电厂调试范围及项目样本

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整套启动调试工作各专业调试范围及项目

整套启动调试工作各专业调试范围及项目

分系统与整套启动调试工作各专业调试范围及项目第一篇汽轮机专业调试范围及项目1 前言汽轮机专业调试工作应遵守的现行规程、规范和标准:1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》。

1.2《电力建设施工及验收技术规范》。

1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。

1.4《电力基本建设工程质量监督规定》。

1.5 主辅机设备厂家产品说明书及技术要求。

2 启动调试前期工作2.1收集有关技术资料。

2.2了解机组安装情况。

2.3对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。

2.4准备和校验调试需要的仪器仪表。

2.5 编制汽轮机组调试方案及措施。

1汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施。

2.5.2电动给水泵启动调试方案。

2.5.3高压加热器试运措施。

2.5.4除氧器试运措施。

2.5.5循环水系统试运措施。

2.5.7闭式冷却水系统试运措施。

2.5.8汽轮机润滑油及调节保安系统调整试验措施。

2.5.9汽轮机旁路系统调试措施。

2.5.10汽轮发电机组振动等在线监测措施。

2.5.11各保护、联锁、检查试验项目一览表。

2.5.12汽轮机整套启动方案。

2.5.13甩负荷试验(汽轮发电机组调速系统动态特性试验)方案。

2.5.14汽轮发电机组负荷变动试验措施。

2.5.15胶球清洗及油净化装置调试措施。

2.5.16配合化学专业制定炉前给水系统酸洗或碱洗方案。

3 启动试运阶段的工作3.1分系统试运期间的工作3.1.1检查了解各辅机分部试运情况,协助施工单位处理试运出现的问题。

3.1.2各辅机保护、联锁检查试验。

3.1.3安全门检验及调节门(电动、气动)抽汽逆止门、电动门的动作检查试验。

3.1.4配合化学进行凝汽器硷洗及炉前系统清洗、钝化保养。

3.1.5循环水系统调试。

3.1.6闭式冷却水系统调试。

3.1.7辅助蒸汽系统调试。

3.1.9除氧给水系统调试。

3.1.10电动给水泵试运调试。

3.1.11机组各蒸汽管路吹洗。

火力发电厂调试技术文件材料及主要表格

火力发电厂调试技术文件材料及主要表格

8.2.2.2 调试技术文件材料及主要表式样张(说明:调试措施、调试报告等规范化的文字材料未列入样张内)

设备系统安装完工启动前验收签证书
2
设备及系统代管签证书
分部试运后验收签证卡
调3-0-3-1
共2页,第1页
专业No 系统
4
分部试运后验收签证卡
调3-0-3-2
共2页,第2页专业No 系统
分系统调试及试运记录
6
调试技术交底记录
调试过程记录
8
基建机组发生的重大问题及处理记录
试运中发现的设备缺陷处理记录
10
锅炉整套启动试运行记录及运行数据统计
调3-1-3-3-1
锅炉整套启动试运行记录及运行数据统计
调3-1-3-3-2
12
汽轮机168h满负荷试运记录
调3-2-3-3-1
汽轮机168h满负荷试运记录(续)
调3-2-3-3-2
14
发电机整套启动试运电气调试记录
调3-3-3-2-1
发电机整套启动试运电气调试记录
调3-3-3-2-2
16
发电机整套启动试运电气调试记录
调3-3-3-2-3
发电机整套启动试运电气调试记录
调3-3-3-2-4
18
热控系统168h满负荷调试记录
调3-4-3-5-1
热控系统168h满负荷调试记录
调3-4-3-5-2
20
机组整套启动试运化学监督记录
调3-5-3-6-1
21
机组整套启动试运化学监督记录
调3-5-3-6-2
22
23。

【精品】电厂机组的调试大纲

【精品】电厂机组的调试大纲

电厂机组的调试大纲一.总体调试要求1.根据厂房要求编制有关调试技术进度安排。

2.设备、系统调试前的验收以及确认具备的条件。

3。

编制有关试运调试的技术措施,确认保护连锁试验工作、指导调试工作。

4。

对设备及系统提出修改意见。

5. 其他调试方面的准备工作.二.设备以及系统的调试:(下系统为通用系统,根据针对设备情况稍有变化,同时每个系统的调试措施要根据设备情况制定好)汽轮机:1.各单一系统的阀门(电动门、调整门)调试(电源正常、操作正确、开关指示正确,行程到位)。

2.单一转动机械分部试运完毕,并消除已发现的缺陷.3.全部热工装置及电气仪表校验合格.保护及信号,音响装置试验合格。

4.程控试验合格。

5.各转机、阀门闭锁、连动试验。

6.机(DCS)等保护、连锁试验全部结束。

7。

除氧器及其附属系统调试、保护试验调试。

8.加热器(高)水位、保护连锁调试。

9.润滑油系统、(抗燃油、密封油)油系统结束,油质合格. 10.发电机冷却水系统已经冲洗并检查良好。

11.给水泵调试、试验。

12.机、炉有关管道冲洗合格。

13.管道支吊架检查,安全门的整定。

14.盘车装置试验、试运、系统调整。

15.机组调速系统的静态调整合格。

三.机组的整体启动部分调试1。

启动前的试验合格2。

锅炉点火后的暖管3. 汽机的冲动4。

机组的升速、暖机、定速5。

机组的动态试验。

6. 机组解列超速试验。

四、调试后的总体要求:调试以96小时试验结束为界。

通辽金煤化工有限公司热电机组调试启动方案#1汽轮机B12-4.9/1.2型#2汽轮机B6—4.9/1.9型次高温、次高压背压式汽轮机调试方案2009年5月25日产品型号:#1汽轮机B12—4。

9/1.2型#2汽轮机B6-4。

9/1。

9型产品型式:次高温、次高压背压式汽轮机生产厂家:东方汽轮机有限公司文件名称:启动大纲编制单位:山东电力设备检修安装有限公司编制:审核:审定:批准:日期:年月日前言一、根据国家电力部颁发的《电力工业技术管理法规》等有关规定,根据东方汽轮机有限公司提供的《安装使用说明书》、设备技术资料、辅助设备、安装资料等,编写制定B12-4.9/1.2型和B6—4。

电气调试方案样本

电气调试方案样本

附件五: 宁波热电股份有限公司三期改造扩建安装工程电气施工技术方案( 调试部分) 目录一、调试的准备工作1、调试内容2、准备工作二、 110kV升压站部分1、 110kV变压器2、 110kV断路器3、 110kV互感器4、 110kV避雷器5、 110kV隔离开关6、 110kV穿墙套管7、 110kV母线三、 10kV母线室部分1、 10kV母线2、 10kV断路器3、 10kV互感器4、 10kV避雷器5、 10kV保护电容器6、 10kV电力电缆7、 10kV开关柜8、 10kV厂用变压器9、 10kV高压电动机四、 400V母线室部分1、 400V母线2、 400V开关柜( 包括动力电缆)3、 400电动机4、接地网五、发电机及发电机小室1、发电机2、发电机小室3、发电机励磁装置六、主控室( 包括所有二次) 部分1、主控室控制保护屏等检查2、直流电源部分3、保护装置部分4、监控装置部分5、直流回路系统试验6、交流回路系统试验7、同期系统七、起动试验准备八、倒送电试验1、准备工作要点2、到送电内容要点3、试运行管理九、发电机起动试验1、发电机起动试验应具备的条件及准备工作2、结线相位核对3、动态试验4、定相、假同期及并网十、带负荷试验1、发电机带负荷试验2、线路及主变带负荷试验十一、发电机试运行及后期工作1、参加96小时的试运行值班2、起动调试后期工作十二、附调试设备配备计划十三、保证调试质量技术的技术措施一、调试准备1、调试内容: ( 包括静态试验及起动试验)⑴12MW发电机组及配套设备;⑵主控室;⑶110kV升压站;⑷6kV母线室;⑸400V母线室。

