静压桩

桩基施工专项方案
目录
前言 2 编制依据 (2)
编制目的 (2)
第一章工程概况 2 1.1工程简介 (2)
1.2工程地质概况 (3)
第二章施工总体组织与布署 4 2.1工程管理目标 (4)
2.2施工组织管理机构设置 (4)
2.3施工测量、放样工程施工技术 (6)
第三章施工准备工作计划 6 3.1施工现场准备工作计划 (6)
3.2材料、设备、人员进场 (7)
第四章施工进度计划 7 4.1编制施工进度计划的依据 (7)
4.2施工进度计划表 (7)
第五章技术资源供应计划 8 5.1主要劳动力需要计划 (8)
5.2主要施工机械、仪器需要计划 (9)
5.3成品材料供应计划 (10)
5.4用电计划 (10)
第六章施工流程 10 6.1施工流程 (10)
6.2桩机流向 (10)
第七章施工方法及技术 10 7.1测量定位 (10)
7.2静压预应力管桩施工技术 (11)
第八章施工技术组织措施 14 8.1确保工程质量技术组织措施 (14)
8.2确保施工安全技术措施 (19)
8.3确保文明施工技术组织措施 (22)
8.4确保工期的技术组织措施 (23)
附：工艺流程图（图2） (24)
前言
编制依据
本施工方案适用于“红郡（11～13#、15～17#、25#楼）”工程桩基施工作业，其编制依据如下：
1．嘉博（福建）联合设计有限公司设计的工程编号为0620-1的施工图纸。

2．福州市建筑设计院提供的“红郡岩土工程勘察报告”。

3．福建省永太建设发展有限公司与福建融晟房地产发展有限公司签订的《建设工程施工承包合同》。

4．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96；
《先张法预应力高强混凝土管桩》省标DBJT13-57；
《工程测量规范》GB50026-93；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。

5. 本公司有关的施工技术标准和操作规程。

6. 工程施工现场的实际状况。

编制目的
(1)、指导桩基工程全过程施工、控制工程造价。

(2)、管理工程施工过程有序，保证施工工程安全、质量和工期。

第一章工程概况
1.1工程简介
1.1.1工程名称：“红郡（11～13#、15～17#、25#楼）”等工程。

工程地点：福州市仓山金山生活区。

建设单位：福建融晟房地产发展有限公司。

设计单位：嘉博（福建）联合设计有限公司。

勘察单位：福州市建筑设计院。

监理单位：福建嘉和建设监理有限公司。

施工单位：福建省永太建设发展有限公司。

1.1.2工程概况
本工程为“红郡（11～13#、15～17#、25#楼）”工程。

福建融晟房地产发展有限公司兴建的商品住宅小区，建设地点位于福州市仓山金山生活区。

建筑层数：11#为18层；12#为18层；13#为18层；25#为18层；15#～17#为4层；均为钢筋混凝土框剪结构；总建筑面积为70656.0m2(其中地下室建筑面积合计为13484.1 m2)；建筑高度分别为：11#楼56.45m、12#楼56.60m、13#楼56.45m、25#楼56.45m、15#～17#楼13.7m。

本工程±0.000相当于罗零标高7.60m。

1.2.1.1 桩基设计等级为乙级。

桩基安全等级为二级。

本工程采用静压预应力砼管桩。

桩型选用PHC500-125-A、PHC500-100-A，桩长约为32～37m，桩端持力层为⑧含泥中砂层，桩端进入持力层不小于2m～5m，当送桩达到桩顶标高时，压桩力未达到设计要求，应继续送桩，以桩长控制为辅、压桩力控制为主，超送不大于现场场地以下2.0m。

