分散控制系统常见故障原因分析及建议
XDPS-400分散控制系统常见硬件故障分析及处理
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Ｘ Ｐ ４０分散 控 制 系统 常见 Ｄ Ｓ一 ０ 硬 件 故 障分 析及 处理
赵冰华 ， 蒿丽娜
ｉ ｇ ＸＤ Ｓ 一 ０ Ｃ ｐ ｌ ｄ ｔ ｎ ｃ ｅ ｇ Ｅ ｅ ｔ ｃＰ ｗｅ ｌｎ ｎ ｎ ｐ ｏ ｉ ｃ ｒａ ｘ ｍｐ ｅ ｉｃ ｓｅ ｎ Ｐ ４ ０ Ｄ Ｓ ａ ｐ ｉ Ｙｏ ｇ ｈ ｎ ｌｃｒ ｏ ｒＰ ａ ｔ ｎ Ｈｅ ａ ｒｖ ｎ ｅ ｆ ｎ ｅ ａ ｌ ．ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｅ ｏ ｉ ｉ ｏ Ｓ ｍｅ ｃ ｍｍｏ ａｄ ｒ ｌ ｎ ｔ ｎ ｆＤＣ ，ａ ａｙ ｅ ｈ ｏ ｂ ｅ ｒ ａ ｎ ｎ ｕ ｒ ａ ｄ Ｓ ｍｅ ｃ ｕ ｔｒ ａ — Ｏ ｏ ｎ ｈ ｒ ห้องสมุดไป่ตู้ａ ｅ ｍａｆ ｃ ｏ ｓｏ Ｓ ｎ ｌｚ ｄ ｔ ｅ ｔ ｕ ｌ ｅ Ｓ ｓａ ｄ ｐ ｔ ｗ ｒ ｕ ｉ ｒ Ｏ ｏ ｆ Ｏ ｏ ｎ ｅ ｍｅ ｓ
电。
整、 图形组态 、 网络及 硬件 监视 。发生 故 障不会 影 响机 组控 制 系统 的正 常运 行 。 由于 Ｘ Ｐ Ｄ Ｓ一４０ ０
关键词 ：分散控制系统 ； ； ； ； 硬件 故障 分析 解决
中圈分类号 ：Ｔ ３ ３ Ｋ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ ０ ２—１６ （０ ７ ０ ０６ ０ ６３ ２０ ）１— ０ ８— ３
Ａｎ ｌ ｓｓｏ ｏ ａｙ ｉ ｆｃ ｍｍｏ ａ ｄ ｒ ｌｕ ｃｉｎ ｆ ｒ ＸＤＰＳ・ ｎ ｈ ｒ ｗａ ｅ ｍａｆ ｎ ｔｏ ｏ － －
（ 河北电建一公司 ， 河北 石家庄 ０ ００ ） ５ ００ 摘 要 ：分散控制系统 （ Ｃ ） Ｄ Ｓ 对于热 电厂 的安全运行 起着重要的作用 ， 以在河南 永城 电厂应用 的 Ｘ Ｐ － ４ ０系 Ｄ Ｓ－０
化工厂DCS系统常见故障分析及应对策略探讨
化工厂 DCS系统常见故障分析及应对策略探讨摘要：近几年来，随着我国科技的不断进步，化工厂陆续建成并逐步实现自动化。
在化工生产过程中，DCS系统可以促进安全生产，它作为自动化控制系统已经被化工企业在生产过程中广泛使用。
DCS系统的应用大大提高了化工行业的生产效率，但在应用的过程中难免会出现一些故障，导致生产效率降低，甚至出现安全问题。
本文对化工厂DCS系统的常见故障进行分析探讨，并提出了判断的方法以及应对的策略。
关键词：DCS系统；故障；策略集散控制系统，简称DCS系统，它可以实现集中监视操作，同时还能够实现分散控制。
DCS系统的有很多优势，比如操作能力强、组态方便等，而且它的性能十分稳定。
因而，DCS系统常常作为生产过程中控制系统的核心，它被认定为化工生产中的安全保障。
DCS系统在正常运行期间，可以为化工生产带来许多便捷，但当它发生故障时，就会失去控制。
特别是在连续的化学生产中，难免会出现系统失控等故障，再加上有高度的可燃性、爆炸性、毒性以及腐蚀性特点的化学原料，可能造成很大的安全隐患。
这就会大幅度降低生产过程的安全性，甚至会有发生事故的危险。
所以，为了防止事故的发生，有必要对DCS系统常见的故障进行分析，并加强对DCS系统的日常维护。
一、化工厂DCS系统的常见故障（一）系统故障系统故障可分为偶然性故障和固定性故障。
系统在发生偶然性故障时，可以重新启动，系统就能够恢复正常。
但如果在系统重启之后，仍旧没有恢复正常，那就极有可能是固定性的故障，发生这种故障还需要更换硬件或者软件，才能使系统恢复正常[1]。
（二）硬件故障电源系统故障和控制操作失效故障是DCS系统中最常见的两种硬件故障。
电源系统出现故障，可能会导致整个系统瘫痪，无法运作。
如果鼠标操作信号不能改变过程通道，参数存在异常，那就是DCS系统发生了控制操作失效故障。
造成这种故障的原因，一方面是操作站软件的错误，使处理器无法响应，另一方面是处理器通道的硬件故障。
分散控制系统故障及其应急处理方法
ｓｓｅ ｙｔｍ， Ｅ Ｓ） 汽 轮 机 监 视 仪 表 （ｔｒｉｅ Ｔ 、 ｕｂｎ
