v煤气柜辅助设施工程施工组织设计.doc煤气柜辅助设施工程施工组织设计-76页精选文档

攀钢集团成都钢铁有限责任公司
煤气柜辅助设施工程
施工组织设计
建议书
成都华夏建设（集团）有限责任公司
2019/4/25
目录
第一章编制说明 (6)
1.1编制依据 (6)
第二章工程概况及特点 (7)
2.1工程概况 (7)
2.2工程特点 (7)
第三章指导思想与实施目标 (8)
3.1指导思想 (8)
3.2实施目标 (8)
3.2.1质量目标 (8)
3.2.2工期目标 (8)
3.2.3安全文明目标 (8)
3.2.4施工环境目标 (8)
第四章施工部署 (9)
4.1.1施工组织机构说明 (9)
4.2施工程序 (9)
4.2.1土方施工阶段 (9)
4.2.2基础施工阶段 (9)
4.2.3主体施工阶段 (10)
4.2.4收尾竣工阶段 (10)
4.3施工准备 (10)
4.3.1现场、环境、交通准备 (10)
4.3.2技术准备 (10)
4.3.3物质条件准备 (11)
4.3.4拟投入工程设备 (11)
4.3.5劳动力准备 (14)
第五章主要分部分项工程施工方法 (15)
5.1土建部分 (15)
5.1.1土方工程： (15)
5.1.2砌筑工程： (15)
5.1.3砼工程： (15)
5.1.4.钢筋工程： (16)
5.1.5模板工程 (17)
5.1.6抹灰工程 (17)
5.1.7专业劳动力 (18)
5.2钢结构工程 (19)
5.2.1制作基地 (19)
5.2.2钢结构加工制作 (19)
5.2.3构件运输进场 (24)
5.2.4钢结构厂房吊装 (24)
5.3.1厂房供配电系统安装： (28)
5.3.2厂房照明安装： (31)
5.3.3主厂房防雷接地： (31)
5.3.4变压器、电机安装 (32)
5.3.5劳动力 (32)
5.4管道安装部分 (32)
5.4.1液压系统 (32)
5.4.2劳动力 (40)
第六章施工进度计划管理 (42)
6.1施工网络计划 (42)
6.2工期保证措施 (42)
6.2.1组织措施 (42)
6.2.2技术措施 (42)
6.2.3机械设备措施 (43)
第七章现场总平面管理 (44)
7.1总平面布置说明 (44)
7.2总平面管理 (44)
第八章质量目标、质量保证体系及措施 (46)
8.1质量目标 (46)
8.2质量管理组织机构 (46)
8.2.1组织机构 (46)
8.2.2管理职责 (46)
8.3质量管理措施 (46)
8.3.1措施总则 (46)
8.3.2准备过程控制 (47)
8.4.1施工计划措施 (48)
8.4.2施工技术措施 (48)
8.4.3施工操作措施 (48)
8.4.4施工材料措施 (49)
8.5主要分部分项措施 (52)
8.5.1土方、垫层工程 (52)
8.5.2钢筋工程 (52)
8.5.3混凝土工程 (53)
8.5.4模板工程 (54)
8.5.5地脚螺栓固定 (54)
8.5.6砌体工程 (55)
8.5.7钢结构工程 (55)
8.5.8管道工程 (57)
8.5.9电气工程 (57)
8.5.10设备安装 (58)
8.6难点质量保证措施 (59)
8.6.1土建工程 (59)
8.6.2钢结构工程 (60)
8.7成品保护 (62)
8.7.1成品保护组织机构 (62)
8.7.2成品保护的实施措施 (63)
第九章安全目标、安全保证体系及措施 (65)
9.1安全管理目标 (65)
9.2安全管理组织机构及主要职责 (65)
9.3.3工作例会制度 (68)
9.3.4组织技术措施 (68)
第十章施工中的协调管理 (71)
10.1与业主的协调配合 (71)
10.1.1计划管理配合 (71)
10.1.2技术质量管理配合 (71)
10.1.3资金配合 (72)
10.1.4其它配合 (72)
10.2专业协调管理 (72)
第十一章环保、交通保证措施 (73)
11.1说明 (73)
11.2组织机构保证 (73)
11.3主要措施 (73)
第十二章文明施工措施 (74)
12.1文明施工目标 (74)
12.2文明施工守则 (74)
12.3文明施工实施方案 (74)
12.4文明施工考核管理办法 (76)
第十三章季节性施工措施 (77)
13.1雨季施工 (77)
13.2冬季施工 (77)
第十四章工程保修措施 (78)
第一章编制说明
根据煤气柜辅助设施工程的特点，综合考虑我公司的施工实力、资源、技术特点及机械设备的配套能力等因素，在充分尊重攀成钢招标文件的前提下，编写本施工组织设计；
1.1编制依据
攀成钢煤气柜辅助设施工程招标文件（招标编号：GC05008）及补充文件；
施工图纸及我公司现场踏勘的实际情况；
国家和行业现行的施工及验收规范：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2019）
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2019)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2019)
《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2019)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2019)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2019)
《组合钢摸板技术规范》(GB50214-2019)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB/T50300-2019)
《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2019)
第二章工程概况及特点
2.1工程概况
本工程为煤气柜辅助设施工程，主要工程内容有：
煤气柜加压站及附属设施：轻钢结构厂房315平方米，基础450立方米。

