QCC改善活动历程

改善之歷程（QC Story）
(對策提案)
改善主題選定
一、何謂問題點
日常工作的處理過程中，「應有」現象與「實際」現象間，所產生的偏差或失衡。

二、問題點的現象與真因
三、列出問題點
3-1 列出工作上問題點
(a)日常工作經常發生的問題
(b)下工程或顧客經常抱怨的問題
(c)上級經常要求的問題
3-2 舉例
品質Q：XX產品不良率高
效率D：XX產品產量低
成本C：XX工程損耗成本高
士氣M：XX班出席率低
安全S：XX設備傷害件數高
列出工作上常發生錯誤的項目
四、選定活動主題
日常工作問題點一覽表
評價：5：非常
3：普通
1：少
選定主題；如何降低××不良率
選定理由：1.××產品內部失敗成本高
2.××產品無法如期交貨
3.××產品為公司主力產品
選題：
（例一）
選定主題：如何提昇庫存週轉率
目標：由目前（3月份）的9.7%，至5月底提高至15% 選定理由：1.庫存太多積壓資金
2.庫存太多貨品，不易儲存擺放
3.庫存太多，容易造成過時產品或廢品
（例二）
選定主題：如何提昇詢價成交率
目標：由5月份的12.3%，提高至9月份的25%
選定理由：1.討價還價容易影響信譽
2.成交率低、浪費時間，對其他顧客未照顧到
3.長此以往，易傷害彼此交易情緒
查檢表
一、何謂查檢表
在改善活動，為了便於收集數據與解析判斷，而設計的一種表格，稱為查檢表。

二、查檢表設計步驟
2-1決定收集數據的項目與數據
項目：問題點的原因或特性
數據：衡量問題點「好」或「壞」的程度大小
2-2 決定記錄格式
層別：4M（人員、機器、原料、方法）+1E（環境）
時間（早、中、晚班）
地區（A、B廠）
2-3 決定記錄方式
劃記：////、正
符號：○△□×
數字：阿拉伯數字
三、查檢表
××不良查檢表
(1)查檢期間：(4)記錄方式：
(2)查檢頻率：(5)判定方法：
(3)查檢方式：(6)記錄人：
四、查檢表收集數據要點
4-1 利用層別
4-2 迅速記錄數字
4-3 明確履歷
4-4 以符號或數字記錄
4-5 以4~6項為原則
4-6 必要時修正
查檢表
庫存查檢表
單位：萬元查檢期間：3月份
錯帳查檢表
收集期間：11/18~12/21 收集方式：全檢
層 別 法
一、 何謂層別法？
就某角度針對調查事象分類（分層），並收集各類資料（數據）
以為相互比較。

二、 為何要用層別法？
2-1 要迅速有效解決問題，在整個過程中皆需透過比較方式；而要比
較一定要層別。

2-2 以QC 歷程而言
2-3 以科學思考原則而言
觀察、假設、證明、結論皆需層別比較。

問題顯在化←比較←層別
縮小問題範圍←比較←層別 掌握重要要因←比較←層別
對策評價←比較←層別 改善前、中、後比較←層別
透過比較改進本期缺 點與訂定未來方向 ←層別
三、層別角度
3-1 人─組、班、年齡、服務年資、教育程度、性別、熟練度、職稱。

