电线电缆检验报告masu标准版修订稿

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电力电缆检测报告模板

电力电缆检测报告模板篇一：电线电缆检验报告(masuwww标准版)电线电缆检验报告 TEST REPORT编号：京监12-3809(XX)国认监字（35）号 XX（A02-1000）号Product铜芯阻燃交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆—————————————————————————样品名称 Model//1KV5×10 —————————————————————————规格型号北京世纪中玺电线电缆有限公司Applicant—————————————————————————委托单位北京世纪中玺电线电缆有限公司Manufacturer—————————————————————————标称生产单位委托检验Type of Test —————————————————————————检测类别北京市产品质量监督检验所（章）Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute检验报告共4页第1页批准：审核：主检： Approver Verifier Main inspect北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute检验报告共4页第2页北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute检验报告共4页第3页北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute检验报告共4页第4页篇二：电气检测报告样本安科电检：XX-115电气防火安全检测报告受检单位：成都高新三仁骨科医院项目名称：成都高新三仁骨科医院四川安科消防检测有限公司检测报告注意事项1、检测报告无“检测报告专用章、检测单位公章”无效。

电线检验标准

1目的为了明确物料检查人员的作业方法, 保证物料的品质监督 , 杜绝不良品流入。

2范围适用于所有外购电线入厂之检验依据。

3职责3.1 质量部：按此标准执行。

3.2 物流部：按此标准执行。

4内容4.1 检验项目及执行标准检验项目包装标识外观检查电线全长线芯数单芯直径结构导体外径绝缘厚度成品外径导体电阻检验标准检查方不合格类别Ⅱ水准法/ 量具ABC AQL%电线用塑料膜或者桶包装整齐、规范、无损坏目视√全检现象标识与实物相符目视√全检1. 颜色符合要求；不得有明显色差；2. 表面不得有刮伤、破皮、油污、发霉。

3. 电线的两头应剥开目视/ 台灯√Ⅱ/2.5 10mm，查看电线线芯是否有氧化发黑现象4.ABS 电线开剥500-600mm，检验滑石粉量；应符合报验尺寸目视标识√1/100 1.0按相应线种结构标准目视/台灯√1/100 1.0（供应商提供规格书）按相应线种结构标准数显千分尺√1/100 1.0（供应商提供规格书）数显卡尺√1/100 1.0按相应线种结构标准数显卡尺√1/100 1.0（供应商提供规格书）卡尺√1/100 1.0按相应线种结构标准电阻测试仪√1/100（供应商提供规格书）.注意事项：1. 游标卡尺（量程0～ 150 mm，精度 0.02 mm）、千分尺（量程0～ 25mm，精度 0.001mm）测量时要先调零。

2.本标准与《产品规格书》或其他协议文件一同使用，若两者发生冲突，以《产品规格书》或其他协议文件要求为准。

3.来料线缆与封样对比，与封样一致。

4.2 查验随附检验报告无误后，检验员将检验结果记录在“原材料入库质量抽检原始记录”中。

4.3 将合格物料贴上合格标识，由仓储进库；5相关文件JASO D 618《汽车用低压电线的试验方法》6记录序号记录名称保存期限保存部门记录编号1原材料入库质量抽检原始3 年质量部记录7附录.。

电力电缆检验报告()

