毛葱油微胶囊制备工艺的研究
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收稿日期： 2013 － 11 － 25 基金项目： 吉林省教育厅吉教科合字［2013］第 133 号 作者简介： 贾帆，1989 年出生，女，硕士． 通讯作者： 高冷，1963 年出生，男，副教授．
0． 471 5%［14］。但毛葱油易挥发、不稳定、有极大的 刺激性气味。这些缺点极大地限制了毛葱油在食品 中的应用。本实验以毛葱油为芯材，选用 β － 环糊 精为壁材对其进行包埋［15 － 17］，以达到延长毛葱油保 存期、有效掩盖毛葱油刺激性气味的目的，同时为工 业化生产毛葱油微胶囊产品提供参考。
1． 2． 2 分析方法
微胶囊表面油含量测定： 精密称取微胶囊化的
毛葱油产品（ m1 ） 至干燥的三角瓶（ m2 ） 中，加入 30 mL 石油醚，提取 5 min，期间不断振荡。用已知质量
的滤纸（ m3 ） 过滤样品，并用 10 mL 石油醚洗涤滤纸
2 次。三角瓶和滤纸移入恒温鼓风干燥箱中，60 ℃
糊精，加入体积为 20 倍 β － 环糊精质量的蒸馏水搅
拌溶解，同时加入适 量 的 30% 乙 醇 溶 液 促 进 其 溶
解。待 β － 环糊精完全溶解后，缓慢加入毛葱油，充
分搅拌混合，同时加入吐温 80 作为乳化剂。将乳化
液移入玻璃培养皿内，置于冰箱中 4 ℃ 静置 24 h，取
出放入恒温鼓风干燥箱中，60 ℃ 下烘干至恒重。将 烘干的样品置于研钵中研磨，过 40 目筛，得到毛葱 油微胶囊产品。
1∶ 5
因素 B
搅拌时间 /h
1． 5
C 搅拌温度 /℃
40
2
1∶ 6
2
50
3
1∶ 7
2． 5
60
2 结果与分析
2． 1 单因素实验结果与分析 芯壁比对毛葱油包埋率影响的实验结果如图 1
所示。当芯壁比为 1 ∶ 6 时，β － 环糊精对毛葱油的 包埋率达到最大。故选取芯壁比为 1∶ 6。
图 1 芯壁比对毛葱油包埋率的影响
50
响应值 包埋率
0． 303 2
1∶ 6
2
50
0． 202 2
1∶ 7
别称取 0． 5 g 的毛葱油及对应质量的 β － 环糊精。 量取体积为 20 倍 β － 环糊精质量的蒸馏水，用于溶 解 β － 环糊精，同时加入 30% 乙醇促进其溶解。待
β － 环糊精完全溶解后加入毛葱油，同时加入 1 g 吐
温 80 作为乳化剂。在 50 ℃ 水浴中搅拌 2 h 后，将
乳化液移入玻璃培养皿内，置于冰箱中 4 ℃ 静置 24
图 3 搅拌温度对毛葱油包埋率的影响
2． 2 响应面优化结果与分析 按照表 1 的 3 因素 3 水平设计响应面实验表，
如表 2 所示。回归模型方差分析如表 3 所示。
序号
1 2 3 4 5 6 7
表 2 响应面试验结果
A 芯壁比 /（ g /g）
1∶ 7
因素 B
搅拌时间 /h
1． 5
C 搅拌温度 /℃
在单因素试验的基础上，用 Design － Expert 软 件以毛葱油包埋率为指标，确定选用 Box － Behnken 试验设计的自变量有芯壁比、搅拌时间和搅拌温度， 通过响应面对包埋条件进行优化，响应面因素水平 见表 1。
表 1 响应面优化毛葱油微胶囊制备试验因素水平表
水平 1
A 芯壁比 /（ g /g）
Ｒesearch on preparation of microcapsule of Alliums cepa． L． var． agrogatum Don essential oil
JIA Fan，LI Hong － tao，ZHANG Hai － yue，GAO Leng （ College of Chemistry and Life Science，Changchun University of Technology，Changchun Jilin 130012）