柜区主控楼：砖混约200平方米。

柜区变电所：砖混130平方米，设备基础20立方米。

柜区库房及维修间：轻钢结构200平方米
2.2工程特点
第三章指导思想与实施目标
3.1指导思想
我们指导思想是：以质量为中心，贯彻ISO9000《质量管理质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、现场工程技术管理人员实施项目管理，积极推广“四新”成果，精心组织，科学管理，确保本工程优质、高速、安全地建成。

3.2实施目标
3.2.1质量目标
1、合同履约率100%
2、达标创优质工程
3、分部分项工程合格率达100%
建筑分部分项工程优良品率≥85%
安装分部分项工程优良率达90%。

3.2.2工期目标
计划总工期为345个日历天，确保顺利交付使用。

其中第一标段95天；第二标段133天；第三标段143天；第四标段182天；第5标段253天；第5标段207天。

3.2.3安全文明目标
杜绝死亡重伤事故及机械火灾事故，严格按照市文明施工的各项规定执行，争创市文明施工标化现场。

3.2.4施工环境目标
作好现场封闭施工和临近现场交通要道的安全防护，最大限度地减少噪音污染、粉尘污染，确保周围环境不受施工的影响。

第四章施工部署
4.1组织机构
我们将本着精干高效、结构合理的原则，选配综合素质高、具有同类工程施工经验的项目经理、项目总工及各级管理人员组成《煤气柜辅助设施工程项目指挥部》，代表法人全面履约；同时精心选配经验丰富、技术水平高、富有战斗力的各专业施工人员担任本工程的作业任务。

4.1.1施工组织机构说明
1、项目管理机构设置
为确保优质、高速、安全、文明地完成工程建设任务，本工程按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理，一是公司成立由公司副总经理任指挥长，有公司生产科、质量安全科、材料科、动力科、人事科、财务科等科室负责人组成的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司具有丰富施工管理经验的一级项目经理担任该项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。

项目经理部按“大综合、小专业”的原则侧重本项目工作的综合管理；职能部门按“大专业、小综合的原则侧重本项目工程的专项业务管理。

2、施工机构职能（略）
4.2施工程序
整个工程的施工程序组织原则为“工序流水、主体分段分层、交叉作业”，程序组织情况详见施工进度计划表。

各阶段施工程序安排重点如下：
4.2.1土方施工阶段
本阶段应保证挖方机械、劳动力投入及加快运土进度，以尽快封闭基坑为工作侧重点。

厂房基础采用机械开挖，土方随挖随运，现场不留余土。

4.2.2基础施工阶段
本阶段应熟悉图纸，作好基础降水安排，保证挖方机械、劳动力投入及加快运土进度，以尽快封闭基坑为工作侧重点。

按照先深后浅的原则进行。

小基础采用人工挖土。

本阶段工作的重点是确保人力及机械的投入，制定合理的基础施工作业方案，并加强测量控制，确保大体积砼浇筑质量；采用先大后小的原则进行
4.2.3主体施工阶段
本阶段工作的中心是以结构工程为先导，确保主体结构顺利封顶，施工中应加强对各工序的监控，对机械设备运行情况的监测，加强现场施工协调控制，确保工期、质量等目标的实现；采用主厂房、辅助用房同时进行的原则进行施工
4.2.4收尾竣工阶段
本阶段我们将抓紧安装，引好室外管线，加紧整个工程的配套收尾、清洁卫生、成品保护；加紧各项交工技术资料的整理，确保工程一次验收成功。

4.3施工准备
4.3.1现场、环境、交通准备
我们将制定合理的平面布置和管理措施，严格按市文明施工创绿色环保工程的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。

具体准备工作如下：1．开工前办理好各种手续，并与对口管理部门建立联系，以便及时协调。

2．现场水电准备
5．临建准备：入场后我们将根据生产及生活的各项需要，以工程对象为中心合理地进行现场临建布置。

4.3.2技术准备
1、图纸会审----深化施工组织设计
施工组织设计的编制将按施工组织设计确定的原则进行，并根据实际情况进行深化，使之具有可操作性
2、进场前进行三级技术交底，即技术负责人----管理人员----施工班组长----操作工人，交底内容及要求按我公司《项目法施工过程汇编》中技术管理一节进行。