急 处 理办法 ，为其 它 电厂 制 定 ＤＣＳ故 障后 的应 急
处 理方 案提 供参 考 。
行 中起 着 重要 的作 用 。 目前 ３ ０Ｍｗ 以上 机 组 已 ０ 基 本 实 现 了计 算 机 自动 控 制 ，取 消 了 锅 炉 、汽 轮 机 及 发 电机 的控 制 盘 （ ） 台 ，取 而 代 之 的是 大 屏 幕 和几 个 紧 急停 机 的按 钮 。如 何 确 保 分 散 控 制 系 统
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事故演 习提供较好 的参 考。
关 键 词 ：分散 控 制 系统 （ Ｓ ；瘫 痪 故 障 ；处理 方 法 ＤＣ ） 中 图 分 类 号 ： Ｍ６ １ Ｐ ７ Ｔ ２ ；Ｔ ２ ３ 文 献 标 志码 ：Ｂ
Ｆａ ｌ ｒ ｆＤｉｔ ｉ ｕ ｅ ｎｔｏ ｙ ｔｍ ｎ ｉｕ ｅｏ ｓｒｂ ｔ ｄ Ｃｏ ｒ ｌＳ ｓ ｅ ａ ｄ Ｅｍ ｅ ｇ ｎｃ ｎ ｉ ｇ Ｍ ｅ ｈ ｄ Ｔｈｅ ｅ ｆ ｒ ｅ ｙ Ｈａ ｄｌｎ ｔ ｏ ｒｏ
DCS系统常见故障及解决方案
36工业技术0 前言 随着国内外DCS系统在电力工业生产中的广泛应用，使得电力生产的自动化水平得到大幅度提高。
DCS系统对电力生产的重要性也不言而喻，DCS系统一旦发生故障将严重影响机组的安全稳定运行，甚至会造成停炉、停机等重大生产事故的发生。
因此DCS系统的常见故障及解决方案就成为电厂DCS系统维护人员不得不面对的问题。
1 系统硬件故障 在工业生产现场由于DCS系统电子间的湿度、温度、灰尘、振动等等都会引起DCS系统硬件故障。
另外造成DCS系统硬件故障还有系统本身的原因如元器件质量不过关、元器件腐蚀老化、使用条件不当、错误的接线、现场提供的电源电压不规范等等情况。
1.1 I/O模件故障 DCS系统中常见IO模件包括AI、AO、DI、DO、TC、RTD、SOE等等。
是系统重要的组成部分，也是DCS系统硬件故障率较高的部分。
IO模件故障一般包括通讯电缆接触不良、I/O通道故障、串入强电烧毁卡件、端子板接线错误、电气元件老化等等。
IO模件故障可通过模件LED灯或工控机画面状态判断。
IO模件出现故障后造成DCS系统无法采集现场数据、工程师站和操作员站无法监视现场数据变化、失去对现场设备的操作功能等等。
确认模件出现故障后应做好措施，对模件进行及时更换，XDC-800系统模件的更换需要设置模件物理地址，由新华公司提供的备品模件原始物理地址为32，插入备品模件在DCS系统自检画面中出现物理地址为32的标示，此时通过相应控制器下设置地址组态对备品模件进行物理地址设置，设置成功后故障模件下监视数据显示正常。
1.2 控制器故障 新华XDC-800系统控制器称为XCU，DCS系统中控制器XCU可谓是整个系统的大脑，一旦XCU出现故障将造成较为严重的后果，甚至停机、停炉给电力生产带来不可挽回的损失。
鉴于XCU的重要性，DCS系统中XCU都是冗余配置如与XCU01号控制器与XCU101号控制器相互冗余，XCU网络配置同时是A网和B网双网冗余。
XDPS-400分散控制系统常见硬件故障分析及处理
XDPS-400分散控制系统常见硬件故障分析及处理摘要：分散控制系统是以微处理器为基础，采用了先进的控制功能分散、操作管理集中的特点，能适应不同的应用规模和要求，但是在DCS系统的应用中，由于DCS系统故障造成的负荷波动、机组跳闸事故时有发生。
现就华电新疆发电有限公司哈密分公司135MW机组DCS系统的硬件设备在运行维护过程中遇到的故障及处理方法加以总结分析。
关键词:分散控制系统硬件故障1 系统简介华电新疆发电有限公司哈密分公司#5、#6为2台135 MW燃煤发电机组，以汽机、锅炉、电气集中控制模式。
锅炉、汽机及附属、除氧给水、发电机、厂用电控制系统采用上海新华控制工程公司的XDPS-400型分散控制系统。
此系统由高速数据路和连接在网上的人机接口站（OPU站、ENG站、HSU站、SIS站）与分布处理单元三大部分构成。
2 运行维护故障分析及处理2.1 供电故障导致DCS系统电源缺陷XDPS-400系统每对分布处理单元供电模式均都采用了不同等级电源双电源模件供电，当其中任一个供电电源卡件件发生异常时，则相应的备用模件立即自动投入主控运行模式维持供电。