毛葱（ Alliums cepa． L． var． agrogatum Don） 原 产于日本，又叫“鬼子葱”，1931 年引进吉林，为百合 科（ Liliaceae） 葱属（ Allium） 植物，盛产于中国东北的 中北部。毛葱富含丰富的甾体类化合物［1］、黄酮类 化合物［2 － 6］、多糖类化合物、含氮化合物［7］、挥发油 类［8 － 10］、多酚类化合物、纤维素类化合物等生理活 性物质。大量文献证实植物中的挥发油类化合物具 有调节血脂、抗脂肪肝以及预防动脉粥样硬化发生 的作用［11 － 13］。挥发油类化合物中主要包括含硫化 合物，这也是毛葱具有特征性芳香气味的主要原因。 2009 年，刘振杨等人采用超临界二氧化碳萃取技术 从毛葱中分离得到了挥发油类化合物，并且通过单 因素实验优化得出了超临界二氧化碳萃取毛葱油的 最佳萃取工艺条件为： 萃取压力 35 MPa、萃取温度 50 ℃ 、萃取时间 3 h，料液比（ g∶ mL） 1 ∶ 1． 5，得率为
浴加热 1 h。取出滤纸包置于 60 ℃ 恒温鼓风干燥箱
中烘 干 至 恒 重。滤 纸 包 恒 重 记 为 m6 。计 算 公 式
如下：
微胶囊总油含量 /% （ N）
=
W1
+ m5 W1
－
m6
× 100，
包埋率 /% （ P）
=
N
－M M
×
100。
1． 2． 3 芯壁比对毛葱油微胶囊包埋率的影响
芯壁比（ g / g） 分别为 1∶ 3、1∶ 4、1∶ 5、1∶ 6、1∶ 7。分
Abstract： Take Alliums cepa． L． var． agrogatum Don （ ACAD） essential oil as core material and β － cyclodextrin （ β － CD） as wall material，the oil was embedded with β － CD． The optimal technological process to prepare the microcapsule of ACAD essential oil was optimized by response surface methodology，with embedding rate as the index and the ratio of core to wall，mixing time and mixing temperature as the factors． The condition （ the ratio of core to wall was 1∶ 5． 6， mixing time 2 h and mixing temperature 45 ℃ ） ，the embedding rate of the microcapsule was 41． 56% ． Key words： Alliums cepa． L． var． agrogatum Don （ ACAD） essential oil； β － cyclodextrin （ β － CD） ； microcapsule
1 材料与方法
1． 1 实验材料 1． 1． 1 材料与试剂
β － 环糊精，上海惠世生化试剂有限公司； 毛葱 油，本实验室自制； 石油醚（ 沸程为 60 ～ 90 ℃ ） 分析 纯，天津市东丽区徐庄子； 95% 乙醇，天津市富宇精 细化工有限公司，分析纯。 1． 1． 2 仪器设备
电子天平，梅特勒 － 托利多仪器上海有限公司； 数显恒温水浴锅，金坛市科析仪器有限公司； DF － 101S 集热式磁力搅拌器，金 坛 市 科 析 仪 器 有 限 公 司； 电子恒温鼓风干燥箱，上海新苗医疗器械制造有 限公司； 索氏提取装置。
（ 长春工业大学 化学与生命科学学院，吉林 长春 130012）
摘 要： 以石油醚提取的毛葱油为芯材，选用 β － 环糊精为壁材对其进行包埋。以包埋率为测定指 标，以芯壁比、搅拌时间、搅拌温度为研究因素，通过响应面软件优化确定毛葱油微胶囊制备的最佳 工艺流程为芯壁比 1∶ 5． 6、搅拌时间 2 h、搅拌温度 45 ℃ 。在此条件下得到毛葱油微胶囊包埋率 为 41． 56% 。 关键词： 毛葱油； β － 环糊精； 微胶囊 中图分类号： TS 222 + ． 1 文献标识码： A 文章编号： 1007 － 7561（ 2014） 03 － 0036 － 04
