超白浮法玻璃工艺

生产技术工艺归纳
（一）、超白玻璃生产工艺技术采用浮法玻璃生产技术
1、超白玻璃的特点
超白玻璃是一种高透过率的低铁玻璃，透过率在91%以上，含铁量低于120ppm，也称低铁玻璃，是一种高质量、多功能的新式高档玻璃。

目前超白玻璃最重要的市场是高档建筑
物及其装饰，今后超白玻璃的主要市场将是薄膜太阳能电池。

和一般浮法玻璃对照，超白浮法玻璃生产工艺难度较高，主要表现在两个地方：一是
玻璃中铁的含量控制困难；二是在原料消融过程中，产生的气泡难于除掉。

目前生界上主要
供应商有日本旭硝子、板硝子、美国PPG、法国圣戈班、英国皮尔金顿等；国内供应厂家有
限，目前仅金晶科技（引进PPG技术）形成大批量生产能力，可以牢固供货。

南玻、信义和
中航三鑫刚开始生产供货，但开发的技术还不够成熟，质量和供货能力均不牢固。

2、超白浮法玻璃生产工艺
超白浮法玻璃生产线主要由原料配料系统、玻璃消融系统、锡槽成板系统、退火系统、检验裁切系统、精加工系统、动力供应系统、控制系统等几个部分组成。

原片生产工艺流程
以下：
超白浮法玻璃的精加工工艺流程以下：
3、各工序简介
配料系统描述
超白浮法玻璃的第一个技术难点就是原料的配合，对配料的要求远远高于一般浮法甚
至CRT玻壳玻璃原料，与PDP玻璃的要求基实情当，其难点在于配合料中铁含量的控制。

原料的配料系统将完成各种原资料的称量、除铁、混杂搅拌、输送等过程，为熔窑提
供优秀、合格的配合料。

配料系统图以下：
消融系统工艺描述
将合格的配合料经过高温加热熔融，形成透明、纯净、均匀且适合于成型的玻璃液的
过程，叫做玻璃的熔制。

玻璃的熔制是一个特别复杂的过程，它包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和变化。

混料机混杂好的配合料由提升机提升至窑头配合料带式输送机输送到窑炉工序，经称
量后的碎玻璃均匀地撒在配合料带式输送机上，尔后，掺好碎玻璃的配合料由可逆配仓带式
输送机卸入窑头料仓。

在配合料带式输送机上设有除铁器和金属探测器。

窑头料仓下设大型斜毯式投料机进行连续投料，将料推入熔窑。

熔窑以天然气为燃料。

在熔窑澄清部的尾端，经高温消融、澄清、均化、冷却后形成的合格玻璃液经流槽流入锡槽。

消融系统的工艺难点是微气泡的控制。

窑炉结构表示图：
锡槽成型系统
锡槽是浮法玻璃的要点成型设备，其结构大体分为三部分：进口端、主体部分、出口
端，锡槽是形成玻璃板的要点工序，决定玻璃板的质量。

锡槽的平面表示图：
退火系统
退火窑壳体采用全钢全电结构，由若干节组成，分为封闭和敞开两部分，玻璃板刚出
锡槽的部分是封闭的，后边则是敞开的。

将锡槽成型好的玻璃板依照玻璃的热力学特点进行
退火办理，满足玻璃的应力要求。

原片玻璃的检验、切割、包装系统
从退火炉出来的连续玻璃基板，经过检验、切边、掰边、横向切割、包装等工序，为
精加工供应吻合质量要求的原片超白浮法玻璃基板。

同时在这里还要对玻璃的厚度、应力、
尺寸、玻璃弊端、锡槽弊端等进行测定，把玻璃的性能参数及其他不良因素及时反响给消融
等前工序。

精加工系统
将原片玻璃运到精加工区，对玻璃进行后续加工。

包括：玻璃按用户要求的尺寸或TCO 玻璃尺寸精美切割；玻璃边、角部分进行研磨，倒角；对研磨后的玻璃表面剩余的异物及颗
粒进行冲刷；自动化检测系统；成品玻璃的包装入库。