义蓬街道城乡一体化安置小区项目III标桩基工程结构设计说明

义蓬街道城乡一体化安置小区项目III标桩基工程结构设计
一、编制依据
1、编制依据
1.1、杭州九米建筑设计有限公司提供的《义蓬街道城乡一体化安置小区（三期）》桩位平面布置图及设计施工说明等。

杭州坤博岩土工程科技有限公司提供的《义蓬街道城乡一体化安置小区（三期）》基坑平面布置图及设计施工说明等。

1.2、浙江省工程勘察院有限公司提供的《义蓬街道城乡一体化安置小区（三期）岩土工程勘察报告》
1.3、《钻孔灌注桩》（2004浙G23）
1.4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
1.5、《先张法预应力混凝土管桩》（2010浙G22）
1.6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
1.7、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(JGJ/T 199-2010)
1.8、浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1096-2014）
1.9、浙江省标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DB33/T 1082-2011）
1.10、《建筑工程地质勘探与取样技术规程》(JGJ/T87-2012)
1.11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
1.12、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010））
1.13、《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2015）
1.14、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ/18-2012）
1.15、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
1.16、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
1.17、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
1.18、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.19、住建部《房屋建筑和市政基础设施工程勘察文件编制深度规定》（2010 年版）
1.20、国家现行法律法规，包括：《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招标投标法》、《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑和市政基础设施工程施工招标投标管理办法》及国家、省市有关法律、法规。

1.21、工程建设标准强制性条文，国家现行的有关技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及省市有关规定。

1.22、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程。

1.23、本公司企业标准，包括管理标准、工作标准、技术标准。

二、工程概况
1、工程概况
1.1、工程名称：义蓬街道城乡一体化安置小区（三期）
1.2、工程地点：本项目位于大江东产业集聚区，东至小泗埠直河、南至规划艮山东路、西至义蓬路北伸（现状为耕地），北至塘新线，行政区划隶属于义蓬街道金星村、青春村，环站南路与规划的创新路交叉口东南部。

1.3、工程范围：施工图范围内的工程内容。

1.4、建设单位：杭州大江东新城开发有限公司
1.5、设计单位：杭州九米建筑设计有限公司
1.6、设计单位：杭州坤博岩土工程科技有限公司
1.7、勘察单位：浙江省地矿勘察院
1.8、施工单位：浙江省一建建设集团有限公司
2、施工工作量：
钻孔灌注桩
三、施工准备
1、施工目标
根据招标文件、施工合同和施工要求，我司将本工程的质量、进度、安全、文明、环保目标确定如下：
1.1、工程质量目标：严格执行现行国家标准与验收规范的相应规定和要求，包括现行颁发的《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002，并按照设计图纸、技术规程要求、施工验收规范和施工招标文件的要求，确保一次性验收合格。

1.2、施工进度目标：确保在2017年1月25日前完成本桩基工程河道以南的施工工程量。

河道及河道以北工程量在2017年5月25日前完成。

1.3、安全生产目标：严格按照《建设工程安全生产管理条例》进行施工，建立健全各项安全管理机构和安全生产责任制，有组织有领导地开展安全生产活动，确保工期间安全生产无事故，同时确保周边道路、建（构）筑物、地下管线安全。

1.4、文明施工目标：严格按照“杭州市标化管理办法”的要求进行施工管理。

遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。

1.5、环境保护目标：全面运行ISO14000环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。

确保施工期间周边设施的完整，道路、场地的清洁并尽量降低施工噪音。

1.6、服务承诺：服从业主、项目管理、总包、监理单位的施工管理和工程协调，并尽心尽力做好各项工程质量和分部分项工程的交接、配合、验收、移交和售后服务工作。

2、施工平面布置
为确保本工程在能在规定的日期顺利开工，立即进行平面布置和设备人员进场；根据现场条件进行总平面布置工作，主要工作内容为整理桩机施工场地、测量放样、现场搭建办公用房及相应的临时设施，布置好场地施工运输道路、钢筋加工场地、钢筋堆场、管桩堆场和水电安设等工作。

施工布局详见：施工总平面图
3、准备工作
3.1、本项目按照现场实际情况分四个阶段布置，第一阶段施工道路为便道，用碎石渣铺设0.8米厚，宽8米的施工便道，以满足水泥车及混凝土罐车进入施工区域的要求。