2、准备工作⑴熟悉设计图纸、随设备提供的技术文件和电力部门确认的有关继电保护数据等技术资料, 编写作业指导书;⑵确定本工程调试适用的规范和标准, 以及当地供电部门有关的补充规定;⑶根据本工程情况安排调试人员, 优先安排熟悉同类型工程的调试人员;⑷由调试责任工程师向调试人员进行技术交底, 并形成书面文件;⑸组织安全学习, 并针对本工程情况对调试人员进行安全交底;⑹组织调试人员学习本项目有关安全保卫文明卫生规定, 确保工作中遵章守纪。

洁晋电厂调试范本

洁晋电厂调试范本

忻州洁晋发电厂电气设备交接试验报告山西省电力建设三公司电气试验室2013年7月电气设备交接性试验报告工程名称:忻州洁晋发电厂2*12MW 报告名称:发电机及高压电机试验人员:审核:调试单位:山西省电建三公司电气试验室2013年7月一、发电机试验1.1、#1发电机试验1.1.1铭牌:1.1.2试验项目及数据1.1.2.1测量定子绕组的绝缘电阻及吸收比:温度: 22℃湿度:36%1.1.2.2测量定子绕组的直流电阻:1.1.2.2.1 实测值1.1.2.2.2 厂家值1.1.2.2.3 换算值1.1.2.3励磁回路绝缘电阻: 1000 V 温度:22℃湿度:36% 正极对地:1500 MΩ;负极对地:1500 MΩ1.1.2.4轴承座的绝缘电阻: 500 V 温度: 22℃湿度:36%500MΩ1.1.2.5测量转子绕组的绝缘电阻及吸收比:温度: 22℃湿度:36%1.1.2.6测量转子绕组的直流电阻:1.1.2.7直流耐压及泄漏电流 :温度: 22℃湿度:36%1.1.2.8绕阻的交流耐压:温度: 22℃湿度:36%1.1.2.9测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗1.1.3使用仪器仪表:结论: 合格试验人员:1.2、#2发电机试验1.2.1铭牌:1.2.2试验项目及数据1.2.2.1测量定子绕组的绝缘电阻及吸收比:温度: 22℃湿度:36%1.2.2.2测量定子绕组的直流电阻:1.2.2.2.1 实测值1.2.2.2.2 厂家值1.2.2.2.3 换算值1.2.2.3励磁回路绝缘电阻: 1000 V 温度:22℃湿度:36% 正极对地:1000 MΩ;负极对地:1000 MΩ1.2.2.4轴承座的绝缘电阻: 500 V 温度: 22℃湿度:36%500MΩ1.2.2.5测量转子绕组的绝缘电阻及吸收比:温度: 22℃湿度:36%1.2.2.6测量转子绕组的直流电阻:1.2.2.7直流耐压及泄漏电流 :温度: 22℃湿度:36%1.2.2.8绕阻的交流耐压:温度: 22℃湿度:36%1.2.2.9测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗1.2.3使用仪器仪表:结论: 合格试验人员:二.高压电动机试验2.01、#1给水泵2.01.1.铭牌:2.01.2.试验项目:2.01.2.1.测量绕组的绝缘电阻和吸收比: 温度:26℃湿度:34%2.01.2.2.测量定子绕组的直流电阻温度: 26℃2.01.2.3.定子绕组的交流耐压试验: 温度:26℃湿度:34%2.01.3.试验仪器、仪表:结论: 合格试验人员:2.02、#2给水泵2.02.1.铭牌:2.02.2.试验项目:2.02.2.1.测量绕组的绝缘电阻和吸收比: 温度:26℃湿度:34%2.02.2.2.测量定子绕组的直流电阻温度: 26℃2.02.2.3.定子绕组的交流耐压试验: 温度:26℃湿度:34%2.02.3.试验仪器、仪表:结论: 合格试验人员:2.03、#3给水泵2.03.1.铭牌:2.03.2.试验项目:2.03.2.1.测量绕组的绝缘电阻和吸收比: 温度:26℃湿度:34%2.03.2.2.测量定子绕组的直流电阻温度: 26℃2.03.2.3.定子绕组的交流耐压试验: 温度:26℃湿度:34%2.03.3.试验仪器、仪表:结论: 合格试验人员:2.04.1.铭牌:2.04.2.试验项目:2.04.2.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比: 温度:26℃湿度:32%2.04.2.2.测量定子绕组的直流电阻温度: 26℃2.04.2.3定子绕组的交流耐压试验: 温度: 26℃湿度:32%2.04.3.试验仪器、仪表:结论: 合格试验人员:2.05.1.铭牌:2.05.2.试验项目:2.05.2.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比: 温度:26℃湿度:32%2.05.2.2.测量定子绕组的直流电阻温度: 26℃2.05.2.3定子绕组的交流耐压试验: 温度: 26℃湿度:32%2.05.3.试验仪器、仪表:结论: 合格试验人员:2.06.1.铭牌:2.06.2.试验项目:2.06.2.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比: 温度:26℃湿度:32%2.06.2.2.测量定子绕组的直流电阻温度: 26℃2.06.2.3定子绕组的交流耐压试验: 温度: 26℃湿度:32%2.06.3.试验仪器、仪表:结论: 合格试验人员:2.07.1.铭牌:2.07.2.试验项目:2.07.2.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比: 温度:26℃湿度:32%2.07.2.2.测量定子绕组的直流电阻温度: 26℃2.07.2.3定子绕组的交流耐压试验: 温度: 26℃湿度:32%2.07.3.试验仪器、仪表:结论: 合格试验人员:三、#1发电机母线PT试验3.1 #1发电机母线电压互感器(1P)试验报告3.1.1.铭牌:3.1.2试验项目:3.1.2.1测量绕组的绝缘电阻: 温度: 26℃湿度:28%3.1.2.2测量电压互感器一次绕组的直流电阻:3.1.2.3检查变压比:3.1.2.4检查单相互感器引出线的极性:经检查,此组互感器引出线的极性均呈减极性3.1.2.5测量电压互感器的空载特性:3.1.2.6交流耐压试验温度: 26℃湿度:28%3.1.3.使用仪器、仪表:结论: 合格试验人员:3.2 #1发电机母线电压互感器(2P)试验报告3.2.1铭牌:3.2.2试验项目:3.2.2.1测量绕组的绝缘电阻: 温度: 26℃湿度:28%3.2.2.2测量电压互感器一次绕组的直流电阻:3.2.2.3检查变压比:3.2.2.4检查单相互感器引出线的极性:经检查,此组互感器引出线的极性均呈减极性3.2.2.5测量电压互感器的空载特性:3.2.2.6交流耐压试验温度: 26℃湿度:28%3.2.3.使用仪器、仪表:结论: 合格试验人员:3.3 #1发电机母线电压互感器(3P)试验报告3.3.1铭牌:3.3.2试验项目:3.3.2.1测量绕组的绝缘电阻: 温度: 26℃湿度:28%3.3.2.2测量电压互感器一次绕组的直流电阻:3.3.2.3检查变压比:3.3.2.4检查单相互感器引出线的极性:经检查,此组互感器引出线的极性均呈减极性3.3.2.5测量电压互感器的空载特性:3.2.2.6交流耐压试验温度: 26℃湿度:28%3.3.3.使用仪器、仪表:结论: 合格试验人员:四.发电机出线保护TA试验4.1.铭牌:4.2.试验项目:4.2.1测量绕组的绝缘电阻: 温度: 26 ℃湿度:28%4.2.2检查单相互感器引出线的极性:经检查,此组互感器引出线的极性均呈减极性.4.2.3检查变流比:4.2.4绕组连同套管对外壳的交流耐压试验:4.3.使用仪器、仪表:结论: 合格试验人员:五.发电机中性点保护TA试验5.1.铭牌:5.2.试验项目:5.2.1测量绕组的绝缘电阻: 温度: 26 ℃湿度:28%5.2.2检查单相互感器引出线的极性:经检查,此组互感器引出线的极性均呈减极性.5.2.3检查变流比:5.2.4测量保护用电流互感器二次绕组的直流电阻: 温度: 26 ℃5.2.5保护用绕组的励磁特性曲线:5.2.6绕组连同套管对外壳的交流耐压试验:5.3.使用仪器、仪表:结论: 合格试验人员:六、#2发电机母线PT试验6.1 #2发电机母线电压互感器(1P)试验报告6.1.1.铭牌:6.1.2试验项目:6.1.2.1测量绕组的绝缘电阻: 温度: 26℃湿度:28%6.1.2.2测量电压互感器一次绕组的直流电阻:6.1.2.3检查变压比:6.1.2.4检查单相互感器引出线的极性:经检查,此组互感器引出线的极性均呈减极性6.1.2.5测量电压互感器的空载特性:6.1.2.6交流耐压试验温度: 26℃湿度:28%6.1.3.使用仪器、仪表:结论: 合格试验人员:6.2 #2发电机母线电压互感器(2P)试验报告6.2.1铭牌:6.2.2试验项目:6.2.2.1测量绕组的绝缘电阻: 温度: 26℃湿度:28%6.2.2.2测量电压互感器一次绕组的直流电阻:6.2.2.3检查变压比:6.2.2.4检查单相互感器引出线的极性:经检查,此组互感器引出线的极性均呈减极性6.2.2.5测量电压互感器的空载特性:6.2.2.6交流耐压试验温度: 26℃湿度:28%6.2.3.使用仪器、仪表:结论: 合格试验人员:6.3 #2发电机母线电压互感器(3P)试验报告6.3.1铭牌:6.3.2试验项目:6.3.2.1测量绕组的绝缘电阻: 温度: 26℃湿度:28%6.3.2.2测量电压互感器一次绕组的直流电阻:6.3.2.3检查变压比:6.3.2.4检查单相互感器引出线的极性:经检查,此组互感器引出线的极性均呈减极性6.3.2.5测量电压互感器的空载特性:6.2.2.6交流耐压试验温度: 26℃湿度:28%6.3.3.使用仪器、仪表:结论: 合格试验人员:七.发电机出线保护TA试验7.1.铭牌:7.2.试验项目:7.2.1测量绕组的绝缘电阻: 温度: 26 ℃湿度:28%7.2.2检查单相互感器引出线的极性:经检查,此组互感器引出线的极性均呈减极性.7.2.3检查变流比:7.2.4绕组连同套管对外壳的交流耐压试验:7.3.使用仪器、仪表:结论: 合格试验人员:八.发电机中性点保护TA试验8.1.铭牌:8.2.试验项目:8.2.1测量绕组的绝缘电阻: 温度: 26 ℃湿度:28%8.2.2检查单相互感器引出线的极性:经检查,此组互感器引出线的极性均呈减极性.8.2.3检查变流比:8.2.4测量保护用电流互感器二次绕组的直流电阻: 温度: 26 ℃8.2.5保护用绕组的励磁特性曲线:8.2.6绕组连同套管对外壳的交流耐压试验:8.3.使用仪器、仪表:结论: 合格试验人员:九、同期装置试验报告摘要:对同期装置试验的目的、方法、标准进行阐述,对试验结果进行分析判断,并给出试验结论。