响应面优化实验设计在单因素试验的基础上用design件以毛葱油包埋率为指标确定选用boxbehnken试验设计的自变量有芯壁比搅拌时间和搅拌温度通过响应面对包埋条件进行优化响应面因素水平见表1
油脂加工
粮油食品科技 第 22 卷 2014 年 第 3 期
毛葱油微胶囊制备工艺的研究
贾 帆，李宏涛，张海悦，高 冷
1∶ 6
1． 5
40
0． 133 7
1∶ 6
2． 5
60
0． 269 9
1∶ 7
2
40
0． 272 4
1∶ 5
2． 5
50
0． 403 8
1∶ 7
2
60
0． 413 2
1∶ 5
2
60
0． 351 2
1∶ 6
2
50
0． 245 1
图 2 搅拌时间对毛葱油包埋率的影响
搅拌温度对毛葱油包埋率影响的实验结果如图 3 所示。随着搅拌温度升高，包埋率明显增大。当 搅拌温度达到 50 ℃ 时，包埋率达到最大。搅拌温度 高于 50 ℃ 后，包埋率缓慢下降。可能是温度过高， 导致 β － 环糊精水溶液中氢键被破坏，改变了其络 合结构，从而使包埋率降低。
h，取出放入恒温鼓风干燥箱中，60 ℃ 下烘干至恒
重。将烘干的样品置于研钵中研磨，过 40 目筛，得
到毛葱油微胶囊产品。 1． 2． 4 搅拌时间对毛葱油微胶囊包埋率的影响
设定的搅拌时间分别为 1 h、1． 5 h、2 h、2． 5 h、
3 h。分别称取 0． 5 g 的毛葱油及 2． 5 g 的 β － 环糊 精。量取 50 mL 的蒸馏水，用于溶解 β － 环糊精，同 时加入 30% 乙醇促进其溶解。待 β － 环糊精完全溶 解后加入毛葱油，同时加入 1 g 吐温 80 作为乳化 剂，50 ℃ 水浴搅拌。将乳化液移入玻璃培养皿内， 置于冰箱中 4 ℃ 静置 24 h，取出放入恒温鼓风干燥 箱中，60 ℃ 下烘干至恒重。将烘干的样品置于研钵 中研磨，过 40 目筛，得到毛葱油微胶囊产品。 1． 2． 5 搅拌温度对毛葱油微胶囊包埋率的影响
37
油脂加工
搅拌时间对毛葱油包埋率影响的实验结果如图 2 所示。随着搅拌时间 的 延 长，包 埋 率 急 速 增 大。 当搅拌时间为 2 h 时包埋率达到最大，此后再延长 搅拌时间，包埋率反而下降。可能是由于在高温下 搅拌时间过长，破坏了 β － 环糊精的络合结构从而 导致包埋效果不佳，包埋率下降。
烘干至恒重（ m4） 。计算公式如下：
｛ HJ 表面油含量 / % （ M）
= m1
+ m2 + m3 m1
－ m4
×
100。
微胶囊总油含量测定： 精密称取过 40 目筛的微
胶囊化的毛葱油产品（ W1 ） ，用已知质量的滤纸（ m5 ） 包好，置于索氏提取器中，加入 30 mL 石油醚 70 ℃ 水
36
粮油食品科技 第 22 卷 2014 年 第 3 期
油脂加工
1． 2 实验方法
1． 2． 1 毛葱油的提取及其微胶囊的制备
毛葱油 提 取 方 法： 新 鲜 毛 葱 → 清 洗、切 片 →
60 ℃ 恒温干燥 24 h→石油醚提取→提取液旋转挥
发除去石油醚→得到毛葱油。
毛葱油微胶囊制备方法： 称取一定量的 β － 环
粮油食品科技 第 22 卷 2014 年 第 3 期
序号
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
续表
A 芯壁比 /（ g /g）
因素
B 搅拌时间 /h
C 搅拌温度 /℃
响应值 包埋率
1∶ 6
1． 5
60
0． 338 1
1∶ 6
2． 5
40
0． 320 6
1∶ 5
1． 5
50
0． 249 2
设定的搅拌温度分别为 30 ℃ 、40 ℃ 、50 ℃ 、60 ℃ 、70 ℃ 。分别称取 0． 5 g 的毛葱油及 2． 5 g 的 β － 环糊精。量取 50 mL 的蒸馏水，用于溶解 β － 环糊 精，同时加入 30% 乙醇促进其溶解。待 β － 环糊精 完全溶解后加入毛葱油，同时加入 1 g 吐温 80 作为 乳化剂，水浴搅拌 2 h。将乳化液移入玻璃培养皿 内，置于冰箱中 4 ℃ 静置 24 h，取出放入恒温鼓风干 燥箱中，60℃ 下烘干至恒重。将烘干的样品置于研 钵中研磨，过 40 目筛，得到毛葱油微胶囊产品。 1． 2． 6 响应面优化实验设计