但若双路电源都发生异常，则相应显示主备电源模件的状态指示熄灭，相应供电模件功能丧失。
经维护人员现场检查确认电源模件异常故障，采取可靠安全措施后对故障的电源模件立即进行更换，消除缺陷且试验正常后投入运行。
2.2 硬件（I/O卡件、分部处理单元）故障引起DCS测控系统无法正常工作DCS系统中各输入输出卡件均具有基础数据A/D转换处理功能，对现场设备与DCS测控系统有效隔离防止外界强电窜入，同时确保被测信号的输入的正确性。
当板件发生故障时，如果是单一通道故障，只更换通道即可;如果整个I/O卡件异常，则应及时更换卡件。
通常将机组的热控设备按设备重要性安全性及危险分散的原则划分为若干个互为备用的分布处理单元，每个分布处理单元由分为MCS(模拟量控制系统)、SCS（顺序控制系统）、DAS（数据采集系统）。
DCS系统常见故障及预防措施
DCS系统常见故障及预防措施DCS系统是分散控制系统，它是结合了计算机、显示、通信、连续监测、报警、可编程控制的现代高科技技术，功能全面，操作便捷，组态灵活，稳定可靠。
实践证明，DCS系统应用于大中型生产企业，不但有助于日常生产维护和可靠稳定运行，另外还能为企业节省开支，从而降低成本，提高企业核心竞争力。
1、 DCS系统常见故障1.1 通信故障DCS系统网络拓扑方式以及采用的通信协议多种多样，但就市场上不同品牌的DCS系统在网络组织架构上大多都分了两个层级：其一面向中央处理器以及其下的拓展分站(下位机)，其二则是人机界面，诸如操作员、服务器、操作员站的各种站点(上位机)。
通信故障通常表现为这样几种形式：系统死机、脱网、通讯中断等等。
造成通讯故障的原因，常见的有以下三种：首先，DCS系统通信功能的运行大都是通过一个节点向另一个节点问询数据完成的，如果另一个节点没有该数据，它会一遍又一遍询问，直至读取数据，倘若网上并无此数据，网络就会被堵塞，通信就无法正常进行。
其次，DCS组态欠缺，其应用软件伴随着科技的发展一直在增加，但实际上并没有和I/O点连接起来，因而CPU在读取数据过程中，即使读取了数据，但有效的也很少，这就给CPU带来了相当大的负荷，很容易造成网络被堵塞。
最后，网络通信介质出问题、硬件升级驱动程序跟不上、运行环境温度过高等等因素都可能给通信造成阻碍。
1.2 硬件故障硬件故障一般表现在过程控制层中，主要是整个系统中的模块，尤其是I/O受到了损伤。
硬件故障表现会十分明显，所以比较容易察觉，它带来的影响通常只是局部的，像参数显示不变化就是硬件受损的表现。
硬件受损多由于使用不恰当或者是使用时间太长导致原件老化所致。
倘若DCS周边环境多尘、高温，会严重缩短其使用寿命，考虑到这一点，在安装DCS控制系统之前，最好保证土建、装修工程已经完工，倘或是在夏天，还要注意及时开启空调，或者在对DCS系统产品进行选型时针对复杂环境应重点考虑防护等级的问题。
2024年分散控制系统频繁故障造成机组停运(3篇)
2024年分散控制系统频繁故障造成机组停运根据提供的信息，2024年分散控制系统频繁故障导致机组停运问题，以下是可能的原因和解决方案：1. 设备老化或损坏：分散控制系统可能因长时间运行或设备老化而发生故障。
解决方案是定期进行设备检修和更换，确保设备和部件的正常工作状态。
2. 软件问题：分散控制系统可能由于软件错误、升级或兼容性问题而发生故障。
解决方案是定期进行软件更新和版本升级，并确保新版本的兼容性。
3. 环境因素：分散控制系统可能由于环境条件，如温度、湿度、电磁干扰等问题而发生故障。
解决方案是通过对环境进行监控和控制，确保分散控制系统的正常运行条件。
4. 人为错误：分散控制系统可能由于操作错误、误操作或维护不当而发生故障。
解决方案是进行员工培训，确保操作人员具备正确的操作和维护知识，并建立严格的操作和维护流程。
5. 健康监测不足：分散控制系统可能由于健康监测不足而导致故障无法被及时发现和解决。
解决方案是建立完善的健康监测系统，包括故障预警、实时数据监测和分析等功能，确保故障能够及时发现并解决。
总体来说，解决分散控制系统频繁故障导致机组停运问题的关键是定期维护和检修设备、更新软件、监控环境和人员培训，并建立完善的健康监测系统，以确保系统的稳定运行。
2024年分散控制系统频繁故障造成机组停运（2）【案例简述】某电厂7、8号机组（2330MW），从xx年2月开始7号机组进入试生产至xx年5月，两台机组共发生22次DCS系统故障和死机，其中造成机组不正常跳闸8次。
