回旋钻孔灌注桩的验收要点
钻孔灌注桩检查要点
1.测量定位1.1 定位轴线、水准点复核无误后，监理工程师签字。
1.2 放线，并圈出桩位。
1.3 开钻前，进行桩位复核，经监理方认可后，方允许开钻。
2.钻进成孔2.1 护筒埋设：安装牢固，埋入深度>1m，围土分层夯实，筒心与桩心保持重合，偏差<50mm.2.2 桩位复核：中心允许偏差±10mm，护筒上缘标高高出地面>200mm.2.3 准确记录原始高程（自然地面标高、机高），作为判断依据。
2.4 造孔要求：防塌、防斜、垂直度允许偏差<1%.2.5 入岩判断及终孔标准工程桩按其支承力主次划分，端承桩或以端承为主的端承磨擦桩，其终孔标准，一般以设计的持力层入岩深度为主，设计桩长为辅综合考虑确定。
控制入岩深度的方法一般以岩样（入岩一个，终孔一个并妥为保存）为主，将岩样、标高，进尺速度及钻机动态三者结合确定。
具体控制办法，按试成桩纪要执行，（试成桩时，由勘察、设计、建设、监理、质监站等单位据实商定试成桩纪要）。
2.6 桩径要求：允许偏差（+100mm-50mm），桩体充盈系数应控制在1.1-1.25之间。
注：如达不到上述要求，需由建设单位、监理单位，设计单位三方洽商、签字后，方可适当调整。
3.清孔质量3.1 终孔提钻前，须进行一次清孔，施工方自测合格后，方允许提钻。
3.2 注意事项：先以高比重泥浆将孔底沉积的大颗粒钻屑清出，再逐步调整降低泥浆比重，清孔结束后，保持水头，防止塌孔，孔内泥浆比重控制在1.10-1.20.3.3 孔底沉渣：用测绳检测两次，要求清孔后孔底不得有沉碴，临灌砼前≤50mm.4. 钢筋笼制作与吊运安装4.1 制作4.1.1 几何尺寸符合设计要求，允许偏差：A 主筋间距±10mm，B.箍筋间距±20mm，C 直径±10mm，D 长度±50mm.要求采用模具制作，保证主筋位置准确、垂直度好，无扭曲变形。
4.1.2 主筋除锈、调直，加强筋要求正圆（径差≤10mm），并且与主筋之间50%以上的点采用焊接，主筋上的焊接接头应相互错开，间距≥1.2Ld（Ld为钢筋锚固长度），同一截面接头数不多于主筋数的50%.4.1.3 为确保钢筋笼保护层厚度，应在主筋上设置一定尺寸的砂浆垫块。
钻孔灌注桩质量控制内容和要点
3、钻头直径不宜小于桩的设计直径，并有保径装置。钻头磨损大于10mm时，应调换钻头。
4、注入孔内泥浆指标
⑴正循环成孔泥浆密度：≤1.15；
⑵正循环成孔泥浆粘度：18〞~22〞；
⑶反循环成孔泥浆密度：≤1.10；
⑷反循环成孔泥浆粘度：16〞~18〞。
5、排出孔口泥浆指标
⑴正循环成孔泥浆密度：≤1.30；
4、制浆前，先将粘土打碎使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。
5、调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头钻进功能，降低钻进速度。
6、废弃的泥浆、渣应进行处理，必须用槽车等封闭式运输工具外运，禁止直接或间接向下水管道或河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染城市道路与环境。
12、钻进中遇到异常情况，应停机检查，查出原因进行处理后方可继续钻进。
13、反循环成孔开钻前，应对钻机、钻具和泵组等进行检查。开钻前，应先启动砂石泵，待泵组启动并形成正常反循环后才能钻进。开始时应先轻压慢转，进入正常钻进后，可逐渐增大转速、调整钻压；正常钻进时，应视钻进情况合理调整钻进参数。
14、加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底0.2~0.3m，待泥浆循环2~3分钟后再停泵加接钻杆。
21、钻孔的顺序应事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。根据场地、桩距和进度情况，钻进程序可采用单机跳打法、单机双打法、双机双打法等。单机跳打法：隔一打一或隔二打一；单机双打法：一台钻机在两个机座上轮流对打；双机双打法：两台钻机在两个机座上按对角线对打。多台桩机同时施工时，应经常检查成孔安全距离不宜小于4倍桩径，或相邻钻机最小成桩时间间隔不少于36小时。
钻孔灌注桩工序报验
钻孔灌注桩工序报验钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，具有承载力高、适应性强等优点。
在施工过程中，为了确保工程质量，需要进行严格的工序报验。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的工序报验流程及相关要点。
一、施工准备阶段在正式施工前，需要完成一系列的准备工作，包括场地平整、桩位测量放线、施工设备和材料的准备等。
施工单位应向监理单位提交施工组织设计、施工方案等文件，并进行技术交底。
场地平整应确保施工场地坚实、平整，满足桩机行走和施工的要求。
桩位测量放线应严格按照设计图纸进行，误差控制在规范允许范围内。
施工设备应性能良好、配套齐全，并经过检验和调试。
施工材料如钢筋、水泥、砂、石等应具备质量合格证明文件，并按照规定进行检验和复试。
二、钻进成孔阶段1、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内等。
护筒的埋设应符合设计要求，其中心与桩位中心的偏差不应大于 50mm，护筒的垂直度偏差不应大于 1%。
护筒埋设完成后，应测量护筒顶标高，并做好记录。
2、钻进过程钻进过程中，应根据地质情况选择合适的钻进参数，如钻压、转速、泥浆比重等。
同时，应定期检查钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头。
钻进过程中应做好钻进记录，包括钻进深度、地层情况、泥浆性能等。
3、终孔验收当钻进达到设计深度后，施工单位应进行自检。
自检合格后，通知监理单位进行终孔验收。
终孔验收的内容包括孔深、孔径、孔斜度、孔底沉渣厚度等。
