桥梁桩基施工质量控制措施探讨

桥梁桩基施工质量控制措施探讨
桥梁桩基施工具有机具设备简单、施工操作方便、占用施工场地小、对周围建筑物影响小、施工质量可靠、可全面展开施工、缩短工期、造价低等优点，得到广泛应用。

下面就关于桥梁桩基施工及质量控制要点简述如下。

一、桥梁桩基施工各阶段的质量控制要点分析
1、施工前的质量控制要点
施工单位的负责人应严格考查施工人员的技术水平，尤其是特殊工种施工人员的技术水平；同时，注重对本单位的施工质量管理体系及质量保证体系进行检查。

要认真做好图纸的设计、会审工作，并对施工技术方案、组织方案及工艺方案进行认真审查；相关施工人员还要对施工图、工程地质勘察报告等有充分的了解。

要保证原材料的质量。

合理、科学地布设施工现场的供水供电、施工道路等，并注意对影响施工质量的潜在因素进行有效控制。

2、施工过程中的质量控制要点
施工要根据施工程序及质量标准进行。

施工单位不得随意变更施工图，必须按照通过审查机构审查的施工图开展施工工作。

施工过程中的各个工序都要根据程序报验，做到突出重点及薄弱环节；同时，要密切关注施工中的每一个环节。

对施工工艺进行总结，并不断优化施工方案。

在施工中，施工单位指派的质量监管人员应加强巡视，施工人员应根据地质的具体情况，采取不同的钻孔方式，并要根据配比进行你讲的配制，不可凭经验随意配制，以免影响施工质量。

钻孔施工工艺的质量控制：每一次钻孔前，应先对桩位及标高重新复核，以保证无误；还要保证沉浆密度与设计规范的要求相符，如果地质发生变化，应结合实际情况将深度酌情加深，使深度满足设计承载力。

钢筋笼的质量控制：钢筋笼的制作质量、焊接质量、小笼及搭接的长度要达到标准，还要保证夜间施工时的焊缝达到饱满要求。

混凝土浇筑的质量控制：混凝土的配比、搅拌机浇筑质量必须达到标准，浇筑时的温度、厚度等指标必须与施工规范及设计要求相符；混凝土被运到浇筑地后，要对其坍落度及均匀性进行认真检查。

完善管理体系，将责任落实到具体每一个人。

施工单位应建立健全管理体系，并适时对所有员工进行质量意识教育，让员工的素质、创造性及积极性得到提高，并能充分理解“质量第一”的重要性。

积极收集施工资料，并对环境进行监控。

为了掌握工程的施工质量情况，
可通过收集、整理工程各个阶段的资料来实现。

通过分析已获得的各种数据，可及时发现施工中存在的质量问题，并采取措施进行处理，避免质量事故的发生。

做好跟踪检查工作。

3、施工后的質量控制要点分析
完成桩基工程的施工后，要结合桩基工程的施工记录、成桩的检测结果等对桩基工程的施工质量进行分析评价，并作出评价报告（报告中应详细说明工程的质量隐患及相应的处理方法）。

二、案例分析
1、工程概况
我合同段共有2座中桥，2座小桥。

上部构造采用预应力混凝土空心板，桥面连续，下部构造采用柱式桥台，钻孔灌注桩基础。

桩基础采用C25钢筋混凝土浇筑。

2、材料要求
水泥采用检验合格的四川达州海螺牌P.O42.5水泥。

选好工程用砂，砂宜用中砂、粗砂，砂要干净，含泥量≤3%。

混凝土粗集料采用压碎值满足规范要求的连续级配砾石（5～40mm），砾石干净无风化不含泥块、无针片状。

钢筋采用达州钢铁厂的冷拉热轧钢筋，尺寸型号规格满足设计要求，焊接采用J506焊条用30kW交流焊机双面搭接焊。

焊缝宽度长度满足设计及规范要求。

3、施工准备
施工前根据地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运输情况，规划施工场地，合理布置临时设施；根据地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具，备好打捞钻头设备；对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好；平整场地后利用测量控制网进行桩位放样，并反复校核。