场内施工主道路布置三条，东西向二条，南北向一条；东西向二条由西向东铺设。

第二阶段为现场各单位的办公室、会议室、宿舍、仓库、食堂、养护室、厕所、浴室等的搭设。

第三阶段为管桩、三轴施工区域的塘渣铺设，确保达到施工要求的地耐力。

第四阶段为钢筋加工棚，三轴后台等的硬化。

3.2、施工用电所需材料：计划一级箱5个，二级箱8个，电缆若干米。

4、临水、临电、临时设施布置
4.1、临水布置
场地内业主提供临时用水接入口总管接出两个分管。

我公司将根据钻机施工
需要合理布设水管，场地内平面管网拟采用树枝状管网，每隔20m设一组水龙头，方便各机台接驳以及分路接向生活及生产区。

4.2、临电布置
发包方提供施工临时用电为3台630KVA的变压器共计1890KVA电力。

详见施工总平面图
设备用电估算表：
作*234.2+2套注浆*7.5+2台静压桩机*130.1=1792.5KW。

4.3临时设施布置：根据场地实际情况，本工程桩基施工期间现场放置集装箱进行办公、职工宿舍。

住人集装箱全部采用防火材料定制，并提供合格证，有效的确保职工的住宿与办公。

四、劳动力投入计划及保障措施
1、劳动力投入计划
劳动力合理投入是项目部管理中一个重要环节，如何分阶段性、合理科学性的安排劳动力，投入劳动力，对保证工期、保证工程质量、降低工程成本起着一定性的作用。

在施工过程，项目经理可根据现场的实际施工情况，对劳动力投入计划进行、科学的合理调整，总之只要有充足的劳动力，在施工中的调配就不是一件难事。

项目经理就可因地制宜的灵活、主动的进行调配安排，这样对保证工期，工程质量在劳动力的需用上无后顾之忧。

胜利的完成施工任务。

注：1、本工程拟先后共计投入20台GP-10型钻孔桩机。

焊工劳动力配备表
静压管桩机劳动力配备表
2、劳动力保障措施
我们公司，几年来遵照相关文件要求，对从事本公司工作人员签订了劳务合同，同时对他们进行了施工技术操作规程。

工程质量，安全生产等方面的技术培训，培养出一批具备六年以上的施工生产经验的生产工人，能够做到持证上岗。

形成了一个召之即来来之能战的一个施工队伍。

对该项工程的胜利完工，奠定了人力上的基础。

施工劳务层是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、安全、进度、文明施工的实施者，也是最直接的保证者。

本工程劳动力划分为三大类：第一类为专业性强的技术工种，包括机操工、起重工、机修工、电工、焊工等。

这些人员均属于自有职工，具有丰富的施工经验，持有相应上岗操作证。

组织时选派有类似工程施工的职工。

第二类为熟练技术工种，包括钻机工、挖机驾驶员等。

以施工过类似工程的劳务队伍为主组成。

第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的各劳务队伍，进场人员须具备相当素质。

五、施工进度计划及保证措施
1、施工进度计划
本工程桩基进度分为两部分，一为河道以南施工工程量，二为河道及河道以北施工工程量。

我司拟配备1台DH508型三轴水泥搅拌桩机、20台GP-10钻孔桩机及2台JG-900型静压管桩桩机进场施工。

河道以南施工工程量：Φ600钻孔灌注桩524根，Φ700钻孔灌注桩375根.PHC-500-A125预应力管桩1963根，新增立柱桩11根，Φ650@400三轴水泥搅拌桩498幅。

理论工期计算如下：
1）、Ф600mm工程桩524根，若采用20台钻孔桩机施工，按照每根桩每台钻机成桩时间约1.2根/天计算，则理论工期为：524根÷1.2根/天·台÷20台≈22天。

2）Ф700mm工程桩375根，若采用20台钻孔桩机施工，按照每根桩每台钻机成桩时间约1根/天计算，则理论工期为：375根÷1根/天·台÷20台≈19天。

3）、PHC-500-A125预应力管桩1963根，共21593米，若采用2台静压管
桩桩机施工，按照每台桩机成桩400米/天计算，则理论工期为：21593米÷400米/天·台÷2台≈27天。

4）、Φ650@400三轴水泥搅拌桩498幅，若采用1台搅拌桩机施工，按照每台桩机每天成桩约16幅/天计算，则理论工期为：498幅÷16幅/天·台÷1台≈31天。