孔深应采用测绳进行测量，孔径应采用孔径仪进行测量，孔斜度应采用测斜仪进行测量，孔底沉渣厚度应采用重锤法进行测量。
终孔验收合格后，应及时进行清孔。
三、钢筋笼制作与安装阶段1、钢筋笼制作钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定。
钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求，钢筋的焊接质量应符合规范要求。
钢筋笼制作完成后，应进行检验和验收，合格后方可使用。
2、钢筋笼安装钢筋笼的安装应采用吊车进行。
在安装过程中，应保证钢筋笼的垂直度和保护层厚度。
钻孔灌注桩施工质量评估与验收标准解析
钻孔灌注桩施工质量评估与验收标准解析钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，在建筑工程中起着重要的作用。
施工质量评估与验收标准是确保工程质量的重要环节。
本文将对钻孔灌注桩施工质量评估与验收标准进行解析，探讨其原理和实施方法。
一、施工质量评估的原理钻孔灌注桩的施工质量评估主要从以下几个方面进行考察：1. 桩身质量：钻孔灌注桩的桩身质量是评估其施工质量的关键指标之一。
桩身应具备足够的强度和稳定性，承受地基荷载并传递到地层。
评估桩身质量主要从桩身的密实性、强度、变形等方面进行考察。
2. 灌注质量：灌注材料的质量对钻孔灌注桩的承载力和稳定性具有重要影响。
灌注材料应具备良好的流动性、均匀性和粘结性，确保充分填充桩孔，并与周围土体形成一体化。
评估灌注质量主要从灌注材料的均匀性、流动性、粘结性等方面进行考察。
3. 施工工艺：施工工艺是影响钻孔灌注桩施工质量的重要因素之一。
施工工艺应合理、科学，包括钻孔、清孔、灌注等环节。
评估施工工艺主要从施工过程的规范性、操作技术的熟练程度等方面进行考察。
二、施工质量评估的方法钻孔灌注桩的施工质量评估可以采用以下几种方法：1. 观测法：通过对钻孔灌注桩的实际观测，如桩身的沉降、变形等情况进行评估。
观测法可以直观地反映出钻孔灌注桩的施工质量，但需要长时间的观测和数据分析。
2. 试验法：通过对钻孔灌注桩进行负荷试验，如静载试验、动力触探等，评估其承载力和变形性能。
试验法可以客观地评估钻孔灌注桩的施工质量，但需要较高的技术和设备支持。
3. 抽样检测法：通过对钻孔灌注桩的抽样进行实验室检测，如取样检测灌注材料的强度、流动性等指标。
抽样检测法可以评估钻孔灌注桩的材料质量，但需要合理的样品选择和检测方法。
三、验收标准的制定钻孔灌注桩的验收标准应根据具体工程的要求和相关规范进行制定。
一般来说，验收标准包括以下几个方面：1. 桩身质量：验收标准应规定桩身的强度、变形等指标，如桩身的抗压强度应符合相关规范要求，桩身的垂直度应符合设计要求等。
钻孔灌注桩施工质量验收标准
钻孔灌注桩施工质量验收标准1. 引言钻孔灌注桩是一种常用于建筑施工中的基础工程技术，其施工质量直接影响着工程的稳定性和安全性。
为了保证施工质量的可控性和一致性，制定本文档，以作为验收施工质量的标准。
2. 施工前条件- 钻孔灌注桩施工前，必须持有相应的施工许可证和工程设计文件。
- 施工现场必须符合相关安全规定，包括施工场地的平整、清洁，施工设备的完好和安全使用等。
- 施工材料必须经过质量检测，符合相关标准和规定。
3. 施工工艺及工程要点- 钻孔灌注桩施工前，必须按照工程设计要求确定孔径、孔深和孔位，确保施工的准确性。
- 钻孔施工过程中，必须保持钻孔机的稳定性，操作人员必须具备相关技术证书和经验。
- 钻孔施工完成后，必须进行孔底清洁，确保灌注混凝土质量。
- 灌注混凝土时，必须控制好排水量，逐层顺次进行灌注，保证混凝土的均匀性和密实性。
- 灌注混凝土后，必须对孔口进行密封，防止混凝土二次膨胀和破坏。
4. 施工质量验收标准- 孔径、孔深、孔位：应符合设计要求，允许偏差范围为设计要求的10%以内。
- 孔底清洁：孔底应清理干净，无杂物和脱壤现象。
- 灌注混凝土：混凝土应达到设计强度，无裂缝、空鼓和渗水现象。
- 孔口密封：孔口应严密，无漏水和渗水现象。
- 抗拉强度：应符合设计要求，允许偏差范围为设计要求的10%以内。
- 受力试验：应进行受力试验，测得的受力数据应符合设计要求。
5. 施工质量验收程序- 施工单位按照施工图纸和施工方案进行施工，保证施工过程的规范性和可控性。
- 施工完成后，施工单位应组织验收人员进行现场质量验收。
- 验收人员对施工质量进行检查，并填写验收报告。
- 验收报告中应包括施工质量的合格与否的判定结果，必要时提出整改措施和建议。
6. 结论本文档制定了钻孔灌注桩施工质量验收的标准和程序，旨在提高施工质量的可控性和一致性，保证工程的稳定性和安全性。
所有施工单位应按照本文档要求进行施工，并配合质量验收工作。
回旋钻孔灌注桩的验收要点
回旋钻孔灌注桩的验收要点一、施工前的准备工作验收在灌注桩施工前，需要对各项准备工作进行严格验收，以确保施工的顺利进行。
1、施工方案审查施工单位应提交详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制措施等。
验收人员需要审查施工方案是否合理、可行，是否符合相关规范和设计要求。
2、场地平整施工现场应平整坚实，便于桩机的安装和移动。
同时，要保证排水畅通，避免积水影响施工。
3、桩位放线桩位的放线应准确无误，偏差应在允许范围内。
验收时要使用测量仪器进行复核，确保桩位的准确性。
4、原材料检验对灌注桩所使用的钢筋、水泥、砂、石等原材料进行检验，确保其质量符合设计和规范要求。
要检查原材料的出厂合格证、检验报告等相关资料。
二、成孔过程的验收成孔是灌注桩施工的关键环节，其质量直接影响桩的承载能力和稳定性。
1、孔深和孔径使用测绳和孔径测量仪等工具，测量孔深和孔径。
孔深应符合设计要求，孔径不得小于设计值。
2、孔垂直度孔的垂直度偏差应在允许范围内，一般不超过 1%。
可以通过测斜仪或重锤法进行检测。
