Powermill程序单的变量11
powermill软件操作使用教程-11_PROJ
点投影直线投影11. 投影加工简介第五个精加工子选项组为投影加工。
投影加工策略可很好地控制加工策略投影到零件上的方向，它的应用包括使用特殊刀具加工倒勾型面；对具有多种复杂刀轴定位的部位的特征，使用这种策略可获得更加精确的精加工结果。
投影加工也是5 轴加工的一个基本策略。
有三种不同类型的投影策略：点、直线、平面。
理解投影加工原理的最简单的方法是将每种策略理解为自某一定义光源向外或向内放射的一簇光。
点策略好比是来自一白炽灯灯泡的放射光；直线策略尤如来自一只日光灯管的放射光；而平面策略则象多个日光灯组成的长方形光源的放射光（也可说是平行光）。
在精加工表格中，投影方向可设置为沿光源向内或向外。
这是一非常重要的选项，它的选取取决于是加工型腔或是加工外部轮廓。
投影加工中使用了一组角度设置，它们分别为仰角和方位角。
组合使用这两个角度可定义任意三维角度。
方位角 - 反时针绕Z 0平面的角度。
方位角左图为chamber模型，其查看方向为沿Z轴向下查看。
仰角 - 这是Z零平面向上的升角。
左图为沿X轴向下查看chamber模型的结果。
点投影范例我们将以加工一模具插入中的型腔部分来演示点投影策略功能。
•全部删除，重设表格。
•从PowerMILL_data中输入模型Projfin_model.dgk。
此模型中的某些区域尤其适合于使用投影加工技术。
•按模型尺寸计算毛坯，定义一直径为12，名称为bn12的球头刀。
•重设安全高度和刀具开始点。
•在精加工表格中选取点投影策略。
使用上面表格可进行点投影加工设置。
表格中被灰化部分不能用在此策略中。
•在原点域中输入值100 0 27。
•设置方向为向外。
•设置样式为放射。
•在行距域中输入值3。
•确认连接选项设置为开。
•点取预览按钮，预览策略。
投影将出现的区域显示在屏幕上，其情景如左图所示。
投影箭头方向为向外。
•点取应用。
刀具路径仅产生在指定区域。
•动态模拟此刀具路径，将刀具路径重新命名为lineproj-bn12。
PowerMILL后处理修改教程
PowerMILL后处理修改教程本教程是偶在实际使用中的PowerMILL后处理文件修改知识的积累，其中有部分修改案例来源于帮助文件，在此仅以文字和图片的形式把他记录下来与初学者共同分享。
By mymould（风影爱人）一、完整的后处理文件介绍一个完整的后处理文件通常有：定义字符段、定义字符格式段、定义键值段、定义指令值段、变量定义、程序格式段等部分组成。
下面我们先来看一个比较完整的后处理文件，并把它分为数段，把需要修改的地方做个必要的解释：machine fanucom ——————后处理文件头=========================== 第一部分是定义字符段 ==============================define word TNaddress letter = "TOOL TYPE：- "address width = 13field width = 25end define具体解释：define word TN ——————————————定义字段；address letter = "TOOL TYPE：- " —————定义字段的返回值，比如在后处理文件里有“MS =C ; TN ToolType ; EM =C”，而在写程式的时候选用的是端铣刀，那么在CNC程式里就会有（TOOL TYPE：- ENDMILL）；address width = 13 ———————————定义字符宽度，如上"TOOL TYPE：- "，从T开始算起一共13位，包括空格；field width = 25 ———————————定义返回字的宽度，如上"ENDMILL"，如果field width = 2，那"TOOL TYPE：- "就返回EN；如果field width = 25，那"TOOL TYPE：-"就返回ENDMILL。
PowerMILL和机明最常见错误提示解决方法大全
PM和机明最常见错误提示解决方法大全提示一：解决方法：PM没破解好或者PM破解坏了，下载对应的破解文件（PM8至2010RC1自动破解/pm2010-2012sp4_Crack破解）退出全部的杀毒软件重新破解一遍提示二：解决方法1：（32位系统）退出所有杀毒软件直接运行pm2010-2012sp4_Crack破解重新破解一次。
有没有破解成功，可在设备管理器（如下图位置）检查这个驱动有没有安装成功，安装成功的话就可以打开PM，没安装成功的话，在控制面板上卸掉这个再重新破解一遍即可。
解决方法2：（64位系统）64位附加操作没运行或者运行了没重启电脑。
如果在完全正确的破解情况下打开仍然提示这个错误，可能是64位附加操作没成功，这时我们可以手动检验一下，打开破解文件包，other这个文件夹里面将MultiKey.sys 文件复制黏贴到drivers文件夹里面去，对比MultiKey.sys文件与原文件的时间和大小是否一致，不一样就替换掉，一致的话直接取消就OK。
提示三：解决方法：高版本破解只支持同时打开2个PM，打开第三个PM就提示这个，如果前台已经打开了2个PM，就不能进行后台操作，后台操作相当于打开多一个PM在后台运行，如果前台就打开一个PM，那就是已经有2个PM进程，在任务管理器，进程那里关掉一个PM 进程即可。
提示四：解决办法1：在计算过程中出现这个提示，重新打开计算一次看看会不会在同一个地方卡住停止工作，如果在同一个地方卡死出现这个提示，有可能是PM参数有问题或者是图档跟PM版本的问题，一般这种情况检查一下刀路参数或者换个PM版本重新计算即可。
解决办法2：如果是打开PM就出现这个提示，先全盘扫描杀毒试试，还不行的话就要重装系统，即不是安装问题也不是破解的问题，重装PM和重新破解解决不了这个问题。
提示五：解决方法：卡死左下角出现英文是修改USB设置的问题。
加密狗设置修改前下载一个“外挂加密狗自动USB设置”，退出所有的杀毒软件按说明操作一下即可。
[全]PowerMILL资料大全
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[全]PowerMILL资料大全PowerMILL资料大全Powermill使用常识集锦:先产生一个独立的加工程序，把产生的加工程序激活，再把下一个刀具路径增加到加工程序上去就可以了把你做的刀具路径, 直接用鼠标拖到要产生NC程序的里面, 然后写出就行了! 但是注意你所使用的刀具编号, 最好符合, 还有其他相关刀具数据, 例如轴向下刀速度, 圆弧速度, 切削速度, 转速, 都很重要!●在PowerMILL中如何将只读项目转换为可读写项目运行PowerMILL的过程中，如果我们打开一个以前输出时没能正常关闭的项目，屏幕上会出现下面的警告信息：'Project open for Read Only' 此时如果需要将项目以可读写方式打开，则可在命令视窗中键入下面的命令：'PROJECT CLAIM' 这样打开的项目即为可读写项目●PowerMILL中如何将刀具附加到刀具路径上在PowerMILL 中可将激活刀具附加到刀具路径上，以便更加直观地查看刀具和刀具路径间的关系，查看刀具随刀具路径移动的情况。
这项功能对5轴加工编程帮助颇大。
有两种方法将激活刀具附加到激活刀具路径上，第一种方法是在图形视窗中希望附加激活刀具的的刀具路径上的某个位置右击鼠标，从弹出菜单中选取附加激活刀具选项，于是激活刀具即附加到光标所点击位置的刀具路径上；另一种方法是在PowerMILL浏览器视窗中右击希望附加刀具的刀具路径目录，从弹出菜单中选取附加激活刀具到开始选项，于是激活刀具即附加到刀具路径的开始点。
将刀具附加到刀具路径上后，使用键盘上的箭头键，沿刀具路径移动刀具，可直观查看刀具和刀具路径的相对位置。
●编程注意事项1. 白钢刀转速不可太快。
2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
编程必看PowerMILL必懂的应用技巧
确保安装的PowerMILL版本与操作系 统兼容，并及时更新软件至最新版本
。
更新显卡驱动
显卡故障可能导致软件崩溃或卡顿， 定期更新显卡驱动以保持系统稳定性 。
重置软件配置
在软件设置中重置配置，以恢复默认 设置并解决可能的配置冲突问题。
刀具路径异常问题定位
检查刀具设置
核对刀具参数设置，确保刀具类型、直径、长度等参数正确无误。
介绍能源领域（如风力发电、核能等）典型 零件的加工技术和解决方案。
医疗器械领域案例分析
介绍医疗器械领域精密零件的加工技术和自 动化编程应用案例。
05
常见问题排查与解决方案
软件崩溃或卡顿问题处理
优化计算机性能
确保计算机硬件配置满足PowerMILL 的系统要求，并关闭不必要的应用程序
以释放系统资源。
精通批处理编程技术
利用批处理技术，实现多个零件的自动加工，提高生产效率。
定制化开发需求解决方案
根据企业实际需求进行定制化开发
01
针对企业的特殊加工需求，进行定制化开发，满足企
业的个性化需求。
掌握PowerMILL二次开发技术
02 利用PowerMILL提供的API接口进行二次开发，实现
更高级的功能拓展。
高级的仿真功能
提供全面的机床仿真功能，可模拟实际加 工过程，检查碰撞、过切等问题，确保加 工安全。
系统需求及硬件配置建议
CPU
建议使用多核处理器，主频 2.5GHz以上。
显卡
建议使用专业图形显卡，支持 OpenGL 3.3及以上版本。
操作系统
支持Windows和Linux操作系 统，建议使用64径的自动优化，减少空切 、提高切削效率，同时降低刀具磨损。
PowerMILL自动出程序单变量表
PowerMILL自动出程序单变量表程序单模版名称：名称不能变，程序单里的"sheet1"名也不能变，否则将无法出单程序单模版放在安装目录下的config文件夹里{Date}{Modelpiciso}{Modelpicfront}{Modelpicleft}{Modelpictop}{Modelpicback}{Modelpicright}{Modelsize}{Ncname}{Operation}{Milltype}{Toolname}{Toolnum}{Toollength}{Fz}{Cuttime*1.35}{Totalcuttime*1.35}{Shankdia}{Toolcutlen}{Tol}{PathThickness}{ProjectPath}{Partname}{Customer}{Moldnum}{MT}{Mrl}{Spindlespeed}{Cuttingfeed}名称：CNCSTEEL.xls代表钢料模版，CNCELEC.xls代表电极模版名称不能变，程序单里的"sheet1"名也不能变，否则将无法出单程序单模版放在安装目录下的config文件夹里当前时间三维图前视图左视图俯视图后视图右视图模型尺寸程序名称刀路名称加工类型（开粗、光刀）按刀路名称首字母区分，R代表开粗，F 代表光刀。
刀名刀号刀长加工深度加工时间 1.35表示倍数加工总时间 1.35表示倍数刀柄直径避空公差余量项目路径零件名称客户名称模具编号机床材料转速进给备注：变量必须放在100行70列之内。
powermill程序单使用说明
powermill程序单使⽤说明Delcam 程序单使⽤说明（此程序单模板版权归Delcam china 所有，未经授权不得使⽤）⼀、程式单输出⽅法：1、所需模板⽂件：必须将以下3个⽂件放置在硬盘的同⼀⽬录下2、指定程序单模板：打开设置⾯板，只勾选最后⼀项，指定模板“Delcam 程序单.html”，设置输出⽂件路径（最好默认）。
3、设置快照图像：（操作如下图所⽰：设置Z 向顶部查看视图—右击“NC 程序”—“设置清单”—“项⽬快照”—“当前查看”）得到的这张图⽚位于项⽬⽂件夹下：….\SetupSheets_files\snapshots\ ProjectSnapshot.png4.输出：如下图所⽰操作，在PowerMILL 8版本（含8版本）以前请使⽤“预览全部”。
在PowerMILL 9版本请使⽤“输出全部”。
结果如下图：此程序单⽂件默认位于项⽬⽂件夹下：……\ \SetupSheets_files\project_sheets\ 下“Delcam程序单1.html”。
