(整理)NPI流程管理.

NPI流程管理
1．目的
为明确参与试产的各相关部门的工作职责，提高相关人员的操作效率，提高产品品质，降低品质成本，并最终提高试产产品的规范化管理水平。

2.适用范围
适用于本公司所有新产品导入。

3.定义
3.1试产：
为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。

试产分为小批试产和中批试产，小批试产的数量范围为：10-50PCS；中批试产的数量范围为：50-300PCS。

3.2首批生产：
指新产品在通过试产后组织的第一次大批量生产活动。

3.3产品工程师：
负责组织整个试产过程的所有工作人员，负责协调支配试产过程中的各种资源。

为试产任务的第一责任人。

3.4新品项目开发负责人：
负责新产品项目开发的技术人员，在试产过程中承担功能性疑问解答和判定职责。

为试产任务的第二责任人。

3.5经营单位：
指由对该产品客户负责的业务人员统称，负责为试产提供任务来源和客户意见。

3.6试产管理员：
全面负责试产线员工的管理工作，编制、发放、跟踪、保管《试产过程查验表》，对试产生产管理的整个过程负责。

4.职责
4.1 各经营单位
a）负责提取识别产客户的的需求，客户确认信息的反馈；
b）负责提供要试产产品的样机和相关的技术资料
c）负责解答试产过程中的功能性异常事件。

4.2 PMC：生产与物料控制
a)负责整合试产采购计划。

b)负责小批试产、中批试产的订单识别、制单。

c)积极配合试产任务，优先调配生产设备硬件资源应用，保证资源的有效配置。

d)接收和回复试产需求信息。

e)审核经营单位提供的试产技术资料的完整性、一致性、明细性。

f)核定、发布试产各种计划信息。

g)召集或网络申报试产最终总体评定。

h)统计和归纳试产过程状态数据记录。

4.3工程部门：
a)组织制定试产计划任务内容；
b)主导试产施工过程的任务计划分解和资源分配；
c)组织评审试产全过程的有效性；
d)组织评定试产的最终结果.
4.4 PE：产品工程师
e)负责对产品工程科提出的试产产品实验计划安排实验员按照相关工程资料要求进行各项功能
验证。

f)试产使用监视测量器具的测量系统的保证。

g)保管新产品的样机。

4.5 采购供应
h)负责按采购计划进行采购、贮存、试产物料的处理。

i)负责跟进试产产品物料的入库并及时向工程科反馈相关信息。

j)负责试产产品物料的管理和发放。

4.6 制造
k)为试产工作提供必须的生产设备、治具和工装等。

l)负责制定中批试产过程中标准作业文件。

m)执行试产计划安排完成试产任务并处理制程异常。

4.7品质管理：
n)检验试产所需的物料的品质状况。

o)安排在线检验抽查。

p)主导处理制程异常事件。

q)试产合格产品的出货检验控制。

r)检验试产过程中的产品质量控制状况。

s)抽查试产产品下线后的总体品质状况。

5.内容
5.1任务来源
各事业部根据新产品开发进度，安排新产品、产品部件的试产任务。

5.2可行性分析
a)产品工程部门接到小批试产需求信息后，由产品工程师组织对其进行试产必要性和可行性分
析。

b)产品工程部门接到中批试产需求信息和小批《试产鉴定报告》后，由产品工程师组织对其试产
必要性和可行性分析。

5.3试产准备
5.3.1试产计划准备
由计划人员将可行性分析结果以试产信息联络单的形式反馈给经营单位和相关部门，准备进入试产阶段。

产品工程部门接到试产信息联络单后，制定《试产过程查验表》，由产品工程师批准后生效，同时计划人员根据各运营单位实际需求下《试产计划表》，安排具体的试产日期、时间、试产单位、试产产品名称、型号、数量、SP、WORK等。

5.3.2资料准备
经营单位向工程科提供试产所用资料，由产品工程师将更改信息转达至工程实验室进行验证，确定是否能正式试产。

5.3.2.1正式进入小批试产产品工程师需要确认的资料和器件：
a)产品规格书；
b)产品原料材料清单（BOM清单）；
c)PCB板印刷电路图；
d)电路原理图；
e)软件信息表；
f)客户要求技术指标说明书；
g)样机功能模拟测试步骤说明书；
h)样机/整机。

5.3.2.2正式进入中批试产时产品工程师需要确认的资料和器件
a)产品规格书；
b)产品原料材料清单（BOM清单）；
c)PCB印刷电路图；
d)电路原理图；
e)软件信息表；
f)装配图；
g)客户要求技术指标说明书；
h)QC工程图；
i)产品工艺流程表；
j)产品测试作业指导书；
k)产品包装方案。

5.3.3物料准备
计划科计划员根据经营单位的试产信息的要求组织试产所需物料的采购，并且按照试产的需求制定《备料清单》，货仓和试产线依据《备料清单》落实试产物料的发放和领用；
5.3.4试产线准备
试产线领到试产的物料后由试产线基层管理人员组织进行试产前的准备工作，准备工作包括：a)按照作业指导书的要求对物料加工成型；
b)对特殊工艺进行必要的技能培训和指导；
c)组织人力合理分配资源实施试产任务；
d)准备试产所需的生产设备并确认其状态是否符合试产的需求等。