3、孔底沉渣孔底沉渣厚度是影响桩承载能力的重要因素。
清孔后，孔底沉渣厚度应不大于设计要求，通常为 50mm 至 100mm。
4、泥浆性能在成孔过程中，泥浆起到护壁和排渣的作用。
要检查泥浆的比重、黏度、含砂率等性能指标，确保其符合施工要求。
三、钢筋笼制作与安装的验收钢筋笼的制作和安装质量对灌注桩的受力性能有重要影响。
1、钢筋质量检查钢筋的品种、规格、数量是否符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤。
2、钢筋笼尺寸钢筋笼的长度、直径、主筋间距、箍筋间距等尺寸应符合设计要求。
使用钢尺等工具进行测量。
3、焊接质量主筋的焊接接头应符合规范要求，焊缝应饱满、无夹渣、无气孔。
检查焊接接头的数量和位置是否符合规定。
4、钢筋笼安装钢筋笼安装时应保持垂直，其位置和标高应准确无误。
要检查钢筋笼的固定措施是否可靠，防止在灌注混凝土过程中发生移位。
四、混凝土灌注的验收混凝土灌注是灌注桩施工的最后一道工序，也是保证桩质量的关键。
钻孔灌注桩验收表
钻孔灌注桩验收表在建筑工程中，钻孔灌注桩是一种常见的基础形式。
这种基础形式在承载能力、施工速度和成本方面具有显著优势，因此在各类建筑项目中得到广泛应用。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量和安全，进行严格的验收工作至关重要。
本文将介绍钻孔灌注桩验收表的内容及填写方法。
一、验收表概述钻孔灌注桩验收表是一份用于评估钻孔灌注桩施工质量和安全的重要工具。
验收表包含了多个项目，包括成孔质量、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等。
通过填写验收表，可以系统地评估钻孔灌注桩的施工质量，确保基础安全可靠。
二、成孔质量验收成孔质量是钻孔灌注桩的关键环节，直接影响桩基承载能力和安全性。
验收表应对成孔深度、孔径、垂直度、泥浆性能等指标进行记录和评估。
成孔深度应达到设计要求，孔径应满足设计要求，垂直度偏差应控制在一定范围内，泥浆性能应满足施工和环保要求。
三、钢筋笼制作与安装验收钢筋笼是钻孔灌注桩的重要组成部分，其制作与安装质量对桩基承载能力有很大影响。
验收表应对钢筋笼的原材料质量、尺寸、焊接质量、吊装过程等进行记录和评估。
钢筋笼原材料应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内，焊接质量应满足规范要求，吊装过程应安全稳定。
四、混凝土灌注验收混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的最后一道工序，也是关键环节之一。
验收表应对混凝土配合比、灌注速度、高度、密实度等进行记录和评估。
混凝土配合比应符合设计要求，灌注速度应适当控制，高度应达到设计要求，密实度应满足规范要求。
五、填写方法与注意事项填写钻孔灌注桩验收表时，应按照实际施工情况和规范要求进行记录和评估。
对于每个项目，应详细记录数据和检查结果，并根据规范要求进行判定。
在填写过程中，应注意以下几点：1、验收表应统一格式、内容完整、语言简洁明了。
2、验收人员应具备相关资质和经验，并按照规范要求进行验收操作。
3、对于不符合规范要求的项次，应进行整改和重新验收，直到符合要求为止。
4、验收表应存档备查，以便后续工作和责任追溯。
钻孔灌注桩验收规范
振动检测法：利 用振动传感器检 测钻孔灌注桩的 振动响应，通过 分析响应信号评 估其承载力
声波检测法：利 用声波在土层中 传播的特性，检 测钻孔灌注桩周 围土层的密实度 和承载力
检测结果判定标准
判定依据：根据检测结 果，结合相关规范和设 计要求，对钻孔灌注桩 的承载力进行判定。
合格标准：承载力满足 设计要求，且各项检测 指标均符合相关规范要 求。
处理方法：在成 孔后，对桩位进 行复测，对偏差 过大的桩位进行 修正或重新成孔
添加标题
添加标题
预防措施：在钻 孔前，对钻机进 行定位和固定， 确保钻机位置准 确；同时，根据 地质情况选择合 适的钻头和钻速， 避免因地质不均 匀导致桩位偏差
过大
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验收规范要求： 桩位的偏差应符 合相关验收规范 要求，一般要求 桩位的偏差不得 超过桩径的10%
添加标题
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允许范围：根据规范要求，桩位 偏差应控制在±50mm范围内
注意事项：施工过程中应加强桩 位监测，及时调整桩位偏差，确 保成桩质量
桩径偏差
桩径偏差允许范围：±20mm
桩径偏差检测方法：用钢卷尺或 测径仪进行测量
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桩径偏差产生原因：钻孔过程中 钻头磨损、钻杆弯曲等
试验步骤：a.准备试验设备；b.安装反力装置；c.安装位移测量装置； d.加载并记录数据
试验要求：a.加载分级进行；b.每级加载时间不少于15分钟；c.记录 位移、沉降数据
动力检测方法
动力触探法：通 过锤击探头产生 冲击力，检测土 层对钻孔灌注桩 的承载力
静载试验法：模 拟实际荷载情况， 对钻孔灌注桩进 行静力加载，检 测其承载能力
回旋钻孔灌注桩的验收要点
施工方案中是否有应对突发事件的措施，是否充分 考虑了安全风险。
施工队伍资质审查
审查施工队伍的资质证书和相关证明文件，确保其具备相应的施工能力和经验。 检查施工队伍的人员配备和技能水平，确保其能够胜任本工程的施工要求。
核实施工队伍的安全生产和质量管理体系，确保其能够严格遵守相关规定和标准。
施工机械设备的检查
详细描述
验收时，应对混凝土的配合比、坍落度、初、终凝时间等进行检测。确保混凝土满足设 计要求的强度等级，具备良好的和易性和可泵性。同时，应检查混凝土浇筑过程是否连 续、均匀，无断桩、夹泥等质量缺陷。浇筑完成后，应对桩头进行养护，确保其质量达