万载#2机组调试项目表

万载#2机组调试项目表
的断测量路器4.
分、合闸时间;测量断路器主触5.
头分、合闸的同期性;测量断路器合闸6.
时触头的弹跳时间;测量分、合闸线7.
圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻;断路器操动机构8.的试验。
3
发电机电压器感互JDZX10(两台)
1.测量绝缘电阻;交流耐压试验;2.3.一次绕组的直流电阻;空载电流和励磁4.
⑦、#2汽机热态轴承振动高调试;
⑧、#2汽机热态低真空保护调试;
⑨、#2汽机热态与电气保护联合调试;
⑩、#2汽机在额定负荷时作甩负荷试验;
未做
需要
19
汽机危急遮断器复位装置还未安#2装(调试时损坏,现备品已购回等。江西火电安装)
尾工部分,需要完成
20
高位油箱还未注油。.
21
公用设备#3给水泵试转时电机轴承温度高,电机已返厂修理,修后试转时温度还是高,还要处理。现未处理。
炉电动主汽门门套损坏,电机未#2.
接线
21
#12、炉的炉顶电动葫芦未装。
22
布袋除尘器上电动葫芦没有接线、.
调试。
汽机专业
1
#1.2凝结水泵
已试
未做
需要
2
射水泵#1.2
已做
未做
需要
3
#3给水泵
已做
未做
需要
4
交流高压油泵
已试
未做
需要
5
交流润滑油泵
已试
未做
需要
6
直流润滑油泵
已试
未做
需要
7
低油压联锁试验
已试
未做
需要
8
主蒸汽管冲管
已冲
已做

9

电厂调试方案

电厂调试方案

目录1、概述及说明2、机组调试原则方案3、机组启动必备条件4、机组整套启动调试质量目标5、质量保证体系6、专业调试方案概述7、调试安全和文明8附:8.1调试方案措施一览表8.2启动委员会组成和职责8.3重要危险源辨识及防护措施1、概述及说明1、重钢长寿新区CCPP-CDQ项目二期分系统调试及整套启动工程CDQ区域一台25MW汽轮机组、CCPP扩建区域一台90T余热锅炉及配套一台25MW 汽轮机组、CCPP区域220T锅炉及配套2台25MW汽轮发电机组以及周边外围施工范围内的机务、电气、热控的分系统调试及整套启动工程。

2、主要设备2、1锅炉2、2汽轮机2、3发电机3 .编制说明3. 1本技术方案所提出的调试项目、内容及质量目标,主要是按电力工业部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》,电力工业部建设协调司《火电工程启动调试工作规定》及有关工程设计说明规定编写的。

