王台XV2306西综采工作面回采作业规程[1]1
综采工作面回采作业标准流程
割煤时，采煤机司机必须配戴防护眼镜、专用头盔、防砸靴，站在支架内操作，并保持安全距离，严禁身体探出支架立柱外。
观察采煤机运行状态
采煤机内喷雾压力不低于2Mpa，外喷雾压力不低于1.5Mpa，拖拽电缆、水管不受力，电缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度、液压油温不超过规定值，截割部、牵引链轮等采煤机组件无异响。
按回采进度回撤两巷U29金属支架。
回撤不及时造成采空区进风。
按规定回撤金属支架。
10
砌隔离墙
砌隔离墙
按设计要求砌筑隔离墙。
隔离墙不接顶，两帮漏气，隔离前倒塌。采空区瓦斯抽放效果不好，上隅角瓦斯超限。
按设计要求砌筑隔离墙。
11
超前支护（不低于20m），初撑力达到要求。
综采工作面回采作业标准流程
作业流程：交接班→安全确认→检查设备→开机→检查运转→割三角煤→割煤→移转载机→回撤金属支架→
砌隔离墙→超前支护→其它
序号
流程名称
作业内容
作业标准
危险源及存在问题
安全措施
1
交接班
交接设备、工具、煤层、顶板瓦斯和出口情况
在工作面现场交接班：
1.采煤机、刮板运输机、转载机、支架等完好情况。2.煤层变化、顶板和煤壁稳定性情况。3.上、下隅角隔离墙情况。4.上下出口回撤和超前支护及通风断面情况。
1.采煤机参数在规定范围内，无故障信息。
2.各运转部位无异响。
1.启动后未发现运行异常。
2.未听各运转部位是否有异响，造成设备损坏。
1.随时查看运行参数。
2.集中精力，有异响立即停机检查。
6
割三角煤
综采工作面回收作业规程样本
第一章工作面基本状况该工作面当前已停采, 从距离停采线12m位置处已铺设金属网, 前3m铺设单层网, 后9m铺设双层网, 网连接与搭接严格按照《31025综采工作面末采施工办法》中规定执行。
2.工作面距停采线6.4m处, 铺设8根钢丝绳。
3.支架顶梁头到煤壁距离不不大于2.14米。
4、现切巷净高不低于2.2m, 顶、底板平整稳定。
5、回采工作面基本三直、一平、两畅通, 支架直线度符合规定。
6.绞车硐室与机尾绕道已施工完毕。
7、切巷需安装3部回柱绞车（另备用1部）、钉道120m即具备回撤条件。
巷道特性表第二章回收重要设备一、液压支架重要参数及技术特性表二、回收设备重要参数及技术特性表三、安装、运送及回收（从地面下料）上述设备、材料均按照4月26日《综采工作面设备移送明细表》和4月26日柳调会议纪要和实际需要编制。
第三章回收准备工作一、工作面准备:1.工作面支架要升紧, 保证足够初撑力, 有漏液、窜液支架应在支架下支设单体液压支柱, 同步对漏液、窜液支架及时进行解决, 保证支架初撑力符合规定, 有失效支柱要及时更换, 底软时, 支柱下垫木柱帽。
2、回收前调度室牵头组织有关部门对工作面支护、设备、设施等进行全面验收, 做好回收准备工作, 有关单位做好清点、移送、签字手续。
3、全面检查工作面、两巷及沿途路线绞车、钢丝绳完好状况、巷道高度、轨道线路铺设质量及运送安全距离等, 使其符合综采大型设备回收规定, 保证运送安全畅通。
第四章回收工序、办法及顶板管理一、回收工期及阐明:31025回采工作面回收筹划明细表1.正常回收时, 每天按三班组织。
2.工作面重要设备所有由材巷运出, 其她设备和车辆可依照详细状况由两巷运出。
3、各回收工序应尽量采用平行作业方式, 以提高回收效率。
4.所有设备小件必要分类装袋随车运出。
5.所有小件必要达到规定规定回收率。
单体柱、π型梁、轨道及小配件、材料丢失率不得超过5%。
二、回收工艺流程:1.在材、运两切巷口及绞车硐室口架设双抬棚, 同步维护机头、机尾端头及落山侧, 替代材、运两巷超前维护段支柱。
2306大采高工作面作业规程(不完整)
2306大采高工作面作业规程1、工作面概况：1.1工作面名称：工作面名称为东二盘区2306大采高综采工作面。
1.1.1地面位置：位于沟南村以南，上庄风井以东南。
1.1.2井下位置及四邻采掘情况：西为2302工作面采空区，东南为郭庄小窑推测破坏区，北为2307工作面（已采）。
1.1.3回采对地面设施的影响：1.1.3.1地面有两趟10KV输电线路：小东山—王街，回采可能造成其倾倒或破坏。
1.1.3.2回采将造成地面土地轻度塌陷、裂缝。
1.1.3.3回采对地面设施造成的影响由地质部门按照土地复垦计划严格执行。
1.2工作面要素：工作面走向长2484.2米，倾斜长220.3米，煤层平均厚度为6.36米，煤层倾角1—10度。
工业储量: 5081723.44吨,可采储量：4726002.8吨。
1.3开采程序及所采煤层层号、采高、循环进度、循环方式、循环产量、日产原煤量及月产原煤量：本工作面为3＃煤一次采全高，工作面设计采高为6.2米，工作面沿底板推进，机头、机尾各10米随巷道顶底板平缓过渡。
循环进度0.865米。
根据本规程5.2回采工作面风量计算，遵循以风定产原则。
四六制作业（一个班检修，三个班生产），循环方式为生产班进4个循环，日进12个循环。
循环产量：Q ＝Q1+Q2Q1—割6.2米采高段一刀煤产量Q2—割过渡段一刀煤产量Q1= L * S * M * P=（220.3-20）*0.865*6.2*1.46=1568.34(吨)Q2=L * S * M * P=20*0.865*5*1.46=126.29 (吨)过渡段采高取平均值: 5米则循环产量Q=Q1+Q2=1568.34+126.29=1694.63 (吨)日产量=Q*日循环数=20335.56 (吨)月产量=20335.56*30=610066.8 (吨)式中：Q－循环产量，吨；L－工作面倾斜长度S－循环进度0.865米；M－采高P－煤的容重，1.46吨／米3插图一：2306大采高工作面示意图。
综采工作面回采作业规程
第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面名称本工作面名称为0404回采工作面，属于A4煤层的第4个工作面。
二、工作面位置工作面位置及井上下关系表1水平名称+550水平采区名称0404综采工作面地面标高+850～+880 井下标高+630～+600 地面的相对位置该工作面在立井以西，工作面地表为戈壁滩，无任何建筑和设施回采对地面设施的影响根据煤层、顶、底板物理性质判断，在工作面回采后，地表将产生裂隙，由于地表为丘陵地带的戈壁滩，无任何建筑，故对地表无影响。
井下位置及相邻关系工作面位于+600水平，北部为采空区，南部尚未开采、西部为边界保护煤柱、东部为集中回风巷保安煤柱。
走向长度1520m 倾斜长度100m～126m 面积152000～191520m2三、开采范围0404回采工作面可采推进长度为1520m，综采工作面倾向布置长度为100-126m，煤层可采面积为152000-191520m2。
四、可采储量及可采期0404回采工作面地质储量为39.2万t，可采煤量为35.3万t。
根据矿井生产接续安排，本工作面回采期为10.1个月。
五、回采的影响根据煤层、顶、底板物理性质判断，在工作面回采后，地表将产生裂隙，由于地表为丘陵地带的戈壁滩，无任何建筑，故对地表无影响。
另附：0404回采工作面井上下对照图。
第二节煤层赋存特性一、煤层赋存条件及围岩特性（一）煤层A4煤层位于A5煤层之下，有10个控煤点，见煤点10个、10点可采。
煤层厚度1.95—3.34米，平均2.37米。
可采厚度1.95—3.34米，平均2.37米，可采性指数1.00，变异系数22%，属全区可采的稳定煤层，含1－3层夹矸，夹矸厚度0.06－0.62米，平均0.49米，夹矸岩性为泥质粉砂岩、泥岩。
煤层顶板为泥质粉砂岩、粉砂岩、底板为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、含炭泥岩，与A3煤层层间距1.70—9.38米，平均5.72米。
（二）顶底板表2 煤层顶底板情况顶、底板名称岩石名称厚度特性基本顶泥质细砂岩 3.2m深灰色,夹薄层凌铁矿,偶夹不稳定的砂砾岩直接顶粉砂质泥岩0.6m灰绿色，泥质结构，薄层状构造，成分以泥岩为主伪顶无直接底泥质粉砂岩 1.71m 泥质粉砂岩，灰绿色，粉砂质结构，薄层状构造，成分以粉砂为主，泥质次之，顶部有一层含碳泥岩基本底粗砂岩 3.6m灰白色，粗砂状结构，厚层状构造，成分以石英长石为主，岩屑次之（三）本工作面采高按2.0m设计，导水裂隙带高度为30.1～40.1m，防水保护层厚度为53.1～63.1m。