标。
03
施工完成后的验收要 点
桩身完整性的检测
桩身完整性检测
施工噪音控制
对施工过程中的噪音进行 监测和控制，确保其不超 过规定的噪音标准。
施工粉尘控制
对施工过程中产生的粉尘 进行控制，采取有效的除 尘措施，确保施工现场的 空气质量。
安全生产管理的验收
安全生产责任制
检查施工单位是否建立了完善的安全生产责任制，明确各级管理 人员和操作人员的安全职责。
安全生产培训
回旋钻孔灌注桩的验收要点
汇报人： 202X-12-23
目录
• 施工准备阶段验收要点 • 施工过程验收要点 • 施工完成后的验收要点 • 安全环保验收要点
01
施工准备阶段验收要 点
施工方案审批
01
施工方案是否符合工程要求和相关规范，是否具有 可操作性和安全性。
02
施工方案中的工艺流程、施工方法是否科学合理， 是否能够保证施工质量。
全帽等，确保符合国家和地方的安全标准。
安全设施的有效性
02
钻孔灌注桩施工监理细则及验收要点
钻孔灌注桩施工监理细则及验收要点钻孔灌注桩施工监理细则及验收要点一、机械、设备、电源的检查1、用于本工程的基础施工机械、设备进场后，要求承包人填报进场设备报验单，进场的机械、设备数量、型号完好率应符合施工组织设计中的要求，项目监理在检查完毕后签发意见进行确认。
2、施工电源在平面布置时应合理，一般应采用电网供电、承包人应根据用电容量安装临时变电站，场内临时供电线路应架空，配电盘应按安全用电要求设置，项目监理在开工前和施工过程中随时进行检查，达不到安全用电规定时，要及时通知承包人整改，避免事故发生。
3、要求承包人预备发电机，在电网供电中断的情况下能及时发电，发电机功率至少应不少于一台钻机正常用电的需要。
二、对承包人施工组织、人员(资质)的检查1、要求承包人提供桩基施工组织设计，监代处组织专业监理工程师进行审查，并督促执行。
1)施工进度计划施工进度计划应符合合同工期要求，应有进度控制网络图(横道图)，应较清晰地反映各工序用时及相关联的情况。
影响进度的关键是施工设备的合理配置，进场设备的数量不得少于进度计划安排的数量，主要设备应有备用件。
在施工过程中如实际进度滞后，要求承包人查找原因，项目监理应根据实际情况下达赶工令或要求承包人加强内部管理，调整进度计划，组织好施工。
2、施工人员(资质)的检查1)要求承包人在进场时提供参加本项目施工人员的名单及相关资质证书，项目监理在检查符合招标文件要求后，进行签字确认并存档，在施工过程中如承包人要求调换有关人员，必须得到项目监理批准。
2)承包人项目经理，主要技术负责人必须在施工现场挂牌上岗。
3)对不符合招标文件要求的人员，项目监理将以报告的形式向业主反映，对不称职人员项目监理建议业主将其清退出场。
三、钻孔桩各工序的检查与验收1施工测量的复核与记录、对设计交桩中线高程复核完成后，要求承包人沿全线设置若干控制桩，在平面图上做好标记供施工放样、复核用。
项目监理在全桥立面图上标出各钻孔桩的桩顶、桩底设计标高，计算出各桩实际桩长，现场监理在记录本上面列表统计各桩号处的钻孔桩应控制数据。
回旋钻孔灌注桩的验收要点
回旋钻孔灌注桩的验收要点在建筑工程中，回旋钻孔灌注桩作为一种常见的基础形式，其施工质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
因此，在灌注桩施工完成后，进行严格的验收工作至关重要。
下面，我们就来详细了解一下回旋钻孔灌注桩的验收要点。
一、施工资料的审查首先，要对施工过程中的各种资料进行全面审查。
这包括施工方案、施工记录、原材料的质量证明文件、混凝土配合比报告、桩位测量放线记录等。
施工方案应符合相关规范和设计要求，施工记录应真实、准确、完整地反映施工过程中的各项参数和情况。
原材料的质量证明文件要齐全，确保使用的钢材、水泥、砂石等材料质量合格。
混凝土配合比报告要经过试验验证，符合设计强度要求。
桩位测量放线记录要准确无误，保证桩位的偏差在允许范围内。
二、桩位的验收桩位的准确性是灌注桩施工的关键之一。
验收时，要根据设计图纸和测量放线记录，对桩位进行复测。
桩位的偏差应符合《建筑桩基技术规范》（JGJ 94 2008）的规定。
对于群桩，其桩位偏差不应超过100mm ＋ 001H（H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离）；对于单排桩，桩位偏差不应超过 50mm。
如果桩位偏差超过允许值，应会同设计单位采取相应的处理措施。
三、桩身垂直度的验收桩身的垂直度直接影响到桩的承载能力和稳定性。
验收时，通常采用测斜仪或吊线法对桩身的垂直度进行检测。
桩身垂直度偏差不应超过 1%。
如果发现桩身垂直度偏差过大，应分析原因，并采取纠偏措施或重新施工。
四、桩径和桩长的验收桩径和桩长是影响灌注桩承载能力的重要参数。
桩径的验收可采用井径仪或超声波检测法。
桩径不应小于设计值，且偏差应在允许范围内。
桩长的验收则要根据施工记录、测绳测量和钻杆长度等综合判断。
桩长应满足设计要求，且进入持力层的深度也应符合设计规定。
五、桩身完整性的验收桩身完整性是评价灌注桩质量的重要指标。
常用的检测方法有低应变法、高应变法、声波透射法和钻芯法等。
低应变法适用于检测桩身的缺陷位置和程度，但对于深部缺陷的检测精度有限；高应变法可以同时检测桩的承载力和完整性，但对检测人员的技术水平要求较高；声波透射法能够较为准确地检测桩身的缺陷情况，但需要在桩内预埋声测管；钻芯法则可以直观地观察桩身的混凝土质量和内部缺陷，但属于局部破损检测方法，且检测成本较高。
回旋钻孔灌注桩的验收要点29页PPT
16、自己选择的路பைடு நூலகம்跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准_secret
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准1 原材料的检测及验收1.1 混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用混凝土原材料的品种及规格,必须符合混凝土施工配合比的规定。