桩砼强度等级为C80，不采用桩尖。

本工程桩总数为756根。

本工程桩静载试验按总桩数的1%取，动测检测数量不少于总桩数的20%，每柱下承台不少于一根。

1.2工程地质概况
1.2.1场地地形地貌
场地位于福州市仓山金山生活区，为闽江冲积平原地貌单元。

根据堪察孔揭露的地质资料分析，具有福州盆地地层结构特点。

该场地堪察前为金山区农田耕地、荒地及鱼塘等，为自然地面。

堪察中本场地部分已回填风化土及少量块石并经初步碾压，堪察场地存在池塘和断流的河。

至本施工方案编制时，场地仍未回填完整，存在多处池塘及干涸的河道。

1.2.2场地岩土层特征
根据福州市建筑设计院提供的“红郡岩土工程勘察报告”：
（1）耕植土（含杂填土）层，本层厚度0.23～3.90m。

（2）粉质粘土层,厚度为0.30-4.20m。

（3）淤泥层，该层厚度0.50-10.80m。

上述各岩土层分布规律及其厚度变化详见各地质剖面图。

第二章施工总体组织与布署
2.1工程管理目标
2.1.1工程安全目标
桩基工程工伤事故率为零，安全隐患整改率100%，安全事故率为零，做到安全生产、文明施工。

2.1.2工程质量目标
安全和使用功能符合施工规范及设计要求，桩基工程内业资料完整，桩基工程质量一次验收合格通过。

2.1.3工程工期目标
该项目总工期约为40天（按正常施工、含机械进出场时间），二台静压桩机平均每天合计施工20根。

2.1.4工程总体目标
○1桩基静载试验必须全部合格。

○2桩基动力检测Ⅰ类桩检测达到85%以上，Ⅱ类桩控制在15%以内。

○3桩位偏差值在规范和设计允许值范围内，特别注重超过三根的群柱及不规则桩位的放样措施。

2.2施工组织管理机构设置
2.2.1项目部组建
为了确保本工程各项目的目标实现，由公司组织了精干技术力量组建项目经理部，成员由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、机管员、材料员组成。

以项目经理为核心，精心组织协调各施工班组
合理安排现场施工，加强现场管理，确定上岗人员责任制，建立、健全完善的质量保证体系，对工程施工质量、安全、工期及贯标工作进行全面管理。

(附)项目部管理人员组成分工职责
（表1）
项目部安全质量职责机构图（图1）
2.3施工测量、放样工程施工技术
2.3.1轴线及标高水准点测量控制方案
按建设单位提供的控制点进行轴线放样并测设轴线控制桩(点)，由建设及监理单位代表复核无误后，签证工程基准线审核签证单,建设单位必须提供规划部门出具的核样回单。

轴线控制桩(点)应设置在不受施工影响的地方并妥善保护，定期地进行复核重验。

2.3.2测量定位、放样控制方案
桩位放样计算采用极坐标法。

放样前应认真编制桩位放样计算表，桩位放样计算表经验算无误后报请监理复核，再进行现场桩位定位。

桩位定位时应进行“三核”(测量人员核，施工员核，监理员核)，进行中间验收，最后进行偏位检查。

如在施工过程核对桩位与原桩位有±10mm的偏差，应及时重新计算，核对无误后再施工。

第三章施工准备工作计划
3.1施工现场准备工作计划
3.1.1标高基准点引测及轴线定位。

3.1.1.1根据建设单位提供的标高基准点设置水平标高控制点并引测场地标高。

3.1.1.2根据建设单位提供的控制点按设计图纸进行轴线定位、放样，
并在不受施工影响的地方测设轴线控制点,设置完后应报请建设单位及监理单位进行复核,经复核无误并办理签证手续后方可使用。

3.1.2建设单位“三通一平”后，与能否适应施工的场地进行交接后方可进行施工。

3.1.3桩位放样
根据本工程的特点，在每桩桩机施工就位大概位置，再进行桩位准确放样，以确保桩位偏差在施工规范和设计允许范围内外。

并且在整个压桩施工过程中，全程监控桩边线及垂直度来进一步保证桩位的准确度。

3.2材料、设备、人员进场
在确保工程顺利进展、节约资源、优化施工内外部环境的前提下，适应管理的静动态结合。

响应“样板工程、提高效益、发展壮大”的企业方针。

全方位由公司监控，具体列出需要量计划。

材料的选定及检验工作、设备的检定检测工作、人员资质的审查工作必须具备施工条件。

第四章施工进度计划
4.1编制施工进度计划的依据
根据建设单位对本工程整体工期、质量要求及其特殊作用，结合工程实际，在保证工程安全、质量的前提下，确保工程进度有序进行，制定本进度计划。

