深基坑支护工程专项施工质量保证措施

深基坑支护工程专项施工质量保证措施
第一节施工质量保证机构
建立由项目经理领导、项目副经理中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。

并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。

第二节基本要求
一、遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。

二、按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。

三、按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，
做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。

四、各种原材料要有检验合格证书。

五、建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。

六、各项工作按照公司管理手册及施工作业指导书执行。

第三节施工质量保证措施
一、CFG桩施工质量保证措施
（1）根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图。

（2）放好的桩位经总包、监理验收确认后方可施工。

（3）严把材料进场关，保证使用符合规范要求的水泥、砂、
石、外加剂等材料，并做好材料试验，并认真填写有关记录；（4）砼强度必须符合设计要求，现场施工时每工作日制作一组砼试块(100×100×100)，并做好砼试块制作记录和试块的现场养护；标准养护并送检28天强度。

（5）现场堆放的材料必须有专人保管，并有一定的保护措施，防止受冻、受潮，影响混凝土质量。

（6）钻机就位应准确，钻机机架及钻杆应与地面保持垂直，垂直度误差≤1%。

（7）混凝土灌注过程中应保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混凝土面15~25cm。

（8）桩位误差：桩位偏差不得大于d/2(d为设计桩径)。

桩体误差：
桩径：500mm±20mm；
桩长：13.4m±0.1m；
（9）混凝土配合比由试验室做出，有关部门认可，并写在黑板上挂在施工现场的搅拌机上。

施工现场不得任意更改（10）混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不得低于2分钟。

（11）混凝土现场浇灌过程中一定要确保桩体混凝土的密实性，保证桩截面尺寸，钻头提升应保持匀速，提升速度不得大于混凝土浇筑速度，防止发生缩径，断桩。

（12）浇灌过程中即随时监控混凝土质量，确保混凝土的和易性和塌落度，混凝土坍落度控制在20±2cm。

（13）做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。

（14）预防断桩：
①砼塌落度应严格按设计规范要求控制。

②灌注砼前应检查砼搅拌机，保证砼搅拌时能正常运转；
（15）桩机移机至下一桩位时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位正确。

二、降水施工质量保证措施
（1）土方开挖时，没开挖下一层土之前，必须先挖集水井和排水明沟，每个集水井必须安放一台潜水泵，并多准备两台水泵备用。

（2）开挖到设计标高上30cm时，挖好集水井和明沟后，必须用240厚砖砌筑支挡，防止基坑侧面的土塌落到明沟里，堵塞明沟，影响排水。

（3）设置专人负责各集水井的排水。

三、锚杆施工质量保证措施
（1）锚杆直径、孔位、孔深、倾角、注浆水灰比、压力一定要满足设计要
求，孔位允许偏差75mm，倾角允许偏差1°，注浆3 天内不要扰动外露钢
筋；
（2）锚杆灌浆强度达到规范要求后开始张拉，拉拔力为设计强度75%。

（3）为检测锚杆的锚固力，每种类型的锚杆至少按规范要求做3 根拉拔试
验，以判定锚杆施工质量及设计的合理性。

四、钢筋笼质量保证措施
（1）严格按设计要求使用钢筋，不得采用其它规格钢筋替代；
（2）要求焊接的部分，必须焊按牢固，绑扎的部分也应绑扎牢固；
（3）钢筋的保护层厚度允许偏差 10mm；
（4）钢筋笼就位后，顶面和底面标高误差不应大于50mm；（5）钢筋笼的主筋、箍筋、外形尺寸应符合设计的要求，其允许误差如下：
钢筋笼长度： 50mm
钢筋笼直径： 10mm
主筋间距： 10mm
箍筋间距： 20mm。

五、土方施工质量保证措施
（1）土方开挖开始时，先由建设方提供的放线控制桩位
引线，并按基础外轮廓尺寸开挖边线，放线时须经甲方、监理认可验收后方可进行开挖。

（2）机械挖土到设计槽底预留标高，需由测量员配合进行。

由水准仪配合测量标尺，不许超挖，以免扰动下部持力地层。

机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差＋200mm，不得扰动老土。

槽底可预留300mm 的土层进行人工开挖。

（3）基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲
方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外。

（4）车辆装土要均匀，设专人对出场运土车辆清扫轮胎。

如土较湿导致车轮带泥，则可用高压水冲洗轮胎，保证
车辆清洁后方可放行。