1。
2 水泥进场时,必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。
并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收.对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。
1.3 散装水泥用量尺法检验，或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，也可以采用电子秤称重。
1。
4 每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a、生产厂名和产地；b、合格证编号和签发日期；c、产品的批号和数量；d、运输条件；e、产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果；f、注意产品的强度指标（岩石立方体强度或压碎指标值)。
石料进场前，应检查产品质量是否合乎要求，而且至少应采样进行颗粒级配,针、片状颗粒含量和含泥量检验。
在发现产品质量显著变化时,应按其变化情况随时进行取样检验,符合要求时方可进场。
其质量标准和检验方法必须符合JGJ53一79的规定。
1.5 入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超过5m,但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级,堆料高度允许增加到10m。
1.6 每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a、生产厂名和产地；b、合格证编号和签发日期；c、产品的批号和数量；d、运输条件；e、产品的种类（按产源和细度模数），颗粒级配及其所属级配区；f、产品中颗粒小于0。
080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量;g、如为海砂，应注明氯盐含量。
砂进场前，至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验,如为海砂，还应检验其氯盐含量.在发现产品质量有显著变化时,应按其变化情况，随时进行取样检验，合格后方可进场。
浅谈钻孔灌注桩基础施工及质量验收要点
浅谈钻孔灌注桩基础施工及质量验收要点本文结合工程实例，根据桩基础的特殊性和隐蔽性特点，从施工前的准备、钻孔、钢筋笼、浇筑混凝土及成孔等几个方面阐述了钻孔灌注桩的施工及质量验收的要点，以使灌注桩质量达到预期的质量控制目标。
标签：钻孔灌注桩施工质量验收根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分，钻孔灌注桩工程的全过程控制可分为以下三个步骤：1前期工作阶段前期工作阶段是事前控制最有效的手段。
由于灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。
在正式施工前应具备下列必要的工程资料：建筑物场地工程地质、环境和必要的水位地质资料；桩基施工图及图纸会审纪要。
图纸会审主要是研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；桩基的施工组织设计和施工方案。
桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂、碎石、钢筋）的质检报告。
2施工前技术质量管理措施在施工图上标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；制定施工作业计划和劳动力组织计划；制定机械设备、工具、材料供应计划；制定季节性施工的技术措施；对混凝土进行配合比实验。
3安全措施对施工人员进行安全教育，进入施工的人员必须戴安全帽，施工现场设专职安全员；施工现场的一切电源、电路必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
严禁一闸多用；所有机械设备的操作必须由专人负责，严禁违章操作。
4场地准备场地为旱地时，应清除杂物，换填软土，整平夯实。
场地陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台；场地为浅水时，易采用筑岛施工，筑岛面积应根据钻孔方法、设备大小等要求确定。
场地为深水或淤泥层较厚时，可搭设工作平台，平台须牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。
5施工阶段施工阶段是保证整个桩基础质量的关键，钻孔灌注桩施工阶段的要点如下：5.1灌注桩孔的施工与质量验收（1）钻孔前应根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出桩孔中心。
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准
孔灌注桩质量检验及工程验收标准12.1原材料的检测及验收12.1.1混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用混凝土原材料的品种及规格，必须符合混凝土施工配合比的规定。
12.1.2水泥进场时，必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。
并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收。
对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。
