Q_NZ003-2019加热装置企业标准

大庆诺重电器设备制造有限责任公司企业标准Q/NZ003-2019 加热装置2019-11-29发布 2019-11-29实施大庆诺重电器设备制造有限责任公司发布目录前言1 范围2 规范性引用文3 术语4 结构原理5 要求6 试验方法7 检验规则8 标志、包装、运输和贮存前言本标准由大庆诺重电器设备制造有限责任公司提出并起草。

本标准由大庆诺重电器设备制造有限责任公司公司批准，于 2019年11月29日发布，2019年11月29日实施。

本标准主要起草人：梁景阳、梁学文加热装置1 范围本企业标准规定了油田各种油管加热装置、单井加热装置的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。

本标准适用于加热装置的生产和检验。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 10067.1-2005 电热装置基本技术条件第 1 部分：通用部分GB 14048.1-2012 低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T 2423.4-2008 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变实验(12h+12h循环)GB50253-2014 输油管道工程设计规范GB5310-2008 高压锅炉用无缝钢管GB/T3102.5-1993 电学和磁学的量和单位SY/T6382-2016 输油管道加热设备技术管理规范GB/T4208-2017 外壳防护等级（IP代码）GB/T8163-2008 输送流体用无缝钢管GB/T3797-2016 电气控制设备GB/T13306-2011 标牌GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件GB/T12668.2-2002调速电气传动系统第2部分：一般要求低压交流变频电气传动系统额定值的规定GB/T19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T 12976.3-2008额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下纸绝缘电力电缆及其附件第3部分：电缆和附件试验GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划3 分类3.1 型号加热装置型号编制方法应符合如下规定，型号含义如下：NZ----JLK/JLD- -XXXA--380品牌用途额定功率电压等级3.2基本参数产品型号额定工作电压(V)额定功率（kW）额定电流（A）设计序号备注4 技术要求4.1 一般要求4.1.1加热装置应符合本标准，并按经过规定程序批准的图纸和技术文件制造；4.1.2加热装置的外购件除符合本标准的要求外，还应符合各自的产品标准的规定。

4.1.3加热装置的外购件应具有该产品的生产厂质量检验部门出具的《产品合格证》。

4.1.4加热装置应符合本标准的要求，方可投入生产。

4.2使用环境a)环境温度-35℃- +40℃。

b)海拔高度不超过2000米。

c)无外力直接冲击。

d)周围空气相对湿度不大于95%（25℃）。

e)环境大气压80-110kPa。

f)在无显著摇动和冲击震动的地方。

g)在无明显破坏绝缘的气体或蒸气的环境中。

h)在无滴水及其他液体侵入的地方。

i)安装类型为III类。

4.3技术要求4.3.1工作电压：DC100V(AC380V)4.3.2额定功率：50-105kW4.3.3加热介质：钢质管道4.3.4当温度控制系统失灵，加热装置中心温度变送器测得温度超过100℃时，控制箱控制自动断电。

4.3.5加热装置与主控制器配合使用后实现，最高加热温度90℃±2℃，当温度超过最高加热温度时，通过控制箱调节降低加热温度。

4.3.6 连接加热装置与被加热管道的导线横截面积为450mm 2。

4.3.7 加热装置应配套漏电保护装置，漏电保护装置位于控制箱内，加热装置与控制箱配合使用后实现漏电保护功能。

4.4 主要性能4.4.1 绝缘电阻常温下接线端子与接地端子间，二相邻接线端子间的绝缘电阻应不小于lOMΩ，湿态绝缘电阻不小于2MΩ。

4.4.2 介电强度接线端子与接地端子之间、二相邻接线端子之间的绝缘应能承受交流50Hz，工频试验电压1200V，历时l分钟无击穿和闪络现象。

4.5 引用装置要求引入装置冲击、夹紧、密封和机械强度性能应符合GB3836.1-2010中第26.4.2条、第16条及附录A和GB3836.2-2010第13条及其附录C 的要求。