5）Ф700mm立柱桩11根，若采用20台钻孔桩机施工，按照每根桩每台钻机成桩时间约1根/天计算，则理论工期为：11根÷1根/天·台÷20台≈1天。

钻孔灌注桩及三轴水泥搅拌桩可交叉施工，需在预应力管桩完成后施工。

理论工期：27+19+22+1=69天（可在业主方要求春节前完成）
河道及河道以北施工工程量：Φ600钻孔灌注桩577根，Φ700钻孔灌注桩331根.PHC-500-A125预应力管桩2210根，新增立柱桩7根，Φ650@400三轴水泥搅拌桩309幅。

理论工期计算如下：
1）、Ф600mm工程桩577根，若采用20台钻孔桩机施工，按照每根桩每台钻机成桩时间约1.2根/天计算，则理论工期为：577根÷1.2根/天·台÷20台≈24天。

2）Ф700mm工程桩331根，若采用20台钻孔桩机施工，按照每根桩每台钻机成桩时间约1根/天计算，则理论工期为：375根÷1根/天·台÷20台≈17天。

3）、PHC-500-A125预应力管桩2210根，共24638米，若采用2台静压管桩桩机施工，按照每台桩机成桩400米/天计算，则理论工期为：24638米÷400米/天·台÷2台≈31天。

4）、Φ650@400三轴水泥搅拌桩309幅，若采用1台搅拌桩机施工，按照每台桩机每天成桩约16幅/天计算，则理论工期为：309幅÷16幅/天·台÷1台≈19天。

5）Ф700mm立柱桩7根，若采用20台钻孔桩机施工，按照每根桩每台钻机成桩时间约1根/天计算，则理论工期为：7根÷1根/天·台÷20台≈1天。

钻孔灌注桩及三轴水泥搅拌桩可交叉施工，需在预应力管桩完成后施工。

理论工期：31+24+17+1=73天（河道以北具备施工条件后的理论工期，施工设备及工期可根据实际情况及业主要求进行调整）
详见：进度总计划表
2、保证措施
2.1、组织措施
根据公司以往类似工程的施工经验，施工中加强组织管理，安排好施工场地、施工协调及材料供应等问题，是肯定可以按期完成的，现根据工程的实际情况，为防止意外的影响，特采取以下保证措施：
根据公司以往类似工程的施工经验，施工中加强组织管理，安排好施工场地、施工协调及材料供应等问题。

现根据工程的实际情况，为防止意外的影响，特采取以下保证措施：
1）、做到组织和人员的落实：组建一支强有力的项目领导班子，落实各项岗位人员，加强管理、统一协调。

2）、项目部依托总公司雄厚的资源实力，统筹调配，投入满足工程需要的机械设备，提供足够的材料，合理安排材料进场、合理调配劳动力投入。

3）、项目部编制月、周工作计划，计划必须明确工程量、开始和持续时间、
流水穿插顺序说明、操作规范和设计要求，确定工作方法，使工序安排更合理。

4）、项目部根据施工组织方案，安排好内部周、日施工，召开周生产例会，检查落实情况，如出现滞后，找出原因，克服不足，尽量赶工，做到打一、备二、看三。

5)、加强与行业主管部门、环卫部门、水电部门的联系，为施工创造良好的外部环境。

6）、项目部管理人员以及全体职工，保持我公司能吃苦、敢打硬仗的优良传统，保持到竣工。

7）、加强职工思想教育，采取激励、奖罚措施，最大限度地调动施工人员的生产积极性。

增强施工人员的事业心和工作责任心，齐心协力，确保本工程的施工早日完成。

2.2、管理措施
1）、加强施工进度计划的管理,同时对人力、材料、机械等资源的配置进行优化,提高计划管理的科学性、先进性；
2）、使用公司的计算机PKPM材料管理系统，对材料管理进行控制。

对材料的入库、出库、盘存实行动态控制，有效支持软件，做到合理安排施工计划，平衡调配劳动力分布，加快施工进度；
3）、密切业主、监理公司、设计院等各单位，应保持密切的工作联系，随时沟通与解决施工中所遇到的问题，做到遇到问题不拖延、不推委及时沟通、迅速解决。

2.3、技术措施
1）、参加由业主、监理召开的图纸会审；认真组织和落实有关本工程的施工技术人员、质量管理人员详细熟悉图纸并认真阅读标书内容和业主方述及的一切规定、要求和参照的标准，真正了解设计意图，根据现场施工条件，定出最佳施工方案。