电力电缆检验报告()
电力电缆检验报告。

自查报告。

日期，2022年10月15日。

检验单位，XXX电缆有限公司。

检验项目，电力电缆质量检验。

自查内容：
1. 外观检查，检查电力电缆外观是否平整，表面是否有明显的损坏、划痕或变形。

2. 尺寸测量，测量电力电缆的长度、直径、厚度等尺寸参数，确保符合标准要求。

3. 绝缘电阻测试，使用绝缘电阻测试仪对电力电缆的绝缘电阻
进行测试，确保在正常范围内。

4. 导体电阻测试，使用导通测试仪对电力电缆的导体电阻进行
测试，确保导通性良好。

5. 包覆厚度测量，测量电力电缆的包覆厚度，确保符合标准要求。

6. 外径测量，测量电力电缆的外径，确保符合标准要求。

自查结论：
经过自查，发现电力电缆的外观平整，无明显损伤；尺寸测量、绝缘电阻测试、导体电阻测试、包覆厚度测量和外径测量均符合标
准要求。

自查人员，XXX。

自查日期，2022年10月15日。

自查结论经过公司质检部门审核确认后，现报告如上。

XXX电缆有限公司。

2022年10月15日。

电线电缆检测标准

电线电缆检测标准电线电缆是电力系统中的重要组成部分，其质量直接关系到电力系统的安全运行。

为了保证电线电缆的质量，需要进行严格的检测。

电线电缆检测标准是指对电线电缆进行检测时所需遵循的一系列规范和要求，其目的是为了保证电线电缆的质量符合相关标准，从而确保电力系统的安全稳定运行。

首先，电线电缆的外观检测是非常重要的一项内容。

外观检测包括对电线电缆的外观质量进行检查，包括表面是否有明显的损伤、划痕、变形等情况。

此外，还需要检查电线电缆的标识是否清晰、完整，以及是否符合相关标准要求。

外观检测的合格与否直接影响到电线电缆的使用寿命和安全性能。

其次，电线电缆的绝缘电阻测试也是电线电缆检测中的重要环节。

绝缘电阻测试是指对电线电缆的绝缘材料进行电阻测试，以检验绝缘材料的绝缘性能。

绝缘电阻测试的结果直接关系到电线电缆的绝缘质量，对于保证电线电缆的安全运行至关重要。

此外，电线电缆的导通测试也是不可或缺的一部分。

导通测试是指对电线电缆的导体进行导通测试，以检验导体的导通性能。

导通测试的结果直接关系到电线电缆的传导质量，对于保证电线电缆的传导性能和电气性能至关重要。

最后，电线电缆的耐压测试也是电线电缆检测中的重要环节。

耐压测试是指对电线电缆在一定条件下进行耐压测试，以检验电线电缆在一定电压下的耐压性能。

耐压测试的结果直接关系到电线电缆的绝缘性能和耐压性能，对于保证电线电缆的安全运行至关重要。

综上所述，电线电缆检测标准是保证电线电缆质量的重要手段，通过严格按照相关标准和要求进行检测，可以有效地保证电线电缆的质量和安全性能。

只有通过严格的检测，才能保证电线电缆在电力系统中的安全稳定运行。

因此，对于电线电缆的生产企业和电力系统运营单位来说，严格遵循电线电缆检测标准是非常重要的，只有这样才能有效地保障电力系统的安全运行。

电力电缆检验报告()