0． 471 5%［14］。但毛葱油易挥发、不稳定、有极大的 刺激性气味。这些缺点极大地限制了毛葱油在食品 中的应用。本实验以毛葱油为芯材，选用 β － 环糊 精为壁材对其进行包埋［15 － 17］，以达到延长毛葱油保 存期、有效掩盖毛葱油刺激性气味的目的，同时为工 业化生产毛葱油微胶囊产品提供参考。
1． 2． 2 分析方法
微胶囊表面油含量测定： 精密称取微胶囊化的
毛葱油产品（ m1 ） 至干燥的三角瓶（ m2 ） 中，加入 30 mL 石油醚，提取 5 min，期间不断振荡。用已知质量
的滤纸（ m3 ） 过滤样品，并用 10 mL 石油醚洗涤滤纸
2 次。三角瓶和滤纸移入恒温鼓风干燥箱中，60 ℃
糊精，加入体积为 20 倍 β － 环糊精质量的蒸馏水搅
拌溶解，同时加入适 量 的 30% 乙 醇 溶 液 促 进 其 溶
解。待 β － 环糊精完全溶解后，缓慢加入毛葱油，充
分搅拌混合，同时加入吐温 80 作为乳化剂。将乳化
液移入玻璃培养皿内，置于冰箱中 4 ℃ 静置 24 h，取
出放入恒温鼓风干燥箱中，60 ℃ 下烘干至恒重。将 烘干的样品置于研钵中研磨，过 40 目筛，得到毛葱 油微胶囊产品。
1∶ 5
因素 B
搅拌时间 /h
1． 5
C 搅拌温度 /℃
40
2
1∶ 6
2
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3
1∶ 7
2． 5
60
2 结果与分析
2． 1 单因素实验结果与分析 芯壁比对毛葱油包埋率影响的实验结果如图 1
所示。当芯壁比为 1 ∶ 6 时，β － 环糊精对毛葱油的 包埋率达到最大。故选取芯壁比为 1∶ 6。
图 1 芯壁比对毛葱油包埋率的影响
50
响应值 包埋率
0． 303 2
1∶ 6
2
50
0． 202 2
1∶ 7
别称取 0． 5 g 的毛葱油及对应质量的 β － 环糊精。 量取体积为 20 倍 β － 环糊精质量的蒸馏水，用于溶 解 β － 环糊精，同时加入 30% 乙醇促进其溶解。待
β － 环糊精完全溶解后加入毛葱油，同时加入 1 g 吐
温 80 作为乳化剂。在 50 ℃ 水浴中搅拌 2 h 后，将
乳化液移入玻璃培养皿内，置于冰箱中 4 ℃ 静置 24
图 3 搅拌温度对毛葱油包埋率的影响
2． 2 响应面优化结果与分析 按照表 1 的 3 因素 3 水平设计响应面实验表，
如表 2 所示。回归模型方差分析如表 3 所示。
序号
1 2 3 4 5 6 7
表 2 响应面试验结果
A 芯壁比 /（ g /g）
1∶ 7
因素 B
搅拌时间 /h
1． 5
C 搅拌温度 /℃
在单因素试验的基础上，用 Design － Expert 软 件以毛葱油包埋率为指标，确定选用 Box － Behnken 试验设计的自变量有芯壁比、搅拌时间和搅拌温度， 通过响应面对包埋条件进行优化，响应面因素水平 见表 1。
表 1 响应面优化毛葱油微胶囊制备试验因素水平表
水平 1
A 芯壁比 /（ g /g）
Ｒesearch on preparation of microcapsule of Alliums cepa． L． var． agrogatum Don essential oil
JIA Fan，LI Hong － tao，ZHANG Hai － yue，GAO Leng （ College of Chemistry and Life Science，Changchun University of Technology，Changchun Jilin 130012）