打开时，由于⽹页含有JAVA编程，有时会询问活动脚本是否允许运⾏，选择“允许阻⽌的内容”，即可（如下图所⽰）。
⼆、关于程式单中各对应参数的设置此程式单中的变量参数完全在PowerMILL系统给出，程式单完成后不需要任何⼿⼯修改。
1、总体信息输⼊：编程⼈员姓名⼯件名称2、NC 程序信息参数输⼊：右击“NC程序”------选择“编辑全部”填写备注信息进⼊下图所⽰页⾯，选择“⼑具”设置⼑具信息。
从“⼑具名称”下拉式箭头选择每⼀把需要定义的⼑具---分别设置每⼀把⼑具的“⼑具编号”和“⼑具ID”为所想要的数据。
以上图⽚中关于⼑具部分的三个参数⼀般在⼑具设置⾯板中输⼊，此处会和⼑具⾯板中对应。
但是，有的时候⼑具信息设置好后会不允许修改，这时可以在上图所⽰位置强⾏修改。
如何在下表的程序单中为每条⼑具路径添加“备注/夹持”等必要的加⼯信息（如：粗加⼯、精加⼯等信息）（1）、右击“NC程序”下单个NC程序，弹出右键菜单，选择“编辑”---选择“注：”，弹出“NC程序注释”表格。
PowerMILL数控编程基础教程
选择合适的刀具和刀路类型，设置精细的切削深度和步距，调整切 削速度和进给速度以实现高质量的表面光洁度。
注意事项
在精加工前需要对工件进行充分的粗加工，以去除大部分余量，避 免精加工时刀具受力过大导致断刀或损坏工件。
特征识别与自动编程技术
特征识别技术
PowerMILL可自动识别工件上的 孔、槽、型腔等特征，并根据这 些特征自动生成相应的刀具路径。
仿真与后处理
介绍了如何利用PowerMILL进行数控加工仿真，以及后处理文件的生 成和修改方法。
学员自我评价与建议
01
学员普遍认为课程内容丰富、实用，对数控编程有了更深入的 了解和认识。
02
部分学员表示需要更多实践机会，以巩固所学知识和提高操作
技能。
建议增加一些高级功能和技巧的讲解，以满足不同层次学员的
03
需求。
未来发展趋势及挑战
随着制造业的转型升级，数控编程将越来越普及和重要，对人才的需求也 将不断增加。
未来数控编程将更加注重智能化、自动化和高效化，需要不断学习和掌握 新技术和新方法。
面对日益激烈的市场竞争和技术更新换代的挑战，数控编程人才需要不断 提高自身素质和技能水平，以适应行业发展的需要。
粗加工策略及参数设置
常用的粗加工策略
包括偏置区域清除、轮廓区域清除、平行区域清除等。
参数设置要点
选择合适的刀具、设置合理的切削深度和步距、调整 切削速度和进给速度等。
注意事项
避免刀具与工件或夹具发生碰撞，确保加工过程的安 全性和稳定性。
精加工策略及参数设置
常用的精加工策略
包括三维偏置、等高精加工、最佳等高精加工、放射精加工等。
基本操作流程
导入模型
Powermill中文教程全集
引言PowerMILL 是一独立的加工软件包，它可基于输入模型快速产生无过切的刀具路径。
这些模型可是由其它软件包产生的曲面，可是IGES 文件，STL 文件，三角形文件， OLE 模型或是来自 PowerSHAPE 的模型（实体或曲面）。
PowerMILL 界面双击 PowerMILL 图标装载 PowerMILL.下拉菜单位于PowerMILL视窗的顶部。
将光标置于菜单上，点取左鼠标键可调出子菜单。
沿右箭头移动光标可调出更底层的菜单选项。
下图是PowerMILL中的一些常用图标，每个图标均对应于一相应的功能。
将光标停留于图标上，将调出该图标所对应功能的简单描述（或称工具提示）。
屏幕的右边是查看工具栏。
使用此工具栏中的图标可改变模型的查看方式。
点取不同图标后，模型将以不同的查看方式显示在屏幕上，世界坐标系也将显示在视窗或图形的中央。
鼠标键在PowerMILL中，鼠标的三个按键分别有其不同的功用。
鼠标键 1: 点取和选取键使用此按键可从主菜单的下拉菜单中选取选项，填写表格，选取几何元素。
鼠标键 2: 动态键放大和缩小: - 同时按下CTRL键和鼠标键2，上下移动鼠标，可放大或缩小视图。
平移模型: -同时按下SHIFT键和鼠标键2，移动鼠标，可将模型按鼠标移动方向平移。
方框放大－同时按下 Ctrl 和 shift 键以及鼠标中键，画出一个方框，可放大方框所包含的区域。
旋转模型－按下并保持鼠标中键，移动鼠标，于是屏幕上出现一跟踪球，模型可绕跟踪球中心旋转。
旋转查看－动态旋转查看并快速释放鼠标键即可进行动态旋转查看。
移动鼠标键的速度越快，旋转速度就越快。
此功能的缺省设置为关。
· 从主菜单的工具菜单中选取选项，打开选项表格，在表格中点取查看标签并点取旋转查看选项，可打开旋转查看功能。
鼠标键 3: 特殊菜单及 PowerMILL 浏览器选项键按下此按键后将调出一个新的菜单，菜单的内容取决于光标所处位置。
PowerMILL教程--16设置清单
14. 设置清单简介全部的PowerMILL项目数据，如刀具定义、整体刀具路径尺寸和刀具路径图像等都可被自动记录和打印。
这些对运行程序的CNC机床操作者来说很有帮助。
设置清单可通过PowerMILL浏览器中的NC程序域产生。
•删除全部并重设表格。
•从PowerMILL_data/Projects 打开项目Tapefile_1。
产生设置清单前需产生一NC程序。
•右击浏览器中的NC 程序 参数选择•点击文件夹图标，打开选取机床选项文件名表格。
选取，然后应用并接受表格。
右击浏览器中的NC 程序。
选取产生NC程序。
•输入名称Job_650_top，然后接受表格。
•右击刀具路径。
•选取增加到NC程序。
于是全部刀具路径即增加到NC程序中。
右击此NC程序，然后选取设置选项，打开下图所示表格。
•表格中的某些域，如项目等已自动填写。
填写表格中的其它内容。
•确认没激活任何刀具路径且模型呈阴影显示状态。
右击此NC程序，然后如图所示，选取当前查看选项。
于是系统即捕捉拍照一模型图像，这个图像将自动用在设置清单的首页。
右击此NC程序，此次选取全部刀具路径。
于是系统即捕捉拍照已选NC程序中的全部刀具路径图像。
设置清单中，每条刀具路径具有各自单独的页面。
再次右击此NC程序，此次选取预览选项。
屏幕左边是设置清单索引，屏幕的右边是设置清单首页。
•点击某些刀具路径设置清单。
•点击综述页面1。
•右击此NC程序。
•选取设置清单 – 输出。
输出选项将全部设置清单以HTML文件格式保存在当前项目文件夹中。
可在PowerMILL中直接打印设置清单，也可在输出后，通过打印HTML文档来打印。
自定义设置清单通过编辑HTML模板可用户化设置清单输出，使它更适合于各个用户的特殊要求。
HTML模板文件最好是使用某个HTML 编辑软件来编辑。
在英特网上可找到一些免费的HTML编辑软件，也可使用Microsoft Word来编辑，但是使用Microsoft Word 的缺点是通常不可预知编辑后的结果。
PowerMILL后处理修改教程
本教程是偶在实际使用中的PowerMILL后处理文件修改知识的积累，其中有部分修改案例来源于帮助文件，在此仅以文字和图片的形式把他记录下来与初学者共同分享。
By mymould（风影爱人）一、完整的后处理文件介绍一个完整的后处理文件通常有：定义字符段、定义字符格式段、定义键值段、定义指令值段、变量定义、程序格式段等部分组成。
下面我们先来看一个比较完整的后处理文件，并把它分为数段，把需要修改的地方做个必要的解释：machine fanucom ——————后处理文件头=========================== 第一部分是定义字符段 ==============================define word TNaddress letter = "TOOL TYPE：- "address width = 13field width = 25end define具体解释：define word TN ——————————————定义字段；address letter = "TOOL TYPE：- " —————定义字段的返回值，比如在后处理文件里有“MS =C ; TN ToolType ; EM =C”，而在写程式的时候选用的是端铣刀，那么在CNC程式里就会有（TOOL TYPE：- ENDMILL）；address width = 13 ———————————定义字符宽度，如上"TOOL TYPE：- "，从T开始算起一共13位，包括空格；field width = 25 ———————————定义返回字的宽度，如上"ENDMILL"，如果field width = 2，那"TOOL TYPE：- "就返回EN；如果field width = 25，那"TOOL TYPE：- "就返回ENDMILL。
PowerMILL常用宏命令_V1.0
请阅读
建议按顺序阅读每一章节 建议先浏览目录，查找自己感兴趣的章节
约定
在使用本系统前，请您尽量熟悉 windows 系统的操作，掌握必备的操作知识。
通用格式约定
格式
宋体 下划线 斜体
意义
正文 输入信息 提示信息
图形界面格式约定
格式
意义
“” 〖〗 【】 <> →
窗口名称 普通菜单项或树状结构菜单项 窗口中的按钮 窗体中的选项 连续选择菜单及其子菜单或树状结构
键盘操作约定
II
格式 [键1] [键1+键2]
鼠标操作约定
格式 单击 双击 右击 拖放
告别标志
格式
意义 键盘上的键名 在键盘上同时按下两个键
意义 按下鼠标左键点击某一对象 连续两次鼠标左键打开某一对象 选中某一对象按下鼠标右键 按住鼠标左键不放移动鼠标到指定位置，放开鼠标键
意义
提示： 注意
举例： 前提： 定义：
提醒某些操作可能会导致一些严重的后果，用户谨慎使用 提供一些应用关键的描述 列举实例以便用户加深理解 进行某一操作之前，必须先完成的操作 定义内容中出现术语
意见反馈
感谢您使用我们的产品及用户手册。或是对本手册中有疑问，或者对 PowerMILL 的使用与 操作有自己的见解和方法， 欢迎你通过电话（020 ） 38888630，传真 020-38888635，电子邮件 hx@ 反馈给我们，我们 期待您给予我们好的建议和意见。
PowerMILL 常用宏命令
V1.0
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Guangzhou dekang Software Co.,Ltd
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本手册著作权属于广州市德慷软件有限公司（Guangzhou Dekang Software Co.,Ltd）所 有，在未经本公司许可的情况下，任何单位或个人不得以任何方式对本手册的部分或全部内 容擅自进行增删，改编，节录，翻译，翻印，改写。
powermill程序单变量参数