电力电缆检验报告()
电力电缆检验报告。

自查报告。

日期，2022年10月15日。

为了确保电力电缆的质量和安全性，我们进行了一次自查。

以下是我们的自查报告：
1. 外观检查，我们对所有电力电缆进行了外观检查，确保表面光滑，没有明显的损坏或磨损。

2. 尺寸测量，我们对电力电缆的尺寸进行了测量，确保符合标准要求。

3. 绝缘测试，我们使用绝缘测试仪对电力电缆的绝缘性能进行了测试，确保绝缘电阻符合要求。

4. 导通测试，我们对电力电缆的导通性能进行了测试，确保电
缆内部导线通畅。

5. 包装检查，我们对电力电缆的包装进行了检查，确保包装完好，没有破损或变形。

通过以上自查，我们确认所有电力电缆均符合质量和安全要求，可以放心投入使用。

自查人，__________。

审核人，__________。

日期，__________。

以上报告为本次自查的结果，如有不符合要求的地方，我们将
立即采取措施进行整改。

感谢您对我们工作的支持和信任。

电缆检测报告

Far East Cable Co.,Ltd出厂检验报告编号：CPA2013022601批准：审核：主检：日期：2011.5.13产品型号 ZR-BV产品规格 300/300V 2×1.5㎜² 要货单位山东合田电子工程有限公司检验依据GB/T19666-2005&《聚氯乙烯绝缘软电缆补充要求》产品数量23km检测项目标准要求检验结果单项判定结构尺寸1、绝缘绝缘平均厚度≥㎜ 0.80.8 0.8合格绝缘最薄处厚度 ≥㎜ 0.62 0.70 0.72合格 2、电缆外径㎜ — 8.5— 电性能1、导体直流电阻（20℃）≤Ω/㎞ 19.519.0 18.9合格2、交流电压试验 2KV/5min 不击穿通过合格表观1、成品电缆表面标志正确、字迹清晰、耐擦通过合格 2、标志间距离最大200㎜通过合格 3、表观圆整光洁通过合格特殊性能试验1、耐火特性试验在火焰温度750-800℃电缆施加300V 电压，连续90分钟2A 熔丝不熔断通过合格2、垂直燃烧试验烧焦部分距上夹具下缘距离 ≥㎜ 50200 合格结论合格Far East Cable Co.,Ltd出厂检验报告编号：CPA2013022602批准：审核：主检：日期：2011.5.13产品型号 ZR-BV产品规格 300/300V 2×2.5㎜² 要货单位山东合田电子工程有限公司检验依据GB/T19666-2005&《聚氯乙烯绝缘软电缆补充要求》产品数量23km检测项目标准要求检验结果单项判定结构尺寸1、绝缘绝缘平均厚度≥㎜ 0.80.8 0.8合格绝缘最薄处厚度 ≥㎜ 0.62 0.71 0.74合格 2、电缆外径㎜ — 8.5— 电性能1、导体直流电阻（20℃）≤Ω/㎞ 19.519.1 19.0合格2、交流电压试验 2KV/5min 不击穿通过合格表观1、成品电缆表面标志正确、字迹清晰、耐擦通过合格 2、标志间距离最大200㎜通过合格 3、表观圆整光洁通过合格特殊性能试验1、耐火特性试验在火焰温度750-800℃电缆施加300V 电压，连续90分钟2A 熔丝不熔断通过合格2、垂直燃烧试验烧焦部分距上夹具下缘距离 ≥㎜ 50300 合格结论合格Far East Cable Co.,Ltd出厂检验报告编号：CPA2013022603批准：审核：主检：日期：2011.5.13产品型号 ZR-BV产品规格 300/300V 4×2.5㎜² 要货单位山东合田电子工程有限公司检验依据GB/T19666-2005&《聚氯乙烯绝缘软电缆补充要求》产品数量23km检测项目标准要求检验结果单项判定结构尺寸1、绝缘绝缘平均厚度≥㎜ 0.80.8 0.8合格绝缘最薄处厚度 ≥㎜ 0.62 0.73 0.70合格 2、电缆外径㎜ — 8.5— 电性能1、导体直流电阻（20℃）≤Ω/㎞ 19.519.2 18.9合格2、交流电压试验 2KV/5min 不击穿通过合格表观1、成品电缆表面标志正确、字迹清晰、耐擦通过合格 2、标志间距离最大200㎜通过合格 3、表观圆整光洁通过合格特殊性能试验1、耐火特性试验在火焰温度750-800℃电缆施加300V 电压，连续90分钟2A 熔丝不熔断通过合格2、垂直燃烧试验烧焦部分距上夹具下缘距离 ≥㎜ 50200 合格结论合格Far East Cable Co.,Ltd出厂检验报告编号：CPA2013022604批准：审核：主检：日期：2011.5.17产品型号 ZR-RVS产品规格 300/300V 4×1.5㎜² 要货单位山东合田电子工程有限公司检验依据GB/T19666-2005&《聚氯乙烯绝缘软电缆补充要求》产品数量2km检测项目标准要求检验结果单项判定结构尺寸1、绝缘绝缘平均厚度≥㎜ 0.80.8 0.8合格绝缘最薄处厚度 ≥㎜ 0.62 0.74 0.72合格 2、电缆外径㎜ — 9.8— 电性能1、导体直流电阻（20℃）≤Ω/㎞ 13.312.9 13.1合格2、交流电压试验 2KV/5min 不击穿通过合格表观1、成品电缆表面标志正确、字迹清晰、耐擦通过合格 2、标志间距离最大200㎜通过合格 3、表观圆整光洁通过合格特殊性能试验1、耐火特性试验在火焰温度750-800℃电缆施加300V 电压，连续90分钟2A 熔丝不熔断通过合格2、垂直燃烧试验烧焦部分距上夹具下缘距离 ≥㎜ 50200 合格结论合格Far East Cable Co.,Ltd出厂检验报告编号：CPA20130226110批准：审核：主检：日期：2011.5.17产品型号 ZR-RVS产品规格 300/300V 2×1.5㎜² 要货单位山东合田电子工程有限公司检验依据GB/T19666-2005&《聚氯乙烯绝缘软电缆补充要求》产品数量2km检测项目标准要求检验结果单项判定结构尺寸1、绝缘绝缘平均厚度≥㎜ 0.80.8 0.8合格绝缘最薄处厚度 ≥㎜ 0.62 0.74 0.72合格 2、电缆外径㎜ — 9.8— 电性能1、导体直流电阻（20℃）≤Ω/㎞ 13.312.9 13.1合格2、交流电压试验 2KV/5min 不击穿通过合格表观1、成品电缆表面标志正确、字迹清晰、耐擦通过合格 2、标志间距离最大200㎜通过合格 3、表观圆整光洁通过合格特殊性能试验1、耐火特性试验在火焰温度750-800℃电缆施加300V 电压，连续90分钟2A 熔丝不熔断通过合格2、垂直燃烧试验烧焦部分距上夹具下缘距离 ≥㎜ 50200 合格结论合格Far East Cable Co.,Ltd出厂检验报告编号：CPA2013022605批准：审核：主检：日期：2011.5.17产品型号 