2）、原材料的测试工作
抽调有上岗经验的质检人员，对进场的商品砼和钢筋及试验范围内的各种施工材料进行送检测试，并特别要求商品砼供应商根据供应当天的天气变化以及砂石料含水量的变化等情况适当调整施工所用商品砼的施工配合比。

3）、对现场交底时的中心桩位，转角桩和其它节点桩位，做好定位桩的控制，认真做好保护工作，确保施工测量的正确性。

4）、按业主提供的永久性基准点，适当位置自引临时基准点，所设的临时基准点必须经过二次以上复核，并经过二个以上的永久基准点闭合，报监理审批后使用。

2.4、资金措施
我公司已准备足够的资金用于本工程的施工，项目部自主开户，专款专用，保证工程施工有充足的资金保证，必要时由公司统一协调解决资金支持。

3、施工难度及措施
难度：工期紧、工艺繁、机械多、障碍物多
措施：
1）、桩基施工期间精心安排施工布局，合理编排施工顺序，使场地始终能够充分得到利用，各机台有序高效地工作，避免钻机“撞车”和无谓的钻机移位。

2）、在施工中合理安排施工工艺流程，加强各工序间的协调搭接，合理安排劳动力和机具设备，以满足施工进度的需要。

3）、加强工程施工技术管理和技术准备，合理控制套筒埋设深度，不同地层采用不同的转速和钻进速度。

4）、对拟进场的各障碍物进行针对性地提前探明并开挖处理，以确保施工效率。

5）、加强环境监测，减少施工人为噪音和机械噪音，及时沟通周围居民、企业和环保部门，尽量促使夜间能进行施工。

6）、配备足够的施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。

按照施工进度计划提前作好机械调配计划，根据现场实际施工进度情况及时补充机械设备。

7）、仓库内备足常用的材料和易损件。

六、施工方案及技术措施
1、技术交底
为控制施工质量，在正式施工前对各施工班组进行质量技术交底
交底内容：
1.1、支撑立柱：现浇钢筋混凝土支撑体系的竖向立柱为钻孔灌注桩，立柱上部为井字桁架，井字桁架伸入竖向立柱桩内 2m。

