对钢铁企业试行点检定修制的几点建议

对钢铁企业试行点检定修制的几点建议
摘要：本文从钢铁企业设备点检定修制度的发展变化出发，介绍机械设备点检的相关程序，最后对钢铁企业试行点检定修制提出几点建议，旨在为相关人员提供参考。

关键词：钢铁企业；点检定修；建议
0引言
钢铁材料具有机械性能好、强度高、资源丰富、造价低等众多优点，我国钢铁生产技术已经非常成熟，钢铁材料在社会各领域中都有非常广泛的应用，也是国家发展中不可或缺的工业品。

机械设备作为钢铁材料生产的物质保障，其运行状态会直接影响钢铁企业的生产效率，在实际生产作业中，由于运行负荷较大，运行环境中存在较多不确定影响因素，使得钢铁企业中机械设备的故障率很高。

因此，在生产中对机械设备实行点检定修制，对保证机械设备正常运行，提高钢铁企业的产能都有重要意义。

1钢铁企业设备点检定修制度的发展
随着科技的进步与发展，钢铁企业内相关设备的现代化水平不断提高，传统设备点检定修制度已经难以适应新生产环境中的设备运行管理需求。

因此，钢铁企业结合生产环境的变化趋势对内部点检定修制度进行持续性更新和完善，点检定修制度在发展中的变化历程主要在以下几方面体现：第一，早期钢铁企业内相关设备的构造较为简单，操作方便，点检定修制度将维修和操作进行统一化管理，既能操作，也可维修。

第二，在钢铁企业生产规模不断扩大的过程中，工作人员的工作量不断增加，操作和维修逐渐分离，专职维修人员的数量不断增加，但该阶段中对设备的维修总量较小，并未对机电维修进行区分。

第三，在钢铁企业进一步发展过程中，企业内生产设备的数量大幅增加，实际工作中需要进行维修的设备总量大幅提高，机械和电气专业在此阶段得到明确区分，专职机械点检制度和维修人员的配备更加完善。

第四，计算机技术在钢铁工业中得到深入应用，钢
铁生产设备的自动化水平不断提高，钢铁企业的产能进一步提高，机械液压气压传动的应用范围不断扩大，钢铁企业在生产过程中逐渐实现机电一体化，能对运行中的设备进行在线监测，生产质量和效率进一步提升。

2钢铁企业机械设备点检相关程序
2.1 机械设备的主要故障
机械设备在运行过程中会不可避免地出现震动、产生噪声、温度升高等表现，正常情况下机械设备的运行表现具有平稳性、规律性特征[1]。

大量机械维修经验表明，当机械设备内部零部件出现故障时，机械设备的运行表现也会发生一定变化，通过对该类信息的观察、采集和分析，有助于帮助维修人员初步判断机械设备的运行状态，及时处理设备中可能存在的隐患，提高设备运行的稳定性。

实际点检操作中，可通过观察、听声、触摸、鼻嗅等多种方式，对设备故障进行初步判断，并结合多种故障检测仪器，综合判断机械设备的运行精度是否满足运行要求。

2.2 机械设备故障点的发现
排查机械设备故障点需要结合检修技术、逻辑思维和检修经验综合确定。

通常情况下，对钢铁企业内机械设备故障进行排查的方法有两种，一种是对存在故障机械设备的系统进行全面检查，另一种是结合机械设备的故障表现形式进行针对性检查，两种故障排查方法中后者的排查效率更高。

无论采用何种故障排查方法，需要求检修人员能全面地了解机械设备的系统构成，熟练地使用相关故障检测仪器，才能最大化提高机械设备故障排查工作的质量和效率。

2.3 故障的排除
确定机械设备故障点后，需立即采取针对性措施对其进行处理，完成故障排除后还应做好详细的故障处理记录，为后续点检定修提供参考[2]。

同时，还应对设备操作人员进行必要的操作培训，避免其在后续操作中使机械设备受到二次损坏。

3对钢铁企业试行点检定修制的几点建议
3.1 完善机械设备档案资料
机械设备的档案资料为设备使用、管理和维修提供数据参考，对保持机械设备以良好的状态运行，保障钢铁企业生产来说具有重要意义[3]。