之后又发生多次操作画面故障（8号机组有两次发生全部6台操作员站黑屏），其中1次造成8号机组不正常跳闸，严重威胁机组安全。
【案例评析】经分析，认为DCS系统存在以下几方面问题。
1．DCS工程设计在性能计算软件、开关量冗余配置上存在问题。
2．硬件配置不匹配（其中包括TME和TxP两种系统的匹配和通信问题）。
3．个别硬件设计不完善。
通过后来的进一步分析，还发现了很关键的CS275（下层TME）通信总线负荷率过高出现瓶颈现象的问题（该系统是由上层TxP的OM和下层TME的AS组成，上层以太网速率为10M/S，下层CS275通信总线速率为250K/S）。
DCS控制系统中常见故障及处理(详细讲解)
DCS控制系统中常见故障及处理（分五部分讲解）第一部分1分散控制系统(dcs)概述DCS具有通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范化、调试方便、运行安全可靠的特点，在国内外电力、石油、化工、冶金、轻工等生产领域特别是大型发电机组有着较为广泛的应用。
目前国内应用较多的的品牌主要有：(1)国外品牌：霍尼韦尔、ABB、西屋、西门子、横河等；(2)国内：国电智深、和利时、新华、浙大中控等。
DCS的安全、可靠与否对于保证机组的安全、稳定运行至关重要，若发生问题将有可能造成机组设备的严重损坏甚至人身安全事故。
所以非常有必要分析DCS运行中出现的各类问题，采取措施提高火电厂DCS的安全可靠性。
2DCS在生产过程中的故障情况每个厂家的DCS都有其各自特点，因此其故障的现象分析和处理不尽相同，但归纳起来由DCS引起机组二类及以上障碍可划分为三大类：(1)系统本身问题，包括设计安装缺陷、软硬件故障等。
(2)人为因素造成的故障，包括人员造成的误操作，管理制度不完善及执行环节落实。
(3)系统外部环境问题造成DCS故障。
如环境温度过高、湿度过高或过低、粉尘、振动以及小动物等因素造成异常。
2.1DCS本身问题故障实例此类故障在生产过程中较为常见，主要包括系统设计安装缺陷、控制器(DPU或CPU)死机、脱网等故障，操作员站黑屏，网络通讯堵塞，软件存在缺陷，系统配置较低，与其他系统及设备接口存在问题等。
2.1.1 电源及接地问题(1)某电厂DCS电源系统采用的是ABB公司Symphony III型电源，但基建时仍按照II型电源的接地方式进行机柜安装，与III型电源接地技术要求差异很大。
机组投产以来发生多次DCS模件故障、信号跳变、硬件烧坏的情况，疑与接地系统有关。
同样，某电厂在基建期间DCS接地网设计制作安装存在问题，DCS系统运行后所有热电阻热电偶温度测点出现周期波动。
(2)某厂因电源连线松动而导致汽机侧控制系统失效。
DCS系统常见故障分析
DCS系统常见故障分析DCS（分散控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统，其功能包括数据采集、控制、监控和调度等。
由于DCS系统的复杂性，故障难免会发生。
下面将介绍DCS 系统常见的故障，并分析其原因和解决方法。
一、通信故障：通信故障是DCS系统中最常见的故障之一。
通信故障的原因很多，包括网络故障、通信协议错误、通信设备故障等。
解决通信故障的方法一般包括检查网络连接状态、检查通信设备的工作状态、检查通信协议设置是否正确等。
二、硬件故障：硬件故障也是DCS系统中常见的故障之一。
硬件故障的原因可以是电路板损坏、电源故障、存储设备故障等。
解决硬件故障的方法一般包括更换损坏的硬件设备、修复损坏的电路板、更换电源等。
三、软件故障：软件故障是DCS系统中比较常见的故障之一。
软件故障的原因包括编程错误、软件版本不匹配等。
解决软件故障的方法一般包括检查编程代码是否正确、升级软件版本等。
四、数据丢失：数据丢失是DCS系统中一种非常严重的故障。
数据丢失的原因可以是硬件故障、软件故障、病毒攻击等。
解决数据丢失的方法一般包括恢复备份数据、修复损坏的存储设备、增强系统的安全性等。
六、人为操作错误：人为操作错误也是DCS系统中常见的故障之一。
人为操作错误的原因包括操作不当、误操作等。
解决人为操作错误的方法一般包括加强培训、设置权限管理等。