1.2、新打竖向立柱桩砼强度等级为C30，主筋保护层厚度50mm，桩位水平偏差<50，竖向偏差<0.5%，沉渣厚度<50mm。

井字桁架由四根角钢和缀条焊接而成，钢材上部钢井字桁架的垂直度小于1/250。

1.3、钢井字桁架的角钢接长的拼接接头采用剖口对焊，并加缀板加强，接头应错开800mm。

焊接长度不小于200mm。

施工时将桁架与下部钻孔灌注桩的钢筋笼主筋焊接牢固，挖土时严禁机械碰撞。

1.4、钻孔灌注桩直径为600、700，桩身混凝土强度等级为C35，试桩桩身混凝土强度等级为C40。

1.5、主楼范围桩基以8-2砾砂为桩端持力层，采用桩底后注浆，桩底进入持力层深度不小于4.0m。

1.6、本工程在成孔完毕后以及钢筋笼和导管就位后均应分别清孔。

清孔后,孔底500MM以内的泥浆比重应小于1.2 ,含砂率小于8%，泥浆粘度小于28 , 清孔后孔底沉淤厚度<50mm(按钻头锥体一半高度处起算厚度)。

1.7、清孔结束后应连续灌注混凝土,不得中断.混凝土应浇灌密实,按规范规定控制导管上提量,严防断桩,离析。

应注意控制最后一次混凝土灌注量, 加灌高度为1.0m，保证桩顶凿除泛浆高度后混凝土的质量达到设计要求。

充盈系数为1.15-1.25。

1.8、施工前应做好混凝土级配试验,坍落度控制在180~200mm以内。

主筋的混凝土保护层厚度为 50mm。

1.9、桩身钢筋笼纵筋采用受力焊接接头(单面焊10d, 双面焊5d),抗拔桩焊接接头不小于300mm，同一截面接头不超过 50%,加劲箍必须与每道纵筋电焊。

1.10、灌注的实际混凝土量不得小于计算体积值，充盈系数不小于1.15.
1.11、承压桩纵筋锚入承台不小于35d，抗拔桩纵筋锚入承台不小于40d。

1.12、注浆用水泥采用 4
2.5级普通硅酸盐水泥,浆液水灰比宜小于 0.6，水泥用量为每根桩大约1.5吨。

1.13、注浆管每桩采用规格∅35x
2.5，连接采用专用注浆头，并用专业橡胶套封头。

注浆管需用丝扣套接，每节管丝扣套接长度不少于50mm。

应高出地面200,用∅14铁丝绑扎钢筋笼，并使注浆管底部喷浆头插至桩孔底部。

1.14、后注浆作业要求：a)注浆作业于成桩7d 后统一开孔，不宜迟于成桩30d 后。

如提前开孔，则距桩砼浇筑时间5-7d ；b)注浆作业与成孔作业点距离不宜小于8～10m ；c)桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；e)对于桩群注浆宜先外围后内部；f)满足下列条件之一时可终止注浆：
一、注浆总量超过1.5吨,且注浆压力达到设计要求；
二、注浆总量超过75%和注浆压力超过设计要求；
达到前述终止条件方可停止注浆。

1.15、静载试桩头制作由检测单位确定制作标准（确定后上报），静载试验加载采用慢速维持荷载法，抗压试桩的加卸载和竖向变形观测应按照《建筑桩基技术规程》(JGJ94-2008)的要求进行操作。

1.16、抗压静载试验终止加载条件:(当出现下列情况之一时,即可终止加载)
(1). 荷载作用下,桩的沉降量为前一级荷载作用下沉降量的5倍。

(2). 荷载作用下,桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍且经24h 尚未达到相对稳定。

(3). 已达到设计要求的最大加载量。

(4). 累计沉降量达到 50mm 。

(5). 已达到压重平台的最大重量。

1.17、抗拔静载试验终止加载条件:(当出现下列情况之一时,即可终止加载)
(1). 某级荷载作用下,桩顶上拔量大于前一级上拔荷载作用下的上拔量的5倍。

(2). 按桩顶上拔量控制，当累计桩顶上拔量超过100mm 时。

(3). 按钢筋抗拉强度控制，桩顶上拔荷载达到钢筋强度标准值的0.9倍。

1.18、三轴水泥搅拌桩650@400采用专用搅拌桩机套接一孔法施工。

1.19、采用PO4
2.5MPa 普通硅酸盐水泥，水泥用量为20%，水灰比1.5，拌制后的浆液因故搁置2h 以上做废浆处理。

1.20、施工时应保证桩身均匀性和连续性，无颈缩、断层，相临桩间歇不得超过12小时。

喷浆搅拌时钻头下沉速度不大于1m/min ，提升速度不大于1.0m/min ；桩位偏差不大于20mm ，垂直度偏差不大于0.5%，桩底标高偏差不大于100mm 。

1.21、在搅拌桩成桩28天后要求试验的桩身水泥土单轴抗压强度不小于1.0MPa 。

在搅拌桩中取样时要求尽量均匀分布，每根桩取样的竖向间距为2～3m 。

2、钻孔灌注桩施工工艺流程
钻机灌注桩主要施工工艺为：测量定位→埋设护筒→桩机就位→钻进成孔→一次清孔→下放钢筋笼→下放导管→二次清孔→浇灌混凝土成桩→桩机移位。

施工工艺流程见下图：
3、钻孔灌注桩工艺
3.1、桩位放样
根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。