powermill程序单变量参数{Tolerance}{Block.Type}{Block.CoordinateSystem}{Filter.Type}{Filter.Factor}{BoundaryLimit.Keep} {BoundaryLimit.Tool}{ToolAxis.Type}{Block.Limits.XMin}{Block.Limits.XMax}{Block.Limits.YMin}{Block.Limits.YMax}{Block.Limits.ZMin}{Block.Limits.ZMax}{tool.NumberOfFlutes}{tool.Number.Value}{tool.Length}{tool.Identifier}{tool.Diameter}{Verification.Clearance.Head} {Verification.CheckAgainst} {Units}{ToolpathType}{ToolAxis.Type} {ThicknessSetValues.Thickness} {Strategy}{Stepdown}{StartPoint.Type}{StartPoint.Distance} {SpindleSpeed.Value}{Rapid.Type}{Rapid.SafeArea}{Rapid.Plane.PlungeDistance} {Rapid.Plane.Normal}{Ordering}{Filter.Type}{Filter.Factor}{FeedRate.Rapid}{FeedRate.Plunging.Value} {FeedRate.FeedPerTooth.Value} {FeedRate.CuttingSpeed.Value} {FeedRate.Cutting.Value} {CutDirection}{AreaClearance.Profile.CutDirection}{Connections.PlungeDistance} {Connections.MoveDirection} {Connections.MaxMoveExtension}{Connections.IncrementalMode} {BoundaryLimit.T ool}{BoundaryLimit.Keep}{Block.Type}{Block.Limits.XMax}{Block.Limits.XMin}{Block.Limits.YMax}{Block.Limits.YMin}{Block.Limits.ZMax}{Block.Limits.ZMin}{AreaClearance.Offset.Type}{AreaClearance.Offset.Preference} {AreaClearance.LeadIn.Type} 下面有关图像的参数命令{CompanyLogo}{DelcamLogo}{PMillLogo}{CompanyLogoSRC}{DelcamLogoSRC}{PMillLogoSRC}{setupsheets.project.image_tag}{setupsheets.ncprogram.image_tag}{setupsheets.toolpath.image_tag}{setupsheets.project.image_file_name}{setupsheets.ncprogram.image_file_name}{setupsheets.toolpath.image_file_name} {setupsheets.tool.vml} {ToolType}{ToolTypeSRC}下面有关项目的参数命令{project.date}{project.day}{project.month}{project.notes}{project.path}{project.programmer}{project.time}{project.year}{version}{codebase}{project.customer}{project.partname}{project.orderno}{setupsheets.model.file_name} {setupsheets.model.file_path} {units}{PD_T otalTime}下面有关NC程序的参数命令{project.nc_path}{ncprogram.programmer}{ncprogram.notes}{ncprogram}{ncprogram.partname}{ncprogram.shortname}{ncprogram.specialname}{ncprogram.counter}{ncprogram.date}{ncprogram.option_name}{PD_CutTime}{PD_OutputDirectory}{PD_TapFile}{PD_Units}{ncprogram.workplane}{ncprogram.model.limits.x.max}{ncprogram.model.limits.x.min}{ncprogram.model.limits.y.max} {ncprogram.model.limits.y.min} {ncprogram.model.limits.z.max} {ncprogram.model.limits.z.min} {ncprogram.OptionFile} {ncprogram.statistics.tool_lifts} {ncprogram.statistics.totaltime} {ncprogram.tool_datum} {ncprogram.tool_lifts}毛坯类型边界的坐标系点分布类型点分布公差边界剪裁保留边界剪裁刀具刀轴类型最小X毛坯界限最大X毛坯界限最小Y毛坯界限最大Y毛坯界限最小Z毛坯界限最大Z毛坯界限刀具刃数刀具编号刀具长度刀具名称头部净空数量刀具路径检查对照单位刀具路径类型刀轴类型径向余量策略类型行距开始安全高度掠过距离主轴转速快进类型安全区域开始Z高度安全Z高度加工顺序点分布输出类型点分布公差系数掠过进给率下切进给率每齿进给率表面速度切削进给率切削方向轮廓切削方向下切距离撤回和接近移动沿着类型自动延伸距离边界剪裁刀具边界剪裁位置毛胚+X距离毛胚-X距离毛胚+Y距离毛胚-Y距离毛胚+Z距离毛胚-Z距离加工类型加工参数选择Z轴下切方式company标识语(CompanyLogo.jpg).Delcam 标识语(DelcamLogo.jpg). PowerMILL标识语(PMillLogo.jpg).源文件company标识语(CompanyLogo.jpg).源文件Delcam标识语(DelcamLogo.jpg).源文件PowerMILL标识语(PMillLogo.jpg).项目水平快照(ProjectSnapshot.png).NC程序快照最好使用在刀具路径的模板上刀具路径快照最好使用在刀具路径的模板上源文件水平快照(ProjectSnapshot.png).源文件NC快照最好使用在刀具路径的模板上源文件刀具路径快照最好使用在刀具路径的模板上刀具图片最好使用在刀具路径的模板刀具图像最好使用在刀具路径的模板上源文件刀具类型图像最好使用在刀具路径的模板上日期创造格式: YYYY-MM-DD.天格式月格式项目路径编程员项目时间年格式PowerMILL版本号PowerMILL ID号消费者名称零件名称订购数量模型文件名称PowerMILL 项目模型文件路径单位项目总时间NC程序输出目录NC程序员NC编程注意NC程序名称当前零件名称到NC程序简写的NC名称简写的NC名称NC程序计算器NC程序日期NC程序后处理文件名称NC程序加工时间NC程序文件输出目录组合的NC程序文件名称单位NC程序坐标系NC程序+X距离NC程序-X距离NC程序+Y距离NC程序-Y距离NC程序+Z距离NC程序-Z距离后处理文件名称NC程序的刀具数量NC程序的总切削时间刀具位置输出NC程序的刀具数量。
powermill程序单变量参数
{Tolerance}{Block.Type}{Block.CoordinateSystem}{Filter.Type}{Filter.Factor}{BoundaryLimit.Keep} {BoundaryLimit.Tool}{ToolAxis.Type}{Block.Limits.XMin}{Block.Limits.XMax}{Block.Limits.YMin}{Block.Limits.YMax}{Block.Limits.ZMin}{Block.Limits.ZMax}{tool.NumberOfFlutes}{tool.Number.Value}{tool.Length}{tool.Identifier}{tool.Diameter}{Verification.Clearance.Head} {Verification.CheckAgainst} {Units}{ToolpathType}{ToolAxis.Type} {ThicknessSetValues.Thickness} {Strategy}{Stepdown}{StartPoint.Type}{StartPoint.Distance} {SpindleSpeed.Value}{Rapid.Type}{Rapid.SafeArea}{Rapid.Plane.PlungeDistance} {Rapid.Plane.Normal}{Ordering}{Filter.Type}{Filter.Factor}{FeedRate.Rapid}{FeedRate.Plunging.Value} {FeedRate.FeedPerTooth.Value} {FeedRate.CuttingSpeed.Value} {FeedRate.Cutting.Value} {CutDirection}{AreaClearance.Profile.CutDirection} {Connections.PlungeDistance} {Connections.MoveDirection} {Connections.MaxMoveExtension}{Connections.IncrementalMode} {BoundaryLimit.Tool}{BoundaryLimit.Keep}{Block.Type}{Block.Limits.XMax}{Block.Limits.XMin}{Block.Limits.YMax}{Block.Limits.YMin}{Block.Limits.ZMax}{Block.Limits.ZMin}{AreaClearance.Offset.Type} {AreaClearance.Offset.Preference} {AreaClearance.LeadIn.Type}下面有关图像的参数命令{CompanyLogo}{DelcamLogo}{PMillLogo}{CompanyLogoSRC}{DelcamLogoSRC}{PMillLogoSRC}{setupsheets.project.image_tag} {setupsheets.ncprogram.image_tag} {setupsheets.toolpath.image_tag} {setupsheets.project.image_file_name} {setupsheets.ncprogram.image_file_name} {setupsheets.toolpath.image_file_name} {setupsheets.tool.vml}{ToolType}{ToolTypeSRC}下面有关项目的参数命令{project.date}{project.day}{project.month}{project.notes}{project.path}{project.programmer}{project.time}{project.year}{version}{codebase}{project.customer}{project.partname}{project.orderno}{setupsheets.model.file_name} {setupsheets.model.file_path}{units}{PD_TotalTime}下面有关NC程序的参数命令{project.nc_path}{ncprogram.programmer}{ncprogram.notes}{ncprogram}{ncprogram.partname}{ncprogram.shortname}{ncprogram.specialname}{ncprogram.counter}{ncprogram.date}{ncprogram.option_name}{PD_CutTime}{PD_OutputDirectory}{PD_TapFile}{PD_Units}{ncprogram.workplane}{ncprogram.model.limits.x.max}{ncprogram.model.limits.x.min}{ncprogram.model.limits.y.max}{ncprogram.model.limits.y.min}{ncprogram.model.limits.z.max}{ncprogram.model.limits.z.min}{ncprogram.OptionFile}{ncprogram.statistics.tool_lifts} {ncprogram.statistics.totaltime} {ncprogram.tool_datum}{ncprogram.tool_lifts}下面有关刀具路径策略的参数命令{AllowToolOutsideBlock} {AlternateCutDirection}{AngularDirection}{AngularLimits.End}{AngularLimits.Start}{AngularLimits2.End}{AngularLimits2.Start