4.6 接线端子温升及散热器表面温度加热装置散热器表面温度不大于80℃，接线端子铜镀镍温升低于70K。

4.7 绝缘套管要求连接件绝缘套管应满足GB3836.1-2010中第26.6的要求，火焰烧蚀试验应满足GB3836.2-2010中第19.3.1.3条的要求。

4.8电气间隙、爬电距离要求不同电位的裸导体之间与外壳、接线导体之间的电气间隙≥18mm,爬电距离≥26mm。

4.9 外壳防护性能外壳防护等级应符合GB4208-2008中IP43的要求。

4.10 加热装置绝缘材料的热稳定试验用于加热装置中的绝缘材料应按GB3836.3-2010中第 6.8.4条要求进行热稳定试验。

4.11 加热装置的绝缘电阻及耐压试验电阻加热装置应按GB3836.3-2010中第6.8.3条要求进行绝缘电阻及耐压试验。

4.12 加热装置冷启动电流加热装置冷启动电流应符合GB3836.3-2010 中5.9.5条规定。

4.13 外壳抗冲击试验加热装置外壳应按GB3836.1-2010中第26.4.2条要求进行抗冲击试验。

4.14 输出电压和电流设备的输出电压和电流应该在标称值的+-2%以内。

5 试验方法5.1 结构尺寸用通用量具进行测量。

5.2 绝缘电阻用500V兆欧表测定。

5.3 介电强度按GB 14048.1中第8.3.3.4条进行，符合4.4.2要求。

5.4电缆引入装置的冲击、夹紧、密封、机械强度试验分别按GB3836.1-2010中第26.4.2条、附录 A.3.1.1和GB3836.2-2010附录C.2规定的方法进行。

5.5 温升及表面温度试验按GB14048.1-2012中8.3.3.3规定进行，满足4.10要求。

5.6 绝缘套管扭转试验按GB3836.1-2010中26.6规定的方法进行。

5.7 绝缘套管火焰烧蚀试验按GB3836.2-2010中19.3.1.3规定的方法进行。

5.8 电气间隙和爬电距离试验电气间隙、爬电距离应按GB3836.3-2010中表1规定的进行。

5.9 外壳防护等级验应按GB4208-2008中规定的进行。

5.10 加热装置绝缘材料的热稳定试验按GB3836.3-2010中第6.8.4条规定的方法进行。

5.11 加热装置的绝缘电阻及耐压试验按GB3836.3-2010中第6.8.3条规定的方法进行进行。

5.12 加热装置冷启动电流试验按GB3836.3-2010中6.8.6条规定进行。

5.13 外壳抗冲击试验按GB3836.1-2010中第26.4.2条要求进行抗冲击试验。

5.14输出电压和电流试验用型号为：UT33O数字万用表。

6检验规则6．1出厂检验产品出厂时对每批产品进行检验，并附产品合格证方能出厂。

出厂检验内容按规定检验项目为 5.1、5.2、5.8 、5.14 条款。

6.2 型式检验6.2.1在下列情况之一时应按型式试验规定的项目进行型式试验：a）设计、工艺和材料有重大改变，可能影响产品性能时；b）产品转厂生产时；c) 国家质量监督机构提出要求时。

d) 长期停产恢复生产时；e) 国家质量监督部门提出要求时；6.2.2 抽样检验过程中，抽样方案应按GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表（适用于连续的检查）》的规定进行，检查水平用I级，其质量水平判定按AQL值取4.0。

不得调整和更换零、部件，对新产品样机检验允许调整和更换零、部件。

6.2.3 抽样检验中，检验项目有1项不合格应加倍抽样重新检验，若仍有1台项不合格，则判该批产品不合格；如涉及安全的项目不合格，则判型式检验不合格。

7 标志、包装、运输及储存7.1 标志：每台加热装置的标志应保证不会因历时已久而模糊不清，加热装置外壳明显处设可靠牢固的铭牌，铭牌须包括下列内容：a.产品型号和名称；b.额定工作电压；c.额定功率；d.安全标志号；e.制造厂名；f.出厂编号g.制造日期。

7.2 包装7.2.1 总则：每台加热装置在出厂时应予装箱，并达到防潮防尘及适合于陆路和水路运输要求。

7.2.2 包装标志：外包装箱外壁应有明显而耐久的文字及标志，除非另有规定，其内容包括：a.制造厂名称及地址；b.收货单位名称及地址；c.产品型号、名称及数量；d.毛重及产品净重；e.箱子外型尺寸（长×高×宽）；f.出厂编号；g.标志"向上"、"防潮"、"小心轻放"等字样或符号。

7.2.3 文件：随同产品供应的文件有：a.装箱单；b.产品合格证明书（或标志）；c.产品使用说明书。

7.3 运输、储存：7.3.1加热装置在运输过程中，应有防雨雪侵袭的措施，避免强烈振动。

7.3.2加热装置应贮存在空气流通，空气相对湿度不大于90%，温度不高于40℃，不低于-25℃的仓库中且存放期不超过一年。

考虑到运输或储存的最低温度可能出现-5℃～-25℃，此时用户与制造厂应协商解决。