综采工作面回采作业规程(完善)
第一章 概 况第一节 工作面位臵及井上下关系本工作面为 综采工作面，具体位臵及井上下关系见表1。
表1 工作面位臵及井上下关系表第二节 煤层赋存情况本工作面设计开采15#煤层，煤层赋存情况见表2表2 煤层情况表第三节 煤层顶底板1、顶板：伪顶为泥岩，厚度一般为0.10m ，灰色，以砂质泥岩为主，不易管理；直接顶多为石灰岩，平均厚度8.31m ，深灰色，质不纯，致密坚硬，局部有燧石。
煤层名称 工作面名称 地面标高井下标高地面相对位臵 回采对地面 设施的影响 回采时会造成地表农田塌陷，影响农业生产。
井下位臵与 四邻关系走向长度倾斜长度 面积煤层厚度(m)煤层结构 煤层倾角（°） 开采煤层硬度煤种稳定程度煤层情况 描述2、直接底为炭质泥岩，厚度为0.5m，深灰砂岩，含云母碎片；老底为铝质泥岩或泥岩，以铝土质泥岩为主，见水易软化，不易管理。
附图1：煤层柱状图表3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度/m 岩性特征伪顶泥岩0.10 灰色，砂质泥岩为主深灰色，质不纯，致密坚硬，局顶板直接顶石灰岩8.31部有燧石。
直接底炭质泥岩0.5 深灰砂岩，含云母碎片。
底板铝质泥岩浅灰色，以铝土质泥岩为主老底泥岩第四节地质构造本工作面煤层总体为背、向斜相间的褶皱带，走向随褶曲变化而变化，地层倾向NW，倾角1°～7°，根据地质钻孔提供资料，本工作面地质构造简单。
附图2:工作面巷道布臵图第五节水文地质1、工作面范围内，水文地质条件为中等，根据地面调查分析，地表上方无水体，工作面南部发现有塌陷、裂隙情况；工作面南部为xxx工作面（已采），北部为小窑破坏区（采空无水）。
因此工作面在回采期间主要还是预防上层9#采空区积水和局部顶板上覆K2石灰岩岩溶裂隙水下渗以及XXX工作面采空区积水，预计该工作面正常涌水量为XXXm3/h，最大涌水量为XXXm3/h。
2、工作面在形成后根据《XXXX综采工作面探放水设计》对工作面上覆9#煤层相关采空区进行了探放水工作，在该工作面范围内4#、5#、8#、9#钻场均有出水，根据《煤矿安全规程》第二百九十九条规定，必须在排除积水、消除威胁后方可进行回采作业。
综采工作面回采作业规程
水平名称+1000m采区名称一采区地面标高（m）井下标高(m)地面相对位置该工作面对应地面为半边岩以北，地面无建筑，地面主要以高山丘陵和山地为主，地表起伏较大，植被多为草地及灌木。
回采对地面设施的影响地面无建筑物，但贯穿公路，回采时对地表塌陷有不同程度的影响，应提前制定相关方案和措施并加强地面沉降观测。
井下位置及与四邻关系工作面位于一采区西南翼，副斜井西南侧，西北侧为1904工作面（准备工作面），工作面东北侧为1401工作面采空区。
走向长度/m257倾斜长度/m130面积/㎡33410煤层厚度/m煤层结构较复杂煤层倾角/（°）开采煤层4煤 种无烟煤稳定程度较稳定煤层情况描述工作面所采煤层为二叠系上统龙潭组4#煤，厚度0.8～3.20m，平均厚2.0m，煤层较稳定，结构较复杂，4#煤层中上部含1层夹矸（厚度为0.4～1.2m），4#煤层以暗煤为主，夹亮煤条带，多条带状结构。
粉粒状～块状构造，煤质相对较软。
顶、底板名称岩石名称厚度/m特 征老顶B2灰岩 2.77灰～深灰色，泥晶结构，含黄铁矿散晶。
裂隙发育，被方解石充填，产腕足类动物化石，局部具溶蚀现象，岩石坚硬。
f=8～9。
直接顶泥岩 1.11深灰色粉砂岩夹黑色泥岩条带，含星散状黄铁矿结核，局部具挤压 f=4～5。
直接底泥质粉砂岩、泥岩3.30黑色，块状结构，产植物根化石 f=3～4。
老底细砂岩0.8深灰色，波状层理，夹细砂岩薄层、条带 f=6～7。
第一章 概况第一节工作面位置及井上下关系表1.1.1 工作面位置及井上下关系第二节 煤层表1.2.1 煤层情况表第三节 煤层顶底板表1.3.1 煤层顶底板情况表第四节 地质构造一、断层情况及其对回采的影响工作面煤层总体为一单斜构造，倾角14～20°，平均17°，工作面靠近切眼处倾角较大，外部较平缓。
工作面揭露大小断层4条，落差为0.8m～10m，其中F1402-3正断层落差为0.8米，对回采影响不大，F1402-4正断层落差为1.9米，对回采影响不大。
回采工安全作业指导规程
回采工安全作业指导规程引言回采工作是煤矿生产中的一项重要工作内容，也是煤矿生产工作中风险较高的环节之一。
为了确保回采工作的安全进行，减少事故发生的可能性，提高生产效率，制定一套科学的、具体可行的回采工安全作业指导规程是非常必要的。
本文将结合实际情况，制定一套适用于回采工作的安全作业指导规程。
一、工作前的准备1. 工作前必须在回采工作区域进行安全交底，明确工作任务、安全措施和注意事项，确保每位工作人员都清楚其工作内容和安全要求。
2. 进入回采工作区域前，必须检查仓顶、煤壁、地面等地质构造是否存在安全隐患，如存在安全隐患，必须采取措施进行排除或报告相关人员处理。
3. 确保回采工作面的支护设施完好，并检查和清理支护框架、支柱等设备，确保其安全可靠。
4. 工作前必须进行瓦斯、煤尘等有害气体的检测，确保矿井内气体浓度在安全范围内。
同时，还需要检查通风系统是否正常运行。
5. 确保回采工作面的照明设施良好，工作区域光线充足，以确保工作人员的安全。
6. 分配好工作任务，明确各个工作人员的职责和工作范围，确保作业人员之间的协作和配合。
二、工作中的安全措施1. 工作过程中必须全程佩戴安全帽、防护鞋、防尘面具等个人防护用品，确保工作人员的人身安全。
2. 工作中严禁随意闲聊、打闹，保持专注和集中注意力，提高工作的质量和效率。
3. 严禁在回采工作面吸烟、使用明火，以免引发火灾事故。
4. 回采工作面上限高度应符合相关规定，严禁超高作业。
5. 工作中必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略操作步骤。
6. 工作中严禁违反作业规定，如私自改变工作区域、工作方式等，以免引发事故。
7. 工作中必须注意煤壁的稳定性，严禁盲目敲击和挖掘煤体，必要时需要采取支护措施。
8. 工作中严禁超负荷操纵工具和设备，确保其正常运行和使用寿命。
9. 工作中必须遵守通风规程，确保工作区域的空气流通和换气。
10. 工作中必须及时清理堆积的煤尘和煤渣，保持工作区域的整洁，防止滑倒和火灾。
综采工作面回采流程
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在进行综采工作面回采之前，必须要做好充分的准备工作。
(工作规范)回采工作面作业规程(完整)
瓦斯煤尘 及自燃发 火情况
根据瓦斯等级定报告结论，本矿井为高瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯 涌出量为 4.5min，相对瓦斯涌出量为 38.9m3/min，煤层自然倾向为 Ⅲ类，不自燃，煤尘无爆炸性。
4
其它须要 说明的问
题
1、加强采面上隅角的瓦斯管理，防止瓦斯聚积，发生意外事故。 2、对所有密闭必须按照规程要求施工，搞好一通三防工作，防止 煤炭自然。 3、严格按抽放设计抽放瓦斯
定性 直接底板为粘土质泥岩，抗压强度 759kg/m2， 吸水性为 1.68%，遇水底板凸起 0.2—0.3m。
构造 情况
1161 回采工作面有两个小断层，F1 落差 1.5 米，F2 落差 0.8 米， 回采时特别注意断层附近的顶板，及瓦斯管理，加强现场管理。
水文地质 情况
龙潭煤系一般含水性较弱，水量小，虽然煤系地层顶部长兴组及底 部茅口组石灰岩含水丰富，但距 M16 号煤层较远，对开采 M16 号 煤层影响不大，因构造破坏有可能波及到 M16 号煤层，因此开采 如遇可疑情况，需先探后采，以防水患。
