表面粗糙度与检测概要PPT课件
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度反映得客观、全面。
二、间距参数
间距参数反应轮廓疏、密况状，即 l 内峰、谷的数量。
轮廓单峰平均间距 S （新标准中已无此项） ：
两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度 Si 称
为轮廓单峰间距，则 S 为：
S
1 n
n i 1
Si
轮廓单元的平均宽度RSm（旧标准是微观不平度的 平均间距 Sm） ：含有轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中 线长度 Smi 称为微观不平度间距，则 Sm 为：
取样长度与评定长度
三、轮廓中线 m
（一）轮廓最小二乘中线 在取样长度内，使轮廓上各点的轮廓偏距
yi 的平方和最小，即yi2： min
(二) 轮廓的算术平均中线
在取样长度内，使轮廓上各点的轮廓偏距
yi 的平方和最小，n F即i ：n Fi
i 1
i 1
§5.1.1.2 评定参数及数值 (GB/T 35052一0、00高) 度特征参数
纹理方向
6.3 6.3
Ｒz 200
表面是通过去除材料方法获得；
表面是通过不去除材料方法获得；
去除材料， Ra （可省略）最大允
许 值为 6.3 μm ；
任何方法， Ra 最大允许值为 6.3 μm ；
不去除材料，Ｒz 最大允许值为 200 μm。
实例分析
标注时将其 标注在可见轮 廓线、尺寸界 线、引出线或 它们的延长线 上，符号的尖 端必须从材料 外指向被注表 面。
同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度 值要小。
一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度 参数值也小，但也不存在确定的函数关系。如机床 的手轮或手柄。
一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设形 状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照 以下对应关系：
§5 表面粗糙度及检测
表面粗糙度的评定、选用及标注
`
基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗
糙度的评定、选用、标注及测量。
重点内容：表面粗糙度的评定、选用及标注。 难点内容：表面粗糙度的评定、选用。 操作技能：表面粗糙度的测量。
一、实际轮廓：平面与实际表面相交所得的轮廓线
基本概念
1. 轮廓算术平均偏差Ra 2. 微观不平度十点高度Rz 3. 轮廓最大高度Ry 二、间距特征参数 1. 轮廓微观不平度间距Sm 2. 轮廓单峰平均间距S
三、形状特征参数
轮廓算数平均偏差 Ra：在取样长度内，被测实际
轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即：
1 l
Ra l 0 y( x)dx
形状误差：峰谷的波长和波高之比大于1000 （波 距大于10 mm)的不平程度属于形状误差。
一、造成表面粗糙度的原因：
刀具与被加工表面的摩擦； 切屑分离时的工件表面层金属的塑性变形； 工艺系你统中的高频振动；
表面粗糙度对零件性能的影响
配合性质稳定性：配合表面经跑合后，改变了 配合性质。
Rmr (t p )
np l
100 00
1 ln Leabharlann 1bi100 00
§5.1.1 表面粗糙度代号及其标
注
GB/T 131-1993
a1、a2 处为粗糙度高度
参数的允许值（μm）；
b 处标注加工方法、镀 涂或其它表面处理；
c 处标出取样长度（mm）； d 标出加工纹理方向符号； e 处标出加工余量（mm）； f 处标出间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。
或近似为
1n Ra n i1 yi
Ra 越大，表面越粗糙。 Ra 能客观、全面反映表
面微观几何形状特性。
微观不平度十点高度Ｒz（新标准中已无此项） ： 在取样长度内５个最大的轮廓峰高 ypi 平均值与5个 最大轮廓谷深 yvi 平均值之和。
5
5
y pi yvi
Rz i1
i 1
5
SUCCESS
THANK YOU
2019/7/2
轮廓最大高度Ｒz （旧标准(GB/T 1031-1995)中用 Ｒy 表示） ：在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线
之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过 轮廓最高点和最低点。
Ｒz 越大，表面越粗糙。Ｒz 能不如Ｒa 对表面粗糙
一、零件表面的形貌可分为三种情况：
表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程 度，其波长和波高之比一般小于 50（波距小于1mm)。
表面波纹度：峰谷的波长和波高之比等于50～1000 (波距为1~10 mm)的不平程度称为波纹度。目前表面波 纹度还没有制定国家标准。国际标准化组织第57技术 委员会正在制定表面波纹度有关国际标准。
值
§ 5.1.1.1 主 要 术 语 及 其 定 义 ( GB/T 35052000)
一、取样长度 l
判别和测量表面粗糙度所规定的一段基准线长 度。一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和
波谷。常用的取样长度值 l 值见表 5-1 所示。
二、评定长度 ln：
评定表面粗糙度时所必须的一段长度。一般情 况下： ln = 5 。
RSm
1 n
n i 1
xsi
Sm
1 n
n i 1
Smi
三、形状特征参数
轮廓支撑长度率 Rmr （旧标准是 tp ） ：与轮廓 峰顶线相距为 c 的一条直线与轮廓峰相截所得到的
各段截线 bi 之和，称为轮廓支撑长度 np ，与取样 长度 l 之比，就是轮廓支撑长度率 tp ，且有：
§5.2 零件表面粗糙度参数值的选
择
总的原则：
在满足零件功能的前提下，选取最经济的参数值。
在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大 的参数值； 同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小；
摩擦表面比非摩擦表面要小；
受循环载荷的表面，易引起应力集中的部分要小；
配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度 值都应小；
摩擦磨损：摩擦系数增大，有效接触面积小， 单位面积压力大，越容易磨损。
抗腐蚀性：不平表面的腐蚀物更多，越容 易腐蚀。
密封性：只在局部点上接触，中间缝隙影响密 封性。
对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电 导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。