WDZAN-BYT产品规格 450/750V 4×1.5㎜²要货单位山东合田电子工程有限公司检验依据Q/320282DCE033-2010产品数量42.8km检测项目标准要求检验结果单项判定结构尺寸1、绝缘绝缘平均厚度≥㎜ 0.80.8合格绝缘最薄处厚度 ≥㎜ 0.62 0.74 合格 2、电缆外径㎜ — 4.8 — 电性能1、导体直流电阻（20℃）≤Ω/㎞ 19.57.36合格2、交流电压试验 2KV/min 不击穿通过合格表观1、成品电缆表面标志正确、字迹清晰、耐擦通过合格 2、标志间距离最大200㎜通过合格 3、表观圆整光洁通过合格特殊性能试验1、耐火特性试验在火焰温度750-800℃电缆施加300V 电压，连续90分钟2A 熔丝不熔断通过合格2、垂直燃烧试验烧焦部分距上夹具下缘距离≥㎜ 50220 合格 3、电缆浓烟度试验—最小透光率最小60%80 合格结论合格Far East Cable Co.,Ltd出厂检验报告编号：CPA2013022606批准：审核：主检：日期：2011.5.15产品型号 WDZAN-KYJY产品规格 300/300V 2×1.5㎜²要货单位山东合田电子工程有限公司检验依据Q/320282DCE033-2010产品数量44.2km检测项目标准要求检验结果单项判定结构尺寸1、绝缘绝缘平均厚度≥㎜ 0.80.8合格绝缘最薄处厚度 ≥㎜ 0.62 0.76 合格 2、电缆外径㎜ — 4.8 — 电性能1、导体直流电阻（20℃）≤Ω/㎞ 13.312.9合格2、交流电压试验 2KV/min 不击穿通过合格表观1、成品电缆表面标志正确、字迹清晰、耐擦通过合格 2、标志间距离最大200㎜通过合格 3、表观圆整光洁通过合格特殊性能试验1、耐火特性试验在火焰温度750-800℃电缆施加300V 电压，连续90分钟2A 熔丝不熔断通过合格2、垂直燃烧试验烧焦部分距上夹具下缘距离≥㎜ 50200 合格 3、电缆浓烟度试验—最小透光率最小60%80 合格结论合格Far East Cable Co.,Ltd出厂检验报告编号：CPA2013022607批准：审核：主检：日期：2011.5.7产品型号 WDZAN-BJY产品规格 300/300V 2×2.5㎜²要货单位山东合田电子工程有限公司检验依据Q/320282DCE033-2010产品数量10.7km检测项目标准要求检验结果单项判定结构尺寸1、绝缘绝缘平均厚度≥㎜ 0.80.8合格绝缘最薄处厚度 ≥㎜ 0.62 0.75 合格 2、电缆外径㎜ — 9.8 — 电性能1、导体直流电阻（20℃）≤Ω/㎞ 13.312.9合格2、交流电压试验 2KV/min 不击穿通过合格表观1、成品电缆表面标志正确、字迹清晰、耐擦通过合格 2、标志间距离最大200㎜通过合格 3、表观圆整光洁通过合格特殊性能试验1、耐火特性试验在火焰温度750-800℃电缆施加300V 电压，连续90分钟2A 熔丝不熔断通过合格2、垂直燃烧试验烧焦部分距上夹具下缘距离≥㎜ 50200 合格 3、电缆浓烟度试验—最小透光率最小60%80 合格结论合格Far East Cable Co.,Ltd出厂检验报告编号：CPA2013022608批准：审核：主检：日期：2011.5.7产品型号 WDZAN-BJY产品规格 300/300V 2×4㎜²要货单位山东合田电子工程有限公司检验依据Q/320282DCE033-2010产品数量10.7km检测项目标准要求检验结果单项判定结构尺寸1、绝缘绝缘平均厚度≥㎜ 0.80.8合格绝缘最薄处厚度 ≥㎜ 0.62 0.75 合格 2、电缆外径㎜ — 9.8 — 电性能1、导体直流电阻（20℃）≤Ω/㎞ 13.312.9合格2、交流电压试验 2KV/min 不击穿通过合格表观1、成品电缆表面标志正确、字迹清晰、耐擦通过合格 2、标志间距离最大200㎜通过合格 3、表观圆整光洁通过合格特殊性能试验1、耐火特性试验在火焰温度750-800℃电缆施加300V 电压，连续90分钟2A 熔丝不熔断通过合格2、垂直燃烧试验烧焦部分距上夹具下缘距离≥㎜ 50200 合格 3、电缆浓烟度试验—最小透光率最小60%80 合格结论合格Far East Cable Co.,Ltd出厂检验报告编号：CPA20130226010批准：审核：主检：日期：2011.5.15产品型号 WDZAN-RVS产品规格 450/750V 2×1.5㎜²要货单位山东合田电子工程有限公司检验依据Q/320282DCE033-2010产品数量11.8km检测项目标准要求检验结果单项判定结构尺寸1、绝缘绝缘平均厚度≥㎜ 0.80.8合格绝缘最薄处厚度 ≥㎜ 0.53 0.65 合格 2、电缆外径㎜ — 9.8 — 电性能1、导体直流电阻（20℃）≤Ω/㎞ 12.111.8合格2、交流电压试验 2KV/min 不击穿通过合格表观1、成品电缆表面标志正确、字迹清晰、耐擦通过合格 2、标志间距离最大200㎜通过合格 3、表观圆整光洁通过合格特殊性能试验1、耐火特性试验在火焰温度750-800℃电缆施加300V 电压，连续90分钟2A 熔丝不熔断通过合格2、垂直燃烧试验烧焦部分距上夹具下缘距离≥㎜ 50200 合格 3、电缆浓烟度试验—最小透光率最小60%80 合格结论合格远东电缆有限公司Far East Cable Co.,Ltd出厂检验报告编号：CPA20130226011批准：审核：主检：日期：2011.5.15产品型号 WDZBN-RVS产品规格 450/750V 2×1㎜²要货单位山东合田电子工程有限公司检验依据Q/320282DCE033-2010产品数量30.5km检测项目标准要求检验结果单项判定结构尺寸1、绝缘绝缘平均厚度≥㎜ 0.80.8合格绝缘最薄处厚度 ≥㎜ 0.53 0.65 合格 2、电缆外径㎜ — 9.8 — 电性能1、导体直流电阻（20℃）≤Ω/㎞ 12.111.8合格2、交流电压试验 2KV/min 不击穿通过合格表观1、成品电缆表面标志正确、字迹清晰、耐擦通过合格 2、标志间距离最大200㎜通过合格 3、表观圆整光洁通过合格特殊性能试验1、耐火特性试验在火焰温度750-800℃电缆施加300V 电压，连续90分钟2A 熔丝不熔断通过合格2、垂直燃烧试验烧焦部分距上夹具下缘距离≥㎜ 50200 合格 3、电缆浓烟度试验—最小透光率最小60%80 合格结论合格Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。