安全出口20范围内支架完整无缺上安全出口巷道高度不低于16安全出口巷道高度不得低于18设备名称型号单位使用备用合计备注刮板运输机sgd42030单体液压柱dz2030100625125750金属铰接梁hdja1000500100600煤电钻zms12单体液压柱dz2030100501060乳化液泵xrb2b80200潜水泵bqk1520a回柱绞车jh2513调度绞车jd114单体液压柱dz2030100501060回柱绞车jh25调度绞车jd114五生产系统及风量计算1主要生产系统流程运输系统回采作面一1161运输巷一皮带下山一运输平巷一暗斜井一主平硐一地面通风系统主平硐暗斜井运输平一轨道下山一1161运输巷回采工作面一1161回风巷一回风下山一总回风巷一地面运料系统主平硐暗斜井运输平轨道下山1161运输巷回采工作面1161回风巷安全出口1161回风巷工作面供电系统地面配电房采区变电所轨道下山1161运输巷回采工作面142风量计算按出勤最多人数计算q4kn4x135x1581按一次放炮最多炸药量计算
王台铺煤矿XV2306工作面坚硬顶板来压步距确定
山 西 煤 炭 SHANX I COAL
V o l 29 N o . 1 M ar . 2009
王台铺煤矿 XV2306工作面坚硬顶板来压步距确定
张小荣 , 张百胜 , 康立勋 , 莫
( 1. 太原理工大学矿业工程学院 , 山西 太原
1 1 1
江
2
030024; 2. 太原理工大 学采矿工艺研究所 , 山西
煤层 底板
其极限强度才发生垮落。以上按初次垮落步距分析, 同样也适用于周期垮落步距分析。
图 1 XV 2306工作面顶底板岩层综合柱状图
∗, 经计算, 结果见表 2 。
表 2 各段顶板岩层来压步距估算结果统计 第 i 层顶板 直接顶 1 2 3( 3 + ) 4 老顶 5 6 3. 65 2. 13 2. 13 0. 48
b% b 2
lm i 4 ( lm i < b < 2lm i ) 2 2 2( b - lm i ) b - 2lm i ( b & 2lm i )。
4 4 4
∃
第 i层顶板的步距准数 , 其含义是四边 hi 12 ti 。 ( qn ) i
固支无限长板条的极限垮距 ; lm i =
2 i
%
∋
考虑第 i 层岩层上方 n 层岩 层时对
i
各分层厚度;
(
ti
i+ n
ui 为 b
各分层容重; 第 i层顶板的泊松比; 第 i 层顶板的抗拉强度 ;
工作面长度, i= 1 , 2, 3 。
2 . 2 周期来压步距估算 由于坚硬顶板破断后实现岩块间的铰接平衡是 较困难的 , 初次来压之后 , 大多数情况下顶板呈悬臂 状态。因此周期垮落可按 ∀ 悬臂岩梁 #极限跨距的 计算公式 ∗ 来近似计算。 L i周 = hi 。 3( qi + n ) i
回采工作面作业规程(单体支柱刮板回采)
第一章工作面概况（一）工作面位置图（示意图）：第二章采煤方法及回采工艺（一）采煤方法：根据巷道布置和煤层赋存条件，该工作面采用走向壁式采煤法，后退式开采。
（二）巷道布置方式：运输巷和回风巷沿煤层走向布置，切眼贯穿两巷形成回采糸统。
（三）回采工艺：一、落煤方法：采用煤电钻人工打眼，人工装药放炮落煤。
1、爆破材料：三号煤矿许用炸药配瞬发电雷管2、炮眼排列方式：单排眼3、爆破方式：正向爆破4、联线方式：串联5、采用一次打眼分次装药，分次起爆，每次起爆长度不超过10米.6、炮眼布置图（示意图）：7、爆破说明书二、装煤运输：1、爆破装煤：在单体液压支柱及铰接梁所构成的悬臂支架掩护下，输送机贴近煤壁，有利于爆破装煤。
2、人工装煤主要由输送机与煤壁之间松散安息角线以下的煤和崩落或撒落到输送机采空侧的煤。
3、刮板机送煤到采面车场，矿车装运，绞车提升至井口地面。
三、安装和移动刮板输送机：1、刮板的安装必须做到“平、直、缓、链”，平指输送机铺得平；直指工作面成直线；缓指输送机缓缓弯曲，避免急弯；链指链条装配正确，松紧程度适当。
2、移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、片帮伤人和损坏设备的安全措施，机头和机尾必须打牢锚固柱。
3、刮板机采用液压千斤顶或其它类型的千斤顶移置。
四、支护1、支护形式：单体液压支柱和铰接梁正悬臂支护，悬臂梁布置为齐梁式。
2、支护材料：外注式单体液压支柱。
铰接梁规格：DZ20-30/100、DZ22-30/100、DZ25-30/100、DZ06-25/80质量要求：柱径100的初撑力不得小于90KN，柱径80的初撑力不得小于60 KN，在使用前必须进行压力试验，符合要求才能入井使用，在回采结束后或使用超过8个月都必须进行检修，检修好后还必须进行压力试验，合格后方能使用。
3、支护要求：点柱支护，支柱打成直线，严禁空顶，欠顶作业。
支柱必须挖柱窝，严禁在浮矸或浮煤上，支柱必须架设牢固有柱帽，为增强支柱的稳定性，支柱要有3～5°的迎山角。
回采作业规程
目录
第一章回采作业规程编制说明 (1)
第一节概况 (1)
第二节煤层 (1)
第三节煤层顶底板 (2)
第四节地质构造 (2)
第五节水文地质 (3)
第六节影响回采的其他因素 (5)
第七节储量及服务年限 (5)
第二章采煤方法 (6)
第一节巷道布置 (6)
第二节采煤工艺 (7)
第三节设备配置 (9)
第三章顶板管理 (10)
第一节支护设计 (10)
第二节工作面顶板控制 (14)
第三节进、回风巷及端头顶板控制 (16)
第四节矿压观测 (17)
第四章生产系统 (19)
第一节运输系统 (19)
第二节一通三防与监控系统 (19)
第三节排水系统 (27)
第四节供电系统 (28)
第五节通讯照明 (29)
第五章劳动组织及主要技术经济指标 (29)
第一节劳动组织 (29)
第二节作业循环 (30)
第三节主要技术经济指标 (30)
第六章煤质管理 (31)
第七章安全技术措施 (32)
第一节一般规定 (32)
第二节顶板管理 (33)
第三节防治水 (37)
第四节工作面设备管理 (37)
第五节一通三防与安全监控 (39)
第六节运输管理 (43)
第七节机电管理 (45)
第八节机采面过断层安全措施 (53)
第九节机采工作面放顶安全措施 (54)
第十节采煤机检修及更换滚筒安全技术措施 (54)
第十一节其它 (56)
第八章灾害预防及避灾路线 (58)
第一节灾害预防 (58)
第二节避灾路线 (59)
《501工作面回采作业规程》贯彻学习和考核记录负责人：贯彻人：班次：。
回采工安全作业指导规程
回采工安全作业指导规程第一章总则第一条为确保回采工程的安全生产，保障工人的生命安全和身体健康，制定本指导规程。
第二条本指导规程适用于各类回采工程的安全作业管理，包括煤矿回采、金属矿山回采等。
第三条回采工程的安全作业管理应依据国家相关法律法规以及煤矿、金属矿山等特点制定和实施。
第四条本指导规程的具体内容包括回采工程的安全作业组织管理、人员培训、安全设备使用、应急预案等。
第二章安全作业组织管理第五条回采工程的安全作业组织应建立健全负责安全生产的组织机构，明确各个岗位的职责和权限。
第六条回采工程的安全作业组织应制定安全标准和操作规程，明确作业人员所要遵守的安全要求。
第七条回采工程的安全作业组织应定期进行安全检查和隐患排查，及时整改存在的安全隐患。
第八条回采工程的安全作业组织应加强与其他部门和单位的协作配合，确保安全作业的顺利进行。
第三章人员培训第九条回采工程的安全作业人员应具备相应的安全技术和专业知识，参加相关培训并取得合格证书。
第十条回采工程的安全作业人员应定期进行岗前安全培训和定期复训，提高其安全意识和应急处置能力。
第十一条回采工程的安全作业人员应熟悉安全设备的使用方法，能够正确操作和维护设备。
第四章安全设备使用第十二条回采工程的安全作业应配备符合国家标准和规定的安全设备，并定期进行维护和检查。
第十三条回采工程的安全作业人员应正确使用安全设备，并定期进行自检，遇到问题及时报修。
第十四条回采工程的安全作业人员应熟悉安全设备的紧急停机程序，确保在危险情况下能够迅速停机。
第五章应急预案第十五条回采工程应制定并落实应急预案，明确各个岗位的应急职责和措施。
第十六条回采工程应建立应急救援队伍，定期进行演练和应急处置能力的检验。
第十七条回采工程应配备应急救援设备和物资，确保在突发情况下能够及时有效地开展救援工作。
第十八条回采工程应建立健全信息报告和上报制度，及时向上级部门和其他单位汇报安全情况。
第六章安全考核和奖惩第十九条回采工程应定期进行安全考核，对安全工作表现优秀的个人和单位进行奖励。
综采工作面回采作业规程