12.1.3散装水泥用量尺法检验，或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，也可以采用电子秤称重。
12.1.4每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a、生产厂名和产地；b、合格证编号和签发日期；c、产品的批号和数量；d、运输条件；e、产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果；f、注意产品的强度指标（岩石立方体强度或压碎指标值）。
石料进场前，应检查产品质量是否合乎要求，而且至少应采样进行颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验。
在发现产品质量显著变化时，应按其变化情况随时进行取样检验，符合要求时方可进场。
其质量标准和检验方法必须符合JGJ53一79的规定。
12.1.5入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超过5m，但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度允许增加到10m。
12.1.6每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a、生产厂名和产地；b、合格证编号和签发日期；c、产品的批号和数量；d、运输条件；e、产品的种类（按产源和细度模数），颗粒级配及其所属级配区；f、产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量；g、如为海砂，应注明氯盐含量。
砂进场前，至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验，如为海砂，还应检验其氯盐含量。
在发现产品质量有显著变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验，合格后方可进场。
旋挖成孔灌注桩质量检验要求
3、采用旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位 置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。
2、孔深
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、全护筒长度，嵌岩桩应 确保进入设计要求的嵌岩深度
3、孔径；
井径仪，干施工时用钢尺量
4、垂直度；
测全护筒或钻杆，干施工时吊垂球
5、桩顶、底标高；
水准仪，依据设置的水准点
自制检孔器：检孔器用Ф 28和Ф 16钢筋制成，检孔器外径等于钢筋笼外径+100㎜，检孔 器长度是检孔器外径的4～6倍，检孔器顶面几何中心焊起吊圈。检测时，将检孔器吊起 ，使笼的中心、井孔的中心、吊绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻标明孔径大 于设计桩径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或弯孔现象，应采取措施予以消除 。检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度，将检孔器放入孔内，调整起吊滑轮，使吊绳保持竖 直，此时吊绳位置即为桩孔中心位置，将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离，测出检孔 器下放时各个位置的水平偏移，就可推算出个测点偏移桩中心距离及倾斜度。
孔口护筒作用
固定桩孔位置 控制桩顶标高 保持泥浆水位（压力），防止塌孔 防止钻孔过程中的沉渣回流 保护孔口，防止地面石块掉入孔内
护筒埋设
1、护筒顶端应高出地面不小于0.3m，钻孔内有承压水时，护筒顶端应 高出稳定后的承压水位1.5m， 护筒的埋置深度应根据地质和地下水位 等情况确定，不宜小于2m。
2、混凝土配合比试验单；
3、钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、 焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查，钢筋笼制作允 许偏差应符合规范的要求。
钻孔灌注桩全过程施工方法及验收规范
钻孔灌注桩的监理细则1、造孔质量（1）护筒埋设要安装牢固，埋入土中深度不小于1。
0米，筒底埋入原土深度不小于0.2米，围土分层夯实，筒心与桩位中心重合，偏差不大于50mm；（2）桩位复核（开钻前进行），中心位置允许偏差1/6d，护筒孔口标高高于周围地面应≮300—400mm或地下水位1。
5米，应准确记录原始高程作为判断进尺的依据。
（3)桩径要求：桩径可用井径仪测径。
（4）桩体充盈系数按设计要求为1。
1～1.3。
（5）嵌岩深度不得小于设计要求。
（6）护壁泥浆制备有专人负责并不断检查，干净泥浆比重控制在1.1～1.15，粘度18~22s，含砂率≯4～6％，排出泥浆比重在1.2～1.4。
2、清孔质量(1）孔底沉渣：用沉渣厚度测定仪或重锤检查二次，要求清孔后小于50mm,保持至浇筑砼.（2)清孔要求分两次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。
在清孔质量符合上述要求后半小时必须灌注砼。
3、钢筋笼制作质量（1）主筋间距偏差:+10mm，—10mm;（2）箍筋间距偏差:+20mm,—20mm；（3）钢筋笼直径偏差：+10mm，-10mm；(4）钢筋笼整体长度偏差：+100mm，—100mm；（5)主筋必须经除锈、调直处理，加强环筋须正圆，箍筋与主筋之间采用点焊焊接；主筋焊接接头错开500mm,同一截面接头数目不得多于主筋根数的50％。