4.2施工进度计划表
施工进度计划表 (表2)
注：开工日期：以建设单位下达书面开工通知后正式开工。

第五章技术资源供应计划
5.1主要劳动力需要计划
由于本桩基工程施工持续时间较短，施工任务的连续性，确定进行一次性安排施工人员进场。

表3
劳动力计划表
单位：人
5.2主要施工机械、仪器需要计划
本工程共施工桩基工程桩总数为756根，拟进场二台YZY-750型静压桩机，于2008年12月10日起陆续进场，并开始桩机设备安装、维修，调试，做好施工准备工作。

施工机械及仪器设备进场计划表 (表4)
5.3成品材料供应计划
本桩基工程因场地限制，故无法一次性进场。

与供应材料商确定总用量，根据施工现场进度分批进场。

5.4用电计划（详见临电方案）
第六章施工流程
6.1施工流程
施工准备（仪器校核、图纸会审）→进场→场地障碍清理→搭建暂设→根据业主提供的引测点，引测轴线控制网→轴线控制网复核→引测场地标高→桩机进场→安装、调试静压桩机→桩位放样→压桩→根据桩机流向图施工→桩基施工完毕→拆卸桩机→桩机退场→场地清理→桩基验收→退场。

附：工艺流程图（图2）
6.2桩机流向
根据现场情况和施工过程控制管理的需要，拟定桩机流势。

第七章施工方法及技术
7.1测量定位
7.1.1平面控制
根据业主提供的引测点，将引测点引测到场地四周相对固定的控制点，形成一个闭合小区控制网。

各控制点形成通视，以便施工。

7.1.2高程控制
以业主提供的城市水准点高程为依据。

高程引测：现场设施工期间临时水准点三个，至少有一个为永久水准点。

测量工程的仪器设备按工程技术要求选用，且经具有资质计量部门检定合格，测量作业前还要自检校正，合格后方可使用，测量操作方法符合规范要求。

7.1.3桩位定位及复核
本工程桩位放样用极坐标法进行桩位内业计算后，根据计算表计算的距离和角度进行定位，待桩机移至大致桩位处，两台经纬仪进行测量定位及复核工作，要求严格复核，进行压桩全过程监控垂直度及桩位准确，控制桩位偏差。