080208综采工作面回采作业规程目录第一章概况 (1)第一节工作面位置及井上下关系 (1)第二节煤层 (1)第三节煤层顶底板 (2)第四节地质构造 (3)第五节水文地质 (3)第六节影响回采的其他因素 (4)第七节储量及服务年限 (4)第二章采煤方法 (4)第一节巷道布置 (5)第二节采煤工艺 (6)第三节设备配置 (7)第三章顶板控制 (8)第一节支护设计 (8)第二节工作面顶板管理 (10)第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制 (14)第四节矿压观测 (18)第四章生产系统 (19)第一节运输 (19)第二节“一通三防”与安全监控 (20)第三节排水 (30)第四节供电 (30)第五节通信照明 (34)第六节应急避险 (35)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (36)第一节劳动组织 (36)第二节作业循环 (37)第三节主要技术经济指标 (38)第六章煤质管理 (39)第七章安全技术措施 (40)第一节一般规定 (40)第二节顶板 (40)第三节防治水 (44)第四节“一通三防”与安全监控 (46)第五节运输 (52)第六节机电 (55)第七节煤仓使用管理 (65)第八节其它 (68)第八章灾害应急措施及避灾路线 (72)附表：设备主要技术指标表附图： 080208进、回风巷及工作面切眼素描图（图一）080208综采工作面采掘工程平面示意图（图二）080208综采工作面两巷断面及管线布置示意图（图三）工作面最大、最小控顶距及斜切进刀示意图（图四）080208综采工作面电气设备布置示意图（图五）080208综采工作面平面布置示意图（图六）080208综采工作面端头、超前支护平面示意图（图七）080208综采工作面运输系统示意图（图八）080208综采工作面通风系统示意图（图九）080208综采工作面安全监测、监控装备布置示意图（图十）080208综采工作面监控断电示意图（图十一）080208综采工作面人员定位系统示意图（图十二）080208综采工作面避灾路线示意图（图十三）080208综采工作面排水、防尘、抽放管路系统示意图（图十四）080208综采工作面束管监控布置示意图（图十五）080208综采工作面注氮系统示意图（图十六）080208综采工作面注浆系统示意图(图十七)080208综采工作面供电系统示意图（图十八）080208综采工作面通讯系统示意图（图十九）080208综采工作面正规作业循环图表（图二十）080208综采工作面供水施救系统示意图（图二十一）080208综采工作面压风自救系统示意图（图二十二）第一章概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面位置、井上下关系及煤层情况表1：第二节煤层通过地质资料分析煤层赋存情况见表 2第三节煤层顶底板1、工作面地层综合柱状图M：1:1002、工作面煤层顶底板情况见表3第四节地质构造根据080208工作面在布置过程中揭露的实际情况以及地质钻孔资料分析，080208工作面地质构造简单，属稳定可采煤层。
综采工作面回采作业规程
综采工作面回采作业规程会审签字：第一章概况第一节工作面位置及井上下关系表1.1.1 工作面位置及井上下关系第二节煤层表1.2.1 煤层情况表第三节煤层顶底板表1.3.1 煤层顶底板情况表水平名称+1000m 采区名称一采区地面标高（m）+1330—+1420 井下标高(m) +1121—+1227 地面相对位置位于协太公路东北部、石人村以北，地面为灌木坡地，无建筑物无水体。
回采对地面设施的影响工作面在掘进过程中对地表无影响。
井下位置及与四邻关系工作面位于主斜井东北部，其上部为1401、1400工作面，西北侧为1403工作面（准备中）。
工作面走向长度/m 575.1 倾斜长度/m 165.5 面积/㎡95179.1 煤层厚度/m 1.0～3.62.55煤层结构较复杂煤层倾角/（°）2329~17开采煤层9 煤种无烟煤稳定程度较稳定煤层情况描述工作面9#（厚度1.0～3.60m，平均厚2.55m），9#煤层较稳定，结构较简单，一般不含夹矸，以半亮型煤为主；煤层顶板为浅灰色细砂岩、粉砂岩厚，层理发育，煤层底板为泥岩、泥质粉砂岩。
顶、底板名称岩石名称厚度/m 特征老顶直接顶粉砂岩12.60灰色，中至厚层状，波状及脉状层理，斜交裂隙发育，方解石脉充填，偶见挤压擦痕，间夹泥质粉砂岩条带及细砂岩薄层。
直接底泥岩、泥质砂岩 3.20深灰色，薄至中厚层状，富含团块状黄铁矿，见挤压擦痕，产少量植物化石碎片。
老底B3灰岩 1.36灰色，团块状，细晶质结构，花斑构造，其构造由泥质灰岩及细砂岩组成，裂隙发育，方解石脉及星散状黄铁矿充填，见溶蚀小孔，底部0.10为泥质充填，富含黄铁矿。
会审签字：第四节地质构造一、断层情况及其对回采的影响表1.4.1断层情况表构造情况构造名称走向（°）倾向（°）倾角（°）构造性质落差（m）对回采的影响F1901-1 30 120 60 正断层 1.8 对回采不影响F1901-2 347 257 40 正断层 1.0 对回采有一定影响F1901-3 49 139 83 正断层 2.4 对回采较大影响F1901-4 38 128 80 正断层 2.5 对回采较大影响F1901-5 354 75 85 逆断层 3.5 对回采较大影响F1901-6 260 350 53 正断层 1.0 对回采有一定影响F1901-7 296 26 45 正断层 1.2 对回采有一定影响二、褶曲情况及其对回采的影响工作面不存在影响回采的大褶曲。
综采工作面回撤作业规程
综采工作面回撤作业规程编制：施工单位：施工负责人：日期：目录第一章概述 (1)第二章施工部署 (13)第三章设备运输 (19)第四章综采工作面设备回撤 (21)第五章风险预控管理体系 (28)第六章安全技术措施 (37)第七章安全、质量保证体系 (57)第八章一通三防管理 (58)第九章灾害预防 (62)煤矿xxxxxx工作面回撤工程作业规程第一章概述一、工程概述1、煤层地质情况：9＃煤层的直接顶板为砂质泥岩，属半坚硬岩类，间接顶板为细、粗粒砂岩，均属软弱岩类；直接底板为砂质泥岩，遇水极易软化膨胀，属软弱岩类，间接底板的粉砂岩、砂质泥岩均属半坚硬岩类。
岩体的总体质量差～中等。
本区煤层顶底板岩石力学强度较低，以软弱～半坚硬岩石为主，岩石质量指标（RQD）均较低，岩石与岩体的质量均较差，再加上井田内断层的纵横切割破坏，使岩石的连续性与完整性受到了一定程度的破坏。
因此，井田内煤层顶底板的稳定性较差，特别是在断层带附近岩石的稳定性则更差。
矿井为低瓦斯矿井、煤尘有爆炸危险，煤有自燃发火倾向。
2、工作面及其他工程概况：Ixxx综采工作面计划5月中旬回撤，工作面设计长度为280m。
停采线距辅运大巷约为120m，距井下换装站的运输距离约3500m。
工作量依据招标技术要求技术部分。
3、副井井筒及井底车场：副斜井：井口标高+1383m，井筒倾角为23°，斜长1250m, 净断面13.4m2。
井筒提升采用JK-4.5/30E型提升机，单钩串车提升。
提升机的最大静张力差为200KN。
在井下、地面设有换装站各一处，用于胶轮运输和轨道运输之间的装卸之用，在换装站内设有32t/5t起重机一台可供使用。
井筒轨道为30㎏/m钢轨，900㎜轨距，水泥轨枕，整体道床。
井底车场敷设一组对称道岔，井底车场至换装峒室为双道。
二、工程量概述(一）回撤工作面1、液压支架：工作面回撤ZY6000/20/40型液压支架189架，其中：中间架181架，重量约21.4t/架；过渡架2架，重量约22t/架；端头架6架，重量约23t/架；支架的运输尺寸6517×1430×2000 mm，液压支架整体回撤升井。
综采工作面回撤作业规程