}{AngularSmoothing}{AngularStepover}{AreaClearance.CalculationType} {AreaClearance.FeatureData}{AreaClearance.LeadIn.ApproachOutside} {AreaClearance.LeadIn.Drill.Pattern} {AreaClearance.LeadIn.Drill.TemplateName} {AreaClearance.LeadIn.Ramp.CircleDiameter} {AreaClearance.LeadIn.Ramp.Follow} {AreaClearance.LeadIn.Ramp.LimitLength.Active} {AreaClearance.LeadIn.Ramp.LimitLength.Value}{AreaClearance.LeadIn.Ramp.MaxZigAngle} {AreaClearance.LeadIn.Ramp.ZagAngle.Active} {AreaClearance.LeadIn.Ramp.ZagAngle.Value} {AreaClearance.LeadIn.Type}{AreaClearance.Offset.Links}{AreaClearance.Offset.Order}{AreaClearance.Offset.Preference} {AreaClearance.Offset.RemoveCusps} {AreaClearance.Offset.SmallestFirst} {AreaClearance.Offset.SmoothingAllowance.Active} {AreaClearance.Offset.SmoothingAllowance.Value} {AreaClearance.Offset.Trochoids.Allowance}{AreaClearance.Offset.Trochoids.Constraint.Active} {AreaClearance.Offset.Trochoids.Constraint.MaxDiame ter}{AreaClearance.Offset.Trochoids.Constraint.MaxStepa long}{AreaClearance.Offset.Trochoids.Constraint.MinDiame ter}{AreaClearance.Offset.Trochoids.Distribution} {AreaClearance.Offset.Type}{AreaClearance.Profile.CornerRadius.Active} {AreaClearance.Profile.CornerRadius.Value} {AreaClearance.Profile.CutDirection} {AreaClearance.Profile.Final.Active} {AreaClearance.Profile.Final.Allowance} {AreaClearance.Profile.Final.Location}{AreaClearance.Profile.Outside}{AreaClearance.Profile.Sequence}{AreaClearance.Profile.SlotSide}{AreaClearance.Raster.Angle.Mode} {AreaClearance.Raster.Angle.Value} {AreaClearance.Raster.ConstantStepover}{AreaClearance.Raster.MachineAll} {AreaClearance.Raster.MinimiseFullWidthCuts}{AreaClearance.Raster.PerpendicularPass} {AreaClearance.Raster.Style}{AreaClearance.Rest.Active}{AreaClearance.Rest.ExpandArea}{AreaClearance.Rest.RefMethod}{AreaClearance.Rest.ReferenceType} {AreaClearance.Rest.ThresholdThickness} {AreaClearance.Rest.Toolpath}{ePreviousZHeights} {AreaClearance.SliceData}{AreaClearance.Slicer.CutterCompensation.MinRadius}{AreaClearance.Slicer.CutterCompensation.Type} {AreaClearance.Slicer.FileName}{AreaClearance.Slicer.Filter.Active} {AreaClearance.Slicer.Filter.EnclosedOnly} {AreaClearance.Slicer.Filter.Mode} {AreaClearance.Slicer.Filter.Threshold} {AreaClearance.Slicer.Flat.AllowToolOutside}{AreaClearance.Slicer.Flat.ApproachAllowance}{AreaClearance.Slicer.Flat.HoleFilterThreshold.Acti ve}{AreaClearance.Slicer.Flat.HoleFilterThreshold.Valu e}{AreaClearance.Slicer.Flat.MultipleCuts.Active} {AreaClearance.Slicer.Flat.MultipleCuts.FinalStepdo wn.Active}{AreaClearance.Slicer.Flat.MultipleCuts.FinalStepdo wn.Value}{AreaClearance.Slicer.Flat.MultipleCuts.Number} {AreaClearance.Slicer.Flat.MultipleCuts.Stepdown} {AreaClearance.Slicer.Flat.Tolerance}{AreaClearance.Slicer.Type}{AreaClearance.SlicerReference}{AreaClearance.ZHeights.Automatic}{AreaClearance.ZHeights.ConstantStepdown} {AreaClearance.ZHeights.Flats}{AreaClearance.ZHeights.List}{AreaClearance.ZHeights.List.Type} {AreaClearance.ZHeights.List.Value} {AreaClearance.ZHeights.Stepdown}{AreaClearance.ZHeights.Type}{AreaClearance.ZHeights.Value}{AxialDepthOfCut.Value} {AxialOffset} {AxialSmoothingTolerance} {AxialThickness} {AxisTolerance}{azimuth} {BaseLimitingWorkplane} {BliskAxisElevation.Angle} {BliskAxisElevation.Axis}{BliskMachiningType} {BliskOperation} {BottomWireframe} {chamfer.clearance} {chamfer.width} {ClosedOffsets} {CornerOutput} {CornerRadius.Active}{CornerRadius.Value}{cusp.active}{cusp.height}{Cusp.MaxStepdown}{CutDirection}{Drill.ChamferDiameter} {drill.clearance}{drill.clockwise}{ponentDepth}{drill.depth.value} {Drill.DepthType}{Drill.DraftAngle.Value} {Drill.DwellTime}{Drill.FeedReduction} {Drill.GougeCheck}{Drill.HoleData}{Drill.HoleIndex}{Drill.IncrementalStart} {Drill.InitialZ}{Drill.MinPeck}{drill.overlap}{Drill.PeckDecrement} {Drill.PeckDepth.Value} {drill.pitch}{Drill.RapidRetract} {Drill.ReduceFeedDistance}{drill.retract}{Drill.RetractFactor} {Drill.RetractFeedFactor} {Drill.StartFeedDistance}{Drill.StartFeedReduction}{Drill.SubsidiaryPeck} {Drill.TopType}{drill.type}{eCycles}{erParameter} {EdgeTolerance} {elevation}{EndPoint.Distance}{EndPoint.ManualToolAxis} {EndPoint.Mode}{EndPoint.MoveDirection} {EndPoint.Position} {EndPoint.SeparateFinalRetract}{EndPoint.ToolAxis} {EndPoint.Type}{FanAtEnd}{FanningDistance} {MinimumStepover} {MultiPencilIndependantSegments} {MultipleCuts} {MultipleCutsStepdown.Active} {MultipleCutsStepdown.Value} {NumberOfBlades} {OffsetDirection}{overlap}{ParametricLimits.Active} {ParametricLimits.End} {ParametricLimits.Start} {ParametricLimits2.Active} {ParametricLimits2.End} {ParametricLimits2.Start} {ParametricOffsetEndCurve} {ParametricOffsetStartCurve} {PerpendicularPass}{Plunge.CoreRadius}{Plunge.PullBack} {PortAreaClearanceMode} {PortAreaClearancePartialSlices} {PortAreaClearancePlaneLimits} {PortAreaClearanceRampDiameter} {PortAreaClearanceRampSlope} {PortOverlap.DistanceToLiftStart}{PortOverlap.Length} {PortOverlap.LiftHeight} {PortOverlap.MidPoint} {PortToolClearance} {ProjectionDirection} {ProjectionOrder} {ProjectionPatternDirection} {ProjectionRange.Automatic} {ProjectionRange.Max} {ProjectionRange.Min} {ProjectionStyle} {ProjectionSurfaceUnits} {RadialDepthOfCut.Value} {RadialOffset}{RasterAngle}{RemoveShallowSlices}{ReverseAxis}{RotaryType}{RulingsTolerance}{spiral}{StartCorner}{StartOnPattern}{StartPoint.Distance} {StartPoint.ManualToolAxis} {StartPoint.Mode}{StartPoint.MoveDirection} {StartPoint.Position} {StartPoint.SeparateFirstApproach}{StartPoint.ToolAxis} {StartPoint.Type}{stepdown}{StepdownLimit.Active} {StepdownLimit.Value}{stepover}{StepoverLimit.Active} {StepoverLimit.Value}{strategy}{SurfaceNormalSmoothingTolerance} {SurfaceSide}{SwarfBasePosition}{thickness}{ThicknessSets}{ThresholdAngle}{tolerance}下面有关刀具路径连接的参数命令{Connections.ApproachDistance} {Connections.ArcFittingRadius.Active} {Connections.ArcFittingRadius.Value} {Connections.AxisDiscontinuityThreshold}{Connections.DefaultLink}{Connections.DefaultLink.Type} {Connections.ExtendMove}{Connections.FirstLeadIn.Angle} {Connections.FirstLeadIn.Distance} {Connections.FirstLeadIn.Radius} {Connections.FirstLeadIn.Ramp.CircleDiameter} {Connections.FirstLeadIn.Ramp.ClosedProfiles}{Connections.FirstLeadIn.Ramp.Extend}{Connections.FirstLeadIn.Ramp.Follow} {Connections.FirstLeadIn.Ramp.Height.Type} {Connections.FirstLeadIn.Ramp.Height.Value} {Connections.FirstLeadIn.Ramp.LimitLength.Active} {Connections.FirstLeadIn.Ramp.LimitLength.Value} {Connections.FirstLeadIn.Ramp.MaxZigAngle}{Connections.FirstLeadIn.Ramp.ZagAngle.Active} {Connections.FirstLeadIn.Ramp.ZagAngle.Value} {Connections.FirstLeadIn.Type}{Connections.GougeCheck}{Connections.HolderCheck}{Connections.IncrementalMode}{stLeadOut.Angle}{stLeadOut.Distance} {stLeadOut.Radius}{stLeadOut.Ramp.CircleDiameter} {stLeadOut.Ramp.ClosedProfiles} {stLeadOut.Ramp.Extend}{stLeadOut.Ramp.Follow} {stLeadOut.Ramp.Height.Type} {stLeadOut.Ramp.Height.Value} {stLeadOut.Ramp.LimitLength.Active} {stLeadOut.Ramp.LimitLength.Value} {stLeadOut.Ramp.MaxZigAngle}{stLeadOut.Ramp.ZagAngle.Active} {stLeadOut.Ramp.ZagAngle.Value} {stLeadOut.Type} {Connections.LeadIn}{Connections.LeadIn.Angle}{Connections.LeadIn.Distance}{Connections.LeadIn.Radius}{Connections.LeadIn.Ramp.CircleDiameter} {Connections.LeadIn.Ramp.ClosedProfiles} {Connections.LeadIn.Ramp.Extend}{Connections.LeadIn.Ramp.Follow} {Connections.LeadIn.Ramp.Height.Type} {Connections.LeadIn.Ramp.Height.Value} {Connections.LeadIn.Ramp.LimitLength.Active} {Connections.LeadIn.Ramp.LimitLength.Value} {Connections.LeadIn.Ramp.MaxZigAngle}{Connections.LeadIn.Ramp.ZagAngle.Active} {Connections.LeadIn.Ramp.ZagAngle.Value} {Connections.LeadIn.Type}{Connections.LeadInExtension.Angle} {Connections.LeadInExtension.Distance} {Connections.LeadInExtension.Radius} {Connections.LeadInExtension.Type} {Connections.LeadOut}{Connections.LeadOut.Angle}{Connections.LeadOut.Distance} {Connections.LeadOut.Radius}{Connections.LeadOut.Ramp.CircleDiameter} {Connections.LeadOut.Ramp.ClosedProfiles}{Connections.LeadOut.Ramp.Extend}{Connections.LeadOut.Ramp.Follow} {Connections.LeadOut.Ramp.Height.Type} {Connections.LeadOut.Ramp.Height.Value} {Connections.LeadOut.Ramp.LimitLength.Active} {Connections.LeadOut.Ramp.LimitLength.Value} {Connections.LeadOut.Ramp.MaxZigAngle}{Connections.LeadOut.Ramp.ZagAngle.Active} {Connections.LeadOut.Ramp.ZagAngle.Value} {Connections.LeadOut.Type}{Connections.LeadOutExtension.Angle} {Connections.LeadOutExtension.Distance} {Connections.LeadOutExtension.Radius} {Connections.LeadOutExtension.Type} {Connections.LeadsAtAxisDiscontinuities} {Connections.LeadsOnShortLinks} {Connections.LongLink}{Connections.LongLink.Type}{Connections.MaxMoveExtension} {Connections.MoveDirection}{Connections.MoveStartPoints}{Connections.OverlapDistance}{Connections.PlungeDistance} {Connections.RadialClearance}{Connections.RapidSkim} {connections.reorientate} {connections.resolve} {Connections.RetractDistance} {Connections.SeparateFirstLeadIn}{Connections.SeparateLastLeadOut} {Connections.ShankCheck} {Connections.ShortLink} {Connections.ShortLink.Type} {Connections.SkimDistance}{Connections.ThresholdDistance} {JoinRadius}{JoinTolerance}{rapid.box.corner}{Rapid.Box.ExcludedSurfaces.XMax} {Rapid.Box.ExcludedSurfaces.XMin} {Rapid.Box.ExcludedSurfaces.YMax}{Rapid.Box.ExcludedSurfaces.YMin} {Rapid.Box.ExcludedSurfaces.ZMax} {Rapid.Box.ExcludedSurfaces.ZMin} {Rapid.Box.XLength}{Rapid.Box.YLength}{Rapid.Box.ZLength}{rapid.cylinder.axis}{Rapid.Cylinder.PlungeRadius} {rapid.cylinder.point}{rapid.cylinder.radius}{Rapid.IncrementalSafeZ} {Rapid.IncrementalStartZ}{Rapid.MinimiseOffSurface} {rapid.plane.distance}{rapid.plane.normal}{Rapid.Plane.PlungeDistance}{Rapid.SafeArea}{rapid.sphere.centre}{Rapid.Sphere.PlungeRadius}{rapid.sphere.radius}{rapid.type}{rapid.workplane}下面有关刀具路径主轴转速和进给率的参数命令{AxialDepthOfCut.Value}{cut}{coolant.value}{FeedRate.Cutting.Value}{FeedRate.CuttingSpeed.Value}{FeedRate.Cycle}{FeedRate.DepthOfCut}{FeedRate.FeedPerTooth.Value}{FeedRate.PlungeFactor}{FeedRate.Plunging.Value}{FeedRate.Rapid}{FeedRate.SurfaceSlope}{eOverhang}{eWorkDiameter}{plunge}{rapid}{RadialDepthOfCut.Value}{spindle}{VariableFeedRate}下面有关刀具路径定义，推定和编辑的参数命令{computed}{coolant.value} {counter}{DatumX}{DatumY}{DatumZ}{degouge.active} {Degouge.EmbeddedMode} {degouge.method} {degouge.tolerance}{description}{DiscAxis.Elevation} {DiscAxis.Orientation} {EditHistory}{history.codebase} {history.cost}{history.hash} {History.HashVersion} {history.modified} {IDX}{height_above_model} {incomplete}{LimitMethod}{LinearLimits.End} {LinearLimits.Start} {LinearLimits2.End} {LinearLimits2.Start} {MaxDistanceBetweenPoints.Active}{MaxDistanceBetweenPoints.Value}{mesh.factor}{Mesh.MaxTriangleSize.Active}{Mesh.MaxTriangleSize.Value} {Method.FileName}{Method.SplitTolerance}{method.xml}{movement_type}{notes}{ordering}{operation} {ReferenceToolpath}{revision}{strategy}{sorting}{toolpath}{ToolpathType}{TP_TapFile}{TPXMax}{TPXMin}{TPYMax}{TPYMin}{TPZMax}{TPZMin}{Workplane}{WKPL_Name}{WKPL_X}{WKPL_Y}{WKPL_Z}{workplane.ncangle.x}{workplane.ncangle.y}{workplane.ncangle.z}下面有关刀具路径统计学参数命令{axial_thickness}{cut}{CutTime}{CutDir}{CutLength}feedrate.cutting}{feedrate.plunging}{global_thickness}{LevelMove}{linear_stepover}{plunge}{radial_thickness}{rapid}{SafeZ}{spindle}{SpindleSpeed.Value}{spindle_speed}{StartZ}{step}{stepdown}{thickness}{tolerance}{TotalTime}下面有关刀具和夹持参数命令{clearance.head}{clearance.holder}{clearance.shank}{CutLength}{CollisionAvoidance.Active} {CollisionAvoidance.Clearance.Holder} {CollisionAvoidance.Clearance.Shank} {CollisionAvoidance.Curve} {CollisionAvoidance.Direction} {CollisionAvoidance.Origin} {CollisionAvoidance.Type} {CollisionCheck}{comp_n_len} {comp_n_lower} {comp_n_upper}{tool.coolant} {MCLength} {overhang} {TapAng} {TapLen}{TH_Straight} {tool.description} {tool.diameter} {tool.drillAngle}{ToolID}{Tool.Holder[n].Length} {Tool.Holder[n].LowerDiameter} {Tool.Holder[n].UpperDiameter} {tool.identifier}{tool.length}{}{tool.number}{tool.NumberOfFlutes}{tool.gauge_length}{tool.holder_filename}{tool.holder_name}{tool.RoutingEndMillDiameter} {tool.TaperAngle}{tool.TaperDiameter}{tool.TaperHeight}{tool.tip_radius}{tool.TipRadiusCentre}{tool.ToolFamily}{tool.type}{tool.radius}{Tool.Shank[n].Length}{Tool.Shank[n].LowerDiameter}{Tool.Shank[n].UpperDiameter}{TS_Straight}{ReferenceTool}{Safety.Holder.Cutting.Status}{Safety.Holder.Leads.Status}{Safety.Holder.Links.Status}{Safety.Tool.Cutting.Status}{Safety.Tool.Leads.Status}{Safety.Tool.Links.Status}下面有关模型，毛胚和边界参数命令{boundary}{BoundaryExtra}{BoundaryLimit.Keep}{BoundaryLimit.Tool}{block.boundary}{Block.BoundaryData}{block.centre.x}{block.centre.y}{block.centre.z}{Block.CoordinateSystem}{Block.FileName}{Block.Limits.XLength}{Block.Limits.YLength}{Block.Limits.ZLength}{Block.Limits.XMax}{Block.Limits.XMin}{Block.Limits.YMax}{Block.Limits.YMin}{Block.Limits.ZMax}{Block.Limits.ZMin}{block.radius}{Block.TriangleData}{block.type}{StockModelState.Entity} {StockModelState.StockModel}下面有关特征设置和模板参数命令{FeatureSet}{origin}{pattern}{PatternBasePosition}{PatternOrder} {PatternProjectionDirection} {PatternStyle}{ProfileBasePosition}{ProfileGeometry.CutDepth}{ProfileGeometry.MinCurvatureRadius} {ProjectionPatternDirection}下面有关最后确认参数命令{Verification.AdjustTool} {Verification.CalculateCollisionDepth} {Verification.CheckAgainst} {verification.clearance.head} {verification.clearance.holder} {verification.clearance.shank} {Verification.CollisionChecked} {Verification.GougeChecked} {Verification.MinLength}{Verification.OutputSafeMoves}{Verification.OutputUnsafeMoves}{Verification.OverlapDistance}{verification.reorder}{verification.scope}{Verification.SelectiveCheck}{Verification.SplitMoves}{Verification.SplitToolpath}{Verification.StockModelState.Entity}{Verification.StockModelState.StockModel}{verification.type}下面有关页码参数命令{SU_SheetNo}{SU_MaxSheets}下面有关变量参数命令{tool.diameter/2}{{3.5 + feedrate.cutting}*2}{2*stepover}You cannot use string variables such as {project.partname}, {notes}, {totaltime}, with th {CutTime*模型公差毛坯类型边界的坐标系点分布类型点分布公差边界剪裁保留边界剪裁刀具刀轴类型最小X毛坯界限最大X毛坯界限最小Y毛坯界限最大Y毛坯界限最小Z毛坯界限最大Z毛坯界限刀具刃数刀具编号刀具长度刀具名称刀具直径头部净空数量刀具路径检查对照单位刀具路径类型刀轴类型径向余量策略类型行距开始安全高度掠过距离主轴转速快进类型安全区域开始Z高度安全Z高度加工顺序点分布输出类型点分布公差系数掠过进给率下切进给率每齿进给率表面速度切削进给率切削方向轮廓切削方向下切距离撤回和接近移动沿着类型自动延伸距离相对距离边界剪裁刀具边界剪裁位置毛胚类型毛胚+X距离毛胚-X距离毛胚+Y距离毛胚-Y距离毛胚+Z距离毛胚-Z距离加工类型加工参数选择Z轴下切方式company标识语(CompanyLogo.jpg).Delcam 标识语(DelcamLogo.jpg). PowerMILL标识语(PMillLogo.jpg).源文件company标识语(CompanyLogo.jpg).源文件Delcam标识语(DelcamLogo.jpg).源文件PowerMILL标识语(PMillLogo.jpg).项目水平快照(ProjectSnapshot.png).NC程序快照最好使用在刀具路径的模板上刀具路径快照最好使用在刀具路径的模板上源文件水平快照(ProjectSnapshot.png).源文件NC快照最好使用在刀具路径的模板上源文件刀具路径快照最好使用在刀具路径的模板上刀具图片最好使用在刀具路径的模板刀具图像最好使用在刀具路径的模板上源文件刀具类型图像最好使用在刀具路径的模板上日期创造格式: YYYY-MM-DD.天格式月格式项目水平项目路径编程员项目时间年格式PowerMILL版本号PowerMILL ID号消费者名称零件名称订购数量模型文件名称PowerMILL 项目模型文件路径单位项目总时间NC程序输出目录NC程序员NC编程注意NC程序名称当前零件名称到NC程序简写的NC名称简写的NC名称NC程序计算器NC程序日期NC程序后处理文件名称NC程序加工时间NC程序文件输出目录组合的NC程序文件名称单位NC程序坐标系NC程序+X距离NC程序-X距离NC程序+Y距离NC程序-Y距离NC程序+Z距离NC程序-Z距离后处理文件名称NC程序的刀具数量NC程序的总切削时间刀具位置输出NC程序的刀具数量Allow the tool outside the block.Alternate the cutting direction of multiple cuts. Angular direction to machine in.End angle.Start angle.End angle.Start angle.Angular tolerance to which surface normals of splined curve must match surface normals of surface pattern. Angular step between passes (in degrees).Type of Area Clearance toolpath calculation.Area clearance input feature data.Allow level moves to approach the block from outside.Pattern to use for input drilling positions.Name for output drilling pattern/feature.Diameter of the circle in TDU.Controls the direction of the ramp.Enable limiting.Maximum length of ramp in TDU.The angle of descent formed when the tool ramps into the block.Enable independent zag angle control.Zag angle.Lead-in type.Type of link moves to apply between offsets.Order in which to