3-2 原材料─批別、供應廠家別、產地別、成份、等級、零件別。

3-3 機械與工具─機號、型式、速度、位置、新舊、治具。

3-4 作業條件─壓力、溫度、速度、回轉速、濕度、氣溫、順序、作業方法
3-5 測定與檢查─測定者、檢查員、檢查方法、量測儀器。

3-6 產品─批、品種、新舊製品。

3-7 不良與錯誤狀況─不良項目別、錯誤項目別、發生位置別、發生地點別、發生工程別。

3-8 時間─時別、日別、週別、月別、上、下午別、年別、改善前後別、正常與加班別。

四、應注意事項：
◆層別角度的選擇依目的並配合專業知識考慮。

◆層別分類需符合「周延」「互斥」原則。

◆層別時勿將兩個以上角度混雜分類。

◆儘量將層別觀念溶進其他手法，如查檢表、柏拉圖、推移圖、直
方圖、散佈圖、管制圖等。

◆層別後應進行比較（或檢定）各作業條件是否有差異。

柏 拉 圖
一、 柏拉圖的意義
將一定期間所收集的不良數、缺點數…等數據，依項目別、原因
別（查檢表的項目）加以分類，按其出現大小（大 小）順序排列的圖形。

二、 柏拉圖由來
◆ 經濟學家Pareto 分析國民所得
◆ 品管大師Juran 應用到品管上 ◆ 品管圈創始人石川馨博士應用到品管圈活動中
三、 特徵
◆ 以數據為依據分析問題點 ◆ 掌握全體不良情形 ◆ 掌握重要不良項目（改善的重點）
四、 作法
(1)決定數據的分類項目
◆依查檢表之不良項目（結果、原因項目） (2)決定期間，收集數據
(3)按各類項目作統計表
不良率
累計影響度
100 %
70 %
A C
B D
各項不良數
◆不良率%= ×100%
總檢查數
各項不良數
影響度%= ×100%
總不良數
各項缺點數
◆百單位缺點數= ×100
總檢查數
各項缺點數
影響度%= ×100%
總缺點數
◆按項目數據大小順序排列（求各項數據、累計影響度）
◆其他項排在最後
(4)圖表紙上記入橫軸（項目）、縱軸（品質、特性、分度）
(5)按數據大小劃柏拉圖
(6)累計數以折線記入
◆右端劃上縱軸，折線終點為100%
◆0~100%分成10等分，把%的分度記上
(7)記入收集期間、總檢查數、記錄者
五、注意事項
(1)橫軸依項目別大小順序排列，其他項排最後。

(2)橫軸距離相同。

(3)縱軸是品質特性，如不良率（數）、缺點數。

(4)最高尺度包含總數。

(5)適用於計數值。

××不良統計表
收集期間：7/8~7/30 總檢查數：438
不良率
累計影響100 %
84.9 %
A B C D E 其
他
庫存商品統計表
(74年3月)
1700
1600 1500 1400 1300 1200 1100
300 200 100
存貨金額（萬元）
累 計 影 響 度 (%)
100.0 97.0
89.4
80.1
67.1
呆滯廢品
1132.6萬元
219.2萬元
156.1萬元
128.9萬元
50.3萬元
通用配件
市場預估錯誤
未動用貨品
久存二年以上
經常性使用貨品
錯帳統計表
數據收集期間：11/19~12/21
總檢查數：518
錯
帳率
% 累計影響度 %
100 81.8
3 2.5
2 1.5 1 0.5 0
1.16
記錯金額
來稿錯誤
入錯戶
特性要因圖
一、何謂特性要因圖
以原因與結果（問題點）的關係圖，來探討影響問題點的原因，稱為特性要因圖，又稱魚骨圖。

日本石川馨博士（品管圈創始人）第一次將此圖應用在品管圈活動，亦稱石川圖。

二、特性要因圖的劃法
2-1 確定問題特性（加上為何……）
2-2 列出（4M+1E）大要因
主幹
2-3 腦力激盪法分析中、小要因
三、特性要因圖的功能
3-1 現場發生問題時探討原因的方法
3-2 現場在職教育訓練
3-3 現場操作標準訂定的參考
3-4 現場全員參與討論與共識
四、腦力激盪法(BRAIN STORMING METHOD)
4-1 意義：全員集思廣義，充分發揮腦力資源
4-2 方法：
(A)全員發言
(B)不批評
(C)意見愈多愈好
(D)搭便車
特 性 要 因 圖
(例1)
(例2)
對策的提出
一、柏拉圖分析（重要要因掌握）及特性要因分析
二、改善對策實施計劃表
××××改善對策實施計劃表
對策評價：A→本身能力能夠實施
B→自己努力外，尚須別單位協助
C→自己沒有辦法，須別單位協助
三、改善對策思考之原則
3-1 應用愚巧法
3-1-1 愚巧法的意義：為使再愚鈍的人來操作或作業中稍有不注
意，也不會發生錯誤，而考究出來的一種方
法。

