天然气场站管网爆破吹扫工艺

天然气场站管网爆破吹扫工艺
【摘要】本文简述了天然气站场工艺管网爆破吹扫的原理、工艺流程及控制要点。

【关键词】爆破吹扫；爆破膜；爆破压力；检查靶板
1. 前言
天然气站场设备管道安装完毕试压干燥置换前，应进行吹扫，以便清除遗留在管道内的铁锈、焊渣、水及其他污物。

由于站场管道工艺复杂，长度不等、管径不同的钢管、不同曲率半径的弯管、弯头以及三通、四通等压力管道元件与设备和主管线相互连通。

用传统的方法进行吹扫不能达到高效、洁净、安全的效果，在广东管网一期工程韶关首、末站工程施工中，这两个站主管线、支管线采用了爆破的吹扫工艺，取得理想的效果。

本文简述站场工艺管道爆破吹扫原理及施工过程。

2. 爆破吹扫工艺原理（爆破吹扫工艺原理见图1）
图1 爆破吹扫工艺原理
图2 安装青稞纸爆破膜
一个站内有多个相对独立的管道系统，爆破吹扫是在一个管道系统内进行，根据现场管道现状设置进气口和爆破口。

爆破口安装法兰，用青稞纸封闭，从进气口用空压机向系统注入压缩空气，对系统增压，当系统压力超过青稞纸所能承受的爆破压力时，青稞纸爆裂，能量瞬间释放，高速气流带动管道内的杂物、焊渣、水等污物随气流带出管道外，实现吹扫目的。

通常一次吹扫不净，可以重复进行，直至达到规范标准规定的要求。

3. 爆破吹扫工艺过程
图3 爆破后的管口状况
3.1 爆破口装置的安装。

3.1.1 选择管线适宜的位置作为爆破口。

爆破口的位置应尽可能设在管线的最低点，以利于爆破后的气流尽可能将管内的污水和异物带出。

3.1.2 安装包括压力表、法兰、固定青稞纸爆破膜装置。

必要时安装临时管道，将爆破口引至站外更安全的地方。

3.1.3 安装检查靶板，用以检验吹扫效果。

3.1.4 为防止爆破气流对管线的反冲作用，安装临时支架使爆破口稳固可靠。

3.1.5 爆破气流出口处50m半径内应设为禁区，挂上明显的标志牌，拉上警示带并设专人看护。

3.2 进气口装置安装。

进气口装置安装包括空压机的就位、压力表、阀门的安装。

3.3 对系统中禁吹元件实施隔离封堵。

在吹扫前对禁吹的设备、管道、阀门、孔板和各种仪器等实施可靠隔离封堵，确保其安全无损。

3.4 青稞纸爆破膜安装。

爆破口钢管端焊接法兰，安装青稞纸，
再压法兰，然后用螺栓穿过法兰螺帽压紧（见图2）。

可选用厚度δ=1.5mm的青稞纸，可通过试验确定不同层数来达到预期的爆破压力。

爆破压力按gb50540-2009标准，宜选择在0.3mp-0.5mpa，爆破压力太小，增加爆破次数而且青稞纸不易破裂，爆破压力太大，存在不安全风俭。

（爆破后的管口状况见图3）
3.5 空压机对系统注气。

用空压机对系统缓慢注气，沿线检查吹扫系统有无不正常现象，一旦发现异常，应立即停止注气，待隐患彻底消除并经确认后方可继续注气。

3.6 爆破。

当压力达到0.5mpa时，青稞纸破裂，气流瞬间释放，带动管道内的杂物、焊渣、锈蚀物排出管道，爆破后的管口状况见图3。

3.7 打靶检验。

按gb50540-2009标准，爆破吹扫效果通过打靶来进行检验。

具
体的做法是：经过多次爆破后，用白布靶板进行排出气体打靶试验，自气流冲击检查靶板开始5min内，白布上未发现铁锈、尘土、水分等污物，表明吹扫合格。

4. 爆破吹扫控制要点
4.1 应保证足够的进气量，以达到吹扫效果。

4.2 青稞纸的层数是通过试验来确定的。

按gb50540-2009标准推荐的爆破口管径和青稞纸厚度的相互关系如表1。

根据我们现场对457mm管线爆破吹扫，当青稞纸厚度达到9mm时，爆破压力为0.32mpa；当青稞纸厚度达到12mm时，爆破压力为0.48mpa。

可以看出，实际采用青稞纸的厚度与标准推荐的厚度存在一定的误差。

4.3 在爆破吹扫瞬间，可轻敲管壁，重点敲打焊缝、死角和管底等部位，使附着于管线的杂物，受震动脱落随气流带出管线外，控制敲打力度保证管线上的仪器仪表不受损伤。

4.4 吹扫前拆除不参与吹扫的设备、阀门、仪表等，可用临时短管接通。

参与吹扫阀门处于全开状态。

5. 结束语
在管网一期工程首、末站工程中实施爆破吹扫施工工艺，保证了管线和设备吹扫效果达到规定的要求，同时缩短了施工工期、降低成本，在爆破吹扫过程中没有发生质量安全事故，受到了业主和监理的高度评价，同时积累了经验，为今后类似的工程的施工提供参考。