(6）主筋材质应符合设计要求并有合格证和复验单；4、钢筋笼吊运安装质量（1）双点起吊,上吊点要加铁扁担。
（2）分段钢筋笼的主筋连接采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径），以保证钢筋笼的安装整体性。
焊条型号应符合设计要求并有试验单或产品合格证；（3）钢筋笼顶面达到设计标高后，将吊筋上端固定在孔口护筒上,防止钢筋笼上浮。
5、商品砼质量（1）商品砼的原材料应符合有关标准要求，水泥应有出厂证明和复验单,砂的含泥量小于3％；石子的含泥量小于5%；针、片状石子含量小于15%，最大粒径不宜大于30mm；（2）砼应进行试配，水下砼强度按设计标准强度提高一级，砼强度不低于C40,坍落度宜控制在18～22cm;（3)进场商品砼应手续齐全,并在现场进行坍落度试验,严格坍落度试验记录。
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知识学习
1、钻孔灌注桩的施工方孔
冲抓锥钻进 旋挖钻孔
2、本工程采用正循环回旋钻进法，工作特点是：动力经由传动系统传送至转盘（磨盘） 旋转，带动它中心的方形主钻杆转动，将扭矩通过与主钻杆连接的其它空心钻杆传递 到钻头，钻头受到各钻杆的重压并钻动切削泥土；另用高压泥浆泵将泥浆经空心钻杆 压入孔底，泥浆冲洗新产生的泥土并使之悬浮，在钻杆外上升，上升过程不断护壁， 最终经护筒溢浆口排除至泥浆池，泥浆经沉淀净化后重新利用。 3、桩位放样采用三次校正复核措施，第一次放样桩位中心，并用十字交叉法确定护筒 坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋；第三次钻机对位后，使用 铅锤，使转盘中心与桩位中心重叠。要达到桩中心点、转盘中心、桩机大滑轮垂直中 心点三点一线。
吊装钢筋笼
本项目共有5中桩型。钢筋笼配筋不尽相同。检查需对应不同的桩型，且参考桩 基设计说明的要求。 按GB50202-2002规范要求（钢筋笼验收的部分内容）
检查项目 主筋间距
长度 箍筋间距 直径
允许偏差或允许值（mm） ±10
±100 ±20 ±10
其它： 1、主筋单面焊大于等于10d，箍筋焊接长度：10d； 2、主筋接头根数在同一截面上不得大于50%，接头间距不 小于850mm。 3、压浆管采用套管焊接，焊接应密闭，不得有空隙。
钢筋笼
本工程共分A、B、Ba、C、D五种桩型。各桩型的配 筋及尺寸可见上表。
基桩采用 后压浆技 术，桩端 、桩侧复 式注浆。 3根桩侧 注浆管、 2根桩端 注浆管。
注浆管采用Ф30mm钢管壁厚3.25mm。连接采用套 管焊接。其中3根桩侧注浆管按等边三角形布置。
钢筋笼现场图
钢 筋 笼 样 板 展 示
题;(4)混凝土级配不正确出现离析现象,导管中局部地方石料和水泥浆分离,使得混凝
土的流动性降低,出现导管堵塞;(5)灌注过程中进入粒径较大的异物或粗骨料,向导管 内添加混凝土过急,局部形成高压“气栓”,使混凝土流动性变差,出现导管堵塞。 钢筋笼上浮原因：(1)当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管,由于浇注的砼自导 管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮；（2）导管埋深较大时，其上层砼如近初凝，
砼与移。钢筋笼有一定握裹力，混凝土从导管流出后将以一定速度向上顶升，同时也
带动钢筋笼上 断桩与夹渣原因：（1）泥浆比重过大，增加了浇注砼的阻力。在砼流出导管后，操作
不当将泥浆夹裹于混凝土内，造成夹渣；（2）灌注过程中，导管漏水或提管高出砼面
亦会造成夹泥层和断桩；（3）灌注时间过长，砼已接近初凝，泥浆沉淀，造成堵管与 导管拔不上来，引发断桩事故；（4）导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔 上后砼不能及时冲填，造成泥浆填入。
桩机对位
开钻成孔 一次清孔
监理复测
钢筋笼验收、 每节接口验收 泥浆比重、含 沙率、粘度、 沉渣等验收
报验
吊装钢筋笼 安放导管 二次清孔 安装漏斗 灌注混凝土
合格
报验 合格
泥浆比重、含 沙率、粘度、 沉渣等验收 合格 提钻杆、拆钻 杆，提钻头
合 格
混凝土送货单、 现场坍落度的 检查
埋设护筒
1、挖掘机桩位坑的开挖，及挖掘流泥 槽、泥浆池。 2、护筒埋设。护筒由厚5mm钢板加工 而成，内径大于钻头直径200mm，在 护筒顶部开有溢浆口，护筒顶部应高出 地面0.2m。护筒的作用主要是： ⑴、 定位，钻头的导向；⑵、保护孔口，防 止钻进过程机械振动，周边杂物掉进孔 内； ⑶ 、保持泥浆水位（压力），防 止泥浆循环过程造成塌口；⑷、桩顶标 高控制的依据之一。由机械把护筒吊至 桩位坑内，并安装就位后把护筒周边土 回填压实。 3、溢浆口朝向流泥槽，周围铺好钢板 及方钢。钢板方钢钢主要作用，加大受 力面防止桩机倾斜。
钢筋笼监理验收要点：
1、主筋的直径、根数及间距； 2、钢筋笼长度； 3、箍筋间距；
4、箍筋是否脱焊；
5、主筋接口丝扣外露长度； 6、注浆管、声测管接口处套管焊接密闭，无缝隙；
7、注浆管、声测管是否符合设计要求；
8、保护层垫块3个一组，每隔3米一组； 9、主筋顺直； 10、焊条采用502焊条； 11、钢筋及其它材料的进场合格证、检查报告等。
导管堵塞的原因：(1)初灌时导管离孔底较近,导管顶部插入沉碴中,导致孔底沉碴堵住 导管,产生堵塞;(2)导管垂直度差或下放导管过程中偏心,使得底管插入孔壁泥土中;(3) 导管出现裂缝或导管法兰盘接口或丝扣连接处渗水,泥浆进入导管内混凝土被冲稀,导 致混凝土离析,混凝土流动性变差,增加了混凝土对导管壁的摩擦力,导管出现堵塞问
后注浆