4、护筒就位
护筒制作、埋设，采用钢板制成护筒，保证坚实、不漏水，护筒内径比设计桩径大20cm，护筒埋设长度不小于2.8m。

最后测量放样，定出桩位。

5、钻孔
钻机移动就位时，先用25cm×25cm方木或旧枕木等垫平塞紧底架，使其保持稳定，确保不产生位移和沉陷。

钻机就位后，校正钻机钢丝绳是否与桩位符合，可用千斤顶逐步校正，钻头中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。

在成孔过程中，应经常检查桩锤钢丝绳位置，若发现钢丝绳偏移，应分析原因，及时采取措施修正，确保桩身垂直度满足小于1%的要求。

刚开孔时，应底锤密击，当孔位已形成稳定时，在适当提高冲锤落距。

在开始钻孔前备有足够数量的优质粘土或膨润土以供调制泥浆。

采用孔内造浆，泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成，其性能指标应符合规范规定。

钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。

冲孔灌注桩用泥浆护壁防止塌孔。

泥浆比重太小，难以护壁；泥浆比重太大，又不利于施工，且壁膜太厚。

因此，正确控制泥浆比重，是成孔施工顺利及质量保证的一个重要环节。

泥浆通过沉淀池沉渣，当沉渣较多时，及时外运，以保证泥浆性能符合要求和泥浆循环系统畅通。

6、清孔
桩基深度达到设计要求后，采用正循环换浆清孔。

清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止塌孔。

清孔时泥浆比重先大后小，泥浆比重一般控制在1.10～1.20；含砂率不大于4%，粘度17～20；如清孔后，因吊放钢筋笼原因，造成浇筑混凝土延迟，时间超过2h，则应复测泥浆及泥渣。

若情况变化，超过控制值时，应使用导管进行二次清孔。

7、钢筋施工
钢筋入场有产品合格证、质保证明、出厂证明的资料。

入场后进行批量抽检与焊接试件送检，向监理工程师报送钢筋有关资料，经允许后，方可投入工程使用。

加工制作前进行除锈、除油污、调直及断面检查。

按设计要求规格尺寸进行分类加工。

各类钢筋按设计尺寸加工成型后挂牌堆码整齐，并用彩条布进行遮盖以防止雨淋。

钢筋制安。

桩基钢筋绑扎，在桩孔内进行钢筋绑扎；其具体做法是：加强箍采用定型加工并焊接牢固，将桩基钢筋按照设计要求的尺寸、间距主筋与加强箍焊接固定，螺旋箍筋在加工房加工，箍筋接长采用焊接，搭接长度为10d，仍然在桩内绑扎，工人利用桩基四壁进行固定，并保证设计尺寸和规范要求。

钢筋绑扎时主筋接长采用直螺纹连接，箍筋用铁丝绑扎牢固。

在严格自检后将隐检表、自检表向监理工程师报验。

经监理工程师认可后，可进入下一工序作业。

8、导管安装
导管采用内径为φ300mm内壁光滑的钢管，用3mm的钢板无结套丝连接。

灌注混凝土用的导管在安放前要通过试拼和密封性检查。

导管底距孔底距离为25～40cm，导管上口设漏斗和储料斗。

吊装之前要将导管连接，进行水密、承压和接头抗拉试验。

导管入孔时尽量位于孔口中央，保证不碰撞钢筋骨架。

9、预防混凝土灌注过量
如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上，这可能是由于孔底有洞穴，或者是在饱和淤泥中施工时，土体受到扰动，在混凝土侧压力作用下桩身扩大而导致混凝土用量增大。

因此，施工前应详细了解现场地质情况，在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，应先打试桩。

若发现混凝土用量过大时，应与设计单位联系，改用其他桩型。

结束语
桩基工程的施工由于施工技术复杂、隐蔽工程多，其质量主要靠事前控制和事中控制，事后的检测和补救措施很难达到设计要求，工程技术人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程，事先提出质量控制和检验标准，监督施工方严格遵守和执行；调动有关各方同心协力把好质量关。

参考文献
[1]桩基工程手册[M].中国建筑工业出版社
[2]建筑工程施工质量检查与验收手册[M].中国建筑工业出版社。