机械设备档案中应详细地记录设备购买合同及附件、操作使用说明、技术文件等，还应为新购设备编制统一分类和编号，设备的编号中需包含设备安装地点编号、流水号等信息。

钢铁企业应在技术标准的要求下，制定设备消耗定额和库存计划，建立系统的机械设备维修保养计划，对机械设备进行充分养护，使机械设备能充分满足钢铁企业的生产强度需求。

3.2 充分保养
操作人员需严格遵守机械设备的操作流程固定，在日常工作中做好点检工作，每日留存点检记录[4]。

完成每天的生产任务后，应对机械设备和生产线进行检查，及时发现机械设备和生产线中存在的故障和异常情况，根据设备的异常表现对其进行针对性处理，或进行及时报修。

设备维修人员应在相关制度的要求下进行对机械设备进行定期保养，详细记录每次保养情况，提高机械设备运行的安全性和稳定性。

3.3 对机械设备进行维修
为保障钢铁产品的生产质量，当机械设备出现异常运行表现后，应立即对其进行断电操作，第一时间报修[5]。

在维修人员对机械设备的故障进行有效解决后，需要对机械设备的性能进行检查和验收，只有达到验收标准的机械设备才能继续投入生产，同时详细记录本次机械设备的故障情况、维修情况、零部件更换情况等。

若钢铁企业对大型设备的维修能力不足，在机械设备发生故障后应及时申请外修，由设备主管对完成维修的设备进行质量验收，并做好维修记录。

3.4 预防相关设备事故
设备操作人员是钢铁企业中落实生产任务的一线执行人员，其操作水平的高低会直接影响机械设备的运行质量，钢铁企业应结合内部机械设备的更新换代形势对设备操作人员进行必要的技术培训，保证其专业素养能充分满足企业的生产
要求。

另外，钢铁企业还应在日常工作中落实好设备故障预防措施，通过全面的事前检修降低机械设备故障的发生率，减少钢铁企业的机械设备故障维修成本，制定详细的点检计划，及时排查机械设备的故障点[6]。

3.5 制定年度大修计划
钢铁企业的生产任务较重，很多机械设备在长期运行中频繁出现故障，对机械设备进行小修难以对故障进行深层次处理，只有经过大修才能得到有效改善，使其恢复正常精度。

因此，制定年度大修计划对保证钢铁企业的经济效益、保障其生产质量和效率来说非常重要。

钢铁企业应结合最新生产情况对年度大修计划进行针对性改进，保障机械设备维修的全面性和彻底性。

4结语：
综上所述，机械设备为钢铁企业的正常生产提供了技术和物质保障，但由于钢铁企业的生产任务较重，机械设备在长期运行中极容易出现故障，影响钢铁企业的生产效率。

在日常工作中通过应用点检定修制，对机械设备的运行状态进行检测，及时发现机械设备中存在的故障，第一时间对其进行有效的处理，使机械设备始终处于正常运行状态，才能最大化保障钢铁企业的生产效率，使钢铁企业获得持续稳定的发展。

参考文献：
[1] 郭嘉. 钢铁企业设备检修管理之我见[J]. 城市建设理论研究:电子版, 2012, 000(034):1-3.
[2] 李建宏, 李德仓, 李泽艳. 浅谈钢铁企业设备点检定修精细化管理模式[J]. 黑龙江科技信息, 2014(28):41-41.
[3] 李建宏, 李德仓, 李泽艳. 浅谈钢铁企业设备点检定修精细化管理模式
[C]// 冶金设备智能化在役再制造及维修大数据分析交流会论文集. 山东金属学会江苏金属学会山西金属学会, 2016.
[4] 何中华. 钢铁企业设备点检定修管理探析[J]. 科技风, 2014, 000(012):277-277.
[5] 史光策. 对钢铁企业试行点检定修制的几点建议[J]. 冶金设备管理与维修, 1992(5):32-32.。