GB2828抽样表
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检验n1件
(1)d. 1 Ac1,允收 (2).d1 Re1,拒收 (3).Ac1d1 Re1,執行第二次抽 . 樣
(1).N(批量),AQL(可接受的最大不良率)；
抽样风险
(2).检验水平(S1、S2、S3、S4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ) ；
检验判定严格度
(3).正常检验，加严检验，放宽检验；
抽样方式
(4).一次抽样，二次抽样。
用计数值作为批的判定标准，适用于不合格品 数，表示单位产品质量的检验。 (2)计量值抽样检验 用计量值作为批的判定标准，适用于检验单位 产品质量特性成正态分布的情况。
抽样检验分类
2.按抽取样本数的次数分类 (1)一次抽样检验:
只根据抽取一次样本的检验结果判定合格 与否。
(2)二次抽样检验: 根据第一次抽样检验结果可做出接收拒收 或再一次抽样检验判断。
抽样检验的基本概念
6.抽样计划
一个抽样计划是指每一批中所需检验的产 品单位数(样本大小或一连串的样本大小) ， 以及决定该批允收率的准则(允收数及拒收 数)。
计数值與计量值抽样计划至少包括兩个部 分，即群体N與可接受的质量水平AQL。
抽样检验分类
1.按选定的质量指针属性分类 (1)计数值抽样检验
3.抽样 从总体取出一部分个体的过程称为抽样。
抽样检验的基本概念
4.检验 检验的意义是依照约定的“检验方法”，测验、 分析或测定样品所规定之质量特性，然后将其结 果与原定质量标准比较，以判定是否合格。
5.检验方法 即规定执行检验的各种方法，如采样、试验、测 定、分析等等的方法步骤。 依检验项目的不同，可分为官感检查(如目测)、 物理性测定、化学性分析、生物性试验、放射性 测定、超音波探测、光学分析、仪器分析等。
决定检验项目及判定规定
决定质量允收水平 决定检验水平一般用II级
确定严格性：正常？加严？减量？ 查出样本数：n、Ac、Re
决定批(LOT)的大小 确定样本大小字码 确定抽检方式：一次？二次？多次？
实施抽样、测定样本性能 判定该批允收？拒收
确定AQL(合格质量水平)
1.合格质量水平 也ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可接收质量水平(AQL)
例：对于连续验收的产品用一次正常方案（N=1000，AQL=0.15， n=80，Ac=0，Re=1）
批次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
抽样不合 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 格数
转移得分 2 4 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
2.合格质量水平的确定方法 (1)根据质量水平确定 (2)由供需双方协商确定 (3)根据客户要求确定 (4)根据损益平衡点确定 (5)根据消费者长期希望得到的平均质量确定
样本大小字码
样本大小字码是指调整型抽样检验中用以代表不定 期检查水平和批量范围内样大小的字码。一般来说: (1)批量越大，样本字码越大，样本也越大 (2)检查水平越高，样本字码越大，样本也越大 (3)批量太小时，不同检查水平用相同的样本字码
抽样检验分类
3.按抽样检验的型式分类 (1)规准型抽样检验计划 (2)选别型抽样检验计划 (3)调整型抽样检验计划 (4)连续生产型抽样检验计划 (5)逐次抽样检验计划
计数抽样方案的选定方法
1.抽样方案 实施抽样检验时，规定从一批产品抽取样本的大 小，产品批接收或拒收的判定原则，以及抽样检 验程序的技术规范称为抽样方案。
4.抽样检验虽非绝对可靠，但近代统计学的发展已 使抽样理论与实务方法几乎趋于完备，使此等方 法具有高度的可靠度与经济价值。
抽样检验的基本概念
1.群体〈Population〉 就是被检查或者被采取措施的对象，通常称之为 批(LOT)，其符号以「N」表示。
2.样本〈Sample〉 为自群体中选取的一部分制品或半成品之测定值， 或自整个检验批中抽取一部分制品或半成品之测 定值。其符号以「n」表示。
(5).得 n，Ac，Re
(6).判定允收或拒收