3. 2本方案主要说明机组在整套启动的原则方案及整套启动时的必备条件、调试项目、调试时间安排以及现场各方人员组成,做好各自责任范围内的工作,顺利完成整套启动任务。

3. 3与本方案相配套的措施有“锅炉整套启动调试措施”、“汽机整套启动调试措施”、“电气整套启动调试措施”、“机组整套启动期间水汽质量监督措施”等相关专业调试内容。

2机组调试原则方案2.1机组调试分为分部调试和整套启动调试两部分组成,在分部调试阶段的主要工作是:分系统启动试运的方案和措施;提出分部试运阶段的调试方案和措施;参加分部试运后的验收签证;全面检查启动机组所有系统的完整性和合理性。

2.2分部试运阶段2.2.1分部试运阶段应从高压厂用母线受电开始至整套启动试运开始为止。

2.2.2分部试运包括单机试运和分系统试运两部分。

单机试运是指单台辅机的试运。

分系统试运是指按系统对其动力、电气、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运223分部试运应具备的条件是:相应的建筑和安装工程已完工并按《验标》验收合格;运行需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全;一般应具备设计要求的正式电源;组织落实,人员到位,分部试运的计划、方案和措施已审批交底。

调试项目清单

调试项目清单

九州方园光伏电站调试项目调试范围及主要工作量一、调试范围1、35KV系统电气设备的高压试验2、35KV系统继电保护、综合自动化、二次回路传动、整组试验3、35KV系统箱式变压器试验、10KV干式变压器试验及开闭所试验4、380V低压配电装置及逆变器、直流柜电气调试5、太阳能光伏方阵、汇流箱电气调试5、全场接地电阻测试二、主要工作量1高压试验部分35KV系统电流互感器、电压互感器、氧化锌避雷器、断路器、箱式变压器、高压电力电缆、动态无功补偿装置、接地变及消弧线圈、站用变等。

2系统继电保护包括:35KV变压器保护测控装置、35KV线路保护测控装置、差动保护装置、综合自动化装置、功率控制柜等。

3 380V/220V母线及低压配电设备、直流系统、交流不间断电源(UPS)等。

三、调试方案及步骤1收集设备的资料集出厂试验报告,检查设备二次接线应符合设计要求。

2编制各分项工程作业指导书及技术、安全措施。

3调试工序安排电气设备高压试验及保护静态调试工作在设备安装就位后进行;二次回路传动及整组试验在电缆铺设及二次配线完成后进行;调试工作应与安装紧密配合,制定合理的工序,保证工序有序进行。

4编制作业指导书4.1 35KV电气设备调试作业指导书4.2 继电保护调试作业指导书5主要试验及调试检验项目5.1变压器试验5.1.1测量绕组连同套管的直流电阻5.1.2检查所有分接头的变压比5.1.3检查变压器的三相组别5.1.4测量绕组连同套管的绝缘电阻及吸收比5.1.5铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻5.1.6绝缘油试验5.1.7绕组连同套管交流耐压试验5.1.8额定电压下的冲击合闸试验5.2电流互感器试验5.2.1测量绕组的绝缘电阻;5.2.2检查电流互感器的引出线的极性;5.2.3测量电流互感器的励磁特性曲线;5.2.4检查电流互感器的变比;5.2.5绕组连同套管对外壳的交流耐压;5.3电压互感器试验5.3.1测量绕组的绝缘电阻;5.3.2测量一次绕组的直流电阻;5.3.3检查电压互感器的引出线的极性;5.3.4测量电压互感器的空载电流和励磁特性;5.3.5检查电压互感器的变比;5.4高压断路器试验5.4.1测量拉杆的绝缘电阻;5.4.2测量每相导电回路的直流电阻;5.4.3交流耐压试验;5.4.4断路器的分、合闸时间及同期性测量;5.4.5测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻;5.4.6断路器操动机构的机械试验;5.5电力电缆试验5.5.1测量绝缘电阻;5.5.2测量直流电阻;5.5.3直流耐压试验及泄漏电流测量;5.5.4检查电缆线路的相位;5.6金属氧化物避雷器试验5.6.1测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻;5.6.2测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流;5.6.3测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流;5.7动态无功补偿装置试验5.7.1电容器交流耐压试验;5.7.2内部变压器试验(参照变压器试验项目);5.7.3户外隔离刀闸直流电阻及耐压试验;5.7.4变压器本体油位计及温度计校验;5.8全场接地网接地电阻试验5.8.1测试连接与同一接地网的各相邻设备接地线之间的电气导通情况,以直流电阻表示,直流电阻不应大于0.2欧。

电厂调试方案

电厂调试方案
(2)对调试过程中发现的问题进行整改;
(3)对调试人员进行考核,提高运行操作水平;
(4)总结调试经验,为后续项目提供借鉴。
六、调试保障措施
1.组织保障:成立调试指挥部,明确各部门职责,确保调试工作顺利进行;
2.人员保障:选拔经验丰富、技术过硬的调试人员,加强培训,提高调试能力;
3.安全保障:严格执行安全规程,加强现场安全监控,确保调试过程安全;
电厂调试方案
第1篇
电厂调试方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展,电力需求不断增长,为满足市场需求,提高电力供应效率,确保电力系统安全稳定运行,我国各大电厂纷纷进行设备更新和技术改造。本方案旨在规范电厂调试流程,确保调试工作合法合规,提高电厂投运后的运行效率和安全性。
二、调试目标
1.确保设备运行稳定,满足设计要求;
3.系统集成调试
(1)检查系统接口,确保信号传输无误。
(2)进行系统联动测试,验证系统响应时间及稳定性。
(3)对控制系统进行逻辑测试,确保控制策略的正确实施。
4.静态试验
(1)执行绝缘电阻测试、接地电阻测试等。
(2)进行保护装置的整定值校验。
(3)对关键设备进行无损检测。
5.动态试验
(1)模拟实际运行条件,进行设备的负载试验。
(2)对发电机、变压器等设备进行绝缘试验,确保设备安全;
(3)进行保护装置整定值的校验,确保保护功能正确。
5.动态试验
(1)进行锅炉、汽轮机等设备的启动、停止、加载、减载试验;
(2)进行发电机、变压器等设备的带负荷试验;
(3)进行高低压开关柜、控制系统等设备的联动试验。
6.调试总结
(1)整理调试数据,编写调试报告;
八、预期成果

调试范围及内容

调试范围及内容

附件一调试范围及工作内容一、主要调试工作:熟悉有关技术资料;对设计、制造、施工提出意见和建议;编写调试计划、调试大纲、调试方案、创优规划,制定试运措施(包括反事故措施和风险评估);调试仪器、仪表、材料工具准备;配合施工、了解工程进度和质量情况;调整、试验、试运行;质量自检,配合验收;整理试验记录和数据,编写调试报告;积极接受并配合阶段性监检、达标创优等检查、考核工作;编写调试深度策划书。

二、服务范围:投标人所应提供的服务范围不以下述项目为限:为使全厂工艺系统正常投入运行、完成72+24小时连续试运行并达标、创优所必须的调试内容是本标段范围内的全部工作内容。