监理单位、建设单位进行再复核确认。

7.2静压预应力管桩施工技术
7.2.1过程控制技术
1、起桩、就位对中：桩机就位对中时首先调平桩机，将管桩吊入压桩机夹持腔，然后夹持好管桩对准桩位调直底桩。

桩中心应对中桩位中心点，同时采用两台经纬仪在相互垂直的两个方向校正桩的垂直度。

底桩是否垂直是保证桩总体垂直度及成桩质量的关键。

2、压桩：由于场地内回填土含有较大粒径的石头，压桩前应先行探桩4m。

静力压桩在整个沉桩过程中，桩身应保持同一垂直线，不得偏压。

桩管应保持轴心受压状态，送桩器和桩身应在同一中心线上，相互垂直方向进行测量校正，桩身垂直度偏差不大于0.5%。

压桩时要认真对照地质勘察报告，密切注视压力变化情况，压桩力按试桩时定下的施工压桩力为准。

当桩施工达到压桩力的要求后，必须持荷稳定，做法为二次持荷，每次2min，间隔5min，一直到持荷稳定为止，稳定标准为压力值不降低。

压桩施工时，应由专人做好施工记录，预防错压漏压，施工中若发现异常情况应及时通知有关部门共同解决。

3、接桩：每根桩接头不应超过4个，沉桩到底桩露出地面2.5-3.0m 时，吊入上节桩与底桩对齐夹持上节桩，将底桩压到露出地面60-80m，调整上节桩与底桩对中。

本工程采用二氧化碳气体保护焊，接桩时上下两块端板轴向错位量应小于2㎜，坡口根部间隙应小于4㎜，如有间隙，应用
铁片全部垫实焊牢。

电焊前，应检查下、下端板是否清理干净，焊接时对称连续施焊，焊缝应连续饱满，确保焊缝高度。

焊接结束由监理人员检查验收合格后方可继续压桩。

焊接后应自然冷却至少1分钟后方可继续压桩。

焊接工艺应符合《建筑结构焊接规程》JGJ81的有关规定执行。

4、重复截桩：压桩达到设计的终压力值，露出地面阻碍压桩机行走的桩头截去，截桩必须采用截桩器，截桩后的桩顶应作认真处理，桩顶修平、钢筋割齐。

5、送桩：送桩达到设计压力桩力后即可终止压桩。

送桩后留下的桩孔应采用沙袋回填。

6、沉桩过程中若出现压桩力突变，桩身倾斜，位移，桩内涌水，地表严重隆起，桩顶或桩身出现裂缝，破碎等情况，应暂停压桩查明原因并进行必要的处理，有必要通知各方单位的，应及时进行商议，经各方确认或讨论通过另行施工方法后，方可继续施工。

7.2.2技术要点
（1）施工前，场地要清除原地基砼基础、条石和混凝土路面等障碍物，业主平整压实场地后方可开始正式打桩，以免打桩过程中由于遇到地下障碍物或场地下陷造成已施打的桩出现偏位、裂缝、甚至断桩，以致影响工程质量及工期。

由于静压预应力管桩具有挤土效应，当桩与桩之间间距小于3倍桩径时应进行跳打，施工时做好监测工作，避免施工时桩对周边环境及已成桩产生不良影响。

（2）施工前，结合工程特点，就施工设计要求、机具选择、施工顺序等对作业人员进行详细、有针对性的安全技术交底工作。

本工程的静压预应力管桩要探桩4m，为保证桩的沉桩能力，施工时选择抱压压桩力5000KN以上的静力压桩设备，必要时可采取预钻取土的引孔方式助沉，在场地紧靠市政管道的位置，可开挖防震沟，以减轻或消除挤土效应对沉桩和临近市政管道带来的不良的影响。

（3）现场施工管理人员应做好轴线、桩样、标高的复核签证工作，打
桩过程应经常组织人员对轴线、桩位进行中间复核，做到随打随核。

（4）与供桩单位办好交接手续，收集其质保资料，并进行外观质量的检查工作，保证不合格桩不用到工程中。

（5）管桩吊装作业时，要按照设计吊点绑扎起吊并考虑防滑措施，要求使用专用吊具。

（6）针对本工程设计要求严格控制桩位偏差，插桩时必须严格控制桩尖位移，如插桩时出现位移在桩入土3m前，应拔起桩身回填密实，重新放样后插桩。

（7）预制管桩的堆放必须符合以下规定：
堆放场地应平整、坚实；应按不同规格、长度及施工顺序堆放；堆放层数不超过3层。

（8）桩机要平，倾斜度不得大于0.5%。

插桩垂直度偏差不得大于0.5%桩长，严禁用移动桩架等强行方法纠偏，宜拔出桩尖重新放样后方可施工。

（9）桩身垂直度控制，用两台经纬仪在桩机前侧方成90°夹角位置进行控制。

（10）压桩不宜停歇较长的时间，每一根桩连续施工结束。

（11）夹桩器与行程轨道的间隙必须小于10mm。

（12）接桩节点要求：接桩时上下节桩平面偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高应小于1/1000L(L为两节桩长)，坡口根部间隙应小于10mm；接桩时接桩法兰要做必要的清洗、除锈，若有接头不平，按规定垫好垫片，并焊牢。

（13）焊接要求：焊接要对称施焊，焊缝必须连续、均匀、饱满，不得有裂纹、砂眼等，焊接时应分层施焊，里层焊接结束必须清渣干净后方可进行外层焊接，焊接道数不得少于三道，同时在采取二氧化碳保护焊的情况下，焊接结束要保证最少有1分钟的自然冷却时间。