单次抽样与双次抽样 范例:N=1000，AQL=1.0 单次抽样:n=80,Ac= 2,Re=3 双次抽样:n1=50,Ac1=0,Re1=3
n2=50,Ac2=3,Re2=4 n1=50,n2=50 (1).f1=0 (2).f1=1, f2≦2 (3).f1=2, f2≦1 上述两项抽样计划具有相同质量水平
2.计数抽样方案的参数 (1)某一批交验产品批量为N,AQL (2)随机抽取n件产品构成样品 (3)接收批量最大允许不合格品数Ac (Acceptance) (4)拒收批量最小允许不合格品数Re (Rejection)
3.计数抽样方案的一次抽样判定
N
抽样
检验
n
比较
d
批产品
样品 不合格品数
d ≤ Ac 批合格 d ≥ Re 批不合格
抽样检验示意图
图中：N ——批产品 n ——样本 d ——不合格品数 Ac——合格判定数 Re——不合格判定数
4.计数抽样方案的二次抽样判定 (1)当样本不合格品数d ≤ Ac，判定交验批合格 (2)当Ac＜d＜Re判不定,继续抽验 (3)当d ≥ Re，判定交验批不合格
抽样检验步骤
抽样检验步骤流程图
GB-2828计数抽样的使用
GB-2828计数抽样程序
选订质量检验项目 选订N 与 AQL
(1).正常、加严、减量 (2).S1,S2,S3,S4,Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ (3).一次,二次抽样
一次抽样 求出n, Ac, Re
检验n件
d Ac,允收 d Re,拒收
二次抽样
求出n1, Ac1, Re1 n2, Ac2, Re2
批次 每批抽样的不合格 品数 转移得分
12 34 5 6 7 8 9 12 11 2 1 1 1 0
10 11 12 13 14 15 16 1 1 0 1 0 1 放宽
3 0 3 6 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 检验
GB/T 2828.1-2003 的基本概念
b.当接收数为0或1，如果该批被接收，则给转移得分加2分；否则将转 移得分重新设定为0。
GB-2828：2003 计数抽样所需用表
开始
1. 连续10 批均允收，且 2. 该10 批之的计算分数达
到30分，且 3.顾客同意。
连续2,3,4或 5中有2批被拒 收。
减量
正常
加严
1.有一批被拒收。。
连续 5 批被允收。
GB2828 抽样计划正常、加严及放宽之转换规则
谢谢大家！
GB-2828使用方法
1.决定品质水准 决定不良品的判定基准，对于无法用文字表达的 部分必须设定实物样品。
2.设定AQL 不良率从0.01~10，共有16级，每100单位内 缺点数从0.01~1000，共有26级，选订合适的 一级。
3.设定检查水准…………抽样风险的程度 从检查水准Ι、II、III中选定 (1)如果没有特别指定时，采用水准II。 (2)对一些简单的物品，即使批次误判的比率大于 II，也不会有太大影响时，为了缩小采样数量可 用水准Ι。 (3)对一些重要的物品，为了减少误判可以用水平
抽样检验概论
抽样检验的由来
1.抽样检验〈Sampling Inspection〉 系由美国贝尔电话公司所创始， 是用少数样本去 判断一批制品的良、劣。
2.每一工厂皆需购买若干外来材料及零件，但如何保 证外来件合乎所需质量，曾是工厂中一个大问题。
抽样检验的由来
3.二次大战初期，美国军方大量采购军用物资仍采 全数检验，但逐渐感到人力不胜负荷，于是接受 贝尔电话实验研究所建议，首先采用抽样检验计 划，获得买卖双方共同信赖，顺利达成军需物品 的供应。
GB/T 2828.1-2003的基本概念
正常到放宽 对于一次抽样方案： a.当接收数等于或大于2时，如果当AQL加严一级后该批被接
收，则给转移得分加3分，否则将转移得分重新设定为0。 例：对某产品进行连续验收，AQL=1.0，检验水平=Ⅱ，
N=1000，共16批，查一次正常表得（n=80，Ac=2， Re=3），加严一级的AQL=0.65，再查一次正常表得到 （n=80，Ac=1，Ｒe=2）
III。 (4)特别水平为S-1、S-2、S-3、S-4四级。像一些破 坏性检查，由于费用过高，为了通过又少又准的采 样来判定批次时，可以用特别水平来判定。
4.设定检验方式 确定采用一次采样、二次采样等其中一种。