电线电缆检测报告模板

第1页共2页
电线电缆检测报告
委托编号：试验编号:报告编号：
委托单位
委托日期
工程名称
检测日期
工程地点
报告日期
工程部位
委托方
试样编号
取样单位
取样人
见证单位
/
见证人
/
试样名称
及型号
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 YJV 4×50+1×25（mm²）
批号
2020030107
生产厂家
代表批量
第2页共2页
材料检测报告（附页）
委托编号：试验编号：报告编号：
序号
检测项目
单位
标准要求
检测结果
单项结论
1
导体电阻（20℃）
黄
Ω/km
≤0.387
0.382
合格
2
绿
≤0.387
0.382
合格
3
红
≤0.387
0.382
合格
4
蓝
≤0.387
0.374
合格
5
黑
≤0.727
0.719
合格
以下空白
检测结论
该样品所检项目符合GB/T3956中要求。
备注
/
声明
1. 本检验检测报告无检验检测专用章和资质认定专用章无效；无检测、审核、批准签字无效。
2. 本检验检测报告复制未加盖检验检测专用章无效。
3. 若有异议或需说明之处，请于收到报告之日起十五日内书面提出，逾期不予受理。
检测单位：批准：审核：检测：
1000m
样品数量
及状态
3m；样品表面标志清晰，无破损
检验类别ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

电线电缆检验报告(二)2024

电线电缆检验报告（二）引言概述：本文是对电线电缆检验报告（二）进行详细阐述。

该检验报告是针对特定电线电缆进行的检验，旨在评估其质量和符合性。

本文将从五个大点切入，分别是外观检查、物理性能测试、电气性能测试、绝缘性能测试和耐火性能测试。

每个大点将详细讨论其中的5-9个小点，旨在全面了解电线电缆的检验情况。

正文内容：1. 外观检查1.1 外观检验的目的1.2 检查项目1：表面缺陷检查1.3 检查项目2：标识检查1.4 检查项目3：印字和标签检查1.5 检查项目4：包装状态检查1.6 检查项目5：导体外观检查1.7 检查项目6：绝缘材料外观检查1.8 检查项目7：外护套外观检查1.9 检查项目8：屏蔽层外观检查2. 物理性能测试2.1 物理性能测试的目的2.2 测试项目1：导体直径测量2.3 测试项目2：绝缘厚度测量2.4 测试项目3：外护套厚度测量2.5 测试项目4：耐机械负荷性能测试 2.6 测试项目5：剥离力测试2.7 测试项目6：拉伸强度测试2.8 测试项目7：耐热性能测试2.9 测试项目8：抗高温老化性能测试3. 电气性能测试3.1 电气性能测试的目的3.2 测试项目1：导体直流电阻测试 3.3 测试项目2：绝缘电阻测试3.4 测试项目3：介质损耗因数测试 3.5 测试项目4：耐电压强度测试3.6 测试项目5：放电测试3.7 测试项目6：电容测试3.8 测试项目7：绝缘电阻指标测试3.9 测试项目8：局部放电测试4. 绝缘性能测试4.1 绝缘性能测试的目的4.2 测试项目1：电晕起始电压测试4.3 测试项目2：荷电粒子感应试验4.4 测试项目3：介质耐压强度测试4.5 测试项目4：局部放电测试4.6 测试项目5：介质损耗因数测试4.7 测试项目6：绝缘电阻测试4.8 测试项目7：介质电阻指标测试4.9 测试项目8：电容测试5. 耐火性能测试5.1 耐火性能测试的目的5.2 测试项目1：燃烧试验5.3 测试项目2：自熄性能测试5.4 测试项目3：燃烧烟密度测试5.5 测试项目4：滴落燃烧性能测试5.6 测试项目5：耐热性能测试5.7 测试项目6：绝缘电阻测试5.8 测试项目7：耐火电缆抗冻性能测试5.9 测试项目8：耐火电缆承压燃烧测试总结：通过对电线电缆的外观检查、物理性能测试、电气性能测试、绝缘性能测试和耐火性能测试的全面评估，可以对其质量和符合性进行综合判断。

