晋煤金鼎矿业有限公司实习报告

生产实习报告
学校：太原理工大学
系别：机械设计
班级：机设0902班
姓名：李增辉
指导老师：刘混举王义亮等
实习地点：金鼎煤机矿业有限公司
实习时间：2012.10.31---2012.11.8
晋煤集团金鼎煤机矿业有限公司
生产实习报告
实习地点：晋煤集团金鼎煤机矿业有限公司及凤凰山煤矿
公司简介：晋煤集团金鼎煤机矿业有限公司是一个刚刚成立三年的新公司，隶属于晋煤集团煤机板块。

短短三年来,金鼎公司以技术创新为引领，瞄准煤机装备制造产业发展的薄弱点，发展成为集煤机制造与检修、矿井建设与安装、资源整合与煤炭生产、物资装备与物流联动发展于一身的综合性煤机制造企业,拥有5项世界领先、7项世界先进、12项国内领先、109项专利技术。

该公司先后被评为国家高新技术企业、国家重大技术装备企业，中国煤炭机械工业50强、全国煤炭机械工业优秀企业、山西省煤炭装备制造十佳企业。

实习内容：
1）了解金鼎公司的主要产品、品种、规模及其特点和效益。

2）了解金鼎公司的产品研发和设计过程。

3）掌握液压支架，采煤机、掘进机和运输机这“三机一架”的功能及使用范围和技术规格。

4）熟悉典型零件的加工工艺流程，熟悉加工设备的性能及特点。

5）了解数控机床的工作原理、特点和加工过程。

6）熟悉大型零件的铸造过程和加工工艺。

7）了解特殊构件的焊接过程及工艺和机器人焊接技术。

8）熟悉齿轮、轴类零件热处理工艺及技术要求。

9）了解产品的装配过程及其技术要求。

10）掌握产品的试验要求和方法。

自我要求：这次生产实习的机会对我来说很难得，能在毕业参加工作前，将所学知识与实践有一次良好的结合，对将来走上工作岗位是十分有帮助的。

在实习过程中我给自己提出了几点要求。

首先要认真地完成每一天的实习任务，认真记录实习笔记。

要善于发现问题，在报告的整理过程中能解决所发现的问题。

其次，在实习中，要善于将自己在课本中学到的知识与观察到的实际产品和工艺相结合，加深对专业知识的理解和认知。

最后，要认真地整理实习报告，不抄袭不写空话，努力把这次实习的收获展示出来。

产品介绍：
ZY17500/34.5/76D掩护式液压支架：
金鼎公司自主研制的7.6米大采高液压支架创造了支护高度最高，支
护阻力最大等多项世界第一。

问题：如何看液压支架的型号？
答：金鼎公司生产的大采高液压支架属于掩护式液压支架，是我国自主设计的为中厚煤层综采工作面大采高机械化生产所需的支护设备。

它技术先进，性能良好，建构简单。

该支架型号的含义是：Z---液压支架；Y---掩护式；17500---工作阻力为17500KN；34.5---最小支撑高度3.45米；76---最大支撑高度7.6米；D---电液控制。

问题：金鼎生产的该型液压支架的特点有什么？
答：该支架采用整体底座，但底座的两个互相连接的坐箱被底座中间的过桥分开。

掩护梁是一个整体钢结构件，掩护梁与底座的连接采用四连杆机构，四连杆机构是一种机械结构，其作用是使支架在升降过程中顶梁前端的运行轨迹为双扭线形，顶梁到煤臂间的距离近似恒定。

支架立柱的支撑载荷通过顶梁传送到顶板，顶梁通过销轴和一个平衡千斤顶与掩护梁连接，所有顶梁都配备有护帮板。

金鼎生产的液压支架中液压千斤顶使用的是“平顶山”。

在金鼎公司，所生产的液压支架都要经过在25000KN的试验台上进行验证，再送到北京进行检测，合格后才投入煤矿使用。

问题：井下液压支架的日常维护主要有哪些内容?
答：（1）检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；（2）检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；（3）检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、
推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等；（4）检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；（5）千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）；（6）检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；（7）照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠；（8）支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象；（9）铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人（10）坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

问题：在凤凰山煤矿下井过程中，观察到井下的地面非常的崎岖，那液压支架是如何在井下移动的？
答：井下运输液压支架一般有两种形式，第一种是直接用平板矿车将液压支架运到工作面后，卸下来整体安装；第二种是由于液压支架太大，巷道的承载能力不足。

需要将液压支架在地面上拆成部件，用平板矿车运到工作面后，再组装成整机。

在综采工作面，液压支架的移动是采用“推溜移架”的方法移动的。

当采煤机采完一刀煤后，液压支架底座上的推移液压缸将刮板运输机向前推一段距离，然后，一个液压支架慢慢的降下支撑，同样的使用底座上的液压缸，一拉就将该液压支架向前移动了，然后按此方法逐个移动支架，这就是所谓的“推
溜移架”。