machine offsets.Offset machining preference. Remove cusps created by the tool tip and requested stepover.Machine smallest islands of material first to avoid tool damage.Use offset smoothing. Maximum deviation from the sharp corner (%).Maximum overload that the tool can withstand before trochoidal movement is required (% stepover). Enable trochoidal moves constraint.Trochoidal move maximum diameter (TDU).Trochoidal move maximum stepalong (TDU).Trochoidal move minimum diameter (TDU).Distribution of trochoidal movements.Type of offsetting to use. Activate profile smoothing. Smoothing corner radius (tool diameter units). Machining direction for profile moves.Perform a final profile pass.Allowance for final profile pass.Specifies when the final profile pass is performed.Machine block outer profiles.Determines where profile moves are performed. Specifies the positioning of the tool with respect toslot features.Method of determining raster angle.Raster angle.Maintain a constant stepover. Uses a constant stepover within each area, so that cutter passes lie on both edges of each area. Machine all raster spans. This allows the tool to overmachine, but keeps the overall tool load more constant, which is betterfor high speed machining. Minimise full width cuts. This removed (as much as possible) all raster moves that could cause the tool to cut on its full width. Repeat with a second raster pattern at right angles to the first.Style of rasters.Activate rest machining. Offset rest area by this amount.Method of treating Z heights from reference toolpath. Type of reference entity to use for rest machining.Only machine rest material thicker than this value. Reference toolpath. This is used to obtain the tolerance and thickness used to generate the rest data.Use Z heights from a previous toolpath.Slice data.Minimum radius.Cutter compensation type. Path of file from which to load slices.Activate area filter.Only filter enclosed areas. Filtering mode.Threshold value forfiltering (tool diameter units).Allow the tool outside the flat area.Approach allowance for flat slices (TDU).Activate ignoring of holes. Threshold diameter for holes to be ignored (TDU). Activate multiple cuts.Use a different final stepdown.Final stepdown value. Number of cuts to make. Stepdown value.Flat detection tolerance (0 indicates fixed tolerance). Slicer type.Area clearance slicer reference.Automatically calculate Z heights.Maintain constant stepdown when manually calculating Z heights.Automatically detect flat areas.List of Z heights.Z Height history type.List of Z heights. Stepdown for automatic Z height calculation.Method for manual Z height calculation.Value used for manual Z height calculation.Recommended value for axial depth of cut.Height of the toolpath above drive-curve.Smoothing distance alongtool axis (TDU).Machining axial thickness value.Tolerance used to calculate tool axis. A small value could mean large axis movement, a large value could mean less axis movement but material unmachined (0 means automatic).Azimuth angle.Workplane to limit swarf upper position.Elevation angle.Reference for tool axis elevation angle.Machine entire model or single blade.Machine blade or sides of pocket.Bottom wireframe reference. Tooltip clearance for chamfer.Chamfer.Creates closed offset paths. Which sections of corner toolpath to output.Fit arcs to internal corners of the toolpath where possible.Arc radius to use whenfitting arcs to corners, as a proportion of the tool diameter.Enable automatic calculation.Maximum cusp height permitted.Maximum stepdown when calculating using cusp height.Machining direction. Drilling.Drilling clearance. Clockwise.Depth to be drilled from component top.Drilling depth.Drilling depth type.Drilling draft angle.Drilling dwell.Drilling feed reduction. Gouge check drilling toolpath.Drilling toolpath's output drilling data.Index of component in compound hole.Drilling start position. Drilling safe position. Drilling minimum peck. Drilling.Drilling peck decrement. Drilling peck depth. Tapping pitch.Drilling.Drilling reduce feed distance.Drilling retract.Drilling.Drilling.Drilling reduce feed distance at hole top.Drilling feed reduction at hole top.Subsidiary peck.Drilling top position. Drilling type.Gouge check drilling toolpath.Drilling user parameter. Trimming tolerance used to reduce the noise ofresulting toolpath near the start and end curves. Elevation angle.Distance above last point at which to position end point.Ensures that a specific orientation is used at the end point.Define how the end point should be updated.Direction in which to define the incremental move.The coordinates of the end point.Enables the length and direction of the final retract move to be set differently from the general link settings.Tool axis vector at the end point.Defines how the end point is set.If set, fanning will happen only in the end region of a plane, otherwise fanningwill happen everywhere. Minimum fanning distance. Minimum allowable stepover. Machine segments independently in multipencil toolpaths.Multiple cuts mode.Enable multiple cuts. Stepdown.Number of blades.The direction of offsetting. Overlap between steep and shallow regions.Use parametric limits.End parameter.Start parameter.Use secondary parametric limits.End