投标人在报价时应充分考虑可能发生的全部工作和费用。

机组公用系统及其辅助系统,除特殊消防系统(指气体消防、火灾报警系统、泡沫系统及自喷系统)、空压站、除盐水、电梯和通讯系统的调试工作外的所有调试工作。

调试工作包括系统细调、电气特殊试验、性能考核试验、完成机组72+24小时试运行,移交生产前的考核试运行、1年保运。

执行“任何辅机试运必须在DCS上操作且相关保护系统投入”、“单机试运不合格不得进入分系统调试”、“分系统试运不合格不得进入整套调试”的工作原则和通过在关键点调试前制定“调试策划书”、“调试程序”、“启动条件确认单”等文件包准入条件签证来规范操作,确保调试工作的安全、有序进行。

分系统及整套启动调试的质量、进度的保证及其它各项工作由调试单位按与项目法人签订的合同履行并承担责任。

主要调试工作:各专业调试范围及项目(按《火电工程启动调试工作规定(电力工业部建设协调司1996年5月)》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》、电综[1998]179号《火电机组启动验收性能试验导则》、《并网安全性评价》、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、《电力系统继电保护技术监督规定》、《继电保护和安全自动装置技术规程》的全部调试项目中的内容)及相关试验项目包括但不限于如下内容:(一)总述1.主设备及其辅助设备系统的各个专业的分系统和整套启动调试;2.各系统调试均包括工艺、电气、控制的调试。

电厂调试大纲

电厂调试大纲
2.27 《电力环境监测技术规范》
2.28 《电力建设基本工程整套满负荷试运质量监督检查典型大纲》
2.29 《电力工业锅炉监察规程》
2.30《电力系统自动装置检验条例》
2.31《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》
2.32《热工仪表及控制装置检修运行规程》
2.33《有关行业和厂家的技术标准》
2.34《火力发电厂锅炉化学清洗导则》
包括: DAS系统、MCS系统、S炉水校正处理及汽水OE系统、MFT系统、计算机监控系统、DEH系统、ETS系统、TSI系统、化水程控系统、除灰系统等。
3.6化 水:由原水预处理及锅炉补给水处理系统、给水取样系统、化学加药系统、循环冷却水处理系统、电厂油务管理系统等。
4、调试单位组织机构
4.1调试组织机构
2.8 《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002
2.9 《电力安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》DL408-91
2.10 《电业安全工作规程(热力和机械部分)》
2.11 《电力生产安全工作规定》
2.12 《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-96
2.13 《电力建设施工与验收技术规范》(现行版本、全套)
1、调试目的.............
2、编制依据.............
3、工程概述.............
4、调试单位组织机构
5、质量管理
6、调试范围............
7、调试步骤及应具备的条件.....
8、机组的整套启动应具备的条件
9、机组整套启动步骤
10、调试进度控制
11、机组启动试运工作程序
1.5检验汽水品质;
1.6机组的静态和动态各项试验符合制造厂的设计要求;

[江苏]电厂工程主厂房及外围暖通空调调试方案作业指导书

[江苏]电厂工程主厂房及外围暖通空调调试方案作业指导书

目录1.适用范围2.编制依据3.工程概况及主要工程量4.作业人员的资格要求5.主要机械及工器具6.施工准备7.作业程序及调试方法8.系统故障排除9.常遇问题的排除方法10.职业安全卫生和文明施工措施、强制性条文11.环境管理12.进度计划13.危险源辨识1 适用范围本作业指导书适用于XXXX电厂工程A标段(包括集中制冷加热站、#1机各小室、集控楼、启动锅炉房、化水、T4转运站、运煤综合楼、干灰库、综合水泵房等)的暖通空调、通风系统等调试工作。

2 编制依据2.1江苏省电力设计院提供的各部位暖通图纸2.2各暖通设备厂家提供的设备安装、调试资料2.3《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.5《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.6电力建设施工质量验收及评定规程第1部分: 土建工程2.7安全施工标准引用《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版2.8《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-20022.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20053 工程概况及主要工程量本工程空调冷热水系统采用变水流量系统。

集中制冷加热站负责向本期主厂房部分的集控楼控制室空调系统、集控楼风机盘管系统;蓄电池室、汽机PC室、汽机电子设备间、直流屏UPS室、6KV、精处理室、锅炉PC室、电气继电器室、锅炉电子设备间、电除尘配电间等厂房各小室空调系统, 提供冷热水。

3.1集中制冷加热站3.1.1集中制冷加热站的空调系统冷源采用12台同型号的水冷模块冷水机组, 分为2组, 每组6台单元模块, 系统按照每组5台单元模块工作、1台单元模块备用的模式设计, 2组均工作。

每单元模块冷水机组的额定制冷量为203KW, 冷水机组的冷冻水标准供回水温度为7/12℃。

冷却水由闭式冷却塔提供, 冷却塔的冷却水标准供回水温度为32/37℃。

电厂单体调试及分系统调试工作内容

电厂单体调试及分系统调试工作内容

电厂单体调试及分系统调试工作内容电厂单体调试及分系统调试工作内容第一章单体调试锅炉、汽机、化学的设备单体调试的一般工作内容及次序均为:设备所需的水/气/汽/油等辅助系统运行、电机空转、减速机(如有)空转、设备试转。

在调试过程中要测量减速机及各轴承振动、各轴承温度,检查运行情况,进行相应调整。

第一节锅炉设备单体调试1.厂用及仪用空压机调试2.磨煤机调试3.给煤机调试4.叶轮给粉机调试5.螺旋输粉机调试6.回转式粗粉分离器调试7.电动锁气器调试8.风机调试9.翻车机调试10.堆取料机调试11.卸煤机调试12.碎煤机调试13.叶轮拨煤机调试14.磁铁分离器调试15.除尘装置调试工作内容:除尘风机试转、振打试验、严密性检查、除尘效果检查等。

16.水力除灰设备调试17.气力除灰设备调试18.燃油泵调试19.回转式空预器调试工作内容:程控调试、联锁保护、间隙调整等。

20.吹灰器调试21.遥控风门调试22.炉水循环泵注水泵调试第二节汽机设备单体调试1.电动门调试工作内容:开/关位置机械整定、手/电动切换试验、全行程试验、调节阀校正试验。

2.气动门调试工作内容:开/关位置机械整定、配合热控开/关位置整定、手/气/电动切换动作试验、阀门全行程试验、调节阀校正试验。

3.安全门调试工作内容:动作值校验整定、回座值校验整定。

4.水泵调试5.油泵调试6.循环水泵调试7.凝结水泵调试第三节电气设备单体调试1.电气设备调试(1)同步发电机和调相机调试工作内容:定/转子绕组直流电阻及绝缘电阻测量、定子绕组吸收比测量及交/直流耐压试验、转子绕组交流耐压试验、转子膛内/外静态交流阻抗、灭磁电阻、轴承绝缘试验,以及厂家要求的现场电气检查试验项目和发电机母线耐压试验。

(2)直流电机和直流励磁机调试工作内容:1、绕组的直流电阻、绝缘电阻、极性测试,炭刷中心位置调整,可变电阻器、励磁回路试验;2、励磁机的电枢整流片试验和交流耐压试验。

(3)中频发电机、交流励磁机调试工作内容:绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验、灭磁电阻、轴承绝缘试验,无刷励磁设备中整流元件、电容器元件检查试验。