（14）施压时要控制好夹桩压力，避免将桩夹裂、夹碎；送桩时夹桩器尽量与送桩器凸槽顶紧，避免压桩时打滑。

（15）压桩过程中当遇到异常情况（如：压桩力突变；桩身突倾、移
位；桩身裂缝、破碎；沉桩困难等现象），应暂停压桩，与设计、监理、地质勘探、业主、管桩生产商等相关单位一起分析原因，采取相应措施。

（16）截桩时采用截桩器，再割断主筋，严禁用大锤横向敲击、冲撞。

（17）施工时认真做好施工记录，并及时签证、汇总。

7.2.3质量要求
（1）控制轴线定位控制在：±10mm，桩位放样的偏差控制在：群桩±20mm；单排桩±10mm。

（2）混凝土预应力桩外观质量必须符合验收规范规定。

（3）桩顶标高允许偏差值控制在：±50mm。

（4）压桩压力控制在±5％。

（5）成桩桩位允许偏差必须符合设计及验收规范要求。

（6）斜桩倾斜度要求不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。

（7）焊接的外观质量要求连续、饱满，无气孔、无焊瘤、无裂缝。

（8）焊接质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ- 18规定。

第八章施工技术组织措施
8.1确保工程质量技术组织措施
8.1.1 组织保证体系
我公司在本工程施工中全面贯彻执行公司质量保证手册和程序文件。

组建以项目经理为首的质量保证体系。

在施工中设置专职质量检察员，实行“三检制”，使工程中的每一个工序分项都在质量保证体系的监督下。

质量管理组织机构网络图
8.1.2 思想保证体系
由项目经理负责对各部门和项目部及所有参加施工人员进行定期的质量教育，提高全员的质量意识，树立质量第一、预防为主的质量意识。

8.1.3 建立健全质量检查制度
8.1.3.1施工过程检查程序
8.1.3.2 施工过程质量检查人员工作要点
8.1.3.3 制定质量计划实施、监控的管理规定
（1）对全体项目管理人员进行贯标培训。

（2）主要材料、半成品的出厂质量合格证和试验报告
工程所有材料、半成品均应有出厂质量合格证，并按要求进行复试，按规定批量提供试验报告。

凡使用新材料、新产品、新工艺、新技术应有法定单位鉴定证明，要有质量标准，使用说明和工艺要求，使用前应按其质量标准进行检查。

根据设计要求优先选用获得我国GB/T19000-ISO9000质量体系认证的企业的产品。

（3）为了做好材料、半成品、设备的检验、试验和施工试验，委派经
过培训，具有资质的试验员从事检验和试验工作。

8.1.4施工方案的审批
（1）本方案经本项目经理审核，报分公司主任工程师审批后，报监理、业主认可。

（2）施工方案经各级审批认可并按审批意见进行修改完善后方可进行施工。

8.1.5技术复核及隐蔽工程验收
（1）明确技术复核及隐蔽验收内容、部位、人员及方法。

（2）桩基工程的技术复核内容为桩基轴线和场地标高。

（3）技术复核结果填写“技术复核记录”，作为施工技术资料归档。

（4）隐蔽验收结果填写“隐蔽验收记录”，作为施工技术资料归档。

8.1.6技术、质量交底制度
（1）项目部接到正式设计图纸后，由项目经理组织全体管理人员对图纸及相关规范规程进行认真学习并配合业主组织图纸会审。

（2）施工方案送审确认后，由项目经理、项目技术负责人组织全体管理人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全交底，列出监控部位及监控要点。

（3）本着“谁施工谁负责质量、安全工作”的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

定期对施工班组全员进行班前活动，并作记录。

8.1.7质量验收批自控制度
本桩基工程划分为两个子分部工程及两个分项工程，并按栋号划分若干检验批，验收时进行自评和监理单位评定制度。

8.1.8现场材料质量管理
严格控制采购材料的质量，特别是材料到场后必须由项目经理和项目技术负责人组织有关人员进行检查，发现问题立即与供应单位联系，直到退货。

8.1.9竣工图的编制、审核、移交
（1）竣工图的图面整洁，采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均在竣工图上签署。