§5.1 表面粗糙度的国家标 §5.1准.1 表面粗糙度的评定参数及其数
二、间距参数
间距参数反应轮廓疏、密况状，即 l 内峰、谷的数量。
轮廓单峰平均间距 S （新标准中已无此项） ：
两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度 Si 称
为轮廓单峰间距，则 S 为：
S
1 n
n i 1
Si
轮廓单元的平均宽度RSm（旧标准是微观不平度的 平均间距 Sm） ：含有轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中 线长度 Smi 称为微观不平度间距，则 Sm 为：
取样长度与评定长度
三、轮廓中线 m
（一）轮廓最小二乘中线 在取样长度内，使轮廓上各点的轮廓偏距
yi 的平方和最小，即yi2： min
(二) 轮廓的算术平均中线
在取样长度内，使轮廓上各点的轮廓偏距
yi 的平方和最小，n F即i ：n Fi
i 1
i 1
§5.1.1.2 评定参数及数值 (GB/T 35052一0、00高) 度特征参数
纹理方向
6.3 6.3
Ｒz 200
表面是通过去除材料方法获得；
表面是通过不去除材料方法获得；
去除材料， Ra （可省略）最大允
许 值为 6.3 μm ；
任何方法， Ra 最大允许值为 6.3 μm ；
不去除材料，Ｒz 最大允许值为 200 μm。
实例分析
标注时将其 标注在可见轮 廓线、尺寸界 线、引出线或 它们的延长线 上，符号的尖 端必须从材料 外指向被注表 面。
同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度 值要小。
一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度 参数值也小，但也不存在确定的函数关系。如机床 的手轮或手柄。
一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设形 状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照 以下对应关系：
§5 表面粗糙度及检测
表面粗糙度的评定、选用及标注
`
基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗
糙度的评定、选用、标注及测量。
重点内容：表面粗糙度的评定、选用及标注。 难点内容：表面粗糙度的评定、选用。 操作技能：表面粗糙度的测量。
一、实际轮廓：平面与实际表面相交所得的轮廓线
基本概念
1. 轮廓算术平均偏差Ra 2. 微观不平度十点高度Rz 3. 轮廓最大高度Ry 二、间距特征参数 1. 轮廓微观不平度间距Sm 2. 轮廓单峰平均间距S
三、形状特征参数
轮廓算数平均偏差 Ra：在取样长度内，被测实际
轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即：
1 l
Ra l 0 y( x)dx
形状误差：峰谷的波长和波高之比大于1000 （波 距大于10 mm)的不平程度属于形状误差。
一、造成表面粗糙度的原因：
刀具与被加工表面的摩擦； 切屑分离时的工件表面层金属的塑性变形； 工艺系你统中的高频振动；
表面粗糙度对零件性能的影响
配合性质稳定性：配合表面经跑合后，改变了 配合性质。
Rmr (t p )
np l
100 00
1 ln Leabharlann 1bi100 00
§5.1.1 表面粗糙度代号及其标
注
GB/T 131-1993
a1、a2 处为粗糙度高度
参数的允许值（μm）；
b 处标注加工方法、镀 涂或其它表面处理；
c 处标出取样长度（mm）； d 标出加工纹理方向符号； e 处标出加工余量（mm）； f 处标出间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。
或近似为
1n Ra n i1 yi
Ra 越大，表面越粗糙。 Ra 能客观、全面反映表
面微观几何形状特性。
微观不平度十点高度Ｒz（新标准中已无此项） ： 在取样长度内５个最大的轮廓峰高 ypi 平均值与5个 最大轮廓谷深 yvi 平均值之和。
5
5
y pi yvi
Rz i1
i 1
5
SUCCESS
THANK YOU
2019/7/2
轮廓最大高度Ｒz （旧标准(GB/T 1031-1995)中用 Ｒy 表示） ：在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线
之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过 轮廓最高点和最低点。
Ｒz 越大，表面越粗糙。Ｒz 能不如Ｒa 对表面粗糙
一、零件表面的形貌可分为三种情况：
表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程 度，其波长和波高之比一般小于 50（波距小于1mm)。
表面波纹度：峰谷的波长和波高之比等于50～1000 (波距为1~10 mm)的不平程度称为波纹度。目前表面波 纹度还没有制定国家标准。国际标准化组织第57技术 委员会正在制定表面波纹度有关国际标准。
值
§ 5.1.1.1 主 要 术 语 及 其 定 义 ( GB/T 35052000)
一、取样长度 l
判别和测量表面粗糙度所规定的一段基准线长 度。一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和
波谷。常用的取样长度值 l 值见表 5-1 所示。
二、评定长度 ln：
评定表面粗糙度时所必须的一段长度。一般情 况下： ln = 5 。
RSm
1 n
n i 1
xsi
Sm
1 n
n i 1
Smi
三、形状特征参数
轮廓支撑长度率 Rmr （旧标准是 tp ） ：与轮廓 峰顶线相距为 c 的一条直线与轮廓峰相截所得到的
各段截线 bi 之和，称为轮廓支撑长度 np ，与取样 长度 l 之比，就是轮廓支撑长度率 tp ，且有：
§5.2 零件表面粗糙度参数值的选
择
总的原则：
在满足零件功能的前提下，选取最经济的参数值。
在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大 的参数值； 同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小；
摩擦表面比非摩擦表面要小；
受循环载荷的表面，易引起应力集中的部分要小；
配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度 值都应小；
摩擦磨损：摩擦系数增大，有效接触面积小， 单位面积压力大，越容易磨损。
抗腐蚀性：不平表面的腐蚀物更多，越容 易腐蚀。
密封性：只在局部点上接触，中间缝隙影响密 封性。
对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电 导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。
§5.1 表面粗糙度的国家标 §5.1准.1 表面粗糙度的评定参数及其数