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电线电缆检测报告
委托编号：试验编号:报告编号：
委托单位
委托日期
工程名称
检测日期
工程地点
报告日期
工程部位
委托方
试样编号
取样单位
取样人
见证单位
/
见证人
/
试样名称
及型号
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 YJV 4×50+1×25（mm²）
批号
2020030107
生产厂家
代表批量
检测结论
该样品所检项目符合GB/T3956中要求。
备注
/
声明
1. 本检验检测报告无检验检测专用章和资质认定专用章无效；无检测、审核、批准签字无效。
2. 本检验检测报告复制未加盖检验检测专用章无效。
3. 若有异议或需说明之处，请于收到报告之日起十五日内书面提出，逾期不予受理。
检测单位：批准：审核：检测：
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材料检测报告（附页）
委托编号：试验编号：报告编号：
序号
检测项目
单位
标准要求
检测结果
单项结论
1
导体电阻（20℃）
黄
Ω/km
≤0.387
0.382
合格
2
绿
≤0.387
0.382合格3来自红≤0.387
0.382
合格
4
蓝
≤0.387
0.374
合格
5
黑
≤0.727
0.719
合格
以下空白
1000m
样品数量
及状态
3m；样品表面标志清晰，无破损
检验类别
委托检验
依据标准

电线电缆检验报告模板

电线电缆检验报告模板篇一：电线电缆检验报告(masuwww标准版)电线电缆检验报告 TEST REPORT编号：京监12-3809(XX)国认监字（35）号 XX（A02-1000）号Product铜芯阻燃交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆—————————————————————————样品名称 Model//1KV5×10 —————————————————————————规格型号北京世纪中玺电线电缆有限公司Applicant—————————————————————————委托单位北京世纪中玺电线电缆有限公司Manufacturer—————————————————————————标称生产单位委托检验Type of Test —————————————————————————检测类别北京市产品质量监督检验所（章）Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute检验报告共4页第1页批准：审核：主检： Approver Verifier Main inspect北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute检验报告共4页第2页北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute检验报告共4页第3页北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute检验报告共4页第4页篇二：电线电缆出厂检验报告XXX电线电缆有限公司确认检验记录（护套线）编号：试验：校对：篇三：电线电缆检测报告检测单位：批准：审核：试验：。

电线电缆检验标准

精心整理
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电线电缆进料检验标准
一目的明确电线电缆进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。

二范围本标准规定了电线电缆进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。

本标1.●求；
(印字2.●●要求。

3.结构尺寸检查
●根据电源线的结构尺寸要求及实际使用要求，用游标卡尺测量电源线的关键尺寸.允许误差为线径(包括绝缘皮):规格±0.1mm,芯径：规格±0.02m.
4.阻燃性测试
●将A4纸放置于地面上，在距离A4纸200mm 的垂直高度上燃烧测试样10S ，然后
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移开火焰枪，并同时计时试样离焰后持续燃烧时间.离焰后，试样应在30S 内熄灭；试样上掉下的熔滴物不得将A4纸点燃.
5.耐腐蚀性测试(需要时做)
●将待测电线放入中性盐雾试验机内测试72小时；将潮湿试验箱温度设置为：45±5℃；湿度设置为：90%，然后将待测电线放入潮湿试验箱内测试7天；测试要求：线芯无氧化、生锈.
6.缩变形
7.上锡良好。

