第一部分 地基基础工程作业指导书-锤击预应力管桩作业指导书BDTJ-05

锤击预应力管桩作业指导书
编码：BDTJ-05
二○○九年八月
批准：日期：技术审核：日期：安监审核：日期：项目部审核：日期：编写：日期：
目录
1. 工程概况及适用范围 (1)
2. 编写依据 (1)
3. 作业流程 (1)
4. 作业准备 (2)
4.1 人员配备 (2)
4.2 工器具及仪器仪表配置 (2)
5．作业方法 (2)
5.2 桩位放样及控制 (2)
5.3 桩机就位 (3)
5.4吊、插桩 (3)
5.5 立管校直 (3)
5.6锤击沉桩 (3)
5.7 接桩（焊接） (3)
5.8 送桩 (3)
5.9 收锤 (3)
6．安健环控制措施 (3)
6.1 控制措施 (3)
6.2 危险点辨识 (4)
7. 质量控制措施及检验标准 (4)
7.1质量控制措施 (4)
7.2质量检验标准 (4)
1. 工程概况及适用范围
本作业指导书适用于110kV～500kV电网工程的锤击打预应力管桩工程。

3. 作业流程
5．作业方法
5.1试桩
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。

确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

5.2 桩位放样及控制
5.2.1 在打桩现场或附近需设置控制点，数量不少于2个；控制点的设置地点应在受打桩作业
影响的范围之外。

5.2.2 对施工现场的控制点应经常检查，避免发生误差，根据控制桩对轴线进行放线，然后再
定出桩位。

5.2.3 桩轴线放线应满足以下要求；双排及以上桩，偏移应小于20mm；对单排桩，偏移应小于
10mm。

5.3 桩机就位
打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

5.4吊、插桩
先将桩锤提至超过管桩长度1m左右范围内，桩机配备动力将管桩吊起，在桩帽、桩顶垫上硬纸板做衬垫，即可将桩锤缓慢落到桩顶上面，再将管桩下端的桩尖准确对准桩位，在桩的自重和锤重的作用下，桩向土中沉入一定深度而达到稳定的位置。

5.5 立管校直
在桩机正方和侧面各设一个垂球架，控制检查桩机和桩管的垂直度偏差不大于桩长的0.5%，利用桩机撑杆马达和左右移架调整桩管至符合施工要求，在第一节桩沉管2m范围内，应采用空档或低档锤击桩管，以便于边施工边调整垂直度。

5.6锤击沉桩
遵守重锤低击的原则，锤重的选择应符合设计要求，桩管分段打入，逐段接长。

桩帽内上下衬垫应符合规定要求，沉桩过程设专人监控、记录。

5.7 接桩（焊接）
5.7.1 接桩时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m，上下节桩段应保持顺直，错位
偏差不宜大于2mm。

5.7.2 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽，焊接时
宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，施焊宜由两个焊工对称进行。

5.7.3 焊接层数不得少于二层，焊缝应饱满连续，焊好后的桩接头自然冷却8min后方可继续锤
击。

5.8 送桩
5.8.1 送桩作业时，送桩器与管桩应相匹配，送桩器与管桩桩头之间应设硬纸板作衬垫，桩锤、
桩帽、送桩器、桩身中心线重合。

5.8.2 送桩的最后贯入度参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。

5.9 收锤
5.9.1 桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。

5.9.2 桩端达到坚硬，硬塑的粘性土、中密以上粘土、砂土、碎石类土，风化岩时，以贯入度
控制为主，桩端标高可作参考。

5.9.3贯入度已达到，但桩底标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设
计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。

6．安健环控制措施
6.1 控制措施
6.1.1桩机行走:检查桩机性能符合安全使用要求，场地平整，设专人指挥、监护。

6.1.2起落桩架:起落前，严格检查机械设备和底盘配重符合安全使用要求。

6.1.3施工用电:制定用电管理制度，使用三相五线制，实行三级用电保护，使用标准电源箱。

多机作业用电须分闸，严禁一闸多机。

6.1.4电焊接桩:按标准配备劳动保护用品，选用合格的焊接用品。

6.1.5柴油锤补充油料:选用有效加料方式和防护办法。

6.1.6机械设备维修: 用容器对废油、废液进行回收，按环保有关规定分类处理。

6.1.7对钢丝绳定期进行检查，确保满足使用要求，有断股破损严重的及时更换。

序号危险点预控措施
1 桩机翻倒，索具伤人检查桩机性能符合安全使用要求，场地平整，设专人指挥、监护。

定期检查钢丝绳。

2 桩架损坏伤人起落前，严格检查机械设备和底盘配重符合安全使用要求。

3 触电制定用电管理制度，使用三相五线制，实行三级用电保护，使用标准电源箱。

多机作业用电须分闸，严禁一闸多机。

4 烫伤按标准配备劳动保护用品。

7. 质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1高强砼预应力管桩质量控制：运到现场的管桩应按规定要求进行严格检查，对于不合格
产品或次品，坚决退回。

7.1.2桩在运输过程中起吊、堆放必须保持平稳，无大振动，以保证桩身不受损伤。

7.1.3桩位放样：要求设置相对固定的基准点，四角大样与场地地面标高的测定必须准确，基
准点一定要安全保护。

7.1.4桩机就位：桩机就位后必须用经纬仪在桩机两个方向相互垂直的地方，观测桩机，桩的
中心线，设计的桩位是否在同一垂直线上，其偏差不应超过施工规范要求的允许偏差。

7.1.5焊接接桩：焊条性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证证明。

焊
接时应在两侧对称均匀地同时施焊，焊第二道时应将浮渣彻底清除，焊缝质量应符合设
计要求。

7.2质量检验标准
按照Q/CSC 10017.3-2007《110k V～500kV送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程（上册）》中表 5.4.16的规定执行。