运营管理第九章

缺点：在工序同期化差的条件下，加工时间 短的工序人机负荷不足。
平行顺序移动方式：结合前两种方式的优点，立 足消除平行移动方式的短暂停顿时间的方式
工 批 单件 序 量 作业 号 时间 1 2 3 4 4 4 4 4 10 5 20 15 时间（分）
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
第四章
运营流程的选择设计
• 问题引入： • 如何把在图纸上设计好的产品真正制 造出来，这就是运营流程的选择和设计要 解决的问题。 • 不同的组合方式都可以生产出同一种 产品和服务，但运营的结果——产品和服 务的质量、成本、交货期却有可能不同。 因此，运营流程的选择和设计与运营战略 一样具有战略性意义。
t1 t1 t1 t1
t3
t3
t3
t3
t4 t4 t4 t4
生产周期
工 批 单件 序 量 作业 号 时间 1 4 10
时间（分）
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
t1 t1 t1 t1
X Y
2
• • • •
决策树分析法 单级单阶段决策； 单级多阶段决策； 多级多阶段决策。
•
五、生产周期
•
•
原材料状态直至变换成成品为止的全 部时间。
包括各个工序加工时间、流程内的停 滞、等待、储藏和搬运时间。
产品生产周期
工 艺 过 程
停 歇 过 程
区分工作地生产类型的参考数据
• 假定某零件的批量n=4件，有四道工序，各 工序的单件作业时间t1=10分钟、t2=5分钟、 t3=20分钟、t4=15分钟。 • 则该零件的在各移动方式下的生产周期是：
顺序移动方式：一批零件在上道工序全部加工完 毕后，一次转移到下道工序进行加工的方式
工 批 单件 序 量 作业 号 时间
时间（分）
平行移动方式：一批零件在上道工序每加工完毕 1个后，立即转移到下道工序进行加工的方式
工 批 单件 序 量 作业 号 时间
1 2 3 4 4 4 4 4 10 5 20 15
时间（分）
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
• 习题1：某企业制造钢轴一批300个，工 艺过程由以下8道工序组成，试分别计算 3种不同移动方式下的加工周期：
工序号 1 2 3 工序名称
4 5 6 7 8
切割毛坯 划 线 粗车轴头 校 正 精车表面 切 槽 铣 槽 锯截与打印
工序单件时间（分钟） 0.8 3.0 5.0
1.0 7.0 17.0 4.0 5.0
第一节 运营流程选择设计的基本问题 • 一、运营流程 • 把一定投入变换成一定产出的一系 列任务.
生产过程的符号表示
基本符号 加工符号 应用符号 基本 符号 搬运符 号 应用符号 m
叉
5
A3
基本 符号
检验符号 应用符号 基本符号 检验符号 应用符号
用符号表示的过程程序图
衣袖 拉链 裁剪 缝合 检验 镶边 裁截 衣身 裁截 裁剪 缝镶边 缝拉链 检验 上衣袖 完工清理 终检 发货
方法
怎样干
为何这样干
应该如何干
四种技巧
对象 原因 取消
地点 时间 人员
合并 改变
方法
简化
• 小结
• 运营流程的选择设计是指选择和设计 把投入变换成产出所需的资源在组合 方式、移动方式上进行安排； • 一个流程的构成包括5个要素（投入、 产出、任务、物流和信息流、库存）； • 在流程具体设计中要考虑节拍、瓶颈、 生产周期等问题；
• 一个设计好的流程不是一成不变的， 为此，需要用一些改进工具和方法。
• 思考题： • 有一面包生产线混合工序时间为60分 钟；成形工序时间为30分钟；烘烤工 序时间为45分钟,批量为100个。 • 1、计算3种移动方式下的生产周期时 间？ • 2、比较哪种生产方式生产周期最短？
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
1 4 10 t1 t1 t1 t1
2 4
5
t3 t3 t3 t3 t4 t4 t4 t4 nt1 nt2 nt3
3 4 20
4 4 15
生产周期
nt4

3
4
4
5
20
t3
t3
t3
Z
t3
4
4
15
nt1+ nt2－X
t4 t4 t4 t4
nt3－Y nt4－Z
生产周期
T平顺 = ∑ ti + （n－1） tS TS——上下工序较短时间之和 本例：T平顺=50+3 ×25 = 125（分钟） 结论：生产周期的长短与生产的安排方式 （作业排序）有关。
t1 t1 t1 t1
t3
t3
t4
t3
t4
t3
t4 t4
t4
生产周期
t1 t2 t3
（n－1）t3
T平 = = ∑ti + (n－1) tl
T平——平行移动方式下一批零件加工周期 tl ——最长的单件加工时间 T平＝（10+5+20+15）+（ n－1）20=110（分钟）
优点：
生产过程连续性好； 生产周期短，资金周转速度快；
• •
• •
二、流程的节拍 完成一个产品所需的平均时间。
三、瓶颈 一个流程中生产节拍最慢的环节。
节拍：流水线上连续生产两件产品之间的时间 间隔。 节奏：前后两批产品之间的时间间隔。 有一流程1小时生产30个产品，该流程的节拍 是多少分钟？
• 四、生产能力 • 一个设施的最大产出率。 • 生产设施——设备、车间、生产线、企业 组织。 • 生产能力——人员能力、设备能力、管理 能力。 • 某工序的节拍是每个10分钟，则该工序的生 产能力是每小时多少个？
• 习题2：加工一批零件10个，加工顺序及 工序单件加工时间如下表所示，试计算 在三种不同移动方式下一批零件的加工 周期：
工序顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
单件时间
1 0.5 2 1.5 1
1
3 2.5 0.5 3
•
第二节、运营流程的分析与改进
六何分析法（5W1H分析法）
提问 六何
第一次提问
现 状
第二次提问
为什么
第三次提问
能否改善 有无新 的理由 能否干别的 能否在 别处干 能否在 别时干 能否由 别人干 能否用别 的方法干
结 论
新的方案
原因
对象 地点 时间 人员
干的必要性
干什么 在何地干 在何时干 由谁干
理由是否充分
为何要干 为何在此干 为何此时干 为何由他干
新的理由
应该干什么 应该在哪干 应在何时干 应该由谁干
T顺 = n∑ti T顺——顺序移动方式下一批零件的加工周期 n——零件批量（件） ti——零件在第I道工序上的单件作业时间 本例：T顺 = 4（10 + 5 + 20 + 15）= 200（分种） 优点： 管理工作简单，便于组织； 工作地上连续加工，可以提高工效； 零件几种加工、运输，节约运输力量。 缺点： 生产过程连续性差； 生产周期长； 资金周转慢。
工作地的生产类型 固定于工作地上的工序数目
大量生产
大批生产 中批生产 小批生产 单件生产
1—2
2—10 10～20 20～40 40以上
生产过程的时间组织
加工产品在工序间的移动方式
顺序移动方式 平行移动方式 平行顺序移动方式 练习题
•
对于只在一个工序即可完成的产品来说， 其生产周期与节拍是相同的；当一个流程 包括多个工序或环节时，节拍与生产周期 就大不相同了。