夹渣等缺陷，焊缝不易平整。

T形接头焊缝根部容易产生未焊透。

熔透深度容易掌握，比平焊位置多消耗焊条，而焊接生产率却比平焊低。

由于立角焊电弧的热量向焊件的3个方向传递，散热快，所以，在与对接立焊相同的条件下，焊接电流可稍大些，以保证两板熔合良好。

2、立焊位置的焊条角度
立焊位置焊接按焊件厚度区分有薄板对接立焊和厚板对接立焊；按接头的形式可分为Ⅰ形坡口的对接立焊和T形接头立角焊；按焊接操作方法可分为向上立焊和向下立焊。

立焊位置时的焊条角度如下图所示。

▲立焊位置时的焊条角度
3、立焊位置的焊接要点
立焊时，焊钳夹持焊条后，焊钳与焊条应成一直线，如下图所示。

▲焊钳夹持焊条的形式
焊工的身体不要正对着焊缝，要略偏向左侧或右侧（左撇子），以便于握焊钳的右手与左手（左撇子）操作。

生产中常用的是立向上焊，立向下焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。

向上立焊时焊接电流应比平焊时小10%～15%，巨应选用较小的焊条直径（<4mm），保持正确的焊条角度。

采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。

4、正确选用运条方法
（1）薄板Ⅰ形坡口对接立向上焊时，常用最大弧长应≤6mm，可选用直线形、锯齿形、月牙形运条或跳弧法施焊。

（2）其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常选用跳弧法或摆幅不大的月牙形、三角形运条法焊接，其后可采用月牙形或锯齿形运条方法。

（3）T形接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度。

运条操作与开其他形式坡口对接焊相似。

（4）焊接盖面层时，应根据对焊缝表面的要求选用运条方法。

焊缝表面要求稍高的可采用月牙形运条法，如果只要求焊缝表面平整的采用锯齿形条方法。