5.4试产线安排
试产线根据《试产过程查验表》的要求组织试产任务的施工，在试产施工前通知产品开发负责人等相关人员赶往试产线现场进行指导，试产过程应严格按照相关的资料要求执行，并且将试产过程的相关质量信息进行记录。

试产的过程必须做好相应的质量记录，质量记录包括：QC 外观检验报表、FQC功能测试报告、老化实验报告、修理日报表。

5.5质量控制
品管科组织对试产过程进行质量控制，其中包括IQC进料检验、IPQC过程巡检和QA出货检验；
负责对质量控制过程的质量信息进行记录，质量记录包括：IQC来料检验报告、IPQC稽查表、QA出货检验报告。

5.6工程验证
制造系统实验室组织对产品的功能进行验证、安规高温老化性能进行实验。

由实验室负责人按照实验室工作事物状况安排实验员按照各项要求进行验证，出具相关实验报告，实验报告包括：结构安装检验报告、详细功能检验报告、安规验证报告。

5.7试产鉴定报告
5.7.1小批《试产鉴定报告》的编写
工程科产品工程师将小批试产过程中的相关记录进行汇总，将小批试产过程中的信息记录在小批《试产鉴定报告》中，并且组织经营单位进行小批试产项目评定，小批试产鉴定报告中必须包含以下内容：
a)PCB板设计规范；
b)技术资料的完整性、正确性；
c)IQC进料检验报告；
d)QC外观检验报告；
e)QA出货检验报告；
f)产品功能验证报告；
g)产品安规实验报告。

5.7.2中批《试产鉴定报告》的编写
产品工程科产品工程师将中批试产过程中的所有信息进行汇总，将中批试产过程的信息记录在中批《试产鉴定报告》中，并且组织各经营单位进行中批试产项目评定，中批《试产鉴定报告》必须包含以下内容：
a)PCB设计规范；
b)技术资料的完整性、正确性；
c)IQC进料检验报告；
d)QC外观检验报告；
e)FQC功能测试报告；
f)IPQC稽查报告；
g)QA出货检验报告；
h)修理日报表；
i)产品老化实验报告；
j)产品功能验证报告；
k)产品安规实验报告。

5.8试产鉴定
试产鉴定由工程科组织品质、制造、事业部相关人员进行，通过会议提交审批试产鉴定报告。

a)鉴定会议：现场试产事务完成后由产品工程师召集经营单位新产品开发工程师、IQC、IPQC、制
造生产科、工程科相关试产跟踪人员召开试产过程会议，列举试产过程中发现的问题（主要列举5.7.2中a-h中发现的问题），确认责任部门后在会议结束的当天由产品工程科产品工程师编制《试产改善报告书》的书面报告，通过产品主管审核后发放给经营单位及各责任部门，在相关责任人拟订改善方案通过部门负责人审核后以《批试产改善报告书》的方式回复给产品工程科产品工程师，由产品工程师在接收回复报告后做出最新文档供相关人员一起确认改善效果。

b)在试产品工程试验完成所有必须试验验证后由产品工程师提交《试产鉴定报告》的审批申请，
内容中主要为5.7.2中a-k中发现的问题[包括《试产改善报告书》+《产品验证表》中的内容]。

5.9归档
产品工程科组织对试产的所有文件汇总归档，由试产管理员统一安排管理以产品型号分类、建立新产品档案，新产品档案必须包含以下内容：
a)所有工程信息资料；
b)试产总结报告[含小批试产鉴定报告和中批试产鉴定报告]；
c)试产过程查验表；
d)试产过程的质量记录（含试产生产过程和品质控制过程的质量记录）
e)功能验证报告；
f)安规/老化实验报告。

5.10首批生产
中批试产合格后，由经营单位确定第一次大批量生产时间，通知采购供应、制造生产、品质工程等相关部门作好第一次大批量生产准备工作，由生产人员、采购人员、品质人员（IQC，IPQC、OQA）、工程人员现场跟踪第一次大批量生产情况，生产完毕后由生产主管召集跟线及相关人员召开第一次大批量生产总结会议，在会议结束后由生产部门生产主管向经营单位出具《首次生产报告》，经生产经理批准后抄送给各相关部门。

《首次生产报告》必须包含以下内容：
a)PCB设计规范；
b)技术资料的完整性、正确性；
c)IQC进料检验报告；
d)QC外观检验报告；
e)ICT测试记录报告
f)FQC功能测试报告；
g)IPQC稽查报告；
h)QA出货检验报告；
i)修理日报表；
j)产品老化实验报告；
k)产品功能验证报告；
l)产品安规实验报告。

6.相关文件
《试产流程管理规范》
7.相关记录
《试产过程检查表》《试产改善报告》
《首次生产报告》《产品验证报告》
《产品特殊实验记录单》试产跟线人员名单及职责
8.附件
8.1小批试产操作流程。