制，重要控制点要做成相对永久性的标记。

并对桩基进行复核，配合业主进行桩基验收。

4、做好各类原材料的进场检验工作和参与砼的试配工作。

⑴针对本工程所使用的砼进行砼配合比的优化设计，使之具有良好的性能，满足设计和施工泵送要求；
⑵对工程中使用的原材料严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。

4.3.3物质条件准备
1、编制施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

2、建筑材料的准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

组织材料按计划进场，并做好保管工作。

3、构配件及半成品的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。

积极联系厂家、货源。

4.3.4拟投入工程设备
1、主体结构阶段（土建部分）
拟投入的主要施工机械设备表
煤气柜辅助设施工程
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。

具体劳动力人数详见各专业劳动力计划.
第五章主要分部分项工程施工方法
5.1土建部分
5.1.1土方工程：
a、根据相关座标放出基槽、基坑开挖线，开挖线为基槽设计宽度、放坡系数及工作面宽之合。

放坡系数按照相关规范规定进行。

B、开挖线放定后须由质量检查员复查轴线间距和座标位置，确认无误后方可开始开挖。

C、基槽底清挖好后经验槽认可则及时封闭槽底。

5.1.2砌筑工程：
1、工艺流程
配备砂浆→弹线→立皮数杆→砌筑
2 、施工方法
A、砌筑前应将标高找平，并立好皮数杆。

B、砌筑前砖应浇水润湿，含水率不超过15%。

C、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砖之间应有良好的粘结力，铺灰长度一般不超过0.5米，砂浆的强度等级按设计要求。

D、转角处同时砌筑，不得留槎，在交槎处难以同时砌筑时，应留斜槎，槎口高低差不得大于1.2m。

E、砌筑完成后,应校核墙轴线尺寸和标高,使误差在允许范围内。

5.1.3砼工程：
1、施工工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→混凝土搅拌（坍落度测定、试块制作）→运输→混凝土浇筑、振捣→养护
2、施工方法：
A、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应
清除干净。

木模板应浇水加以润湿。

B、应根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段、层间应相互衔接，每段长2—3m左右，做到逐段、逐层呈阶梯形推进，浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。

C、每个组(即每条浇灌带)前、后均需布置振动器，一部在卸料处，解决上部混凝土振捣密实；另一部在坡脚，确保下部混凝土密实；
D、组与组之间一定要落实到人头，避免漏振，并派专人在各组间进行检查，确保不漏振；
E、钢筋密集处更应细致、认真振捣；
F、平整由专人负责，并架设水平仪进行监测，确保表面平整和标高准确；
G、严格执行交接班制；
F、混凝土浇至设计标高后，多次用木蟹板收平表面浮浆，以达到闭合混凝土表面早期毛细裂缝的目的。

混凝土初凝后立即用塑料薄膜和草袋加以覆盖，保证混凝土内外温差不超过25度。

墙、柱插筋处不能覆盖，则用100厚细砂覆盖加以养护。

注意：养护期间严禁揭开覆盖层进行下一道工序，待可以揭开覆盖物时，派专人进行浇水养护不少于1昼夜。

5.1.4.钢筋工程：
钢筋现场加工，分部位按需要绑扎。

水平钢筋接头主要以闪光对焊和水平窄间隙焊为主，竖向钢筋直径大于16mm以上的采用电渣压力焊接长，其余为双面搭接焊接长。

钢筋制作绑扎中应特别注意以下几点，并采取相应措施：
①、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。

所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

②、对钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

③、梁、柱节头的钢筋很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将
箍筋制成型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

5.1.5模板工程
1、支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
2、支模方法
（1）基础
采用定制木模及组合钢模，见下图：
（2）梁、板
1）现浇板底模用竹胶板、50×100木方背楞，间隔400。

2）梁模使用钢模。

3）楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。

4）支撑系统采用高效快装快拆体系。

（3）柱
柱采用组合钢模板，钢管柱箍(间距≤600mm)控制其断面尺寸，圈梁采用预先制作好的木模，楼板底模采用竹胶合模板，下垫50×80mm的木枋，并在其背面用红油漆编号，为防止竹胶板浸水脱胶，可在使用前采用合成树脂将边缘封闭
5.1.6抹灰工程
1、工艺程序
基层处理→打巴出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰
2、施工要点
1）、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基体表面洗刷或凿毛，加气混凝土墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。

2）、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m 打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。

护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。

护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

3)、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气混凝土墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。

混凝土及加气混凝土墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

4）、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。

做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。

5.1.7专业劳动力
5.2.1制作基地
根据本公司现有资源及可以利用的资源，将制作基地定点：本公司结构厂：本公司结构厂现有车间的生产场地约7560m2，跨度30m，5+5T行车两台，350T/月产量。