KSPJ06-25湿式喷浆机：
金鼎公司自行研制的井下高性能湿式喷浆机，实现了上料、搅拌、输送和喷浆作业的机械化，施工效率提高6倍以上，节约材料20%，消除了粉尘，保证了员工的身体健康。

它的成功研制是井下喷浆支护设备的一次革命，填补了我国机械化喷浆作业的空白。

问题：与传统干式喷浆作业，湿式喷浆机有哪些优点？
答：传统的井下巷道喷浆作业方法效率低，劳动强度大，浪费人力物力和时间，而且喷浆不均匀，最大的问题是产生的粉尘给工人的健康带来不可逆转的伤害。

湿式喷浆机的研制成功则解决了这些不利因素，为井下的生产提供了有力的保障。

问题：湿式喷浆机的的工作原理是什么？
答：湿式喷浆机工作原理是将混合好的干料人工均匀地装入搅拌机的料斗，然后打开气阀和加水装置的球阀，将物料经搅拌机加湿并搅拌均匀后送入喷射机。

再由输送压力气体经输料管、喷头把混合好的料喷向受喷面。

在混合料进入喷头将要喷出时，与由速凝剂泵输出的液
体速凝剂混合，达到混凝土加速凝固的目的。

SGZ1000/3×855重型刮板输送机：
该刮板输送机是金鼎公司集众家所长，紧贴工况研制的大功率，长运距，高配置综合机械化采煤工作面重型刮板机，它达到了国际一流水平，可与久益公司的品相媲美。

问题：该型刮板输送机的型号含义是什么？
答：刮板输送机型号里，S---输送机；G---刮板；Z---中双链；1000---中部溜槽宽度（mm）；3×1000---配用电动机总功率。

问题：为什么大型的刮板输送机的刮板链都一般采用扁平链？
答：采用这种链条可降低刮板链高度，从而降低中部槽高度，最终使采高降低，满足薄煤层开采。

采用这种链条可以降低使用功率，或在功率不变的情况下，增加工作面的长度，这将极大地减少开拓工作量，减少工作面搬家次数。

这种锻造的宽体扁平链加大了链环的接触面积，可在提高链环强度的同时减少磨损。

问题：刮板输送机刮板链的一般故障有什么？
答：刮板损坏：刮板损坏大多为弯曲变形、过度磨损，少数为开裂现
象。

其产生原因主要为：①溜槽铺设不符合设计要求，超出要求的弯曲角度；②溜槽接口处接合不好，造成溜槽局部变形；③大块煤或矸石等在运行中突然受到挤压，使刮板受到较大的冲击力；④当相邻刮板的间距超过了设计要求时，长期运行使刮板承受的负荷超限。

刮板链在链轮上脱落：刮板链无法与链轮正常啮合，出现俗称的“跳牙”现象。

其产生原因主要为：①机头与机头过渡槽弯曲角度过大；
②机头过渡槽中板不平；③链轮磨损严重或咬进杂物；④两条链的松紧不一致；⑤刮板严重歪斜或间距过大。

刮板链在溜槽中脱出：其产生原因主要为：①刮板输送机铺设时没有达到设计要求铺平铺直，而是上凸下凹，过度弯曲；②刮板或溜槽严重磨损，使刮板与溜槽间隙过大；③两条链子长短不一，受力不均；④刮板变形过度弯曲使刮板链链距缩短；⑤刮板链预张力不够，在采煤机割到刮板机机尾处时，刮板链承载增加，链环的伸长量加大，在机尾处造成堆链，使得刮板极易从溜槽中脱出。

接链环损坏：在目前国产圆环链可靠性不断提高的情况下，接链环的疲劳寿命与圆环链相比有很大差距，在实际使用中，接链环成了整条刮板链中的较薄弱环节。

它的损坏形式主要为断裂，其产生原因主要为：①长时间承受交变脉动载荷，在远低于破断拉力的水品下，发生疲劳破坏；②连接螺栓或销子松动脱落，未能及时补充，导致受力不匀或元法受力；③用于立环时，单边磨损严重，对锯齿或弧齿接链环如不及时更换，易发生断裂；④卡链后，会产生较大的动载荷和冲击载荷，加之刮板链运动速度的波动，使刮板链运行平稳性较差，从而使接链环断裂；⑤生产制造质量较差，达不到标
准要求，硬度低易磨损或出现应力集中点易产生疲劳裂纹，导致强度不足。