目录第一章简况 (1)第二章 12018综采工作面拆除设备 (5)第三章拆除前地准备工作 (5)第四章拆除工艺 (7)第一节拆除顺序 (7)第二节出架及主要设备回撤路线 (8)第三节拆除方法 (8)第五章劳动组织 (13)第六章安全技术措施 (14)第一节顶板管理 (14)第二节拆除工作面及下巷机电设备 (15)第三节拆除液压支架 (16)第四节拆运下巷转载机、破碎机、胶带输送机 (18)第五节运输 (18)第六节起吊重物 (21)第七节通风管理 (22)第八节乳化液泵管理 (23)第九节质量标准化管理 (23)第十节机电管理 (24)第七章避灾路线 (24)第一章简况一、12018<回撤）工作面简况：<一）工作面位置及地质情况1、工作面位置：12018工作面属二采区首采工作面,工作面上邻二采区备采区域,下邻+2193m运输大巷,左邻一采区1110工作面采空区,右邻二采区输送机上山.平均走向长度862.1M,倾斜长度为155M,采高2.4M.具体位置及井上下关系如表所示.b5E2RGbCAP2、煤层赋存情况：本工作面回采Ⅳ13煤,煤层平均厚度5.5M,煤岩类型以亮煤为主,次为暗煤,在顺槽350m以外,从底板向上约1.2m处赋存一层0.45-0.6m地炭质泥岩,煤层顶板以下约2.5m处赋存一层1.7m地炭质泥岩.煤层呈板状构造,颜色深黑色,强玻璃光泽,内生裂隙较发育,煤质软,平均倾角30°.p1EanqFDPw3、地质构造状况：12018工作面在掘进期间未揭露断层,另外,生产科下达地《12018工作面回采地质说明书》显示,整个工作面无断层,回采过程中无特殊构造影响.工作面无明显褶曲,对回采工作基本无影响.该工作面圈定范围内,没有陷落柱、火成岩等,对回采工作无影响.DXDiTa9E3d4、工作面参数：12018综采工作面平均走向长度862.1M,倾斜长度155M,平均采高2.4M.5、工作面各系统简介:<1）生产、运输系统：工作面切眼采用MG160/375-WD1型采煤机破煤、落煤、装煤,安装SGZ630/320型中双链刮板运输机各一部运煤；运输顺槽安装SZZ630/110型中双链刮板桥式转载机一部,安装PLM500型破碎机一台,安装DSJ80/40/2×40可伸缩式胶带运输机一部,转载方式为刮板桥式转载机与可伸缩胶带输送机搭接.RTCrpUDGiT运煤路线：工作面刮板输送机→转载机→破碎机→下顺槽胶带输送机→二采区煤仓→给煤机→+2193m运输大巷五部胶带输送机→四部胶带输送机→三部胶带输送机→二部胶带输送机→一部胶带输送机→地面煤场.5PCzVD7HxA设备材料运输路线：地面→+2165m平硐→+2165m车场→轨皮1#联络巷→+2193m运输大巷→二采区下部车场→二采区轨道上山→12018上顺车场→12018上顺槽→12018工作面.jLBHrnAILg<2）通风系统：12018工作面采用下顺槽进风,上顺槽回风地通风方式.进风风流路线：地面→+2165m平硐/+2193m平硐→+2193m运输大巷→二采区输送机上山与+2193m运输大巷联络巷→12018下顺槽→12018工作面xHAQX74J0X 回风风流路线：12018工作面→12018上顺槽→12018回风联巷→二采区一联巷→二采区回风上山→二采区回风平硐→地面.LDAYtRyKfE<3）防灭火系统：设计根据矿井实际情况及煤层易自燃发火特征等因素经综合考虑后,选用以氮气灭火为主,喷洒阻化剂为辅地防灭火措施.Zzz6ZB2Ltk 氮气源稳定可靠,注入地氮气浓度不小于97%,至少有一套专用地氮气输送管路系统及其附属安全设施,有能连续不断地监测采空区气体成分变化地监测系统,有固定或移动地温度观测站<点）和监测手段,有专人定期进行检测、分析和整理有关记录、发现问题及时报告等规章制度.从设备价格、能耗、可靠性、使用寿命等因素综合考虑,设计采用地面移动式碳分子筛制氮机,对采空区实施预防性注氮,将纯度不小于97%地氮气注入采空区,注氮后采空区内氧气浓度不得大于7%.dvzfvkwMI1阻化剂地物理化学性质：设计选用阻化率较高地氯化钙<CaCL2）,设计选用CaCL2地浓度为20%.设计采用半永久性喷洒压注系统,选用1台WJ—24型阻化剂喷射泵,流量2.4m3/h,压力2～3MPa.将溶液用胶管送到回采工作面进行喷洒.rqyn14ZNXI<4）排水系统：上顺槽：12018上顺槽临时积水窝→二采区输送机上山→+2193m运输大巷→+2193m大巷集中水仓→+2193m平硐→地面.EmxvxOtOco下顺槽：12018下顺槽临时积水窝→二采区输送机上山→+2193m运输大巷→+2193m大巷集中水仓→+2193m平硐→地面.SixE2yXPq5<5）供电系统：12018综采工作面电源引自二采区变电所Ⅰ-4高爆开关,供电电压10kV,共安设KBSGZY-1250/10/1.2(0.693>矿用隔爆型移动变电站2台,承担采煤机、前后部刮板机、转载机、破碎机、乳化液泵和喷雾泵供电,KBSGZY-315/10/1.2(0.693>矿用隔爆型移动变电站1台,承担下顺槽带式输送机、上顺槽无极绳绞车、双速绞车供电.12018工作面瓦斯断电仪安装在二采区变电所Ⅰ-4高爆开关,瓦斯超限切断12018工作面全部电源.6ewMyirQFL<6）通讯照明系统：通讯系统：12018下顺槽胶带输送机机头、转载机机头、上顺无极绳绞车及设备列车处各安装一部直通地面地KTH15本安型自动电话,在下顺槽胶带输送机机头、工作面及上顺设备列车处使用KTC101—C型载波电话,同时在上顺无极绳绞车处安装使用泄漏通讯.跟班队干配备小灵通,便于联系.kavU42VRUs 照明系统：工作面内每隔15m安装一盏DGS10/127L(A>矿用隔爆型照明灯,下顺槽内每隔30m安装一盏DGS36/127Y矿用隔爆型荧光灯.y6v3ALoS89 <二）工作面支护：1、巷道规格及支护：2、综采工作面支护：工作面采用104架ZF3600/17/32型基本架和2架ZFG3800/18/32型过渡支架,共106架液压支架,对工作面顶板实施支护.M2ub6vSTnP3、上下顺槽支护：<1）工作面下顺槽超前采用DW28-250/100型单体液压支柱配合2.4mπ型梁支护,沿工作面走向方向布置,一梁三柱,靠上帮10m范围内打对棚.第1排π型梁打在巷道上帮距转载机0.2m处,第2排π型梁打在巷道下帮距转载机0.4m处,超前支护长度不小于20m.0YujCfmUCw <2）工作面上顺槽超前支护打设3排走向棚,π型梁长2.4m,沿工作面走向布置,一梁三柱,靠下帮10m范围内打对棚.第1排距巷道上帮0.45m处,第2排打在中间距第1排0.8m处,第3排打在距巷道下帮0.45m处,超前支护长度不小于20m.eUts8ZQVRd<3）两巷地高度不得低于1.8m,行人道宽度不小于0.7m,单体液压支柱升柱行程不得小于200mm,不得大于700mm.支柱要支到实底上,超前支柱初撑力不得小于6.5MPa,挂牢防倒绳.sQsAEJkW5T第二章 12018综采工作面拆除设备一、回撤工程量1、设备列车及各高低压电缆.2、DSJ80/40/2×40型胶带输送机.3、液压支架：ZF3600/17/32型支架109架,ZFG3800/18/32型支架4架.4、MG160/375-WD1型采煤机1部.5、SGZ630/320型刮板运输机2部.6、SZZ630/110型转载机 1部.7、PLM500型破碎机1部.8、相关绞车、电气开关以及各种牌板、风水管、配件等.9、上下顺槽、工作面、装车点地支护材料.第三章拆除前地准备工作拆除前首先要做好人员地组织工作,每一名职工必须认真学习本规程,听从指挥、自觉而又严格地执行《煤矿安全规程》和《安全技术操作规程》,做到文明生产,认真执行交接班制度.GMsIasNXkA1、工作面在临近停采前,必须保持工作面“三直一平”,确保支架顶、底板接实,不能出现空顶、倒架及挤死架等现象.工作面煤壁要平、直,采高控制在 2.2—2.4M.上出口高度必须符合 2.4M要求.并进行加强支护,不能出现空顶、冒顶现象.TIrRGchYzg2、在工作面停采前使用木料及双层铁丝网配合钢丝绳进行背顶,每隔0.6m背一根钢丝绳,共需背13排.背顶使用钢丝绳和铁丝网延伸至架尾老塘处时,方可进行拆架.将前部运输机超前两排推进,支架保持原位置不动,为出架预留合适位置.支架前梁与煤墙连接处地走向棚要打好,双层网连接好.每一架均架设走向棚,一架一梁,梁采用2.4mπ型梁,一头担在支架顶梁上,煤墙侧用单体支柱打紧,每根单体支柱必须要有防倒绳.7EqZcWLZNX3、在煤墙侧要用木锚杆护帮,木锚杆尺寸为φ36×1600mm,按五花眼布置,间排距为1m,垂直与煤墙,木托盘必须紧贴网和煤墙.lzq7IGf02E4、工作面回采结束后在上巷上帮正对前部运输机机尾处做绞车硐室,绞车硐室规格为宽2.5m、深3m、高2.4m,矩形断面.采用2.8m单体液压支柱配合2.4mπ型梁支护,π型梁上部采用木板、铁丝网背顶,π型梁间距600mm,单体液压支柱布置在π型梁地两端,紧贴硐室两帮,对于煤壁不直,支柱没有贴煤壁地方用木板或半圆木楔紧,并保证支柱初撑力不小于6.5Mpa.zvpgeqJ1hk5、形成绞车运输系统,共需安装9部绞车.