[QC成果]商业楼悬挑H型钢支撑体系施工质量

序号
内容
1 悬挑H型钢焊接质 量
2 悬挑长度
3 悬挑H型钢的固定
4 悬挑H型钢标高
5 悬挑H型钢间距
6 H型钢尺寸
频数 5 2 3 1 0 0
累计频数 累计百分比
5
45.5
7
18.2
10
27.3
11
9
11
0
11
100
过程控制
• 实施八：
•
在整个悬挑H型钢支撑体系安装过程中，我小组成员不断监控各
类数据：标高、绕度、横向扭力等。
施工现场 项目部
2008.12.30
项目部
2008.12.30
施工现场
2008.12.30
施工现场
八、组织实施
实施一：
对搭设要求不清楚
要求工人严格按照规范、技术交底进行施工，进行下步工序前必 须进行测量定位。防止悬挑H型钢间距过大，导致承载力不足，避 免造成安全隐患。
• 实施二：
塔吊运转范围不够
浇筑砼安装顺序
• 浇筑砼时，按照从内向外浇筑、先浇梁后浇板的顺序；并用事先做好 的尺子，检查砼浇筑厚度。每隔15分钟进行一次标高测量。
• 实施五：
加固工艺不符现场要求
• 针对现场H型钢各焊接节点质量的弊病，我小组首先从材料入手，将 不符条件的焊条全部更换，现场指导工人作业，并制作出标准样品， 以供参考。使后期H型钢焊接作业得到明显改进，焊缝也饱满、均匀， 得到业主、监理一致好评。
斜拉H型钢
斜拉H型钢实体图
增设反梁加固 我项目部为达到安全施工，提出增设反梁巩固悬挑H型钢的 稳定性；并主动联系设计院设计反梁尺寸。
横向连系杆 • 从里向外逐次施工，搭设时充分考虑后期排架与脚手架位置，合
理排版。并与主悬挑H型钢焊接。
铺设模板后
• 实施七：
施工地点危险
•
在整个悬挑H型钢支撑体系下方拉设密目网和白兜网，并进
确认方法
现场确认
讨论分析 现场确认 现场考核 现场确认 现场检查 现场确认 现场检查 讨论分析 讨论分析 现场检查 讨论分析 现场确认 现场确认 讨论分析
确认过程 通过调查，询问现场操作人员对搭设 要求是否清楚 通过现场调查，逐步确认 通过查阅相关证件 通过现场调查确认 通过检查设备 通过施工现场调查 通过检测中心与现场检测 通过现场检测调查 通过工序调查，逐步确认 通过现场确认调查 通过施工现场调查 通过现场确认调查 通过实地情况、天气预报 通过现场确认调查 通过分析图纸
三、QC小组概况
3..11成成立立小小组组
本项目部针对脚手架工程成立QC小组，按照国家标准与昆山市当 地有关规定，对悬挑H型钢支撑体系搭设过程中材料、质量、安全、 技术各方面的要求进行控制。
小组名称 XXXX软件园悬挑脚手架QC小组
成立时间 2008.12.20 活动时间 2008.12.20——2009.4.15
2
活动内容 PDCA知识讲座
QC实施活动
3
小组讨论
4
QC总结
3.2小组活动
活动安排
活动人数 24人
24人
活动频率
最终效果
备注
12次（每周一 了解PDCA循环过程 次）
24次（每周二 严格按照方案执行，
次）
关键部位进行技术
交底
9人
7次（每12天 发现问题并分析讨
一次）
论、解决问题
9人
7次（每12天 通过PDCA循环解决
• 实施六：
工艺过于简单
•
在设计条件满足施工要求的情况下，我小组为确保超长悬挑H型
钢支撑体系能够150%的安全施工。特又在原有专项施工方案中，增
加如下保障措施：
• ①斜拉H型钢：采用RH346*174*8*9的H型钢
• ②增设砼反梁：北京时空筑诚设计公司提供变更单
• ③横向增加连系杆：采用RH200*100*6*8的型钢
结论
是要因
非要因 非要因 是要因 非要因 非要因 非要因 是要因 是要因 非要因 是要因 是要因 非要因 是要因 非要因
确认时间
2008.12.26
2008.12.26 2008.12.26 2008.12.26 2008.12.26 2008.12.26 2008.12.26 2008.12.26 2008.12.26 2008.12.26 2008.12.26 2008.12.26 2008.12.26 2008.12.26 2008.12.26
悬挑H型钢支撑体系 QC控制成果
目录
一 工程概况 二 选题理由 三 QC小组情况 四 现状调查 五 原因分析