电力设施设备调试方案三篇

电力设施设备调试方案三篇

《电力设施设备调试方案》一、项目背景随着经济的快速发展和科技的不断进步,电力在人们的生产生活中扮演着越来越重要的角色。

为了确保电力设施设备的安全、稳定、高效运行,提高供电质量,满足日益增长的电力需求,特制定本电力设施设备调试方案。

本次调试的电力设施设备主要包括变电站、配电室、输电线路等。

这些设施设备在经过一段时间的运行后,可能会出现一些故障和问题,需要进行调试和维护,以确保其正常运行。

二、施工步骤1. 前期准备(1)成立调试小组,明确小组成员的职责和分工。

(2)收集和整理电力设施设备的相关技术资料,包括设计图纸、设备说明书、调试记录等。

(3)准备调试所需的仪器仪表和工具,如万用表、示波器、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等。

(4)对调试人员进行培训,使其熟悉调试流程和方法,掌握仪器仪表的使用方法。

2. 设备检查(1)对变电站、配电室、输电线路等电力设施设备进行外观检查,检查设备是否有损坏、变形、锈蚀等情况。

(2)检查设备的接线是否正确、牢固,是否符合设计要求。

(3)检查设备的接地是否良好,接地电阻是否符合要求。

3. 电气试验(1)绝缘电阻测试使用绝缘电阻测试仪对电力设施设备的绝缘电阻进行测试,测试结果应符合设备说明书和相关标准的要求。

(2)耐压试验对电力设施设备进行耐压试验,试验电压应符合设备说明书和相关标准的要求。

耐压试验过程中,应密切观察设备的情况,如有异常应立即停止试验,并进行检查和处理。

对电力设施设备的继电保护装置进行试验,检查保护装置的动作是否正确、可靠。

继电保护试验应按照相关标准和规范进行,确保保护装置能够在故障发生时及时动作,切除故障。

4. 系统调试(1)变电站系统调试对变电站的一次设备和二次设备进行系统调试,包括变压器、断路器、隔离开关、互感器、保护装置、自动化装置等。

调试过程中,应按照调试大纲的要求进行操作,检查设备的运行情况和各项参数是否正常。

(2)配电室系统调试对配电室的配电柜、开关柜、配电箱等设备进行系统调试,检查设备的接线是否正确、牢固,开关的动作是否灵活、可靠,仪表的指示是否准确。

电厂调试范围及项目

电厂调试范围及项目

电厂调试范围及项目7.1 汽轮机专业7.1.1 启动调试前期工作(1) 收集有关技术资料;(2) 了解机组安装情况;(3) 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议;(4) 准备和校验调试需用的仪器仪表;(5) 编制调试方案和措施。

7.1.2 启动试运阶段工作7.1.2.1 分系统试运工作(1) 检查了解各辅机分部试运情况,协助施工单位处理试运中出现的问题;(2) 各辅机保护、联锁检查试验;(3) 安全门校验及调节门、抽气逆止门、电动门动作检查试验;(4) 汽轮机组辅助蒸汽管道吹洗;(5) 循环水系统调试;(6) 辅助蒸汽系统调试;(7) 凝结水系统调试;(8) 除氧、低压、给水系统调试;(9) 电动给水泵调试;(10) 高、低压加热器系统调试;(11) 真空系统调试;(12) 抽汽加热器及疏水系统调试;(13) 轴封系统调试;(14) 汽轮机润滑油及盘车顶轴油系统调试;(15) 发电机空冷及密封油系统调试;(16) 调节系统静态调试;(17) 配合热工DEH静态调试;(18) 热工信号及联锁保护检查试验;(19) 汽门关闭时间测试;(20) 进行锅炉点火吹管;(21) 工业水系统调试;(22) 配合安装单位进行除氧器安全阀校验;7.1.2.2 整套启动试运阶段调试工作(1) 各种水、汽、油分系统及真空系统检查投运;(2) 热控信号及联锁保护校验;(3) 各分系统投运;(4) 给水泵带负荷工况的检查和各典型负荷工况下振动的测量;(5) 机组冷态启动调试;(6) 发电机空冷系统投入;(7) 汽轮机OPC试验;(8) 汽轮机危急保安器调整试验;(9) 汽轮机超速试验;(10) 高压加热器汽侧冲洗;(11) 机组温态及热态启动;(12) 机组振动监测;(13) 机组冲转、并网及带负荷调试;(14) 高、低压加热器投运及高压加热器切除试验;(15) 真空严密性试验;(16) 主汽门及调速汽门严密性试验;(17) 甩负荷试验(50%、100%);(18) 自动调节装置切换试验;(19) 变负荷试验;(20) 主机保护投入,检查定值;(21) 配合热工专业投入自动;(22) 运行数据记录统计分析;(23) 设备缺陷检查、记录;(24) 72+24小时连续试运行值班。

【干货】发电厂电气专业调试范围及项目

【干货】发电厂电气专业调试范围及项目

【干货】发电厂电气专业调试范围及项目总则:电气调试工作应遵守现行规程、规范和标准1.启动调试前期工作2.1 、分系统试运前的工作2.1.1 、熟悉电气一次主接线。

2.1.2 、负责进行所有电气一、二系统定相试验。

2.1.3 、对机组和升压站的继电保护自动装置进行全面了解。

完成厂内全部继电保护与安全自动装置的定值计算(包括厂内所有交、直熔断器与热继电器型号、规格的确定及直流系统熔断器、空气小开关的动作整定值校核抽检工作,必须保证上、下级差合理配置,并出具校验报告)并将计算过程及结果提交给甲方,在甲方认可后将定值计算结果输入现场继电保护与安全自动装置。

2.1.4 、熟悉全厂电气设备的性能特点及有关一、二次回路图纸和接线,并检查接线正确性。

2.1.5 、根据施工计划结合施工进度及质量情况,编制调试进度计划。

2.1.6 、负责编制电气调试大纲及整套启动电气试验方案和措施。

2.1.7 、准备和校验调试所需使用的试验设备及仪器、仪表。

2.2 、升压站和厂用受电的调试工作2.2.1、编制升压站受电方案。

2.2.2 、编制厂用高、低压系统受电方案。

2.2.3 、检查了解电气设备的试验记录是否满足〈〈电气设备交接试验标准〉〉规定的要求,并参加电气设备的交接试验。

2.2.4 、检查了解直流系统、中央信号系统是否正确。

2.2.5 、进行启备变继电保护装置及系统调试,检查了解各保护装置的应该投入的跳闸压板及安全设施是否投入,自动和联锁回路是否正常。

2.2.6 、负责变电站系统调试,参加临时220/110kv反送、220/110kv正式授电、厂用电授电的相关调试、试验。

2.2.7 、与电力系统调度配合进行升压站母线受电,电源定相或并列,启动/备用变五次冲击及励磁涌流录波等各项试验。

2.2.8 、检查各级母线电压数值、相序及相位仪表指示是否正确。

2.2.9 、整理试验记录与调试报告。

3、启动试运阶段的工作.3.1 、分系统试运的工作3.1.1 、厂用辅机系统试运3.1.1.1 、检查一次设备的试验数据是否合格。

火力发电厂整套启动调试方案

火力发电厂整套启动调试方案

一流电力试验研究所广东国华XXX发电有限公司3 、4、5 号脱硫装置整套启动调试方案2018 年9 月目录1.设备系统概述2.编制依据3.调试范围4.组织与分工5.调试前应具备的条件6.调试程序7.调试质量目标8.安全注意事项9.调试项目的记录内容附:质检表国华XX电厂3、4、5 号烟气脱硫装置整套启动调试方案XX 电厂3、4、5 号烟气脱硫装置整组启动是脱硫工程的最后一道工序,主要包括设备整组启动,进行不同负荷的调试和满负荷168 小时的试运行。