在12018上顺甩车场外口地二采区轨道上山信号硐室内安装一部JH—8型绞车,用来牵引车辆防止掉道；在12018上顺甩车场安装一部JSDB—10型双速绞车<已安装）,用来牵引车辆；在12018上顺外口安装一部JSDB—10型双速绞车<已安装）,用来牵引车辆；在12018上顺距工作面35m处安装一部JSDB—10型双速绞车,用于支架、大件装车；在机尾绞车硐室安装一部JSDB—16型双速绞车,用于工作面拉移支架、拆除工作面刮板运输机、采煤机等；在工作面10#支架处安装一部JSDB—10型双速绞车磨支架使用；在工作面60#支架处安装一部JSDB—10型双速绞车进行磨架、拉架；在下巷皮带机头附近安装一部JD—1.6型绞车<已安装）,用于拉移胶带运输机、转载机、破碎机、后部运输机等大件；在+2193m大巷与12018溜煤巷交叉处附近安装一部JH—8型绞车,用于胶带运输机、转载机、破碎机、后部运输机等大件地装车.绞车安装均采用“四压两戗”地方式进行固定,绞车钩头需使用至少6个钢丝绳卡固定牢固.NrpoJac3v16、在上巷打设起吊棚,利用起吊棚将支架等大件装车.起吊棚打设标准：在巷道两帮分别打设双π型梁,使用单体液压支柱戗住起吊棚进行加固,将千斤顶吊挂在π型梁两端,共计4个千斤顶.对起吊棚要严格管理,随时观察顶板及双抬棚地牢固情况,发现问题及时处理,确保安全.1nowfTG4KI7、上巷与工作面交岔点处回磨角度要大,必须满足支架能够顺利调头地要求.8、采煤机下滚筒位置要留有滚筒窝,以方便采煤机地拆除工作.9、拆除所使用地各种设备和工具应提前计划和准备齐全.10、认真检查支架通过地巷道,无高度不够现象,巷道净高自轨面起不低于 2.2M,净宽不低于 2.8m,否则必须进行卧底处理,巷道电缆、管线吊挂整齐,道轨两侧0.3m范围内无杂物.fjnFLDa5Zo11、拆除工作面刮板输送机前将工作面浮煤清理干净,刮板输送机里地煤拉空,两边地煤必须清净,露出刮板输送机底槽.tfnNhnE6e512、要备有足够地圆木、半圆木等木料,用来背顶、背帮使用,防止冒顶事故.13、上巷车场安装一台BRW125/31.5型乳化液泵,包括一泵一箱,保证拆除期间地正常供液.14、在上巷原无极绳绞车处风门外靠近胶带上山安装一台FBD.NO-6.3型局部通风机,能够随时向工作面供风,保证足够地风量.风机由专职司机或兼职司机看护,坚持挂牌管理,任何人不得随意停、开风机.风筒吊挂平直,不得影响支架运输.HbmVN777sL15、工作面停采后,要进一步加强瓦斯管理工作,上顺槽设备列车处甲烷传感器报警浓度≥1.0% CH4,工作面甲烷传感器报警浓度≥1.0% CH4,断电浓度≥1.5% CH4,复电浓度<1.0% CH4,回风巷甲烷传感器报警浓度≥1.0% CH4,断电浓度≥1.0% CH4,复电浓度<1.0% CH4.V7l4jRB8Hs第四章拆除工艺第一节拆除顺序1、工作面及上顺槽：设备列车→采煤机→电缆槽、齿轨→前部运输机→工作面液压支架→工作面绞车→上顺临时泵站→上顺超前棚、物料→上顺轨道、绞车→上顺甩车场及二采区轨道上山信号硐室绞车→结束；83lcPA59W92、下顺槽：胶带输送机→转载机→破碎机→后部运输机→下顺超前棚→下顺物料清理→下顺绞车→+2193m大巷与12018溜煤巷交叉处绞车→结束.mZkklkzaaP第二节出架及主要设备回撤路线12018工作面回撤地采煤机和设备列车全部升井检修,其余全部转运至12051工作面.具体运输路线如下：AVktR43bpw1、工作面及上顺槽设备运输路线：12018工作面→12018上顺槽→12018上顺甩车场→二采区轨道上山→12051上顺槽→12051切眼.ORjBnOwcEd2、下顺槽设备运输路线：12018下顺槽→12018溜煤巷→+2193m大巷→二采区底车场→二采区轨道上山→12051下顺槽.2MiJTy0dTT第三节拆除方法一、设备列车及电缆拆除工作面浮煤、浮矸清净后,将刮板运输机地链条连接环停到拆卸位置,刮板运输机和采煤机分别置于分闸位置,打上机械闭锁,并按下工作面控制系统地闭锁按钮,然后拆除设备列车及电缆：gIiSpiue7A1、从采区变电所按照停送电制度规定停掉高压电源,并拆掉电缆头.2、按照要求拆除设备列车各车辆之间地电缆、连接管线,将高压电缆接头抽出,包扎好,开关喇叭嘴按规程要求封堵好,操作时严格遵守验放电、高压管路压力释放操作程序作业.拆下地高压胶管用堵头堵好,通讯控制系统地电缆插头用封帽堵好或用胶布密封,防止进水或煤尘,动力电缆接头要用胶布缠好.各种电气开关地喇叭嘴要用配套地密封圈和挡板堵好上紧.各种销、轴、阀、接头等小件由专人收集妥善存放.uEh0U1Yfmh3、设备列车间捆绑好防撞装置<尤其是移变两头要用道木垫好）,防止外运过程中车辆相互碰撞损坏设备.4、工作面各电机地电缆头拆下用胶布封好,把电缆从电缆槽内取出散开放好,人工向外拉出.5、将拆开地电缆、高压胶管从列车上卸下,及时运出.二、胶带输送机地拆除1、胶带输送机电机断电前,用卷带装置将胶带卷好,并将张紧钢丝绳从储带仓收至张紧绞车滚筒上.2、将控制胶带输送机电控部分包括负荷电缆逐一回撤.3、先拆除机尾部分以及纵梁、H架、托辊及各连接部件和各类滚筒等,拆卸时只要不影响装车运输,尽量少解体,以免丢失.IAg9qLsgBX4、小件由人工扛运并装车.5、最后拆除机头部分,拆除期间,电机、减速机等大件使用下顺和+2193m大巷地绞车配合10t地滑轮将设备提放至装车地点装车.WwghWvVhPE6、胶带输送机拆卸后各类部件在+2193m大巷使用5t或10t手拉葫芦配合装车后运往12051下顺槽.asfpsfpi4k三、采煤机地拆除将采煤机牵引至机尾,拆除上、下行走部,将采煤机分解逐件装车运往地面检修.具体步骤如下：1、准备工作：①拆掉运输机电源线；②拆掉采煤机电源线；③采煤机到位前,将拆除位置浮煤浮矸清理干净；④用支架将采煤机整体拉向老塘侧,使滚筒与贴帮柱间距不少于1.2m.2、拆除采煤机：①在上、下行走部下面各打一个木垛,并可靠地支撑机体；②打开维修观察窗,把左右管线掐开,堵住管头并做记号；③拆除左右截割电机电缆,并分别从左右行走部位拉出用胶布缠好；④用拉锤拉出结合部销轴；⑤拆结合部联接螺栓；⑥用单体柱使已解体地各部分分开待装；⑦用绞车将采煤机各部件拖运起吊点处装车.3、注意事项：①将油箱内油放出回收；②单体柱地柱帽不得直接与机体接触,需垫木板以防打滑；③拆除上下行走部时,采煤机电源必须两级断开,电气开关隔离闭锁,专人负责挂停电牌,按下工作面控制系统闭锁开关；ooeyYZTjj1④注意保护采煤机地电缆、管线,用胶布缠好电缆接头,用纱布封好管接头；⑤拆除和装运采煤机各部组件时,要设专人看护顶板,发现问题及时处理.四、转载机、破碎机地拆除1、在转载机断电前,将转载机地连接环停在机头处,收张紧油缸使链条松弛,然后掐开链条,用下巷绞车配合固定滑轮抽出刮板链条.BkeGuInkxI2、断开转载机、破碎机电机地电源,验放电后,拆开电缆接头并保护好,在转载机起拱段下方打木垛,将转载机安全可靠支撑起来,然后拆掉机头电机、减速机.PgdO0sRlMo3、拆下破碎机出料口挡煤板,取下凹槽与破碎机连接地哑铃销,用单体柱使之分开合适地距离.4、拆转载机起拱段前,要先在其下方打“#”型木垛,然后拆下转载机头与其下面小车地连接装置,用5t手拉葫芦配合单体柱支起机头.3cdXwckm155、从机头依次逐段拆开机头装置、过渡槽、中间槽、凸槽之间地挡煤板及哑铃销连接件.6、同时从破碎机向机尾逐段拆开转载机落地段中部槽及挡煤板间地连接部件.7、用下巷绞车把转载机部件拉出,各类部件在+2193m大巷使用5t或10t手拉葫芦配合装车后运往12051下顺槽.h8c52WOngM五、刮板运输机地拆除前部运输机拆除后从上巷运出,后部运输机拆除后从下巷运出.1、断开上链,拆下前部输送机机尾电机、减速机,卸下机尾部与过渡槽地连接哑铃销、齿轨、连接销、搭连接板,用机尾和上巷绞车提放至上顺槽起吊棚处装车外运；v4bdyGious2、点动机尾绞车抽出全部链条,集中装车外运；3、拆卸中部槽和齿轨及电缆槽,采用专用封车装置封紧后运出；4、拆下输送机机头电机、减速机,卸下机头部与过渡槽地连接哑铃销、齿轨、连接销、搭连接板,用工作面、机尾及上巷绞车提放至上顺槽起吊棚处装车外运；J0bm4qMpJ95、其它小件如数送至上顺槽车场装好,集中装车运出.6、后部运输机采用上述方法,利用5t或10t滑轮配合工作面及下巷绞车拉出,利用5t或10t手拉葫芦配合+2193m大巷绞车装车外运.XVauA9grYP六、液压支架地拆除液压支架装车必须将螺丝上全上紧,卡具锁死,侧护板锁好,管子捆好,其他活动部件用钢丝绳捆好.1、液压支架由机头向机尾后退式拆除法,从工作面下口第一架开始向上依次拆除.2、在工作面10#架和60#架附近各安装一部绞车,用于排、磨支架.3、出、磨支架时,支架顶梁前打一个抬棚,支架下帮与支架平行打一抬棚,落下前梁,降低支架,利用链条把要出地支架和上架地推移千斤顶栓挂好,配合单体支柱向煤墙侧推,同时再利用工作面磨支架绞车,配合滑轮,滑轮挂在上一架地顶梁前部,向上拉,分几次将支架拉出架位,并拉入排架道.bR9C6TJscw4、第一组支架拉出后,支架前、后都要随时加强顶板支护,煤墙侧架顶要用木料或单体支柱支护,维护好顶网.5、顶板控制要求：顶网不好、垮落较快时,煤墙侧顶网保留4根以上单体支柱,木料也在4根以上.6、拆架前要求煤墙侧所打单体支柱必须迎山有力,必须打在网绳和圆木下.7、随拆支架随回柱梁.