3-1-2 愚巧法要點
◆用形狀、味道、顏色、聲音……等官能直覺
◆用治具、輔助工具、限度樣本
◆作業順序排列
3-1-3 舉例說明
◆電器的保險絲
◆瓦斯的臭氣
◆高速公路、鐵路平交道之凹凸路面
◆CIVIC車門聲響
3-2 應用5W1H法
WHAT：目的何在
WHEN：天時
WHERE：地利
WHO：人和
HOW：何種方法
WHY：為何必要
3-3 應用腦力激盪法－－集體創思、突破現狀
3-4 改善的4要點－－E、C、R、S
3-5 檢討4M－－人、機器、材料、方法
3-6 應用三多原則－－勉強、餘欠、浪費
四、提出改善對策之具體方法
(A)條文式（避免用加強×××，隨時×××）
(B)數據化（大小、長度、厚度、直徑、溫度、壓力、速度……）
(C)圖示、圖面表示
(D)符合實際工作現場情形
五、改善對策之檢討
(A)經濟性
(B)安全性
(C)品質上
(D)管理上
(E)自主性
六、改善對策之實施
(A)計劃取得上司的認可
(B)實施期間繼續收集數據
(C)實施期間未獲期待效果，要因再分析、再對策
(D)有效對策提案
效果確認─推移圖
一、何謂推移圖
(1)推移圖就是數據的變動，以點與折線連起來的圖。

(2)功能：
◆推移圖作為視查數據、時間變化的一種好方法。

◆影響數據要因如能區分層別就可以了解其影響度。

二、推移圖作法
(1)決定期間與數據
(2)計算不良率或每單位缺點數
(3)方格紙上劃上縱軸與橫軸，縱軸記入特性，橫軸記入時間 (4)依數據打點，點與點之間折線連接 (5)計算各期間之總平均不良率
(6)再依層別要因劃層別推移圖（時間別、班別、人員別、原材料別、機械別、不良項目別）。

不 良 率
時間
總天數
總不良率總檢查數總不良數≠
=p
三、效果確認及推移圖使用注意事項
(1)異常值處理方式（註明原因、不列入計算）
(2)分段實施分別確認各對策之效果。

(3)效果有副作用時必須同時比較利弊得失。

(4)實施中要注意效果，嚴重不良發生時應立即停止對策實施。

(5)效果確認時間之劃分
◆改善前－－對策開始實施前
◆改善中－－改善對策實施至對策標準化前
◆改善後－－有效對策實施標準化以後
庫存週轉率推移圖
改善後
X
錯帳總推移圖
標準化
一、效果維持的重要性
有效對策－－標準化
標準化對策2.3.
◆標準化後，作業穩定，管理安定（一定作業方式）改善效果維持
二、何謂標準化
◆依實際狀況，合理製定作業方法、流程、規格、有組織有系統的有效運用，達到管理的目的。

三、標準化的目的
(A) 效果維持
(B) 減少個人差異 (C) 技術儲蓄 (D) 教育訓練
四、遵守作業標準的重要
(A) 作業簡單化 (B) 管理安定化 (C) 異常易追查 (D) 問題易改善
對策
標
準化
五、改善活動與標準化
(A) 有效對策標準化 (B) 有標準修改標準 (C) 無標準訂定標準
⎡納入公司標準化體系（編號S003）
六、標準化與教育訓練
(A) 新手職前教育
(B) 標準展開，擴大效果
(C) 納入日常管理，維持效果 (D) 標準化與提案改善配合
(提案獎第××級)
以改善小組為提案單位
七、標準作成的要領
(A) 具體
◆
基準值
±公差（80±50C ） ◆ 圖示（愚巧法）－－圖片
「○」 「╳」 「○」 「╳」 ◆ 限度樣本（特殊形狀、外觀）
◆ 顏色（產品別：λ λ λ λ ․）
R1 R2 S1 S2 S3
(B) 簡單
◆條舉 ◆表格 ◆愚巧法
(C) 按作業順序書寫並適合實際情形
成 果 檢 討
一、成果檢討的目的
(1) 讓參與者瞭解活動成果，得到成就感。