毛葱（ Alliums cepa． L． var． agrogatum Don） 原 产于日本，又叫“鬼子葱”，1931 年引进吉林，为百合 科（ Liliaceae） 葱属（ Allium） 植物，盛产于中国东北的 中北部。毛葱富含丰富的甾体类化合物［1］、黄酮类 化合物［2 － 6］、多糖类化合物、含氮化合物［7］、挥发油 类［8 － 10］、多酚类化合物、纤维素类化合物等生理活 性物质。大量文献证实植物中的挥发油类化合物具 有调节血脂、抗脂肪肝以及预防动脉粥样硬化发生 的作用［11 － 13］。挥发油类化合物中主要包括含硫化 合物，这也是毛葱具有特征性芳香气味的主要原因。 2009 年，刘振杨等人采用超临界二氧化碳萃取技术 从毛葱中分离得到了挥发油类化合物，并且通过单 因素实验优化得出了超临界二氧化碳萃取毛葱油的 最佳萃取工艺条件为： 萃取压力 35 MPa、萃取温度 50 ℃ 、萃取时间 3 h，料液比（ g∶ mL） 1 ∶ 1． 5，得率为
浴加热 1 h。取出滤纸包置于 60 ℃ 恒温鼓风干燥箱
中烘 干 至 恒 重。滤 纸 包 恒 重 记 为 m6 。计 算 公 式
如下：
微胶囊总油含量 /% （ N）
=
W1
+ m5 W1
－
m6
× 100，
包埋率 /% （ P）
=
N
－M M
×
100。
1． 2． 3 芯壁比对毛葱油微胶囊包埋率的影响
芯壁比（ g / g） 分别为 1∶ 3、1∶ 4、1∶ 5、1∶ 6、1∶ 7。分
Abstract： Take Alliums cepa． L． var． agrogatum Don （ ACAD） essential oil as core material and β － cyclodextrin （ β － CD） as wall material，the oil was embedded with β － CD． The optimal technological process to prepare the microcapsule of ACAD essential oil was optimized by response surface methodology，with embedding rate as the index and the ratio of core to wall，mixing time and mixing temperature as the factors． The condition （ the ratio of core to wall was 1∶ 5． 6， mixing time 2 h and mixing temperature 45 ℃ ） ，the embedding rate of the microcapsule was 41． 56% ． Key words： Alliums cepa． L． var． agrogatum Don （ ACAD） essential oil； β － cyclodextrin （ β － CD） ； microcapsule
1 材料与方法
1． 1 实验材料 1． 1． 1 材料与试剂
β － 环糊精，上海惠世生化试剂有限公司； 毛葱 油，本实验室自制； 石油醚（ 沸程为 60 ～ 90 ℃ ） 分析 纯，天津市东丽区徐庄子； 95% 乙醇，天津市富宇精 细化工有限公司，分析纯。 1． 1． 2 仪器设备
电子天平，梅特勒 － 托利多仪器上海有限公司； 数显恒温水浴锅，金坛市科析仪器有限公司； DF － 101S 集热式磁力搅拌器，金 坛 市 科 析 仪 器 有 限 公 司； 电子恒温鼓风干燥箱，上海新苗医疗器械制造有 限公司； 索氏提取装置。
（ 长春工业大学 化学与生命科学学院，吉林 长春 130012）
摘 要： 以石油醚提取的毛葱油为芯材，选用 β － 环糊精为壁材对其进行包埋。以包埋率为测定指 标，以芯壁比、搅拌时间、搅拌温度为研究因素，通过响应面软件优化确定毛葱油微胶囊制备的最佳 工艺流程为芯壁比 1∶ 5． 6、搅拌时间 2 h、搅拌温度 45 ℃ 。在此条件下得到毛葱油微胶囊包埋率 为 41． 56% 。 关键词： 毛葱油； β － 环糊精； 微胶囊 中图分类号： TS 222 + ． 1 文献标识码： A 文章编号： 1007 － 7561（ 2014） 03 － 0036 － 04
响应面优化实验设计在单因素试验的基础上用design件以毛葱油包埋率为指标确定选用boxbehnken试验设计的自变量有芯壁比搅拌时间和搅拌温度通过响应面对包埋条件进行优化响应面因素水平见表1