5.2.2钢结构加工制作
1、钢结构件制作工艺流程
原材料平直矫正→配料(对于要拼接的钢板需进行)→拼接→放样→号料→下料（剪切和气割）→零件平直除渣→半成品分类堆放→组装→焊接→焊接检验→矫正→检查几何尺寸→除锈、油漆、成品出厂→待安装。

(1)放样
搭设放样平台，面积10m×25m，用钢板、工字钢及角钢构成。

核对图纸的尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、铣、刨、制孔等加工的依据。

放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

放样和样板（样杆）的允许偏差
角度和安装接触面等的准确。

(2)号料
检查核对材料；号料应尽量使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造
成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失。

依据图纸或样板在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。

要注意根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料号料，做到合理用材。

取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。

号料的允许偏差（mm）
(3)下料
下料采用火焰切割、剪切、机械切割。

火焰切割在专用下料平台上进行。

用数控切割机或半自动切割机切割。

下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。

下料前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，去除毛边。

火焰切割后断口上不得有裂纹、夹层和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。

切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。

气割的允许偏差（mm）
(4)制孔
制孔采用钻孔方法，用数控钻床或摇臂钻钻孔。

另外该工程次要的节点板、
垫板、加强板及轻型支撑等构件孔可采用冲孔。

板厚超过8mm的构件，不得用冲孔机制孔。

孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并符合国家规范要求。

该工程有高强螺栓连接。

螺栓孔群划线定位要仔细，并由质量员进行校核后方可制孔。

为保证质量和提高生产效率，高强螺栓群孔采用专用钻模板制孔。

螺栓孔的允许偏差超过规范要求时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

制孔精度应符合设计要求，孔径符合要求的孔数至少应在95％以上，且每组焊补重新钻孔数不大于5％。

检查时用比孔的公称直径小于1mm的量规检查。

口。

坡口的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）和规范的要求制备。

焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。

焊接后将引弧板、熄弧板割去并修磨平整。

(7)Ｈ型钢矫正
H型钢焊接后，按设计要求进行焊接质量检验。

检验合格的构件须进行焊接变形的矫正。

H型钢的矫正在H型钢矫直机专用设备上进行。

矫正后的质量须符合规范的尺寸要求，再进入构件拼装工序。

(8)构件拼装
经检验合格的半成品在组装平台进行拼装。

在拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、拼装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。

在装配平台上放出构件的实样，使其形成图纸所需形状。

画出中心线、位置线，设置定位卡具。

组装时，借助卡兰、铁楔子、拉紧器、推撑器等工具来保证装配尺寸。

组装点固焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。

钢结构件组装经检验合格后方可焊接。

(9)焊接
本工程所用材料Q235B，相应的焊条采用E4315、E4316，低氢型焊条，焊丝采用H08A，焊剂采用HJ431；所有焊接材料都要按说明书的要求烘干，并放入保温筒，随焊随取。

根据设计确定的材质和结构型式决定是否进行焊接工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺。

焊接顺序:要求对称焊。

焊脚高度：按图纸标注。

平直焊缝应采用自动焊机焊接。

焊缝高度应符合图纸要求。

焊接时采取刚性固定夹具控制变形，和反变形法有效措施防止钢结构件变形。

焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。

合格证应注明施焊条件、有效期限。

焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。

焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

焊丝、焊件在使用前应清除油污、铁锈。

施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。

当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。

多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。

当超过两次时，应按返修工艺进行。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，主可进行焊缝探伤检验。

(10)检验
焊缝必须符合设计图纸及有关标准规范的要求。

注意的要点有：
火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。

重要构件采用精密切割，氧气纯度要达到99.5%~99.8%。

火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.0mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤、飞溅物等。

焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。

焊条、焊剂在使用前，必须按产品说明书及有关规定的要求进行烘干。

低氢焊条烘干后必须存放在保温箱内，随用随取。

定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。

点焊用的焊接材料应与正式施
焊用的材料相同。

点焊高度不超过设计焊缝的2/3，点焊长度约40mm，间距约500~600mm。

如发现点焊道上有气孔、裂纹等缺陷，必须清除干净后重焊。

在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，所有主焊道必须加引弧板及收弧板，以保证焊接质量，控制焊接变形。

焊接规范参数及焊接顺序通过焊接工艺评定来确定。

外观检查时，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。

设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

5.2.3构件运输进场
构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。

构件运输要求按结构吊装顺序进行。

原则上，先吊装的先制作先运输。

协调好制作场地的构件堆放及吊装现场的构件堆放和吊装顺序的有效合理的安排，保证施工进度的顺利进行。

所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。

支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。

构件堆放最底层必须垫起，垫点合理，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。

钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆、中间漆和一道面漆。

涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。

油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。

5.2.4钢结构厂房吊装
1、安装前准备
现场条件准备：清理施工道路和施工行走路线，确定现场钢构件堆放位置和。