3.2、埋设护筒
1）GP-10桩机埋设护筒
A、以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。

B、挖机挖孔穿过回填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。

C、将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。

D、复核桩位，插上钢筋。

2）旋挖桩机埋设护筒
A、以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。

B、将护筒中心对准桩位中心，挖机下压，测量调整护筒位置。

C、复核桩位，插上钢筋。

3.3、钻机就位
1）GP-10桩机就位
移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。

使桩位偏差<50mm，竖向偏差<1%。

2）旋挖桩机就位
对各项准备工作进行检查，确认无误后进行钻机就位，就位前对场地进行压实、对存在松软土地段进行塘渣换填后，压实，再用铁板进行填垫，确保机位稳定。

利用旋挖钻机自身的对中系统对中桩位的中心,再利用自身的水平系统调整好钻机的水平度。

3.4、钻进成孔
1）GP-10钻进成孔
A、钻具连接：提引水笼头－→主动钻杆－→钻杆－→钻头。

B、钻进技术参数： a 压力：钻具自重；b 泵量:108m3/h。

C、泥浆循环系统：
泥浆池－→循环泵－→高压胶管－→钻杆－→孔底－→孔口－→泥浆泵－→沉淀池－→泥浆池。

D、一次清孔：钻进到设计孔深后，采用钻杆进行正循环清孔，即将钻具略微提起，慢速回转，大泵冲孔30分钟，然后停泵测量孔深。

2）旋挖桩机钻进成孔
旋挖桩机成孔采用回旋斗取土钻进。

钻孔前检查各部件是否正常方可钻进。

钻进过程，旋挖钻机的回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入孔内。

每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故，同时应适当控制回转斗的提升速度。

3.5、下钢筋笼：按设计要求制作钢筋笼，吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。

3.6、下导管：按设计长度连接导管，安放导管时，导管在下入孔内前，严格检查是否有弯曲、漏水现象，以保证灌注质量。

导管口离孔底0.3～0.5米，不得大于0.50米。

3.7、清孔
1）GP-10钻机清孔：接好清孔帽，调整泥浆比重，进行第二次清孔，泵量由大到小连续清孔，直到孔底沉渣经监理检查达到要求后为止。

2）旋挖桩机清孔：清孔采用截齿捞砂斗进行捞砂，直到孔底沉渣经监理检查达到要求后为止。

3.8、灌注混凝土：
A、清孔后立即接好储料斗，将隔水塞或盖板下放到料斗底部。

B、将混凝土装入储料斗，剪塞或提拉盖板，混凝土自然流入孔内，埋住导管底部。

C、灌注混凝土确保连续灌注。

在灌注时，应认真测量混凝土面的深度，计算导管的提升高度，每次提升卸除导管后，保持导管埋入混凝土内的深度2～6
米，防止导管提离混凝土面引起泥浆涌入而造成断桩事故，
在灌注时还必须有效地防止钢筋笼上浮，并采取以下措施：①减少泥浆的比重和粘度；②控制沉渣厚度必须符合设计要求；③特别在钢筋笼笼底标高位置，注意拔管长度；④下笼后必须将吊筋焊接在机台上，防止钢筋笼窜动。

D、灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。

E、拔出护筒，原土回填桩孔。

4、钻孔灌注桩技术措施
4.1、测量定位
1）控制点布置：测量控制网根据业主提供的平面布置图布置。

控制点应采取严密的防护措施，用40×40×50cm 现浇混凝土柱放置。

2）放桩位线：桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪。

根据业主提供的测量控制网采用全站仪测放。

桩位测放前，应根据施工图和场区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标。

桩位用坐标法测放。

桩位用钢筋标识，钢筋入土深度不少于30cm。

测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。

3）桩位复核：
①选取控制网点，其坐标已知，分别在坐标点上安置仪器，对全站仪进行对中和整平，设置好仪器参数，以另外一个已知点做后视。

②进入坐标测量模式，输入测站坐标，输入后视点坐标，量取仪器高，棱镜高并输入全站仪。

③精确照准后视点棱镜中心，仪器根据测站点和后视点的坐标，将自动完成后视方向方位角的设置。

④复测后视方向坐标及高程，误差在规范允许范围内则可进行下一步测量桩中心点坐标。

⑤以任一孔桩中心点作为目标点，选择测量功能，全站仪就可自动计算并显示出中心点位坐标值。

⑥与图纸计算的孔桩中心点相比较，即可算出孔桩偏差。

4.2、埋设护筒
1）根据桩位埋设护筒，护筒采用厚6mm-10mm，长1.5m-6m的钢板卷制加工而成，护筒上部留有1-2个溢浆口，并焊有吊环；护筒埋置深度，在粘性土中应不小于1m，土层较厚时护筒要适当加长以防止塌孔，护筒内径应比桩身设计直径大10-20cm，护筒顶面应高出施工地面0.1~0.3m，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。

2）埋设护筒前，护筒要用十字交叉法控制护筒埋设位置，使其准确定位，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于50mm，并保持垂直。

3）护筒埋设采用挖埋法，在护筒周围对称均匀的回填粘土，分层夯实，使其达到最佳密实度，护筒顶端应与孔口平齐。

开钻前对桩位进行复测，偏差在规范允许范围内方能进行钻进作业。

4.3、钻机就位
1）GP-10钻机就位：桩机就位应双向校正钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳及钻机的水平。

对中时采用水平尺进行检查钻机平整度，并采用“十字线吊锤法”，即磨盘中心、吊线锤尖与定位钢筋保持“三点一线”来控制桩位的准确性。