油脂加工
粮油食品科技 第 22 卷 2014 年 第 3 期
毛葱油微胶囊制备工艺的研究
贾 帆，李宏涛，张海悦，高 冷
1∶ 6
1． 5
40
0． 133 7
1∶ 6
2． 5
60
0． 269 9
1∶ 7
2
40
0． 272 4
1∶ 5
2． 5
50
0． 403 8
1∶ 7
2
60
0． 413 2
1∶ 5
2
60
0． 351 2
1∶ 6
2
50
0． 245 1
图 2 搅拌时间对毛葱油包埋率的影响
搅拌温度对毛葱油包埋率影响的实验结果如图 3 所示。随着搅拌温度升高，包埋率明显增大。当 搅拌温度达到 50 ℃ 时，包埋率达到最大。搅拌温度 高于 50 ℃ 后，包埋率缓慢下降。可能是温度过高， 导致 β － 环糊精水溶液中氢键被破坏，改变了其络 合结构，从而使包埋率降低。
h，取出放入恒温鼓风干燥箱中，60 ℃ 下烘干至恒
重。将烘干的样品置于研钵中研磨，过 40 目筛，得
到毛葱油微胶囊产品。 1． 2． 4 搅拌时间对毛葱油微胶囊包埋率的影响
设定的搅拌时间分别为 1 h、1． 5 h、2 h、2． 5 h、
3 h。分别称取 0． 5 g 的毛葱油及 2． 5 g 的 β － 环糊 精。量取 50 mL 的蒸馏水，用于溶解 β － 环糊精，同 时加入 30% 乙醇促进其溶解。待 β － 环糊精完全溶 解后加入毛葱油，同时加入 1 g 吐温 80 作为乳化 剂，50 ℃ 水浴搅拌。将乳化液移入玻璃培养皿内， 置于冰箱中 4 ℃ 静置 24 h，取出放入恒温鼓风干燥 箱中，60 ℃ 下烘干至恒重。将烘干的样品置于研钵 中研磨，过 40 目筛，得到毛葱油微胶囊产品。 1． 2． 5 搅拌温度对毛葱油微胶囊包埋率的影响
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油脂加工
搅拌时间对毛葱油包埋率影响的实验结果如图 2 所示。随着搅拌时间 的 延 长，包 埋 率 急 速 增 大。 当搅拌时间为 2 h 时包埋率达到最大，此后再延长 搅拌时间，包埋率反而下降。可能是由于在高温下 搅拌时间过长，破坏了 β － 环糊精的络合结构从而 导致包埋效果不佳，包埋率下降。
烘干至恒重（ m4） 。计算公式如下：
｛ HJ 表面油含量 / % （ M）
= m1
+ m2 + m3 m1
－ m4
×
100。
微胶囊总油含量测定： 精密称取过 40 目筛的微
胶囊化的毛葱油产品（ W1 ） ，用已知质量的滤纸（ m5 ） 包好，置于索氏提取器中，加入 30 mL 石油醚 70 ℃ 水
36
粮油食品科技 第 22 卷 2014 年 第 3 期
油脂加工
1． 2 实验方法
1． 2． 1 毛葱油的提取及其微胶囊的制备
毛葱油 提 取 方 法： 新 鲜 毛 葱 → 清 洗、切 片 →
60 ℃ 恒温干燥 24 h→石油醚提取→提取液旋转挥
发除去石油醚→得到毛葱油。
毛葱油微胶囊制备方法： 称取一定量的 β － 环
粮油食品科技 第 22 卷 2014 年 第 3 期
序号
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
续表
A 芯壁比 /（ g /g）
因素
B 搅拌时间 /h
C 搅拌温度 /℃
响应值 包埋率
1∶ 6
1． 5
60
0． 338 1
1∶ 6
2． 5
40
0． 320 6
1∶ 5
1． 5
50
0． 249 2
设定的搅拌温度分别为 30 ℃ 、40 ℃ 、50 ℃ 、60 ℃ 、70 ℃ 。分别称取 0． 5 g 的毛葱油及 2． 5 g 的 β － 环糊精。量取 50 mL 的蒸馏水，用于溶解 β － 环糊 精，同时加入 30% 乙醇促进其溶解。待 β － 环糊精 完全溶解后加入毛葱油，同时加入 1 g 吐温 80 作为 乳化剂，水浴搅拌 2 h。将乳化液移入玻璃培养皿 内，置于冰箱中 4 ℃ 静置 24 h，取出放入恒温鼓风干 燥箱中，60℃ 下烘干至恒重。将烘干的样品置于研 钵中研磨，过 40 目筛，得到毛葱油微胶囊产品。 1． 2． 6 响应面优化实验设计