圆环链断裂：从理论上说，我国刮板输送机使用的各种圆环链应该是按照标准ｃ级链生产的，其破断负荷约为刮板可承受拉力的近１Ｏ倍，安全系数较大，是不应该发生断链事故的，但这却与实际使用中的故障率较大这一情况不符，其产生原因主要为：①生产制造质量达不到标准要求，材料和热处理不过关；②长时间承受交变脉动载荷，在远低于破断拉力的水平下，发生疲劳破坏，断口一般在链环圆弧部分与直线部分连接处；③链条在运行中与溜槽、链轮、所载货物等接触摩擦而产生磨损，削弱链环断面，导致强度降低，磨损主要表现在链环的直线部分外侧、圆弧部分外侧和内侧３个部位；④链环被井下水腐蚀，产生锈蚀、脱皮，使断面减小，强度降低；⑤刮板链道中掉入铁器等发生卡链，链条拉力超过允许值被拉断；⑥刮板间距超过两倍的要求间距时，当运转到机头处时，由于链的张力，使没有刮板的链条绷起，不能在刮板槽中滑动，下一刮板也随链绷起，与机头卸料梨煤板干涉，发生卡链，造成断链；⑦链条预张力不足、太松，易形成堆链，造成刮板出槽，发生卡链现象；⑧紧链力过大使链条太紧，增大了链条的初张力，加速了链条的磨损，缩短了使用寿命，在发生卡链时没有了缓冲余地；⑨链条在满载或超载的情况下频繁起动，使链条承受的动张力超过了强度极限；⑩两条链条松紧度不一致，使负荷集中在其中较紧的一条链子上，从而超过强度极限。

一次采全高工作面短臂采煤机：
该装备是为中小型矿井实现高效综采而研制的新型采煤机，拥有6项国家专利。

其应用的采内放外工艺属世界首创，具有截割效率高，装机功率小，资源回收率高等突出优点。

为我省资源整合矿井提供了及时有效的设备支持。

问题：短臂采煤机的适用范围是什么？
答：短臂采煤机应用范围有：煤柱和边角煤的回收：在中老矿区或煤田资源破坏严重的矿井，大量的煤柱和边角煤急需回收，这些煤柱或边角煤一般宽几十米，长几百米，矿压比较集中，过去大多采用炮采或丢弃。

随着不可再出资源的日渐枯竭和地方小煤窑关闭，应充分利用短臂采煤机对该资源充分回收。

“三上一下”采煤：在建筑物下和铁路下采煤时，既要保证建筑物和铁路不受开采影响而破坏，又要尽量多出煤炭，在水体下和承压水体上采煤时，要防止矿井发生突水事故，保证矿井安全生产。

短臂采煤机是“三上一下”煤层实行条带
式开采最实用的采煤设备。

急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤开采：
急倾斜特厚煤层属难开采煤层，采用短臂采煤机水平放顶煤开采，是较好的开采方法。

问题：短臂采煤机的主要特点有哪些？
答：短臂采煤机主要特点有：（１）采煤机采用多电机横向布置形式，截割机构与牵引机构之间无动力传递。

每个主要部件可以从采空侧拆装，而不影响其它部件，维修和更换方便。

（２）采煤机机身短，可带机推溜进满刀，而不用斜切进刀。

（３）摇臂布置在机身中部，采用简单可靠的齿条一油缸调高系统，不能３６０回转，但可以向上或下方摆。

（４）采用交流变频调速、销轨式牵引系统，调速范围大、体积小、故障少，大大提高了整机的牵引速度和牵引力，能够满足高产高效短臂工作面的要求。

（５）调高液压系统布置在机身传动部内，采用集成阀块机构，结构简单紧凑、管路少。

（６）采用新型镐型齿强力滚筒，非均布四头螺旋叶片，可以满足单滚筒采煤机特殊要求。

德国CLOOS焊接机器人
问题：德国CLOOS焊接机器人的优势有什么？
答：CLOOS公司在MIG/MAG焊电源部分凭借多年来的市场经验和原始的积累并不主张大功率的焊接电源使用原端逆变的技术。

他们认为这种大功率的焊接设备主机结构采用原端逆变可靠性较差。

直接通过三相整流，电容，开关到变压器的这种原端逆变式电源，在高电压通过逆变器时，逆变器中的一些电子元件（包括线路板）很难承受这种高压持续不断的冲击，影响正常使用缩短寿命。

正是由于这些方面的愿因，很多逆变焊机的故障率都比较高。

两年前欧州曾经有专家在市场上做了一项研究（包括中国市场）。

没有多少供应商能够保证自己的逆变焊机在用户手中使用一年之后不出现故障，其中包括一些国际知名的大公司也同样如此。

CLOOS公司根据市场的需要，投入大量的资源研制出来的独有的大功率次级逆变焊机，通过在市场上多年来的应用验证。

其完美的焊接特性和优良的可靠性使广大用户赞不绝口，在市场上一直保持领先的优势。

据调查CLOOS的MIG/MAG弧焊设备在有的厂家使用时间超过了十年，其性能仍然良好，没有故障现象。

实习感想：
八天的生产实习结束了，我深刻体会到实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。

实习，在实践中学习。

因为任何知识都源于实践，归于实践。

所以要将所学付诸实践，来检验所学。

因为即
使在校学得再好，一旦到了社会，也许所有的一切都会变得微不足道。

因为社会毕竟不同于学校。

这次生产实习我一次美好的经历，他也使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

在实习的这段日子里，我觉得很有收获，为以后真正走上工作岗位打下基础。

总之，我觉得态度是很重要的，态度决定高度，细节决定成败！。