parameter.Start parameter.End spine reference.Start spine reference. Machine an additional raster pass perpendicular to the first one.Radius of the non-cutting part of the tool (0 for centre cutting tool).Length of pullback move (0 for none).Direction attempts to machine slices.Machine partially accessible slices.Use planes to define limits of port.Diameter of ramp in TDU. Slope of spiral between slices.Distance before mid point of overlap toolpaths begins to lift from model.Length of overlap.Height of lift of toolpath from model at mid point of overlap.Mid point of overlap of segments from opposite ends of ports.Tool clearance.Direction to project in. Order in which to machine toolpath.Direction of pattern.Use automatic projection range.Maximum value of projection range.Minimum value of projection range.Projection machining type. Describes how stepover is defined.Recommended value for radial depth of cut.Clearance between tool and surface.The angle of the primary raster pass relative to the x-axis.Remove shallow Z slices.Rotates the axis direction by 180 degrees.Rotary machining technique. Angular tolerance to calculate rulings between wireframe references.Create a spiral toolpath. Corner at which to start machining.Start on the pattern, rather than 1/2 an offset away from it.Distance above first point at which to position the start point.Ensures that a specific orientation is used at the start point.Define how the start point should be updated.Direction in which to define the incremental move.The coordinates of the start point.Enables the length and direction of the first approach move to be set differently from the general link settings.Tool axis vector at thestart point.Defines how the start point is set.Vertical step between machined levels.Only machine the specified number of steps down.The number of steps down to machine.Distance between consecutive passes.Only machine the specified number of stepovers.The number of stepovers to machine.The type of strategy to machine with.。
PowerMILL参数和表达式以及宏的结合应用
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chengdu@
中国
注：PowerMILL提供的功能函数，可以在“帮助”-“参数”-“参 考”-“function”中查到
上面的表达式已经基本完善，但是有时候余量留的比较小，比如 余量设置为0.05，那么计算出来的公差为0.005，我们不想使用这 么小的公差，无论余量设置为多少，我们想把公差控制在0.01之 内，这时候我们可以用PowerMILL功能函数max对上述的表达式做 出改进，取自动计算出的公差和0.01里面较大的一个值，完整的 表达式如下： max(if((thickness == 0);0.01;abs(thickness/10));0.01)
假如我们需要在这两个值之间取一个大值，可以这样设置: max(tolerance*2;thickness/3) 如果要将此值限制到小数点后3位，则可以这样设置：
4.参数和if表达式在行距设置中的应用： 切削行距在很多情况下会设置成和刀具直径成一定关系。 比如端铣刀可以设置成：Tool.Diameter * 0.70 刀尖圆角端铣刀可以设置为：（Tool.Diameter - (Tool.TipRadius 对于球头刀，行距设置：
对于上面的三种刀具，对应有三种不同的行距计算方法。 下面我们通过使用嵌套的if语句将行距的定义统一起来：
if(Tool.Type=='end_mill';Tool.Diameter*0.7;(if(Tool.Type=='tip_radiu sed';(Tool.Diameter - (Tool.TipRadius* 2))*0.70; (sqrt(((tool.diameter/2)^2)-((tool.diameter/2 - tolerance)^2))*2))))
powermill点分布参数讲解
powermill 点分布参数讲解默认设置1、点分离距离观察两者外圈点分布的情况 点分布距离（Point separation distance）——用户可以设置刀具路径中点的最大距离。
最大距离（Maximum point separation）—— 刀具路径中连续点之间的最大距离。
这些选项当输出类型为“修圆”时不激活。
一、输出类型1、公差并保留圆弧 2、公差并替换圆弧 3、重新分布 4、修圆 1、公差并保留圆弧：自动移除刀具路径中不必要的控制点并保留公差的计算精度图中蓝色点为圆弧中心2、公差并替换圆弧 这个选项与公差并保留圆弧相似，不同之处在于所有的圆弧用直线段的方式逼近。
比较细节可见同样条件下——保持同样的精度，公差并保留圆弧更加精确，但是若后处理都是直线逼近的情况下就要选择 公差并替换圆弧（Tolerance and Replace Arcs） ，若后处理支持圆弧输出的情况下选择公差并保留圆弧（Tolerance and Keep Arcs） 3、重新分布 Redistribute - allows the insertion of new points. This ensures a constant distance between points, only inserting extra points if they are necessary to keep tolerance. This can be especially useful when using the Maximum Point Separationoption. Redistribute may increase toolpath creation time but reduce time on the machine tool. This option is suitable for machine tools that can handle large numbers of equispaced points. 允许系统自动插入新的控制点。
powermill宏变量
PowerMill中的宏变量是一种在编程中用于存储和传递信息的变量。
它们可以用来存储文本、数值、布尔值等数据类型。
在PowerMill中，可以通过使用宏语言来创建和使用宏变量。
宏语言是一种类似于C语言的编程语言，它提供了许多用于控制程序流程和操作数据的功能。
要创建宏变量，可以使用宏编辑器中的“变量”命令。
在创建宏变量时，需要为其指定一个名称和数据类型，并为其分配一个初始值。
使用宏变量时，可以在程序中通过变量名来引用它。
例如，如果有一个名为“MyVariable”的宏变量，可以在程序中使用“$MyVariable”来引用它的值。
除了基本的赋值和引用操作外，宏变量还可以用于控制程序流程和循环。
例如，可以使用条件语句（如if-else）和循环语句（如for-loop）来根据宏变量的值来执行不同的操作。
总之，PowerMill中的宏变量是一种用于存储和传递信息的工具，它们可以帮助您更轻松地编写和管理复杂的PowerMill程序。
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{radial_thickness} 径向余量
{TPZMin} 刀具路径的各轴大小点
{TPXMax}
{TPXMin}
{TPYMax}
{TPYMin}
{TPZMax}
{} 刀具名字 支持中文
{tool.type} 刀具类型 支持中文 如端铣刀 球头刀
{tool.diameter} 刀具直径
{Dia} 刀具直径
{tool.radius} 刀具半径
{tool.tip_radius} 飞刀刀尖半径
{overhang} 刀具在夹持里的伸出长度 前提是要有夹持 否则此值为0(跟是否检查碰撞没关系)
变量应用的方法: 例如
我想把"最低高度"这一栏改为刀具类型
第一步 先用写字板打开html模板 找到"最低高度"这四个字并改成"刀路类型"
第二部 再找到{TPZmin} 把它改为{tool.type} 然后存盘退出
{ncth} 刀具路径的名字(注意不是NC程序的名字)
{tolerance} 公差
{Thickness} 刀具路径里的余量(如果设置了轴向余量 那么此余量与径向余量相同)
{project.date } 项目创建的日期 年月日
{project.time} 项目创建的时间
{project.customer} 程式制作
下面我再介绍一些关于程序单模板的变量
{project} 项目名字
{project.path} 项目存盘的路径
{project.partname} 项目存盘的路径加名称
{PD_TotalTime} 理论总工时
{ncprogram.statistics.totaltime} 单个刀路理论加工时间
{ncprogram.notes} 备注
{feedrate.cutting} 进给速率
{tool.diameter}R{tool.tip_radius} 刀具
T{tool.number} 刀号（带刀库）
X={block.limits.x.max-block.limits.x.min} Y= {block.limits.y.max-block.limits.y.min} Z= {block.limits.z.max-block.limits.z.min 工件尺寸
{tool.length} 刀具的刀刃长度(跟有没有夹持没关系)
{tool.gauge_length} 刀具的标准长度(PM默认的标准而已 长度是直径的5倍)
{tool.holder_name} 夹持的名称
{tool.holder_filename} 夹持文件的路径和名称名称