(2) 讓主管瞭解基層人員解決問題的實力。

(3) 達到公司經營管理的目標。

二、成果檢討的要領
(1) 資料真實性。

(2) 多方面考慮（品質、成本、效率）。

(3) 主題評價特性基準一致。

(4) 改善期間劃分（改善前、中、後） 柏拉圖比較
A B C D E A B C D E 改善前 改善後
三、有形成果的計算
(1) 品質
◆每日減少不良數＝對策後每日產量×(對策前不良率P1－對策後不良率P3）
◆每日節省金額＝單價×每日減少不良數
◆本期（每月）節省金額＝每日節省金額×天數 (2) 效率
◆每日節省工時＝對策後每日產量×（對策前單位工時－對策後單位工時）
◆每日節省金額＝每小時工資×每日節省工時 ◆本期（每月）節省金額＝每日節省金額×天數
(3)改善費用
◆治工具費用
◆人工費用
◆修改、製造費用
◆其他
(4)本期（每月）總成果
本期（每月）總成果＝（有形成果＋效率成果）－改善費用
四、無形成果
(1)品質意識提高
(2)統計方法學習
(3)團隊士氣提昇
(4)全體參與管理
(5)解決問題能力增加
(6)人際關係提高
(7)表達能力提升
(8)提案改善件數增加
(9)主管滿意
(10)日常管理的貫徹
（例1）改善前 3月份改善後 5月份
100
累
計
影
響
度
%
經常性使用貨品久未
存動
二用
年貨
以品
上
市
場
預
估
錯
誤
通
用
配
件
呆
滯
廢
品
100
累
計
影
響
度
%
經
常
性
使
用
貨
品
久未
存動
二用
年貨
以品
上
市
場
預
估
錯
誤
通
用
配
件
呆
滯
廢
品
（例2） 改善前 期間:11/18~12/21 改善後 期間:2/27~3/21
100 累計影
響
度
% 來稿錯誤 記
錯
金額
錯帳率% 入 錯戶 累計影響度%
來稿錯誤
記錯金額
錯
帳率%
入 錯戶
發表與資料整理
一、成果報告整理的目的
(1)了解活動整個過程
(2)全員分享活動成果（成就感）
(3)作為技術儲蓄的依據
(4)作為評價活動的依據
(5)培養員工解決問題的能力
二、成果報告整理的要領
(1)依活動順序有系統的整理
(2)全員分工合作整理
(3)最後作整體連貫
三、成果報告內容
(1)活動的題目
(2)選題理由
(3)目標
(4)(流程簡介)
(5)(活動計劃表)
(6)現狀把握
(7)柏拉圖分析
(8)特性要因分析
(9)改善對策實施計劃
(10)改善對策實施經過與檢討
(11)效果確認
(12)成果檢討
(13)標準化
(14)活動甘苦談
(15)下期活動題目與目標
四、圖表製作
(1)製作目的
◆藉圖表使活動內容表達更清晰易懂
◆藉圖表提高學習效果而不枯燥
◆藉圖表便發表者自我啟發，聽者相互啟發
(2)製作要領
◆簡潔扼要
◆圖表生動活潑
◆字體清晰
◆用不同顏色標示（不宜過多）
◆透明膠片依順序編號
◆透明膠片可用厚紙板裱框
◆可劃簡單插圖，但以實質內容為主。