六 要因确认 七 制定对策 八 组织实施 九 活动成果 十 巩固措施 十一 总结与体会
一、工程概况
1.1项目概况
本工程为XXXX软件园工程，位于昆山市学院路西侧，西临阳澄湖， 东临巴城湖。由主体办公大楼A1和水上餐厅A9组成，总建筑面积为 51620㎡。该工程由XXXX软件园有限公司投资建设，北京时空筑诚建 筑设计有限公司设计，上海市建设工程监理有限公司负责监理，中国 建筑第八工程局有限公司负责施工。
焊接质量 度
卡固定位置 标高
间距
五、原因分析
通过分析统计和排列图可看出悬挑H型钢搭设不规范的主要问题为：悬 挑H型钢焊接质量、悬挑长度的控制、悬挑H型钢的固定不合要求。QC小 组通过应用因果分析找出悬挑H型钢搭设不合要求主要原因如下：
人
机
对搭设要求不清楚
塔吊运转范围不够
需要各班组成员配合 不能全部持证上岗
桁架体系所有构件采用国标RH346*174*8*9型钢做为悬挑部 位支撑；
钢管采用外径48mm、壁厚3.0mm、A3钢的钢管，其质量应符合国标 规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg，同时钢管上严禁打孔。
扣件：扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制的扣件，其材质应符合 国标的规定，同时在螺栓拧紧力矩达60N·m时，不得发生破坏。
3.4.3对现场工人进行技术交底工作 对工人进行搭设交底（现场指导）和安全操作教育，确保做到三级
教育。
四、现状调查
2008年12月26日小组进行第一次活动，对影响悬挑H型钢工程的各关键部位 进行分析，本工程悬挑H型钢的固定方式，主要为主悬挑H型钢后部锚固与下部支 撑方式。要充分掌握施工过程的重点、难点。小组成员的工作如下三方面：
操作工对搭 设要求了如
2.进行方案技术交底
指掌
2008.12.30
2
塔吊运转范围不够 1.利用手拉葫芦 2.从外向内插入H型钢
能够顺利安 装H型钢
2008.12.30
地点 项目部 项目部
3
材料不符现场要求
1.检测把关 2.统一堆放并由专人保管
材料经检测 符合要求
4 工序不合理
1.组织会议学习 2.协调各工种作业
达到合理化 工序
5
加固工艺不符现场 要求
1.做示范样品，现场指导
确保各独立 支撑体系稳 定
6 工艺过于简单 7 施工地点危险
1.增设反梁和斜拉杆件 2.横向连系工字钢
1、对操作人员进行三级 教育 2、发放加长安全带、安 全帽，设置兜网
保障整个悬 挑H型钢体 系达到最佳 稳定效果
确保无事故 发生
2008.12.30 2008.12.30
行工人安全意识教育，且发放超长安全带。在进行悬挑部位焊接
工作时，安排两名焊工相互配合。
确保质量、安全
• 由于安装斜向H型钢时，不便焊接各节点，且施工环境是在45米以上 悬空作业，故制作吊篮，便于施工，施工人员系安全带二次防范。
实施以上措施后，质量体系得到切实有效的控制， 使工作落到实处，再次检查结果如下：
钢管脚手架的检测报告：
焊条的检测报告：
H型钢合格证：
• 实施四：
工序不合理
• 通过会议讨论PDCA循环使工作经验得到交流，并现场合理安排各单位工 序流程，例如：悬挑H型钢安装顺序、横向连系杆安装顺序、浇注砼顺序 等，最终达到工序合理化。
悬挑H型钢安装顺序
• 首先施工最长悬挑H型钢，然后施工最边缘的H型钢，接下来在两根悬挑 H型钢端头拉线，控制中间区域的悬挑H型钢长度距离；不仅节约材料， 而且减轻多余自重，避免应绕度引起的标高误差，同时保证了施工安全。
姓名
性别 年龄 职务
职称 组内分工 备注
男 45 项目经理 高级 组长
男 28 技术负责人 中级 顾问
男 38 生产经理 中级 副组长
男 38 质量员
中级 副组长
男 21 安全主管 中级 组员
男 38 统计员
中级 组员
男 22 安全员
初级 组员
男 50 材料主管 初级 组员
男 37 钢构带班
组员
序号 1
一次）
原有问题并提出改
进建议
3.3活动目标
3.3.1通过活动掌握超长悬挑结构的施工工艺，并掌握悬挑部位标高控制 技术，为今后此类工程打下基础。
3.3.2通过活动不断的完善施工设计方案，为项目成本节约提出可行性方 案。