8.ROHS。

电线电缆成品检验标准

日期: 页次: 1/4一.1: 目的: 作出货前的成品最终抽查,防止不良流出至客户,引至客诉,保证产品,满足客户要求为目的.2: 适用范围: 品管部抽查所有出货的成品3. 抽样方式: 分层随机抽样4. 抽样依据: MIL-STD-105EⅡ级水准.二.说明: 在组装成品检验规定中,涉及外观检验项目依如下条件进行检验1.环境要求: 在正常光线下(室内光线)2.辅助工治具: 以手臂长之距离约30CM,对材料的外部表面缺陷进行目视检查(除非要求使用放大镜或显微镜)三.适用范围: 针对重要度字段说明如下:CRI(严重缺点) 允收水准为O收,1退,其它MAJ(主要缺点)0.45, MIN( 次要缺点)0.65允收水准以抽样计划表作以抽检判定(注:所有尺寸量测抽检数为20PCS,破坏性试验抽检数量为2-5PCS) 四: 检验项目内容如下:零件检验项目缺点等级CRI MAJ MIN尺寸与工程图各相对应尺寸不符○线材(1)线材外被有杂色○(2)线材外被印字不清楚○(3)线材规格用错○(4)成品外被有油墨、污物、刮伤○(5)线材破皮、露丝○(6)线材外被颜色与规格不符○(7)成品外被印字不被认可○HSG (1)HSG 有刮伤、变形、杂色○(2)HSG有缺料○(3)端子插入HSG后,卡针或倒勾未定位到框口内○(4)端子插进Wafer插拔测试过松或过紧○端子(1)端子本身有氧化、变形(严重者CRI)轻微者(MAJ)(2)压着端子后有变形、打满、打下、露丝○日期: 页次: 4/4零件检验项目缺点等级CRI MAJ MIN端子(3)端子压着后WS高度、幅度不符○(4)端子压着后拉力测试不合格○成型(1)成型颜色与样品有色差明显○(2)表面缩水,外观明显○(3)成型有毛边、缺料○(4)SR错位○(5)进料点毛头凸出或深入大多○(6)流胶、结合线、成品弯曲、疙瘩、混料、放电花纹不均○电气特性(1)开路、错位、短路、灯闪烁○(2)灯不亮○(3)绝缘不良○(4)耐压不良○(5)电阻测试不良○(6)电压测试不符○(7)电流测试不符○(8)零件测试不良○(9)无感应导通○底盒(1)底壳变形、破裂、刮伤○(2)底盒颜色有异差○(3)面板与底合不吻合○(4)胶壳组装不到位○(5)胶壳有杂色、毛边、气泡、缺料○(6)面板下陷较多>0.7 ○充电器面板(1)印刷面有杂点、毛边、染色○(2)面板颜色与规格不符○(3)面板刮伤、掉漆○(4)印字模糊、错误○PC板(1)假焊、空焊、冷焊○日期: 页次: 4/4零件检验项目缺点等级CRI MAJ MINPC板(2)焊锡过少○(3)焊点、锡点过大○(4) PC板焊点短路○(5)焊锡锡渣、不饱满○(6)PC板线路面刮伤○贴标签(1)标贴和产品不符○(2)标贴脱落○(3)标贴破损○(4)标贴位置不对○(5)标贴内容不符○扎束线带(1)束线带颜色有差异○(2)束线带松动,可以左右移动○(3)束线带太紧,束破胶皮,外被内凹变形○(4)束线带尾巴保留过短<0.5,过长>2MM. ○热缩套管(1)套管松动,未烤紧○(2)套管破裂,刮伤严重○(3)套管有烤过紧、烧焦、套管破裂○弹簧线(1)铁粉芯破损、生锈现象○(2)圈径、圈数、弹簧收缩长度不符合工程图○(3)弹簧线污脏、污染○(4)弹簧线外观变形、喇叭口○(5)边盖用错○(6)边盖刮伤○包装(1) 包装方式错误○(2) 包装袋或纸箱破损○(3)实物数量、规格、型号、颜色与标贴不符○(4)印刷字看不清○焊锡导线(1)未焊锡○日期: 页次: 4/4零件检验项目缺点等级CRI MAJ MIN焊錫導線(2)焊锡不完全○(3)粘连○(4)开叉、扁头、锡渣、烧焦○(5)剥皮不符规格○(6)断丝○QD公头(1)公套压伤○(2)公套变形○(3)PIN插反○(4)缺料、杂色○(5)与母头不配合○(6)PIN针长短脚、变形○QD母头(1)胶芯破裂○(2)PIN针缺口插反,氧化○(3)胶芯缺料○(4)胶芯毛边○感应器(1)溢胶○(2)锌盖变形○(3)锌盖刮伤. 电镀不良○(4)漏贴胶条○(5)胶条有缝隙○(6)线材破皮. 染色○(7)LED灯过低或过高○。

电线电缆检验规范

1.0 Inspection items , sampling frequency and inspection Method: 检查项目、检查频率和检查方法 Inspection ltems Sampling Frequency 检查项目 100%抽样频率 per inspection Manufacturer of Material 物料制造商 manufacturer P/N 制造商的物料编号 Appearance Inspection 外观检查 lot. 100%每批全检 per inspection lot. 每批全检
Tensile Strength and Elongation of Insulation 绝缘抗张强度及延伸率
Tensile Strength and Elongation of Jacket 护套抗张强度及延伸率 Flamme Test 燃烧试验
Refer to related customer's spec and UL standard. 参照相关客户和UL标准. The vertcal specitmen shall not flame longer than 60s. 垂直延烧时间不大于60秒钟 Refer to related customer's spec and ULstandard . 参照相关客户和UL标准, Refrigerator temperature-100C/4h. 冷柜温度-100C,时间:4h
参照相关客户和UL标准. Unaged:Test tensile strength and Elongation of Insulation with Tensility Tester.. 老化前：用拉伸仪测试抗张强度和延伸率 Aged:Aged in a full draft circulation air oven for 1050C PVC:136± 20C/168hrs, Test tensile strength and Elongation of Insulation with Tensility Tester. 老化：在循环换气的老化炉中做老化测试、1050C PVC：136± 20C/168hrs,然后用拉伸仪测试抗拉强度和延伸率

电线电缆检验报告

电线电缆检验报告 TEST REPORT编号：京监12-3809(2015)国认监字（35）号 2015（A02-1000）号Product样品名称Model/Type 规格型号 Applicant 委托单位Manufacturer 标称生产单位————————————————————————— ————————————————————————— ————————————————————————— —————————————————————————铜芯阻燃交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆ZR-YJV 1KV 5×10北京世纪中玺电线电缆有限公司北京世纪中玺电线电缆有限公司委托检验Type of Test检测类别北京市产品质量监督检验所（章）Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute检验报告TEST REPORT 共4页第1页主检：Approver Verifier Main inspect北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute检验报告TEST REPORT共4页第2页北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute检验报告TEST REPORT 共4页第3页北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute检验报告TEST REPORT 共4页第4页。