为了加强桩基的承载了，本工程采用后压浆技术，采用桩端、桩侧复式注浆。 后压浆的设计要求： 1、后压浆管阀应能承受1MPa静水压力，管阀尾部应有防砂石冲撞保护层，管阀应 具有逆止功能。 2、浆液水灰比控制在0.5～0.7，压降控制采用双控法，以水泥压入量为主，压力控 制为辅，注浆量不宜超过75L/min。注浆开始时间为成桩后2～5天，后注浆压力宜为 1.2～4MPa，每根桩的注浆量为6吨（D=1000），5吨（D=800），由现场根据实际 情况控制。 π 连注 注 接浆 浆 ）前 后 台 台 （ （ 压 压 浆 浆 管 泵 与 ） 注 浆 管
1、灌注混凝土时，料斗内混凝土的方量必须大于该桩所需的初灌量，以让导管埋 置于混凝土中。JGJ 94-94规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为300～500mm， 初灌时导管埋深应≥800mm。
V= π d ²h1/4+ π d ²Hc/4 式中： V —首批混凝土所需数量（m3）；h1 — 井孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m） h1≥γ wHw/γ c Hc —灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度； Hw —井孔内混凝土面以上水或泥浆深度；D —井孔内径；d —导管内径； γ w — 井孔内水或泥浆的容重（kN/m3）； γ c —混凝土的容重（ kN/m3） 2、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低 混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底4m以上时，提升导管，使其底口 高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。 3、在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~6m 4、灌注的桩顶标高应比设计高0.5~1.0m，以保证混凝土强度，多余部分截桩时凿 除，确保桩顶达到设计强度，无松散层。
钢筋笼桩端两根注浆管及3根 声测管
钢 筋 原 材 料 现 场 取 样 、 见 证 及 封 存
螺本 纹工 套程 筒工 连程 接桩 钢 筋 笼 主 筋 采 用 直
注 浆 管 注 浆 阀 的 软 管 连 接
钢筋笼主筋直螺纹连接质量标准 主筋（HRB400）直径 套筒长度 套丝长度 直螺纹连接扭矩 丝扣外露长度 25mm 60mm 11p±1p，（33±3mm） ≥260N.m 0-2p（p为螺距）
流 量 计
压 力 表
出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。或因孔壁 自由时间过长，部分土体在水压力及自重的作用下失稳掉落。
2、缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较 设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨 胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时 修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复 钻二、三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直 至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位，钢筋笼就位 后须立即灌注，以免桩身缩径或露筋。
灌注混凝土
混凝土灌注过程 抗 压 、 抗 渗 试 块 现 场 制 作
坍落度试验 灌注混凝土监理旁站检查： 1、混凝土送货单混凝土的参数； 2、按规范要求坍落度为：200 ±20mm； 3、供料及浇筑过程是否连续； 4、拔拆导管长度是否能保证导管始终位于砼 面以下； 5、钢筋笼是否出现浮笼现象。
知识学习
4、护筒内径比桩径宜大于20 ～30cm，高度宜大于1.5m，且进入原土0.2m。护筒埋 置深度：⑴、旱地或浅水处，对于粘质土不小于1.0～1.5m。⑵、沙类土应将护筒周围 0.5 ～1.0m范围内挖出，夯填粘质土至护筒底0.5m以下。护筒平面位置偏差一般不得 大于5cm，护筒倾斜度偏差不大于1%。
桩基础
• 本工程基础类型为桩基承台基础，按设计要求施工方法为 钻孔灌注桩。 • 桩受力方式为端承—摩擦。 • 桩身砼设计强度等级采用水下C40，P8抗渗。
钻孔灌注桩施工工艺
桩位放样 埋设护筒 垂直度、桩位 偏差 报验 合格
挖掘机挖桩位坑、流泥槽泥浆池
放护筒、周边回填土压实 桩位再次放 样定桩中心 到孔深后， 报验 慢钻。泥 浆循环 合格 第三方检测
二次清孔
二清绳测
二清泥浆特性的验收
二清是在钢筋笼验收合格，安放导管后。利用导管进行泥浆循环，把下放钢筋笼及导管 过程中可能触碰孔壁，造成土方掉落的沉渣或孔壁自由时间过长导致部分坍塌进行清理。 监理检查要点： 泥浆比重 含沙率 粘度 孔底沉渣
1.15～1.21.25g/m³
＜4%
18～24s
≦50mm
泥浆三件套
第三方检测
在 20m ～ 34m 处 存 在 缩 颈 桩 径 正 常 整 体 扩 孔
监理检查要点：
1、大范围连续缩颈， 需回钻。 2、仪测孔深浅于设计 孔深太多，需回钻。
3、扩孔严重，需增加注浆管。 4、垂直度大于要求（1/200）需进行回钻。
知识学习
1、扩孔原因：在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易
海口美丽沙综合综合发展项目
工程桩监理工作总结
上海建科工程咨询有限公司：周传华
工程概况
• 本工程地址位于海南省海口市海甸岛五西路南侧，碧海大 道以东。 • 项目分1902（商业）地块和1801地块。 • 1902地块为多层商场发展项目，总规划用地面积70,250平 方米。主要分裙楼四层及地下一层。 • 1801项目用地面积38,896平方米，主要由住宅及其配套设 施组成。