DCS系统常见的故障有通信故障、硬件故障、软件故障、数据丢失、电力故障、人为操作错误等。
对于以上故障，解决方法一般包括检查网络连接状态、检查通信设备的工作状态、更换损坏的硬件设备、检查编程代码是否正确、恢复备份数据等。
为了预防故障的发生，还需要加强系统的维护和管理，并提供培训，提高操作人员的操作技能。
DCS集散控制系统的故障原因及运行管理
DCS系统常见故障分析
DCS系统常见故障分析DCS（分散控制系统）是一种先进的自动化控制系统，广泛应用于工业制造、发电、化学等领域。
然而，由于各种原因，DCS系统有时也会出现故障。
在此，我们将着重介绍DCS 系统的常见故障及其原因分析。
一、硬件故障1. 电源故障DCS系统需要稳定的电源供应，当系统电源出现问题时，整个系统都会崩溃。
电源故障原因可能是设备本身问题、电源设备配置问题或者供电环境的一些因素等。
2. 风扇故障风扇故障是DCS系统硬件故障的常见原因之一。
如果散热风扇无法正常运转，易导致设备过热，甚至损坏设备。
3. 外设故障与DCS系统相关的外设包括打印机、通信设备、存储设备等。
这些外设的故障会影响到DCS系统的正常工作。
4. 信号缆线故障信号缆线的质量对DCS系统的正常运行至关重要，一旦线路遭受损坏或接线不准确，在数据传输方面就会产生各种问题。
例如，它可能导致数据的失真或延迟。
1. 系统死机当DCS系统操作失常时，可能会导致系统死机。
当发生这种情况时，系统将无法响应电脑输入并显示错误信息，导致整个控制系统失效。
2. 通讯中断DCS系统中的通讯中断是指控制器无法与其他设备或系统通信。
通讯不良的原因可能包括设备配置错误、网络不稳定或通讯协议不兼容等。
3. 数据错误DCS系统的计算完全依赖于数据的准确性。
数据错误可能导致系统出错并影响整个控制过程。
例如，可能会导致过程控制方案失败，对产品质量产生影响。
三、人为因素1. 操作失误DCS系统中的操作失误是指由于人为操作不当而导致的故障。
例如，当操作员在更改设置参数时，如果参数值设置错误，可能会导致控制器处理错误的数据，从而导致操作失误。
2. 声音和各种视觉提示的忽略人员可能忽略警报和画面提示，从而导致某些关键数据暴露在控制系统之外。
这样会影响整个工艺过程的稳定性和安全性。
DCS系统常见故障分析及处理策略
DCS系统常见故障分析及处理策略摘要：在火电厂机组中，DCS系统是确保其安全稳定运行的关键。
但是因为DCS系统的运行环境比较复杂，所以在长时间的运行条件下，系统就很容易出现一些故障，进而对其控制效果以及电厂机组运行造成不良影响。
为实现DCS系统故障的有效防治，本文特对其常见故障与处理策略进行了分析。
关键词：火电厂；DCS系统；常见故障；故障分析；处理策略前言：在DCS机组的运行过程中，科学合理的故障分析及其处理是确保系统运行质量、提升机组控制效果的关键。
因此，电力企业与技术人员一定要对其常见故障进行分析，并以此为依据，通过科学合理的策略来进行故障处理。
1.DCS系统概述DCS系统是一种分散控制系统，将其应用到火电厂机组控制中，通过分散控制的方式，可实现火电厂机组运行安全性与稳定性的良好保障。
火电厂DCS系统的主要组成结构分四级，第一级是现场设备和相应的监控与控制元件等，比如传感器、控制阀等，其主要作用是将火电厂机组的运行数据实时传递到监控系统；第二级是输入模块和输出模块，其主要作用是实现数字量与模拟量之间的转换；第三级是中央控制设备，也就是主控计算机，其主要作用是对接收到的信息进行收集和处理，为系统运行的安全性提供科学依据；第四级是控制系统，其主要功能是对火电厂中的机组运行情况进行监督与控制[1]。
二、DCS系统常见故障分析在DCS系统的运行过程中，其故障问题有很多，但其中最常见的故障类型有四种，第一是服务器切换异常，第二是控制器异常，第三是数据无法强制，第四是部分模块功能无法正常运行。
以下是对DCS系统具体应用中的常见故障所进行的分析：（一）服务器切换异常在某火电厂机组停运时，技术人员进行了DCS系统的检修，在对其主副服务器的切换中发现了异常情况，其故障信息表现为CRT画面呈灰色，点信息变成了乱码。
点击报警记录，画面显示为服务器故障；而在系统图中，系统网络显示为故障（红色），另一台显示器则显示为运行（绿色），因为故障位置在服务器上，所以控制器依然处于正常工作状态。