3.3.3通过对悬挑H型钢的QC活动提高管理水平，确保达到昆山市优质结 构工程和江苏省文明工地的验收标准。
1.2悬挑概况
• 本工程办公大楼分为南北两部分，通过13层的钢连廊连在一起，
13层的底部结构悬挑，悬挑处最长5.4米，整体呈三角形向内回收， 该部位结构施工的支模体系采用悬挑体系加钢管支撑，悬挑最长处约 达7米（包含外脚手架及安全防护兜网）。建筑层高一层为4.5米，以 上每层均为3.8米 ，该悬挑搭设高度：此悬挑型钢承受一层悬挑楼面 所有恒活载，高度为42.45米至46.25米．
一、根据现场需要加固的部位对加固技术进行深化设计。总结重点、 难点。
二、对以往悬挑工字钢进行调查统计，统计施工中的质量通病。 三、对现场初步施工的部位进行全面检查统计质量缺陷。
现状调查
统计结果 ：
通过以上三项调查、统计、发现影响悬挑H型钢支撑体系工程施工质 量的因素有以下几方面：
序号
内容
频数
累计频数 累计百分比
• 标高：取主体结构作后视点，安装悬挑H型钢后观察标高变化；将之 前每根H型钢测量的标高与浇筑完砼的十三层悬挑结构底板标高做对 比；最大沉降为8mm，在允许范围之内。
对讲机失效性 手持工具不便使用
料
钢管、扣件严格控制 焊条不符合要求
工序不合理 结构面清理不干净 加固工艺不符现场要求
阵雨、大风频繁
施工地点危险
局部环境限制吊运
工艺过于简单
法
环
六、要因确认
序号
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
末端因素
对搭设要求不清楚
需要各班组配合 不能做到全部持证上岗 塔吊运转范围不够 对讲机失效 手持工具不便使用 钢管、扣件等控制不严 焊条不符要求 工序不合理 结构面清理不干净 加固工艺不符现场要求 工艺过于简单 天气条件影响 施工地点危险 立面复杂
经过分析，确定了影响悬挑H型钢施工质量的7个要因为：
1、对搭设要求不清楚 2、塔吊运转范围不够 3、材料不符要求 4、工序不合理 5、加固工艺不符现场要求 6、工艺过于简单 7、施工地点危险
七、制定对策
序号
原因
对策措施
目标
责任措施人 完成最迟期限
1
对搭设要求不清楚
1.经QC小组成员PDCA的 循环，排除不规范操作
3.4、QC活动计划
3.4.1学习超长悬挑H型钢专项施工方案、并进行深化
组织小组成员及相关班组学习并了解搭设方案，对关键、特 殊部位进行讨论，并提出深化建议，结合现场条件，细化方案， 将问题解决在工程开工之前，为小组顺利活动，创造有力条件。
3.4.2对现场材料进行检测并监督
悬挑脚手架所用主要材料如工字钢、钢管、扣件等进行现场 取样，检测，确保材料达到标准规范要求，避免材料方面引起的 安全隐患，结合实际情况：
1 悬挑H型钢焊接质
16
量
2 悬挑长度控制
10
16
37.2
26
60.4
3 悬挑H型钢的固定
Hale Waihona Puke 93581.3
4 悬挑H型钢标高
4
39
90.6
5 悬挑H型钢间距
3
42
97.6
6 H型钢尺寸
1
43
100
根据调查结果，QC小组通过整理绘制排列图：
频数
累计百分比
悬挑H型钢 控制悬挑长 型钢U型 悬挑H型钢 悬挑H型钢 型钢尺寸
完成图片
二、选题理由
• 该工程为昆山市重点工程，创昆山市优质结构和江苏省文明工地， 对于悬挑H型钢支撑体系的要求高，悬挑H型钢体系结构是建筑业安全 生产环节的重点控制对象，也是后期质量保障的重要环节，引起建设 主管部门的高度重视。本工程A1办公综合楼建筑立面复杂，结构悬挑 部位独特，悬挑H型钢体系结构搭设难度高，不论是前期设计计算， 还是施工过程控制，乃至最后悬挑结构成型勘察，都是精益求精的过 程。并且，在我项目部超长悬挑H型钢支撑体系结构开工以前，中建 八局总承包公司没有此类工程的数据和经验可以借鉴。所以，我项目 部专门成立了QC活动小组对悬挑H型钢支撑体系搭设进行QC控制。
• 由于前期塔吊无法正常吊运H型钢，故采用手拉葫芦，从结构外部空 间向结构内部拉取H型钢，同时穿过反梁，将反梁主钢筋与穿过其中 的H型钢焊接，从而压住H型钢，保证H型钢不会向外倾斜。
• 实施三：
材料控制
• 检查H型钢尺寸，满足方案要求
• 对现场受潮、药皮脱落的焊条全部进行更换。
• 对现场钢管进行质量检测，并将各尺寸钢管分类堆放，做到统一涂色。