电线电缆检验报告masu标准版

电线电缆检验报告m a s u标准版Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】电线电缆检验报告 TEST REPORT编号：京监12-3809?(2015)国认监字（35）号 2015（A02-1000）号Product样品名称 Model/Type 规格型号 Applicant 委托单位 Manufacturer 标称生产单位 Type of Test 检测类别北京市产品质量监督检验所（章）Beijing Products Quality Suprevision and inspectionlnstitute——————————————————————————————————————————————————————————————————————————— ———————————————————————————————————————————————————————————————————————————铜芯阻燃交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆ZR-YJV 1KV 5×10北京世纪中玺电线电缆有限公司北京世纪中玺电线电缆有限公司委托检验北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspectionlnstitute检验报告TEST REPORT主检：Approver Verifier Main inspect北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspectionlnstitute检验报告TEST REPORTBeijing Products Quality Suprevision and inspectionlnstitute检验报告TEST REPORT北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute检验报告TEST REPORT 共4页第4页。

电力电缆检验报告

电力电缆检验报告英文回答：Hello there! I'm happy to help you with your requestfor a power cable inspection report. Here's a detailed report based on my knowledge and understanding:Inspection Details:Inspection Date: [Date of inspection]Location: [Location of inspection, e.g., substation, plant, etc.]Equipment Inspected: [List of power cables inspected, including cable type, size, and length]Inspection Method: [Description of inspection method used, e.g., visual inspection, infrared thermography, etc.]Inspection Findings:Visual Inspection:Inspected cables for any visible signs of damage, such as cuts, abrasions, or corrosion.Checked cable terminations for proper connections and insulation condition.Examined cable supports and hangers for any loose or damaged components.Infrared Thermography:Conducted an infrared thermographic scan to detect any abnormal temperature variations along the cable length.Identified potential hot spots that may indicate faulty connections or high resistance.Inspection Results:Visual Inspection:No significant visible damage or defects were observed on the inspected cables.All cable terminations were found to be in good condition, with secure connections and proper insulation.Cable supports and hangers were found to be intact and providing adequate support.Infrared Thermography:The thermographic scan revealed no significant temperature anomalies along any of the inspected cables.All cables were operating within normal temperature ranges.Recommendations:Continue regular inspections as per manufacturer's recommendations or industry standards.Address any minor issues identified during the inspection promptly to prevent further deterioration.Consider preventative maintenance measures, such as cleaning or tightening connections, to enhance cable performance and reliability.Conclusion:Based on the inspection findings, the power cables inspected appear to be in good condition with no major issues detected. Regular maintenance and monitoring are recommended to ensure continued reliable operation.中文回答：大家好！我很乐意帮助您完成电力电缆检验报告。

电力电缆检验报告(二)

电力电缆检验报告（二）引言概述本文档是针对电力电缆进行的第二次检验的报告。

通过本次检验，我们对电力电缆的质量和性能进行了全面评估，并提供了详尽的检测结果和分析。

本报告旨在总结和归纳本次检验的重点内容，并为相关部门和人员提供有关电力电缆的准确信息。

正文一、电力电缆的外观检验1. 检查电缆外观是否平整，是否存在明显的损坏或变形等情况。

2. 检查电缆外壳材料的质量和外观，包括颜色、光泽、表面平整度等。

3. 检查电缆表面是否有腐蚀、划痕、氧化等问题。

4. 检查电缆连接部位的套头、接头、封胶等是否完好并符合标准要求。

5. 检查电缆标识是否清晰可见，标识内容是否准确无误。

二、电力电缆的机械性能测试1. 进行电缆的拉伸试验，评估其抗拉强度和断裂伸长率。

2. 进行电缆的弯曲试验，评估其抗弯性能和耐疲劳性能。

3. 进行电缆的压扁试验，评估其抗压性能和变形恢复能力。

4. 进行电缆的抗剪切试验，评估其抗剪切性能和剪切强度。

5. 进行电缆的耐磨试验，评估其耐磨性能和使用寿命。

三、电力电缆的电气性能测试1. 进行电缆的绝缘电阻测试，评估其绝缘性能和绝缘电阻的稳定性。

2. 进行电缆的局部放电测试，评估其绝缘材料的质量和工作可靠性。

3. 进行电缆的耐压测试，评估其耐压性能和耐电压击穿性能。

4. 进行电缆的电容测试，评估其电容性能和线路的补偿能力。

5. 进行电缆的电阻测试，评估其电阻性能和线路的导通状况。

四、电力电缆的化学性能测试1. 进行电缆的燃烧性能测试，评估其非传导性和耐火性能。

2. 进行电缆的耐热性测试，评估其在高温环境下的使用可靠性。

3. 进行电缆的耐溶剂性测试，评估其在化学溶剂中的稳定性和耐腐蚀性。

4. 进行电缆的耐水性测试，评估其在潮湿环境下的使用寿命和防护能力。

5. 进行电缆的耐氧化性测试，评估其在氧化环境下的抗老化能力和使用寿命。

五、电力电缆的尺寸和电容损耗测试1. 测量电缆的直径、长度、壁厚等尺寸参数，评估其与设计要求的符合度。