135WM机组分散控制系统常见的故障及处理
原冈 ： （ ）嘲络交换机通信故障 ：Ｓ Ｐ Ａ ８ ０ １ Ｕ Ｍ Ｘ ０ 系统采用 的是
图１ Ｓ ＰＡ ８ ０ ＵＭ Ｘ ０ 系统硬件配置
兀余Ａ ； 业 以太删结构，系统 的每个数据都 需要在网络上 、ＢＩ ： 传 输，交换机的数据吞吐量较大 ；而神火 电厂采用的交换机
集 系 统 （Ａ ） （ ） 炉 膛 安 全 监 视 系 统 （ ＳＳ ； （ ） ＤＳ ： ２ Ｆ Ｓ ） ３ 模 拟 量 控 制 系 统 （Ｃ ） （ ） 辅 机 顺 序 控 制 系 统 （ Ｃ ＭＳ ； ４ Ｓ Ｓ ； （ ）燃 烧 器 管 理 系 统 （ Ｍ ） ； （ ） ＤＳ 统 状 态 ） ５ ＢＳ ６ Ｃ系 监 视 。 以满 足 各 种 运 行 工 况 的 要 求 ，确 保 机 组 安 全 、经 济
大 ．下面就 本厂Ｓ Ｐ ８ ０ 生产运 行过程 中常出现 的各类 Ｕ ￣Ｘ ０在
故 障 ，谈 谈 相 应 的 处理 方 法 及 注 意 事 项 。
１ ２系统硬件配置 ．
Ｓ Ｐ Ｘ ０ 系 统 是 由２ Ｕ］ ８０ ￣， 台工 程 师 站 、６ 台操 作 员 站 、 ８ 对
２ 常见故障及处理
制 逻 辑 满足 安 全生 产 的要 求 。 最后 ，指 出在 设 计 、 调 试和 生产 过 程 中应 该 注 意 的 事项 ， 以保 证Ｄ ｓ 控 制；过程处理 器；故障 ；处理
ｌ 概述
史数据库管 理等；操 作员站的任务是在标准的画面和用户组
态 画面 上 ，汇 集 和 显 示 有 关 的 运 行 信 息 ，供 运 行 人 员 对机 组
１１ＳＰＡ８ ０ ． ＵＭＸ ０系统基本情况
分散控制系统的故障分析及运行维护.doc
分散控制系统的故障分析及运行维护摘要：随着计算机技术的快速普及，各种控制系统也随之应运而生并迅速得以推广应用。
如今，分散控制系统(DCS)在工业领域里应用十分广泛。
本文结合工作和维护实践，对分散控制系g~(DCS)的常见故障和运行管理问题进行了浅析。
分散控制系统(Distributed Control System，英文缩写为DCS)，其宗旨是通过微处理器实现对生产过程的集中管理、操作、监控和分散控制等功能，由于其运用灵活、通信方便、可靠性强、能够进行人机交互等诸多优势，目前在工业过程控制领域已被广泛应用这就需要在使用过程中对常见故障及时发现及时处理解决，以确保系统的安全稳定行动，为企业发展创造更大经济效益。
1、分散控制系统(DCS）的常见故障及解决措施1.1监控画面故障发现监控画面的数据长时间没有变化，并且多个数据或整个数据都处于这一状态;不能进行控制分组画面的手动与自动切换以及手动无法输入数据的情况;所有趋势图都呈现直线状态;监控显示几个或多个数据同时波动较大情况等。
如遇上述情况，首先要对波动数据做出准确判断，如果是工艺相关参数问题需找专业人员检测，查看参数变化与调节系统是否有关，将相关调节系统设置为手动，需要时可进行现场调节。
该情况主要因为某些参数波动导致其它参数发生变化引发，而并非系统故障。
如果与工艺相关参数无关则要考虑可能是计算机卡件问题，需马上设置系统到手动调节状态，需要时进行现场调节，并且让仪表计算机等专业人员及时检查维护。
1.2操作站不工作如果发现操作站不工作，监控画面的数据固定不变，无法进行画面调节时，需要立即查看系统报警指示灯的状态，同时检查其它操作站工作情况，如其它操作站都正常工作，可立即找专人进行维修。
如其它操作站同样不工作，可能是系统通讯网络问题，可找专业维修人员对网络设备进行检查修复等。
1.3操作站断电如果操作站出现突然无法显示的情况，可能是由于断电引起，需马上找专业人员维修处理。
分散控制系统失灵原因分析及技术措施
!$% 并 未 复 位 ! 并 持 续 发 出 报 警 信 息 ! 每 秒 约 <0余 次 $!!"# 系 统 网 络 异 常 ! 使 得 多 个 !$% 离 线 ! !"# 网络通讯堵塞 ! 机组被迫停机的事故 " <$!"# 时钟紊乱 某电厂 1& 机组 !"# 系统 ! 当时钟偏差积累到
一定程度后会导致主 # 备时钟不同步而产生报警 ! 引起系统时钟的紊乱 ! 使报警的控制器依次脱网 ! 从 而 导 致 整 个 控 制 系 统 瘫 痪 " 某 电 厂 10 机 组 在