为保证整组启动顺利进行,制定本调试方案,确保设备质量和安全都能达到一流的水平。

1.设备系统概述1.1 主要设计数据XX 电厂3、4、5 号机组为600MW燃煤发电机组,各采用一套石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置,用于处理3、4、5 号机组在B-MCR工况下100%的烟气。

1.1.1 原煤XX电厂燃用神府东胜煤。

锅炉设计使用的原煤资料如表1 所示。

表1 锅炉设计使用的原煤资料表2 煤质微量元素含量表XX电厂3、4、5 号国产机组与脱硫系统有关的主设备参数见下表。

表3 3 、4、5 号国产机组主要设备参数1.1.3气象条件表4 气象条件1.1.4锅炉排烟设计参数FGD 设计工况为锅炉BMCR工况,燃用设计煤种表5 FGD入口烟气参数1.1.5石灰石分析资料表6 石灰石样品参数表7 工业水分析参数1.1.7闭式循环水闭式循环冷却水的水质为除盐水,水温≤ 38°C,水压约0.5 —0.6MPa(g)除盐水水质如下:硬度:约0μmol/L二氧化硅:≤20μg/L电导率(25 C):≤0.2 μS/cm1.1.8配电电压等级功率<185kW的电机电压为380V 功率>185kW的电机电压为6000V 高压电源(AC/交流)电压:6000V±5% 频率:50Hz±1% 相:3 相低压电源(AC/交流)电压:380V±5% 频率:50Hz±1% 相:3 相照明电源(AC/交流)电压:220V 频率:50Hz控制电原(DC/直流)电压:220V 相:单相1.2 性能与保证值1.2.1 脱硫率FGD装置SO2脱除率不低于95%。

调试项目清单

调试项目清单

九州方园光伏电站调试项目调试范围及主要工作量一、调试范围1、35KV系统电气设备的高压试验2、35KV系统继电保护、综合自动化、二次回路传动、整组试验3、35KV系统箱式变压器试验、10KV干式变压器试验及开闭所试验4、380V低压配电装置及逆变器、直流柜电气调试5、太阳能光伏方阵、汇流箱电气调试5、全场接地电阻测试二、主要工作量1高压试验部分35KV系统电流互感器、电压互感器、氧化锌避雷器、断路器、箱式变压器、高压电力电缆、动态无功补偿装置、接地变及消弧线圈、站用变等。

2系统继电保护包括:35KV变压器保护测控装置、35KV线路保护测控装置、差动保护装置、综合自动化装置、功率控制柜等。

3 380V/220V母线及低压配电设备、直流系统、交流不间断电源(UPS)等。

三、调试方案及步骤1收集设备的资料集出厂试验报告,检查设备二次接线应符合设计要求。

2编制各分项工程作业指导书及技术、安全措施。

3调试工序安排电气设备高压试验及保护静态调试工作在设备安装就位后进行;二次回路传动及整组试验在电缆铺设及二次配线完成后进行;调试工作应与安装紧密配合,制定合理的工序,保证工序有序进行。

4编制作业指导书4.1 35KV电气设备调试作业指导书4.2 继电保护调试作业指导书5主要试验及调试检验项目5.1变压器试验5.1.1测量绕组连同套管的直流电阻5.1.2检查所有分接头的变压比5.1.3检查变压器的三相组别5.1.4测量绕组连同套管的绝缘电阻及吸收比5.1.5铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻5.1.6绝缘油试验5.1.7绕组连同套管交流耐压试验5.1.8额定电压下的冲击合闸试验5.2电流互感器试验5.2.1测量绕组的绝缘电阻;5.2.2检查电流互感器的引出线的极性;5.2.3测量电流互感器的励磁特性曲线;5.2.4检查电流互感器的变比;5.2.5绕组连同套管对外壳的交流耐压;5.3电压互感器试验5.3.1测量绕组的绝缘电阻;5.3.2测量一次绕组的直流电阻;5.3.3检查电压互感器的引出线的极性;5.3.4测量电压互感器的空载电流和励磁特性;5.3.5检查电压互感器的变比;5.4高压断路器试验5.4.1测量拉杆的绝缘电阻;5.4.2测量每相导电回路的直流电阻;5.4.3交流耐压试验;5.4.4断路器的分、合闸时间及同期性测量;5.4.5测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻;5.4.6断路器操动机构的机械试验;5.5电力电缆试验5.5.1测量绝缘电阻;5.5.2测量直流电阻;5.5.3直流耐压试验及泄漏电流测量;5.5.4检查电缆线路的相位;5.6金属氧化物避雷器试验5.6.1测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻;5.6.2测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流;5.6.3测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流;5.7动态无功补偿装置试验5.7.1电容器交流耐压试验;5.7.2内部变压器试验(参照变压器试验项目);5.7.3户外隔离刀闸直流电阻及耐压试验;5.7.4变压器本体油位计及温度计校验;5.8全场接地网接地电阻试验5.8.1测试连接与同一接地网的各相邻设备接地线之间的电气导通情况,以直流电阻表示,直流电阻不应大于0.2欧。

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电厂调试范围及项目
7.1 汽轮机专业
7.1.1 启动调试前期工作
(1) 收集有关技术资料;
(2) 了解机组安装情况;
(3) 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议;
(4) 准备和校验调试需用的仪器仪表;
(5) 编制调试方案和措施。

7.1.2 启动试运阶段工作
7.1.2.1 分系统试运工作
(1) 检查了解各辅机分部试运情况, 协助施工单位处理试运中出现的问题;
(2) 各辅机保护、联锁检查试验;
(3) 安全门校验及调节门、抽气逆止门、电动门动作检查试验;
(4) 汽轮机组辅助蒸汽管道吹洗;
(5) 循环水系统调试;
(6) 辅助蒸汽系统调试;
(7) 凝结水系统调试;
(8) 除氧、低压、给水系统调试;
(9) 电动给水泵调试;
(10) 高、低压加热器系统调试;
(11) 真空系统调试;
(12) 抽汽加热器及疏水系统调试;
(13) 轴封系统调试;
(14) 汽轮机润滑油及盘车顶轴油系统调试;
(15) 发电机空冷及密封油系统调试;
(16) 调节系统静态调试;
(17) 配合热工DEH静态调试;
(18) 热工信号及联锁保护检查试验;
(19) 汽门关闭时间测试;
(20) 进行锅炉点火吹管;
(21) 工业水系统调试;
(22) 配合安装单位进行除氧器安全阀校验;
7.1.2.2 整套启动试运阶段调试工作
(1) 各种水、汽、油分系统及真空系统检查投运;
(2) 热控信号及联锁保护校验;
(3) 各分系统投运;
(4) 给水泵带负荷工况的检查和各典型负荷工况下振动的测量;
(5) 机组冷态启动调试;
(6) 发电机空冷系统投入;
(7) 汽轮机OPC试验;
(8) 汽轮机危急保安器调整试验;
(9) 汽轮机超速试验;
(10) 高压加热器汽侧冲洗;
(11) 机组温态及热态启动;
(12) 机组振动监测;
(13) 机组冲转、并网及带负荷调试;
(14) 高、低压加热器投运及高压加热器切除试验;
(15) 真空严密性试验;
(16) 主汽门及调速汽门严密性试验;
(17) 甩负荷试验(50%、 100%);
(18) 自动调节装置切换试验;
(19) 变负荷试验;
(20) 主机保护投入, 检查定值;
(21) 配合热工专业投入自动;
(22) 运行数据记录统计分析;
(23) 设备缺陷检查、记录;
(24) 72+24小时连续试运行值班。

