五金产品生产工艺计划

***五金产品生产工艺品质计划
1新产品工艺计划
对投产的新产品,在车间生产之前,技术部门应提供相应的技术资料、BOM表和确认正确的样品,然后交本人进行样品生产分析并制定相应的生产工艺流程,关键工序检验标准,制定相应的生产技术品质标准及生产瓶颈控制程序
2装配工艺计划
品质对产品进行拆装分析,确定正确的加工组装步骤
记录生产制程难点
记录产品制程瓶颈控制,设定产品控制目标,对难点及容易出错的地方进行改善建议,制定相应的改善方案和SOP、SIP方案
3产能分析
根据产品计划及产品产能的要求制定单条线的产能
根据目标产能计算作业时间
根据目标时间及动作分配并制定操作步骤
操作步骤分配完成后直接产生工艺流程图
根据生产安排及人员,设备等因素,制定阶段性产能目标达成率
4工艺文件
根据工艺流程图及作业步骤的分析,制作产品试行工艺
进行试行工艺的评审,逐步修定,改进生产工艺使之合理正确制定最终工艺标准
推行工艺受控并改进最终实现产品生产标准化
对生产线员工进行工艺技术,品质标准要求的基础培训
5设备及夹具
根据目标产能负责督导加工设备的安装和调试
根据工序及操作要求制定工装夹具需求
对设备进行设备操作指导书
根据操作指导书对员工进行设备操作培训
对涉及人身安全的设备要制定警示说明书并进行必要的安全培训
6产品的物流开式
根据工艺流程图确定每道工序之间的物流周转方式
确定半成品,成品.废弃物,不良来料,报损物料的存放或周转箱
制作已确定的周转工具或申购必须的周转设备，（如防止在制程过程中人为损伤锅体所使用的防护措施如珍珠棉泡沫等）
7不良品维修及控制
对新产品投产进行全程跟踪并进行相应首件确认，确保产品正确合格避免批量不良品的产生根据产线产生的不良品进行技术原因分析，对超过标准不良率的产品要及时开具异常报告并及时采取纠正预防措施
及时统计不良品的数目并分类进行控制
对不良作业因素及时反馈并制定处理措施并对在线作业员进行教育培训
对技术资料错误及时通知技术部门更改并制定后期纠正预防措施
8品质报表的建立
建立IQC来料检验标准及AQL允收标准
建立IPQC制程巡检记录报表
建立FQC检测不良统计报表
建立QA出货验验收品质保证报表
建立QE制程异常不良处理及纠正预防措施报表。