配引发 !"# 网络通讯堵塞 " 如某电厂 12 机组 !"# 系统由原来 *&3(3- 升级到 *(323&4 版本 ! 在升级时 更换了主控单元 !$ 卡 ! 多功能卡 # 电子盘 ! 但网卡 未相应的升级 " 因新版本软件与原来的网卡驱动程 序不匹配 ! 这样当 1&5 #1&6#1&7 8 9 : 站主控单元切 换后因个别点的扰动造成主控单元的网络驱动和 网络任务没能成功启动 ! 进而使 ;&5 #1&6#1&7 8 9 : 站故障离线 !"# 系统紊乱 !引起机组跳闸的事故 "
!"# & 某电厂 ;< 机组操作站曾感染了一种名为 ?@AB CDEF 的病毒 $! 使 !"# 人机界面感染病毒 ! 从而造成
了各种人机界面的结点出现操作信息反应迟缓的 现象 "
!$% 在 ( 秒钟内发出大量的 ’8 9 : 驱动出错 ( 的报警 信息 " 而按系统设计原理 !’8 9 : 驱动出错 ( 是在该 !$% 复位时 ! 为记录复位原因而发出的一条系统报
DCS系统常见故障分析
DCS系统常见故障分析DCS系统（分散控制系统）是一种先进的控制系统，广泛应用于工业生产中。
由于各种原因，DCS系统也会出现常见故障。
下面将针对DCS系统常见故障进行分析。
1. 通信故障通信故障是DCS系统中最常见的问题之一。
通信故障可能导致设备间无法进行有效的数据交换，从而影响整个生产过程。
通信故障的原因可以是硬件故障、网络故障、通信协议错误等。
解决通信故障的关键是确保网络设备正常工作和通信协议正确配置。
2. 硬件故障硬件故障是DCS系统中另一个常见的问题。
硬件故障可能导致系统无法正常运行，例如控制器故障、IO模块故障等。
解决硬件故障的关键是及时检测问题设备并进行修复或更换。
3. 软件故障软件故障是DCS系统中的另一个常见问题。
软件故障可能是由于软件程序错误、配置错误、操作错误等引起的。
软件故障可能导致系统崩溃、数据丢失等严重后果。
解决软件故障的关键是进行软件程序的调试和优化，并确保正确的配置和操作。
4. 电力故障电力故障可能是导致DCS系统故障的另一个常见原因。
电力故障可能导致系统停电、设备损坏等问题。
为了避免电力故障对系统的影响，需要设立可靠的电力供应系统，并进行定期的维护和检修。
5. 环境因素环境因素也可能成为导致DCS系统故障的原因之一。
温度过高、湿度过大、尘土严重等环境条件可能对设备的正常运行造成影响。
为了保证DCS系统的正常运行，应该对环境进行合理的控制和管理。
DCS系统常见故障分析包括通信故障、硬件故障、软件故障、电力故障和环境因素等。
要解决这些故障，需要采取相应的措施，如确保网络设备正常运行、及时修复或更换故障设备、调试和优化软件程序、建立可靠的电力供应系统以及进行合理的环境管理。
这样才能确保DCS系统的稳定运行和生产的正常进行。
排放控制系统的常见故障现象及原因分析
一、怠速不稳
1.故障现象
汽车在发动机怠速 运转过程中，出现发 动机发抖的情况。
排放控制系统的常见故障现象及原因分析
2.故障原因
（1）EGR系统出现了故障。 （2）PCV系统出现了故障。 （3）发动机相关软管连接不 良。 （4）怠速控制系统有故 障。
排放控制系统的常见故障现象及原因分析
热氧传感器出现了故障
排放控制系统的常见故障现象及原因分析
五、汽车动力不足
1.故障现象
汽车在运行过程中， 加速不是非常有力， 在爬坡的时候明显感 觉到动力不足。
排放控制系统的常见故障现象及原因分析
1 三元催化转换器出现了故障
2 EGR系统出现了故障
故障 原因
3 节气门体有故障 4 燃油供给系统有故障
4 燃油压力调节器
有故障
3
喷油器有故障包
排放控制系统的常见故障现象及原因分析
四、废气排放超标
1.故障现象
经尾气检查发现 汽车排放量已经超过 了国家规定的标准， 不能通过年检。
排放控制系统的常见故障现象及原因分析
故障原因
催化转换器性能不良或出现了故障 燃油蒸发控制系统出现了故障 EGR系统出现了故障 歧管绝对压力传感器出现了故障
5 可变配气机构有故障
6 歧管绝对压力传感器有故障
排放控制系统的常见故障现象及原因分析
六、发动机油耗过高
1.故障原因
汽车运行工况变化 不大，但是油耗出现 了偏高的现象。
排放控制系统的常见故障现象及原因分析
2.故障原因
空气流量传感 器有故障
氧传感器出现
2.
了故障
1.
5.