7.2 锅炉专业
7.2.1 启动调试前期工作
(1) 收集有关技术资料;
(2) 了解锅炉安装情况;
(3) 对设计、安装和制造方面存在的问题和缺陷提出改进建议;
(4) 准备和校验测试需用的仪器仪表;
(5) 编制调试方案和措施。

7.2.2 启动试运阶段工作
7.2.2.1 分系统试运工作
(1) 参加锅炉机组范围内各主要辅机的分部试运工作, 掌握试运情况和问题, 确认其是否符合整套启动条件;
(2) 对锅炉机组范围内的主要设备及系统进行检查;
(3) 参加检查汽包内部装置
(4)组织检查各汽水电动门、烟风调节档板及隔绝门档板;
(5) 锅炉点火系统调试;
(6) 参加空压机系统调试;
(7) 烟风系统调试;
(8) 锅炉冷态通风试验;
(9) 除灰、除渣系统调试;
(10) 输煤和上煤系统调试;
(11) 吹灰系统调试;
(12) 石灰石系统调试;
(13) 燃油系统调试;
(14) 参加电除尘系统调试;
(15) 空气预热器系统调试;
(16) 碎煤系统调试;
(17) 锅炉排污系统调试;
(18) 主蒸汽管路吹管;
(19) 配合取样加药及排污等系统的试运工作;
(20) 配合锅炉化学煮炉和冲洗工作;
(21) 检查锅炉膨胀系统;
(22) 配合化学专业进行锅炉保养工作;
(23) 配合制造厂进行主厂房通风及集中空调的调试。

(24) 配合锅炉灭火系统调试;
7.2.2.2 整套启动试运阶段调试工作
(1) 热工信号及报警系统动作检查试验;
(2) 辅机设备事故按钮、联锁及保护试验;
(3) 系统及辅机设备程控启、停检查试验;
(4) MFT保护静态试验;
(5) 燃油系统运行压力调整;
(6) 油枪程控启停动作检查试验;
(7) 石灰石系统投入;
(8) 给水及减温水系统、上煤及燃油系统、烟风系统和除灰除渣等分系统的投入及调整;
(9) 锅炉本体疏水排污系统调试;
(10) 安全阀校验及蒸汽严密性试验;
(11) 配合汽轮机和电气专业进行汽轮机试转和发电机试验;
(12) 发电机并入电网后, 指导运行人员进行整套机组带负荷、燃烧调整、维持蒸汽参数在要求范围内;
(14) 碎煤系统热态调试;
(15) 燃烧调整;
(16) 锅炉低负荷断油试验;
(17) 带负荷运行和满负荷试验;
(18) 配合甩负荷试验(50%、 100%);
(19) MFT动作试验;
(20) 指导运行操作, 检查设备及系统运行情况;
(21) 配合热工专业投入自动;
(22) 试运数据记录统计分析;
(23) 记录设备缺陷及其处理情况;
(24) 72+24小时试运行值班。

7.3 电气专业
7.3.1 启动调试前期工作
(1) 收集有关技术资料。

(2) 熟悉电气一次主接线, 对机组的继电保护自动装置进行全面了解。

(3) 熟悉启动范围内电气设备的性能特点及有关一、二次回路图纸和接线。

(4) 准备和校验调试需用的试验设备及仪器、仪表;
(5) 编制调试方案和措施。

7.3.2 启动试运阶段工作
7.3.2.1 分系统试运工作
(1) 110kV升压站受电调试;
(2) 启备变及厂高变保护及系统调试;
(3) 发电机变压器组的保护及系统调试;
(4) 发电机励磁调节器及系统调试;
(5) 主变压器冷却控制系统调试与投运;
(6) 同期装置的调试及同期系统的检查;
(7) 发电机、变压器、厂用变压器的控制, 信号、保护的传动试验;
(8) 检查、了解直流系统、信号系统;
(9) 参与厂用重要辅机系统试运;
(10) 参与不停电电源系统调试及试运;
7.3.2.2 整套启动试运阶段调试工作
(1) 厂用工作电源与备用电源核相, 备用电源自投试验;
(2) 机、电、炉大联锁试验;
(3) 机组升速前的检查及升速过程中的试验;
(4) 机组定速后的电气整套试验;
(5) 励磁调节器试验;
(6) 发电机同期系统核相并网试验;
(7) 厂用电切换试验;
(8) 进行主变压器、高压厂变系统试验;
(9) 发电机变压器组测量系统带负荷检验;
(10) 发电机变压器组带负荷试验及试运行;
(11) 励磁系统带负荷试验及试运行;
(12) 甩负荷试验(50%、 100%);
(13) 机组带负荷过程中的其它试验工作;
(14) 配合发电厂厂用系统试运;
(15) 72+24小时试运行值班。

7.4 热控专业
7.4.1 启动调试前期工作
(1) 熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点;
(2) 掌握所采用的热控设备的技术性能, 对新型设备的技术难题进行调研和搜集资料, 并制定相应的措施;
(3) 审查热工控制系统的原理图和组态图;
(4) 编制调试方案和措施。

7.4.2 启动试运阶段工作
7.4.2.1 分系统试运工作
(1) 检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录、变送器防护措施记
录;
(2) 检查执行机构及基地调节器的安装情况, 配合安装单位进行远方操作试验;
(3) 了解有关一次元件及特殊仪表的校验情况;
(4) 参加调节机构的检查, 进行特性试验;
(5) 了解调节仪表、顺控装置和保护装置的单体调校情况;
(6) 参加分散控制系统的受电、软件恢复和相应试验;
(7) 计算机硬件检查和I/O通道精度检查;
(8) 分散控制系统组态检查及参数修改;
(9) 检查热控用气源的质量和可靠性;
(10) 提出控制系统逻辑修改方案;
(11) 锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)调试;
(12) 数据采集系统(DAS)调试;
(13) 模拟量控制系统(MCS)调试;
(14) 顺序控制系统(SCS)调试;
(15) 汽轮机数字电液控制系统(DEH)调试;
(16) 给水泵控制系统调试;
(17) 汽轮机紧急跳闸系统(ETS)调试;
(18) 汽轮机监视系统(TSI)调试;
(19) 锅炉保护联锁系统调试;
(20) 汽轮机保护联锁系统调试;
(21) 机、电、炉大联锁试验;
7.4.2.2 整套启动试运阶段调试工作
(1) 在机组整套启动过程中, 根据运行情况, 投入各种热控装置及模拟量控制系统;
(2) 控制系统投入后, 检查调节质量, 整定动态参数, 根据运行工况, 做扰动试验, 提高调节品质;。

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