筒形件外翻边模设计

筒形件外翻边模设计
[摘要]介绍了用可滑动凸模与固定凸模相结合对筒形件进行翻边，模具结构简单、巧妙，生产效率高。

时刻类产品具有一定的借鉴作用。

关鍵词：压平凸模；筒形件；滑动凹模：翻边模
1 工艺分析
有一翻边筒形件，形状如图1所示，材料08A，料厚0.6mm，零件为
带垂直翻边的筒形零件，要冲压成如此形状，第一必须把垂直边压斜，然后
再压水平。

2模具结构
如图1所示为模具结构简图。

在以往模具结构实例中，筒形件垂直翻边模较少，结构也比较复杂，不便修
理。

本模具结构的最大特点是采纳可滑动压弯凸模与压平凸模结合，可滑
动压弯凸模9在弹簧力作用下—次预压，再用压平凸模7翻边完成。

从而使
结构简单、可靠。

在本模具结构中采纳了2块凹模在弹性圈作用下夹紧工件。

3模具工作过程
模具工作时，上模座带动压平凸模7与压弯凸模9（也即可滑动凸模）一起下行，压弯凸模接触工作后，在弹簧力作用下，将工件预压为喇叭口形状，如图3所示。

上模座继绩下行时，压弯凸模9在压平凸模7中滑动，直到被限位圆柱销10挡住。

压平凸模则连续下行，将翻边压平。

如图4所示。

1模柄2上模座 3 10 14圆柱4导柱5支
承板6凸模固板7压平凸模8弹簧9压
弯凸模11导套12下模座13 19内六角螺
钉15弹性圏16滑动凹模17凹模滑套
18限位圆柱
4 模具要紧零件设计要点
压平凸模与压弯凸模采取H7／h6的间隙配合，为保正导向，导套与导柱的间隙要小，在开模过程中尽量不分离。

其中压弯凸模结构如图5所示。

5终止语
经生产，此模具冲出的零件符合图纸要求，结构简单、合理，易于修理。

这种模具结构不仅适用于外翻边筒形件，也适用于内翻边筒形件。