汽车底盘性能 不良
浅析分散控制系统应用中常见故障
浅析分散控制系统应用中常见故障摘要：目前，分散控制系统(Distributed Control System,简称DCS)以先进的技术、丰富的控制功能、可靠的工作性能等优势，占据了大、中型石油化工生产企业，电力企业及工矿企业的主控领域。
本文作者根据自己的工作经验,对DCS 在运行中常见的故障、原因作了简单的分析,供大家参考讨论，为同行提供一些思路和借鉴。
关键词：分散控制系统故障原因引言随着自动化水平的提高，分散控制系统逐渐代替了常规仪表，其优越性已被广大操作人员所接受。
DCS以它先进的技术实现了生产过程的集中监视、控制和管理,在各工业领域得到了广泛应用,我们对其性能要求也越来越高,因为DCS 一旦出现故障,将会使系统失控,出现不可预知的事故。
各种故障如何及早发现及恰当处理就显得非常重要。
一、接地系统故障及防范接地系统能够为DCS提供屏蔽层,消除电子噪声干扰,并为整个控制系统提供公共信号参考点。
当接地系统发生问题时(接地电阻过大,多点接地,接地线断线或接地线与高电压、大电流设备相接触等),会造成人员触电伤害及设备损坏。
应在施工和维护过程中注意以下几点：1、I/O柜的电源接地与UPS的电源应接同一个地,这样能使它们电位相等。
2、机柜本身必须单独接地且在施工过程中信号电缆一定分层敷设不能与动力电缆放在一起,屏蔽端要接在机柜厂家专门设置的接地螺栓上,系统应单独接地。
3、接地电阻要严格进行测量,符合验收规范要求。
接地系统出现故障,DCS 一般不会有报警发出,但输入输出量会出现多个数据不稳定,设备状态失常、误动。
此时应测量各机柜系统接地电阻,判断接地系统是否出现故障,及时进行处理。
二、DCS系统故障及处理DCS本身的故障,也是系统运行中容易出现的典型问题。
DCS在工作中会不断循环进行在线故障检测,一旦发现故障,就将故障设备与系统隔离,使它不至于影响其他设备的正常运行。
故障出现后同时会发出声光报警,维护人员应根据报警的提示进行故障原因分析并尽快地处理故障,避免故障延续。
TPS系统常见故障分析及解决措施
TPS系统常见故障分析及解决措施作者：李宪文来源：《科技视界》 2012年第27期李宪文（中国石油哈尔滨石化公司机动设备处黑龙江哈尔滨150000）【摘要】对HONEYWELL公司的TPS系统在使用中常遇到的问题进行了分析，提出了解决措施。
【关键词】TPS；故障分析；解决措施DCS （Distributed Control System）集散控制系统，是上世纪70年代国外推出的自动化控制系统，通常称为DCS，其控制系统的功能是由不同的设备来完成的，当某个设备出现故障时，对整个系统影响降到最低。
TPS系统，是美国Honeywell公司的一个先进的DCS产品，是将整个工厂商业信息系统与生产过程控制系统统一在一个平台上的DCS自动化控制系统。
可与管理计算机连接，进行远程高级控制和管理。
目前，我公司在用的DCS系统全部为HONEYWELL 公司的TPS系统。
1 TPS系统节点及功能介绍HPM：高性能过程处理器，用于扫描和控制TPS系统过程数据。
NIM：网络接口模件，提供LCN访问UCN的接口，转换LCN和UCN的通讯技术和协议。
HM：历史模件，文件服务器，支持LCN网络的系统活动、历史数据存储。
系统事件用于系统性能的观测、调整和故障排除;过程历史数据用于生产过程监控。
GUS：全局用户操作站，TPS系统的人机界面，继承US的全部功能，基于Windows NT4.0平台（为NTFS分区）的Native Windows窗口使用。
控制网络包括局域控制网络LCN和万能控制网络UCN，LCN网实现集中管理，UCN网实现过程功能，与HPM、LM、SM、PLC等相连，实现各种控制功能。
2 系统常见故障的分析研究常见故障有四大类：2.1 通讯故障LCN缆通讯故障；UCN缆通讯故障；I/0 LINK电缆通讯故障；GUS站与系统间的通讯故障。
产生故障的原因：设备损坏；电缆各种接头松动或脱开（常见故障）；外来电磁信号的干扰（LCN接地不好，经常出现故障）。
分散控制系统频繁故障造成机组停运范文（二篇）
分散控制系统频繁故障造成机组停运范文分散控制系统是现代化生产中常用的控制系统之一，它通过将控制信号分散到各个机组，实现对整个生产过程进行分散管理和控制。
然而，在实际应用中，分散控制系统频繁出现故障，造成机组停运的问题也时有发生。
本文将从故障原因、影响结果和解决方案三个方面进行探讨。
一、故障原因1. 设备老化：分散控制系统中的各种设备和传感器长时间运行，容易发生老化，导致系统出现故障。
例如，设备电路老化、传感器灵敏度下降等问题，会直接影响到控制系统的正常运行。
2. 电力供应问题：分散控制系统需要持续稳定的电力供应，一旦供电出现问题，就会导致系统故障。
例如，电源线路短路、供电电压波动等问题，都会对系统的正常运行造成干扰。
3. 操作失误：由于分散控制系统涉及到多个机组和操作员，操作失误也是造成系统故障的一个重要原因。
例如，误操作导致信号错误、设备设置不当等问题，都会给系统带来不可预料的风险。
4. 系统软件问题：分散控制系统依赖于各种软件程序进行控制和管理，一旦软件出现问题，就会导致系统故障。
例如，软件代码错误、数据传输中断等问题，会导致系统无法正常运行。
二、影响结果1. 生产停运：分散控制系统故障会导致机组停运，进而导致生产中断。
这对于需要连续生产的企业来说是一个巨大的损失，不仅会造成生产能力的下降，还会导致订单延误、客户投诉等问题。
2. 安全风险：分散控制系统故障可能会导致生产现场的安全风险增加。
例如，无法及时检测到设备异常、无法及时采取控制措施等问题，都可能引发事故，造成人身伤亡和财产损失。
3. 维修成本增加：分散控制系统需经常性维护和维修，一旦故障频繁发生，就会增加企业的维修成本。
而且，故障发生时需要停机维修，会导致生产线的停运，进一步增加生产中断的损失。
三、解决方案1. 设备定期检修：对于分散控制系统中的各种设备和传感器，应定期进行检修和维护，及时更换老化部件，保持设备的良好状态。
2. 电力设备保护措施：针对分散控制系统的电力供应问题，可以在系统中增加电力保护设备，如电源稳压器、过电流保护器等，以保证稳定的电力供应。