5.设定检查的严格度 确定采用正常检查，如加严检查放宽检查 等其中一种。最初一般是从正常检查开始 的取得实绩之后再调整松紧度。
(1)d. 1 Ac1,允收 (2).d1 Re1,拒收 (3).Ac1d1 Re1,執行第二次抽 . 樣
(1).N(批量),AQL(可接受的最大不良率)；
抽样风险
(2).检验水平(S1、S2、S3、S4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ) ；
检验判定严格度
(3).正常检验，加严检验，放宽检验；
抽样方式
(4).一次抽样，二次抽样。
用计数值作为批的判定标准，适用于不合格品 数，表示单位产品质量的检验。 (2)计量值抽样检验 用计量值作为批的判定标准，适用于检验单位 产品质量特性成正态分布的情况。
抽样检验分类
2.按抽取样本数的次数分类 (1)一次抽样检验:
只根据抽取一次样本的检验结果判定合格 与否。
(2)二次抽样检验: 根据第一次抽样检验结果可做出接收拒收 或再一次抽样检验判断。
抽样检验的基本概念
6.抽样计划
一个抽样计划是指每一批中所需检验的产 品单位数(样本大小或一连串的样本大小) ， 以及决定该批允收率的准则(允收数及拒收 数)。
计数值與计量值抽样计划至少包括兩个部 分，即群体N與可接受的质量水平AQL。
抽样检验分类
1.按选定的质量指针属性分类 (1)计数值抽样检验
3.抽样 从总体取出一部分个体的过程称为抽样。
抽样检验的基本概念
4.检验 检验的意义是依照约定的“检验方法”，测验、 分析或测定样品所规定之质量特性，然后将其结 果与原定质量标准比较，以判定是否合格。
5.检验方法 即规定执行检验的各种方法，如采样、试验、测 定、分析等等的方法步骤。 依检验项目的不同，可分为官感检查(如目测)、 物理性测定、化学性分析、生物性试验、放射性 测定、超音波探测、光学分析、仪器分析等。
决定检验项目及判定规定
决定质量允收水平 决定检验水平一般用II级
确定严格性：正常？加严？减量？ 查出样本数：n、Ac、Re
决定批(LOT)的大小 确定样本大小字码 确定抽检方式：一次？二次？多次？
实施抽样、测定样本性能 判定该批允收？拒收
确定AQL(合格质量水平)
1.合格质量水平 也ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可接收质量水平(AQL)
例：对于连续验收的产品用一次正常方案（N=1000，AQL=0.15， n=80，Ac=0，Re=1）
批次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
抽样不合 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 格数
转移得分 2 4 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
2.合格质量水平的确定方法 (1)根据质量水平确定 (2)由供需双方协商确定 (3)根据客户要求确定 (4)根据损益平衡点确定 (5)根据消费者长期希望得到的平均质量确定
样本大小字码
样本大小字码是指调整型抽样检验中用以代表不定 期检查水平和批量范围内样大小的字码。一般来说: (1)批量越大，样本字码越大，样本也越大 (2)检查水平越高，样本字码越大，样本也越大 (3)批量太小时，不同检查水平用相同的样本字码
抽样检验分类
3.按抽样检验的型式分类 (1)规准型抽样检验计划 (2)选别型抽样检验计划 (3)调整型抽样检验计划 (4)连续生产型抽样检验计划 (5)逐次抽样检验计划
计数抽样方案的选定方法
1.抽样方案 实施抽样检验时，规定从一批产品抽取样本的大 小，产品批接收或拒收的判定原则，以及抽样检 验程序的技术规范称为抽样方案。
4.抽样检验虽非绝对可靠，但近代统计学的发展已 使抽样理论与实务方法几乎趋于完备，使此等方 法具有高度的可靠度与经济价值。
抽样检验的基本概念
1.群体〈Population〉 就是被检查或者被采取措施的对象，通常称之为 批(LOT)，其符号以「N」表示。
2.样本〈Sample〉 为自群体中选取的一部分制品或半成品之测定值， 或自整个检验批中抽取一部分制品或半成品之测 定值。其符号以「n」表示。
(5).得 n，Ac，Re
(6).判定允收或拒收
单次抽样与双次抽样 范例:N=1000，AQL=1.0 单次抽样:n=80,Ac= 2,Re=3 双次抽样:n1=50,Ac1=0,Re1=3
