T69镗床大修计划方案

流电机(配合进口调速装置)，与二级变速相结合的方
式实现无级变速。 3）方滑枕采取纵向大截面结构，
以提高方滑枕的纵向刚度； 4）主轴箱采取整体包容
式结构，方滑枕包容在主轴箱内，进一步提高了方滑
枕的整体刚度，有利于机床作强力切削。

二、传动系统 机床主传动采用直流电机驱动，经机械变速
和直流调速，可获得3--660r/min的无级调速范围，以满足各种
6、外观大方，美观。
7、快速的安装调试时间。
大修中设备的技术改革
时间就是金钱，对于企业而言，机床的维修也不 能严重影响生产进度及耗费大量资金。

一、T69镗铣床动力头主传动采用方滑枕水平移
动式结构： 1）主轴采用38CrMoAl渗氮处理，因此
具有足够的硬度及良好精度保持性。 2） 主轴采用直
T69镗床大修设计方案
设计人员：机电3091班1~17号
T69镗床简介
T69系列普通型落地铣 镗床型号规格：
类型:铣镗床 品牌:巨人 型号:T69 控制形式:数控 适用行业:通用 布局形式:立式 安装形式:落地式 适用范围:通用 作用对象材质:金属
产品类型:全新

3、精心加工的齿轮。 所有齿轮采用一次锻造，
淬火，并经过磨齿加工，使用寿命可达20年。且工作
状态噪音及低。
4、方滑枕及镗杆结合二者伸出长度高于同 类产品。
5、低噪音。 噪音已经成为我公司设备的 一个衡量标准。经过多年的经验积累，所有齿 轮经过精密磨削加工，设备的噪音水平达到并 超过了国内同类产品的水平。
大修后设备所达到的要求
1、 设备稳定性好，精度保持好，适合强力切削。 X轴采用武重技术静压导轨，重切削时稳定性突出。 X轴传动设备强度高，适合强力切削，精度保持好。

2、设备工作效率高 各轴采用快慢速两档设计，
能在工件找正时快速对刀，有效缩短加工时间。 采用
精粗加工时不同的液压控制，提高工作效率。
切削加工的需要。 进给传动分四部分：前立柱横向进给（X坐
标），主轴箱垂直进给（Y坐标），镗轴轴向进给（Z坐标）及
滑枕轴向进给（W坐标）。

三、轴承 主轴轴承是主轴系统的关键组件，采用进口轴承。
其他轴承选用国内名牌厂家生产的产品； 主轴轴套选用优质氮
化钢制造。

四、传动结构 X轴横向进给进给结构装在滑座体中，因而
代号 A B C D E F G H I J
作业名称 拆卸 清洗 检查
电气检修 床身与工作台研 零部件修理合
零件加工 变速箱组装
部件组装 总装和试车
紧前作业 -----A B A C C C FG EH DI
作业时间/d 1 1 2 1 3 1 5 1 2 2
大修网络图3C2 NhomakorabeaB
A 1
1
11
2
5
G 5
该系列产品应用有限元法优化设计而成，具有镗孔、 钻孔、铣削、切槽等加工功能；
配上高精度回转工作台、直角铣头等功能附件，可 以实现五面加工；是冶金、能源、电力等行业用于汽 轮机、发电机和重型机械等大型零件加工的理想设备。 该系列产品主轴采用高精度滚动轴承支撑，X、Y、W 轴采用“一腔一泵”的恒流闭式静压导轨，配有双齿 轮消除间隙机构和滚珠丝杠传动、主轴箱电液平衡补 偿装置、热平衡保护系统。机床具有完全自诊断等功 能，操作方便灵活。
机床大修简述
机床包括电器部分和机械部分。
大修是指对机床机械部分所有零部件进行解 体、清洗、检查，修复磨损的零部件（包括磨 导轨、修复主轴）等，更换损坏的零部件，全 面恢复设备的几何精度及各运动零件付的连接 强度。 电器部分一般也要求全部更换。 设备 的外观需要重新喷漆等。
大修的主要内容包括以下几个方面
1、对设备的全部或大部分部件解体检查， 进行全部精度检验，并做好记录
2、全部拆卸设备的各部件，对所有零件 进行清洗，做出修复或更换的鉴定
3、编制大修理技术文件，并做好备件、 材料、工具、检具、技术资料等各方面准备
4、更换或修复磨损零部件，以恢复设备 应有的精度和性能
5、刮研或磨削全部导轨面 6、修理电气系统 7、配齐全防护装置何必要的附件 8、整机装配，并调试达到大修质量标准 9、翻新外观，重新喷漆、电镀 10、整机验收，按设备出厂标准进行检验

八、防护装置 方滑枕后部装有固定式防护罩，立柱、床身
导轨装有可伸缩性防护罩。可有效的防止污物对导轨的损坏和污
染
大修工序间相互关系图
拆卸
电器检修与安装
总
装
清 洗
和 试 车
床身与工作台研合
检 查
零件修理
零件加工
部 件 组 装
变 速 箱 组 装
大修作业明细表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
部件泵、液压阀件均选用国内名牌厂家的产品，具有可靠的工作 稳定性。 立柱、方滑枕导轨均采取了防止油外溢的措施
六、铸件 机床的立柱、主轴箱体、床身、方滑枕等基础大件 均采用优质铸铁制造，整体刚性好，并具有良好的吸震抗震性能。
七、导轨 前立柱横向进给，主轴箱垂直进给及滑枕轴向进给
均采用了静压导轨，具有良好的阻尼减震效果，使机床精度保持 良好，寿命长可靠性高。
F
4
1
E 3
D 1
6
H 1
7
I 2
J
8
2
9
1、机床解体
2、主轴装配
3、Y轴光栅尺安装完成
4、回转台V轴传动装置改造完成
5、配刮下滑台
6、齿条的号钻与定位
7、分配器的拆洗检修与安装
敬请指导！！！
传动刚性好，并可以进行消除间隙调整。 Y轴--主轴箱垂直进给
采用滚珠丝杠副传动，丝杠固定在前立柱上，进给点击通过降速
箱旋转，从而使主轴箱获得垂直进给。 Z轴、W轴同样采用滚珠
丝杠副传动，原理跟Y轴一样。
五、液压及润滑系统 立柱（X轴、Y轴）的移动采用恒流闭式
静压道轨，摩擦系数小。克服了道轨易磨损，定位精度低的缺陷， 提高了导轨的刚度，延长了导轨的使用寿命。 液压系统的关键