（2）桩基工程竣工后，由项经部将竣工图和工程内业技术资料一并交给甲方、监理审核。

（3）验收时进行资料审核、审批后，进行资料移交手续，竣工图连同资料进行移交。

8.1.10施工产品保护
（1）桩基的轴线和标高的控制桩。

（2）由于本工程桩基比较密集，建议业主在开挖时，尽量使用人工开挖以保护成桩的质量。

如采用机械开挖应分层开挖，每次开挖不超过1.5m。

应制订合理土方开挖顺序和技术措施，防止土体挤压引起桩的位移和倾斜。

8.2确保施工安全技术措施
8.2.1安全管理制度
8.2.1.1安全生产责任制
建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。

各项经济承包有明确的安全指针和包括奖惩办法在内的保证措施。

配备专职安全员责任制，按公司及行业标准确定安全员安全责任，形成完整的安全责任体系网络。

8.2.1.2安全教育制度
经常不断地对职工进行安全生产教育，提高职工安全意识，增强职工安全生产素质，是保证安全生产的重要手段之一，为此必须坚持安全教育制度：
（1）严格执行新工人进场“三级”安全教育制度。

（2）特殊工种操作人员必须培训考试合格后持证上岗，已经培训合格的亦要按时进行复检。

（3）工地门口内，定期创办安全生产墙报，宣传安全方针、政策、措施，表彰安全工作先进人物，批评、通报违章作业。

（4）坚持经常性安全教育，把经常性安全教育贯穿于日常生产活动之中。

8.2.1.3安全生产检查制度
（1）生产施工班组每天由班组长组织上班前安全自检，对作业场地、施工时用劳动防护用品等进行检查。

发现不安全因素及时整改，如本班组无法整改的及时报告上一级施工负责人派员整改，直至达到安全标准方可进行施工。

(2)施工现场、施工队由项目经理、施工员定期组织安全领导小组成员对工地进行安全生产全面检查，并针对检查出的隐患研究整改措施，定人，定时进行落实到位。

8.2.1.4班前安全活动制度
施工工地安全管理执行班前安全活动制度，使每个职工在上班前受到一次教育，增强对工作面的了解，促进安全生产。

（1）工地班组每天上班前要进行班前安全活动。

（2）班前安全活动由班组长主持，全体班组成员参加。

（3）班前安全活动内容：对当天的工作任务作个布置，强调工作期间注意事项，对前日的工作作个评价，表扬好人好事，吸取教训，交流经验，通报安全状况，传达有关安全文件、指示。

（4）班前安全活动参加人员要准时到达，安全活动时间要紧凑，做到简明扼要，达到安全活动目的。

（5）要认真做好班前安全活动的记录，每个参加人员做好签字手续。

8.2.2安全技术措施
（1）机架的安装和拆除应按操作规程进行，在安拆或转移时必须有专人指挥，在作业区20米范围内禁止闲人靠近。

（2）清除施工的地下障碍物，平整施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况。

（3）桩机施工时，机长应思想集中，并不得随意离开岗位，前后台人员服从指挥。

8.2.3施工现场用电管理
8.2.3.1支线架设
（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯；
（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电；
（3）支线沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定；
8.2.3.2现场照明
（1）一般场所采用220V电压，危险、潮湿场所、金属容器内的照明及手持照明灯具，采用36V的安全电压.
（2）照明导线用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上.
（3）照明灯具的金属必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器.
8.2.3.3电箱（配电箱、开头箱）
（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号；
（2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。

各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。

无积灰，杂物，箱体不得歪斜；
（3）电箱安装高度为1.3～1.5米；
8.2.3.4接地接零
（1）接地体用角钢，其截面不小于48平方毫米，一组2根接地体之间不小于2.5米，入土深度不小于2米，接地电阻小于4Ω。

（2）橡皮线中黑色或绿/黄色线作为接地线。

与电气设备相连接的接地或接零截面最小不能低于2.5平方毫米多股芯线；掌上型用电设备采用不小于1.5平方毫米的多股铜芯线；
（3）电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地；
8.2.4 “三宝”保护措施
8.2.4.1安全帽
（1）安全帽经有关部门检验合格后使用；
（2）正确使用安全帽并扣好帽带；。