FQC全检检验作业的指导书

1目的
规范包装前的全检作业，将产品按合格品，返修品，报废品划分，隔绝，标示。

对
产品表面办理和包装过程进行有效的质量控制，根绝不良品流出，保证产品质量可以知足
客户需求；
2．范围
合用于杰皖企业全部产品包装前的查验控制。

3.定义：
3.1 CR( 致命缺点 ) ：指产品对人体产生危害的缺点，如“ROHS”超标、等。

3.2 MA( 严重缺点 ) ：影响或降低产品使用性能或功能，如损坏、规格尺寸（长、宽、厚、
倒角、倒边）超差等致使没法装置或配合不良等。

3.3 MI(稍微缺点)：不影响产品性能，但影响产品外观，如色差、杂质、积油、残破、
烂牙、毛刺、碰划伤不良等。

4.职责：
全检QC负责对成品包装前玻璃表面办理过程中全部产品实行外观全检作业，对上工
序流出或表面办理过程造成不良进行剔除，将全检过程中发现品责问题实时反应上
工序，并要求生产性人员 ( 作业员、组长、领班、技术员等 ) 作出改良并追踪问题的改良成效。

全检 QC将查验结果然切记录在《 FQC查验记录表》上。

4.2 QC组长 ( 质量技术员 ) 以上人员负责掌握各客户产品的质量标准，对QC反应的品责问
题进行办理，对产品的加工方法进行可行性判断。

5.作业内容：
5.1 准备工作：
“6S”工作。

5.2 操作步骤：
戴上作业手套拿起流水线上已表面办理洁净的成品逐一进行全面外观/ 尺寸检查，检查的内容包含：产品不良、（如：磕伤、划伤、毛刺、加工不良等）。

在全检时发现不良品后用白板笔或不良品打上表记摆放于不良品搁置区进行表记隔
离，并将要点不良立刻和初级不良错误（如加工尺寸不符、严重磕碰伤等...）反应有关人员进行改良。

不良品数目及其缺点要记录在《FQC查验记录表》上，以便组长统计剖析。

全检过程中，当碰到自己不可以判断的缺点时应立刻问组长防止误判。

工作达成后清理不良品，对不可以返工的报废品进行分类，记录数据交组长署名并整理、洁净工作岗位。

5.3 注意事项：
在产品表面办理过程中，应注意产品的搁置及操作方法，轻拿轻放防止造成人为不良品的产生。

当同一不良连续发生时，应通知组长及操作员改良。

6、参照文件
6.1 《流程卡》
6.2 《不合格品控制程序》
7、记录与附表
7.1 《FQC查验记录表》。