vestasV80(2000KW)风机安装技术模板

（3）用一台吊车钩住叶根，另一个吊车钩住叶尖
叶根处使用专用吊带，沿叶根缠绕两圈，然 后，一端固定在吊车的大钩上，另一端固定在小 钩上，调整大小钩高度，使叶片叶片可以顺时或 逆时针转动。
（4）
（4）将三片桨叶安装到轮毂上
安装导流帽 １、将桨叶提起安装导流帽
（5）
２、安装完毕后，涂抹密封胶并用肥皂水抹平
2、塔筒安装 （1）检查基础环水平度，去除 基础环表面的凹痕和划痕
2、塔筒安装 （2）塔筒安装前，将盘柜等附件放入基础环内
（3）按照要求将专用吊具挂好
（4） 主吊机械吊主塔筒上 部，辅吊吊下部，将塔筒竖 直，将塔筒就位。 塔筒就位后，将全部螺栓 穿好，用电动扳手把紧，然 后摘钩，进行下一步工作。 V80风机塔筒有三段组成， 下塔筒约6t，中塔筒约58t， 上塔筒约36t 。吊装方法基 本相同。
风电V80风机2000kw安装技术模板
天津电力建设公司风电事业部
目录
一、工程概况 二、卸车工艺流程 三、安装工艺流程 四、质量控制要点 五、安全控制要点
一、工程概况
(1)V80风机是由丹麦维斯塔斯生产的2Mkw的风力发电机， 该风机的主要部分（机舱、轮毂和桨叶）为纯进口设备，3 节塔筒为国内生产。具体尺寸见下表： 序 号 名称 外型尺寸(m) 重量（t） 备注
（2）机舱就位后，按照要求用电动扳手把紧螺栓。 然后用液压扳手进行终紧
4、桨叶组合。 （1）首先，选择桨叶组合位置，将桨叶支架位置处处理平整。 然后将轮毂翻转90度，放至支架上.,清除法蓝上杂质和油质
（2）提前将螺栓穿进桨叶（螺栓穿进桨叶的长度不同，位置也有要 求，安装时要严格按照说明书要求执行）。
（5）塔筒之间要涂上专用密封胶
（5）对齐塔筒各段，使梯子能够成直线，检查 滑道是否顺畅。
（5）同时安装外部爬梯
3、机舱的安装 （1）首先检查机舱外观是 否完好，然后将专用吊具挂好， 主吊机械缓慢起钩，将机舱吊 离地面，待机舱稳定后缓慢回 钩，是机舱支架与地面接触， 拆除支架与机舱连接螺栓，将 支架拆除，测量机舱法蓝面的 水平度，如倾斜度过大，则需 将机舱放至支架上，重新调整 专用吊具，使机舱起吊后法蓝 面能够水平（为了就位时方 便），第一次吊机舱时，尽可 能调平，然后将吊具调节部分 锁定。
二、卸车工艺流程
1、塔筒卸车。 塔筒卸车一般选用两台汽 车吊进行抬吊，考虑到中塔 筒的重量至少要有1台100t或 以上汽车吊。 塔筒卸车可选用专用吊带 或用专的吊具。 放置塔筒时，应在塔筒下方垫 上道木或进行其他保护措施。
2、机舱卸车 机舱约重71t,卸 车需选用100t汽车 吊和50t汽车吊进行 抬吊或大吨位履带 吊进行卸车。卸车 吊具用厂家提供专 用吊具。
1
2 3
下塔筒
中塔筒 顶塔筒
6m
29m 29m
22t
58t 36t
4
5 6
机舱
轮毂 桨叶
3.8m*3.6m*9.5m
38m
71t
17t 7.5t
(2) 由于该风机下塔筒比较短（约6m、重22t），可以考虑用汽车 吊（100t汽车吊即可）提前安装，这样可以节省时间。机舱重约 71t,就位高度约65米，主吊机械应选用450t履带吊,桨叶组件总重 约40t,就位高度约65米,主吊机械应选用300t履带吊。综合考虑， 主吊机械应选用450t履带吊为宜,主时刻注意吊装风速，根据实际吊装经验，塔筒吊装 风速控制在15m,机舱吊装风速控制在12m,桨叶吊装风 速控制在10m,是比较安全的，风速再大的话就比较危 险。 2、卸车时注意吊钩是否在设备的正上方，严防起钩的一 瞬间设备发生磕碰。 3、机舱就位后，在机舱外行走时必须挂好安全带。 4、吊车在线路下通过时，要注意线路是否带电，如必须 在带电的线路下通过时，必须要有足够的安全距离。 5、主吊机械站位处地面必须平整、坚实。吊装时要保证 吊车水平，防止发生倾翻事故。
5、桨叶吊装 组合完毕后,主吊机械吊 住轮毂吊点，辅吊吊住一 片桨叶，两车抬吊，将桨 叶竖起，辅吊摘钩，主吊 起钩，将桨叶安装到机舱 上。 桨叶安装完毕后，要打 开桨叶自锁装置，使桨叶 自由旋转，否则会损坏桨 叶。
四、质量控制要点
1、保证基础环水平度在规定范围之内 2、保证塔筒、机舱、轮毂和桨叶之间的螺栓紧固力矩在 规定范围之内 3、机舱内有很多易损件（各种传感器、限位装置等）， 在安装过程中不要损坏 4、起吊各部件时，注意不要发生磕碰
4、桨叶卸车 V80风机桨叶是用专用支架连接运输。每片重约7.5吨， 卸车需要两辆吊车进行抬吊。
5、轮毂卸车 V80风机轮毂约重 17t,用50t汽车吊卸 车。
三、安装工艺流程
1、基础环安装。 V80风机基础环约重12吨，基坑直 径约30米（设计院不同，可能直径也 不一样），需选用100t汽车吊进行安 装。 首先安装基础环支架，支架安装时 需要和基础垫层进行对中（为了方便 基础环和垫层对中），然后将基础环 调整支架放在基础环支架上，用水平 仪进行调平（为了减少基础环调平时 的工作），将基础环放在支架上，对 中、调平，然后焊接牢固。