n2=50,Ac2=3,Re2=4 n1=50,n2=50 (1).f1=0 (2).f1=1, f2≦2 (3).f1=2, f2≦1 上述两项抽样计划具有相同质量水平
2.计数抽样方案的参数 (1)某一批交验产品批量为N,AQL (2)随机抽取n件产品构成样品 (3)接收批量最大允许不合格品数Ac (Acceptance) (4)拒收批量最小允许不合格品数Re (Rejection)
3.计数抽样方案的一次抽样判定
N
抽样
检验
n
比较
d
批产品
样品 不合格品数
d ≤ Ac 批合格 d ≥ Re 批不合格
抽样检验示意图
图中：N ——批产品 n ——样本 d ——不合格品数 Ac——合格判定数 Re——不合格判定数
4.计数抽样方案的二次抽样判定 (1)当样本不合格品数d ≤ Ac，判定交验批合格 (2)当Ac＜d＜Re判不定,继续抽验 (3)当d ≥ Re，判定交验批不合格
抽样检验步骤
抽样检验步骤流程图
GB-2828计数抽样的使用
GB-2828计数抽样程序
选订质量检验项目 选订N 与 AQL
(1).正常、加严、减量 (2).S1,S2,S3,S4,Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ (3).一次,二次抽样
一次抽样 求出n, Ac, Re
检验n件
d Ac,允收 d Re,拒收
二次抽样
求出n1, Ac1, Re1 n2, Ac2, Re2
批次 每批抽样的不合格 品数 转移得分
12 34 5 6 7 8 9 12 11 2 1 1 1 0
10 11 12 13 14 15 16 1 1 0 1 0 1 放宽
3 0 3 6 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 检验
GB/T 2828.1-2003 的基本概念
b.当接收数为0或1，如果该批被接收，则给转移得分加2分；否则将转 移得分重新设定为0。
GB-2828：2003 计数抽样所需用表
开始
1. 连续10 批均允收，且 2. 该10 批之的计算分数达
到30分，且 3.顾客同意。
连续2,3,4或 5中有2批被拒 收。
减量
正常
加严
1.有一批被拒收。。
连续 5 批被允收。
GB2828 抽样计划正常、加严及放宽之转换规则
谢谢大家！
GB-2828使用方法
1.决定品质水准 决定不良品的判定基准，对于无法用文字表达的 部分必须设定实物样品。
2.设定AQL 不良率从0.01~10，共有16级，每100单位内 缺点数从0.01~1000，共有26级，选订合适的 一级。
3.设定检查水准…………抽样风险的程度 从检查水准Ι、II、III中选定 (1)如果没有特别指定时，采用水准II。 (2)对一些简单的物品，即使批次误判的比率大于 II，也不会有太大影响时，为了缩小采样数量可 用水准Ι。 (3)对一些重要的物品，为了减少误判可以用水平
抽样检验概论
抽样检验的由来
1.抽样检验〈Sampling Inspection〉 系由美国贝尔电话公司所创始， 是用少数样本去 判断一批制品的良、劣。
2.每一工厂皆需购买若干外来材料及零件，但如何保 证外来件合乎所需质量，曾是工厂中一个大问题。
抽样检验的由来
3.二次大战初期，美国军方大量采购军用物资仍采 全数检验，但逐渐感到人力不胜负荷，于是接受 贝尔电话实验研究所建议，首先采用抽样检验计 划，获得买卖双方共同信赖，顺利达成军需物品 的供应。
GB/T 2828.1-2003的基本概念
正常到放宽 对于一次抽样方案： a.当接收数等于或大于2时，如果当AQL加严一级后该批被接
收，则给转移得分加3分，否则将转移得分重新设定为0。 例：对某产品进行连续验收，AQL=1.0，检验水平=Ⅱ，
N=1000，共16批，查一次正常表得（n=80，Ac=2， Re=3），加严一级的AQL=0.65，再查一次正常表得到 （n=80，Ac=1，Ｒe=2）
III。 (4)特别水平为S-1、S-2、S-3、S-4四级。像一些破 坏性检查，由于费用过高，为了通过又少又准的采 样来判定批次时，可以用特别水平来判定。
4.设定检验方式 确定采用一次采样、二次采样等其中一种。
5.设定检查的严格度 确定采用正常检查，如加严检查放宽检查 等其中一种。最初一般是从正常检查开始 的取得实绩之后再调整松紧度。