要求先拆架补柱,然后回采空区侧柱梁,最后回采面侧柱梁.8、工作面、机尾及上巷绞车各安装一组声光信号至拆架处,随拆架保持5—10M距离后退,并设专职信号工.排支架时要设专人在支架前5—10M 左右随支架观察,走在支架中间,跟支架运输,口含哨子,发现卡、拌支架或煤墙柱腿过不去时及时通知信号工,信号工要专心听清信号,打清信号,避免发生脱钩、断绳或拌倒柱腿事故.pN9LBDdtrd9、在拆支架时,应随时架设临时棚或打临时点柱,以控制顶帮,保证退路及施工点畅通、安全,以便整修支架.10、拆除地支架一定要把侧护板锁好,拆掉地管子头一定要塞到支架里捆帮好,连接销统一放到仓库里,防止丢失.DJ8T7nHuGT11、支架拉到机尾后,用上巷绞车调向拉到装架平台.装车前,要看好平板车方向,用装架平台千斤顶把支架托起后,拉入平板车,然后把支架平稳地放在平板车上,一定要放平、放正,支架入位后,用螺丝固定好,卡具上齐上牢,该捆绑地位置一定要捆绑牢靠,防止运输过程中脱车或扭向,出现刮棚和刮破风筒现象.QF81D7bvUA12、拆除上井地设备及零部件,执行交接验收,严防丢失,特殊部件及设备要设专人看管.七、绞车、单体支柱、л型梁等支护材料地回收在工作面拆除3#液压支架前,下顺槽内所有设备以及支护地单体柱、л型梁要全部回撤完毕,并从下顺槽运出<其中部分单体柱可用于工作面支护）；工作面贴帮地单体柱和2.4mл型梁随着液压支架拆除一块回撤；上顺槽地单体柱、л型梁在工作面所有设备都拆除完毕后,随上顺槽内地绞车、各类管线及轨道一同拆除外运.支护材料回撤地顺序是：先回收下顺槽内地支护材料,设备通道要由里向外回撤,最后回撤上顺槽绞车硐室及上顺槽超前范围内地单体柱、л型梁.4B7a9QFw9h<一）单体柱地回撤方法1、单体柱回撤前必须清净其下面地淤煤,露出单体柱地柱腿,把单体支柱回出,最后回梁,难回时用手拉葫芦辅助.ix6iFA8xoX2、回撤注意事项<1）回撤单体柱、棚梁时必须先观察顶板,确保安全后再回撤,回撤时由跟班队长或班长现场指挥.<2）回撤单体柱和棚梁时,必须保证退路安全畅通,以便人工搬运、行走或顶板垮落时人员能及时撤出.<3）回撤单体柱、棚梁时要安排两人一组,一人监护,一人操作,危险棚要打好临时支护后才允许回撤.<4）回撤单体柱时必须先检查防倒绳,托稳л型梁后,用长柄工具将单体柱慢慢放液,使其缓慢下放.<5）人工搬运杂木、圆木、单体柱、л型梁时,要先观察附近顶板安全状况,确认安全后方可行走.<6）回撤、使用单体柱时必须采用远程操作.<二）绞车地回撤先利用机尾绞车将工作面两部绞车拉出外运,机尾、上巷及车场绞车由里向外依次回撤.下顺槽转载机、破碎机、胶带输送机、工作面后部运输机回撤完后,拆除下巷及+2193m大巷绞车.wt6qbkCyDE第五章劳动组织一、作业方式作业形式：采用“三八制”作业方式,即每天三个班,每班工作八小时,早班检修班主要负责各设备地拆除、回撤过程所需设备地安装和各类设备地检修维护以及各项辅助工作等,生产班主要负责各设备地运输以及支架地拆除.Kp5zH46zRk二、劳动组织劳动组织形式：回撤期间,切眼内支架拆除与外段运输平行作业.组织措施：<1）每班至少有一名跟班队长、两名班长负责组织安全生产,同时配有一名验收员负责工程质量管理,各工种操作人员11人,每班15人,共计45人；<2）认真落实岗位责任制,完善工程质量管理,严格执行现场交接班制度；<3）加强顶板和运输管理,加强安全预防措施,确保正常回撤.Yl4HdOAA61第六章安全技术措施本次12018综采工作面拆除,除严格执行《煤矿安全规程》外,特制定如下措施：1、每班必须有队干现场跟班指挥,负责安全管理.明确分工,各负其责,特殊工种必须持证上岗.每班开工前、中、班末班长要对各工作地点进行认真检查,发现不安全隐患,先处理好后再开始工作.ch4PJx4BlI2、安检科每班派一名安检员现场跟班,负责监督检查作业规程执行情况,不安全决不允许生产.3、通修队每班派一名瓦检员现场跟班,随时检查整个工作面气体情况.瓦斯浓度超过1.0%, 二氧化碳超过1.5%时都要停止一切工作以及停风撤出人员,等处理好后方可进入工作.要有专人管理风机、风筒.工作面现场应有不少于三个便携式瓦检仪<分别挂在机尾绞车硐室、上巷绞车处、工作面工作地点）,以便随时掌握瓦斯变化情况.qd3YfhxCzo4、若上隅角绞车硐室内瓦斯聚集,可在风筒上出一个风叉引到绞车硐室内.第一节顶板管理1、每班在施工前,先进行敲帮问顶工作,确认作业地点安全后,方可进行施工.2、如果工作面出现空顶、倒架及挤死架等现象,要先进行处理,再拆除相关设备,确保安全施工.3、每班施工前,要检查支架顶梁上铺设地金属网地连接情况,支架前梁与煤墙地连接处地锚网及走向棚打设情况,机尾第一架上部架设地抬棚牢固情况,煤墙侧地锚杆紧固情况,都要进行仔细检查.E836L11DO54、每次施工时,跟班队长、班组长必须安排有经验地老工人专职看护顶板,严防发生意外.5、在液压支架下作业时,要先检查液压支架地完好情况,确定无问题后,方可在该液压支架下作业.6、拆除工作面三机时,必须先在液压支架下打临时支护,采用单体支柱进行加强支护,托住支架,严防因支架泄液、漏液而引起片帮、冒顶.S42ehLvE3M7、拆除工作面三机时,随时注意观察煤墙及支架地完好情况,如有不安全隐患,立即进行加强支护.8、使用绞车操作时,如果与支架发生碰撞,要随时注意观察顶板,确保安全.9、液压支架下所打设地单体支柱随着支架地拆除进行转移,打设在老塘内时要确保完好,禁止空顶作业.10、如有活矸,由班组长安排2名有经验地老工人,一人用长柄工具,敲帮问顶处理活矸,另一人专职观察顶板情况.发现隐患及时处理,确认无问题后方可进入工作地点,严禁空顶作业.501nNvZFis11、拆除液压支架时,严防金属网撕烂和钢丝绳断裂,如发现顶板冒落,处理好后,方可继续拆除.。
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XV2306（西）综采工作面回采作业规程1、工作面概况1.1 位置：1.1.1地面位置徐家岭村的西部，东上村的北部。
1.1.2井下位置XV2306（西）综采工作面位于XV号煤探巷（已掘）南部，XV2305（西）工作面（正在回采）的北部， XV2107、XV2108巷（已掘）的西部，XV号煤西翼泄水巷（已掘）的东部。
附图一：工作面井上、下对照图1.1.3回采对地面设施的影响地面有条小朝公路从工作面西部穿过，工作面回采将造成公路路面形成裂缝，鼓起，地测部门应及时注意观测，工程部门及时进行维修。
地面有一趟长征水泥厂到东四义村的35KV输电线路从工作面中部穿过，回采前由生产中心通知机电部三电办进行处理。
在工作面切眼附近，地面有一东上村水库，回采塌陷裂缝可造成水库水沿裂缝下泄，水库水量减少。
回采过程中地测部门注意观测水量变化情况。
1.2 四周工作面的回采情况XV2306（西）综采工作面北部为XV号煤探巷（已掘），南部为XV2305（西）工作面（正在回采），东部为XV2107、XV2108巷（已掘），西部为XV号煤西翼泄水巷（已掘）。
1.3 工作面要素本工作面倾斜长175.4m（帮—帮），走向长度752.9m（帮—停），煤层厚度1.85～2.71m，均厚2.32m。
煤层倾角1～8°，平均5°。
1.4 开采层序及所采煤层层号、采高、循环进度、作业方式、储量（可采储量）、服务期限及日产量本工作面所采煤层为XV号煤，一次采全高，工作面采高控制在2.1 m～2.71m，平均采高2.32m，回采中可根据煤厚及时进行调整。
循环进度0.6m。
作业方式采用“四六”制，三班生产，一班检修。
生产班班进四循环，检修班全班检修。
储量（可采储量）379152.4t，服务期限3.3月；循环产量及日产原煤量计算如下：循环产量=工作面煤壁长³平均采高³循环进度³煤体容重³工作面回采率=175.4³2.32³0.6³1.46³95%=338.645 (t)日产原煤量：日产原煤量=循环产量³日循环个数=338.645³12＝4063.74（t）插图一：XV2306（西）综采工作面巷道平面布置示意图。
2、地质及水文情况2.1盖山厚度中部较薄196m左右，东部较厚250m左右。
工作面底板比压为38.31Mpa。
2.2煤层构造特征本工作面煤层为XV号煤层，黑色，块状，亮煤为主，夹黄铁矿斑块，顶部具有方解石脉，夹矸为泥岩。
煤层结构为0.18（0.05）0.54（0.25）1.30。
煤层普氏硬度2～4，夹矸普氏硬度1～2，煤层倾角1～8°，平均倾角5°，煤体容重1.46t/m3。
2.3 顶底板岩石构造特征，见表2.1：表2.1：顶底板岩石构造特征表顶底板岩石构造特征顶底板名称岩石名称厚度(m) 岩性特征老顶石灰岩10.05深灰色，中厚层状，隐晶质结构，上部含泥质较多，见少量燧石团块，裂隙发育，方解石脉充填，含丰富的腕足类动物化石，局部地段相变为泥岩、砂质泥岩。
普氏硬度10～12。
直接顶伪顶无直接底泥岩 1.00黑灰色，块状，含少量粘土质，顶部产大量植物化石。
普氏硬度1～2。
铝质泥岩 4.87浅灰色，具韧性，夹薄层粘土质泥岩，见黄铁矿斑块。
普氏硬度1～2。
老底泥岩 5.20深灰色，块状，夹团块状，具大量黄铁矿鲕粒，夹大量菱铁质团块。
比重大，较硬。
2.4地质构造情况工作面东高西低，相对高差33m，工作面回采中断层构造发育。
见表2.2：表2.2 地质构造情况位置走向（°）倾向（°）倾角（°）性质落差（m）对回采的影响XV2212（西）巷巷口往里（m）260 275°节理小（F1）397 260°350°80°正断层0.45 有一定影响545 270°节理小（F2）663 270°360°85°正断层0.45 有一定影响XV2306（西）综采工作面切眼（从XV2212（西）巷往XV2211（西）巷方向）（m）（F3）65 265°355°75°正断层0.45 有一定的影响（F4）91 260°350°80°正断层0.40 有一定的影响XV2212（西）（切眼—XV2212（西）巷口方向）（m）168 270°节理小(F32）646.5 250°340°60°正断层0.60 有一定影响2.5 煤层厚度煤层厚1.85m～2.71m，均厚2.32m。
故工作面采高控制在2.1m～2.71m，平均采高2.32m，回采中可根据煤厚及时进行调整。
2.6水文地质情况该工作面水文地质条件较复杂，其主要充水因素为：1、顶板石灰岩含水层水。
2、上部9#煤采空区局部低洼积水。
3、地面东上村水库，积水量39908m3。
在工作面回采前严格按工作面防治水安全技术措施要求，在回采前提前备泵、铺设排水管路，形成排水系统，及时排除工作面和巷道低洼处积水，确保工作面安全生产。
预计回采中的最大涌水量为100m3/h，正常涌水量为5-20m3/h。
本工作面八倍采高顶板岩性描述，见综合柱状图，其底板比压平均为38.31MPa。
附图二：XV2306（西）综采工作面综合柱状图。
附图三：XV2306（西）综采工作面煤层底板等高线及储量计算图。
2.7影响回采的其它地质情况2.7.1瓦斯据矿井瓦斯鉴定及邻近工作面瓦斯检测结果，预计工作面瓦斯绝对涌出量为1.00—2.60m3/min，属低瓦斯工作面。
2.7.2二氧化碳：预计工作面二氧化碳绝对涌出量为0.75—1.51 m3/min。
2.7.3煤尘：挥发份指数为6～8%，小于10%，火焰长度为零，无煤尘爆炸危险。
2.7.4煤的自燃：本煤层为Ⅰ类容易自燃煤层。
2.7.5地温：16℃～18℃。
2.7.6地压：4.90～6.25MPa。
2.7.7普氏硬度：煤层为2～4，夹矸为1～2，直接顶为10～12，直接底为1～2。
3、采煤方法及巷道布置：3.1 巷道布置本工作面采用三巷布置方式：XV2212（西）巷供进风、运煤、供电、供液、供水、排水用；XV2211（西）巷供进风、运输、排水用；XV号煤探巷供回风、排水用。
各巷道位置及相互关系见插图一：XV2306（西）综采工作面巷道平面布置示意图。
巷道断面技术参数和支护形式见附表一：工作面各巷道断面特征表。
3.2采煤方法：工作面采用走向长壁、一次采全高、全部垮落、后退式综合机械化采煤法。
3.3回采工艺：工作面回采工艺：破煤→落煤→装煤→运煤→支护→采空区处理。
ZZ8000-17/32型支架回采工序：割煤→拉架→推溜→清煤。
3.3.1 割煤：3.3.1.1 采煤机：本工作面使用MG250/600—WD1双滚筒采煤机一台。
3.3.1.2 割煤方式：双向割煤，平均采高2.32m，截深0.6m。
3.3.1.3 进刀方式：端头斜切进刀，进刀距离不少于30m。
左端头斜切进刀：A：机组割透左端头煤壁后，左滚筒调至底刀，右滚筒调至顶刀，反向割完煤台，沿溜子弯曲段斜切插入煤壁。
B：当机组两滚筒截深全部达到0.6m时停机，将支架依次拉过，溜子顺序推出，然后按端头作业程序完成端头作业。
C：将左滚筒调至顶刀，右滚筒调至底刀，割煤至左端头。
D：割透左端头煤壁后，将左滚筒调至底刀，右滚筒调至顶刀，反向割完煤台后停机，按端头作业程序完成端头作业。
然后开机向右端头割煤，同时追机及时拉架推溜，进入正常割煤。
右端头斜切进刀：A：机组割透右端头煤壁后，右滚筒调至底刀，左滚筒调至顶刀，反向割完煤台，沿溜子弯曲段斜切插入煤壁。
B：当机组两滚筒截深全部达到0.6m时停机，将支架依次拉过，溜子顺序推出，然后按端头作业程序完成端头作业。
C：将右滚筒调至顶刀，左滚筒调至底刀，割煤至右端头。
D：割透右端头煤壁后，将右滚筒调至底刀，左滚筒调至顶刀，反向割完煤台后停机，按端头作业程序完成端头作业，然后开机向左端头割煤，同时追机及时拉架推溜，进入正常割煤。
3.3.2 拉架与推溜：3.3.2.1支护方式：本工作面采用两架ZT16000—16/30型端头架支护端头顶板，用ZZ8000－17/32型支架两架支护端尾顶板，用ZZ8000－17/32型支架116架支护工作面顶板，ZZ8000－17/32型支架支护方式为及时支护。
3.3.2.2操作方式：工作面支架为本架手动操作。
拉架推溜步距均与循环进度保持一致，即0.6m。
3.3.2.3作业范围：拉架作业滞后机组后滚筒4个架开始进行，拉架滞后机组后滚筒不得超过8个架，推溜作业滞后拉架作业6个架开始进行。
3.3.3清煤：清煤作业滞后推溜作业4个架开始进行，清煤作业人员必须面向机尾，在作业过程中要随时注意观察溜子运行情况，防止溜子拉过大块煤、矸或溜子里的煤涌出挡煤板将人挤伤或砸伤。
清煤作业人员需依次将支架底座前至溜子底座后的浮煤清入溜子，矸石必须经架间甩入老塘。
插表一：主要机电设备技术参数表插图二：XV2306（西）综采工作面机组进刀方式示意图4、顶板管理：4.1 支架布置形式及支架说明书本工作面采用两架ZT16000—16/30型端头支架支护端头顶板，用ZZ8000－17/32型支架117架支护工作面顶板，用ZZ8000－17/32型支架两架支护端尾顶板。
ZZ8000－17/32型支架支护强度为≤1.1 MPa。
按8倍最大采高的上覆岩层所需支护强度计算，根据支护强度计算公式计算如下：P≥8HRg³10-6令P1=8HRg³10-6则P1=8HRg³10-6=8³2.71³2.5³103³9.8³10-6=0.53116 (MPa)式中：P——ZZ8000－17／32型支架的支护强度，单位MPa。
P1——按8倍最大采高计算上覆岩层所需要的支护强度，单位MPa。
H——最大采高取2.71m。
R——顶板岩石容重2.5t/m3。
g——取重力常数为9.8。
ZZ8000－17/32型支架的支护强度大于P1，ZZ8000－17/32型支架对底板的比压为1.9～3.0MPa，工作面煤层底板的抗压强度为38.31MPa，底板抗压强度大于支架对底板的比压，可见支架支护强度能满足要求。
工作面支架工作阻力计算如下：F＝8HRgS＝8³2.71³2.5³103³9.8³8.64＝4589222.4(N)F——ZZ8000－17/32型支架所需要的工作阻力,单位N。