新型酸奶的制作工艺
酸奶的制作工艺
酸奶的制作工艺
1.原辅料处理：将鲜牛奶过滤、脱脂后进行标准化处理；或将脱脂奶粉使用40°C
水温溶解，使用机械搅拌充分混合，保持30min。
同时，将稳定剂与适量白糖干拌、
混匀，然后用适量水或原料乳加热至一定温度，开始边搅拌边加入稳定剂，直至完全溶解。
2.预热、均质：将原料基液加热至60°C～65°C，然后进入均质环节，均质温度
为60°C～65°C、均质压力15～20MPa。
3.杀菌：将均质后的乳液进行杀菌处理，杀菌温度90°C、维持5min或95°C、
维持3min。
4.冷却、接种：将杀菌处理后的牛乳冷却到42°C～45°C（接种温度），然后将
制作的生产发酵剂以2.5%～5%的用量添加到发酵容器中，混合均匀。
直投式发酵剂以无菌形式添加到发酵容器中，并搅拌均匀。
5.灌装、发酵：接种后经充分搅拌的牛乳立即连续分装灌入酸奶瓶中，发酵温度
保持在41°C～42°C发酵3h。
6.冷却、冷藏后熟：完成发酵后，进行冷却和冷藏，使酸奶的口感和风味达到最
佳状态。
酸奶的生产工艺流程和关键步骤
酸奶的生产工艺流程：1.凝固型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟2.搅拌型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳酸奶生产工艺操作要点1.配料2.均质3.杀菌、冷却4.乳酸的制备（重点）5.发酵的操作条件及终点判断（难点）配料的选择和要求：选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。
乳粉、砂糖混合后加50～60℃温水溶解。
琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。
均质的目的是：防止脂肪上浮,使脂肪微粒化，改善口感。
一般采用高压均质机。
均质工艺条件：均质前，应先将混合料预热至50～60℃,均质压力为9.81～24.5MPa.杀菌目的是什么？①除去原料乳中的氧，降低氧化还原反应，明显促进乳酸菌的生长。
②由于蛋白质的变性，改善了牛乳的硬度与组织。
③对防止乳清分离有效。
杀菌及冷却的条件：杀菌条件：90℃、15min。
经杀菌后的混合料冷却到40～45℃备用。
还可以采用高温瞬时杀菌。
操作：135-140℃加热２秒左右。
这样有利于营养成分的保存，减少煮沸气味。
酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求：①常用菌种：保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种（2:1-1:1）。
②发酵剂的制备：母发酵剂－中间发酵剂－工作发酵剂③工艺条件：接种量2.0％～3.0％，菌种比为2:1～1:1。
对数期接种，主发酵温度为42～45℃,时间为2.5-3.5h。
低产酸力接种量要多，高产酸力接种量要少。
一般低接种量按0.5％～1.0％，高接种量按5.0％以上，最适为2.0％～3.0％。
主发酵温度采用42～45℃？这是保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合后的最适生长温度。
在这里，我们要注意生产中要控制好三个因素：接种量、发酵剂活性、培养温度。
发酵的条件是：灌装后迅速入发酵室，42-43℃,发酵2.5～4h,达凝固状态。
此时，酸度0.7～0.8％，ph低于4.6。
凝固型酸奶的工艺流程
凝固型酸奶的工艺流程凝固型酸奶是由牛乳或乳制品发酵而成的一种乳酸菌发酵产品。
它不仅具有牛乳的营养价值，还含有丰富的乳酸菌和活菌，有助于促进肠道健康。
下面是凝固型酸奶的工艺流程。
第一步：原料准备首先，准备牛奶作为酸奶的基础原料。
优质的牛奶成分含量较高，蛋白质含量不低于3.2%，脂肪含量在3-4%之间，糖含量约为4.5%。
第二步：杀菌将牛奶进行杀菌处理，以杀灭其中的有害菌和细菌，并防止在后续的发酵过程中出现不良反应。
通过高温短时间处理，将牛奶加热至80-85℃，并保持5-10分钟。
第三步：冷却将杀菌后的牛奶迅速冷却至43-45℃，以便添加乳酸菌发酵。
第四步：发酵将准备好的乳酸菌发酵剂加入牛奶中，根据产品的需要可添加1-2%的发酵剂。
搅拌均匀后，将牛奶装入发酵罐中，并将温度维持在43-45℃，发酵时间通常在6-8小时，待牛奶变为凝固状态即可。
第五步：加热灭活将凝固后的酸奶通过加热处理，将温度升至70-85℃，并保持15-30分钟，以灭活乳酸菌并增加酸奶的保存期限。
加热时间和温度可根据产品的需要进行调整。
第六步：冷却将加热灭活后的酸奶迅速冷却至4-6℃，以防止酸奶继续发酵或变质。
第七步：包装将冷却后的酸奶装入适宜的包装容器中，如塑料杯或玻璃瓶等。
保持杯子或瓶口的卫生，以避免污染。
第八步：冷藏将包装好的酸奶存放在冷藏室中，温度保持在4-6℃，以延长酸奶的保质期。
此时，酸奶已经成型，并具有一定的风味和口感。
通过以上流程，凝固型酸奶的工艺制作完成。
在实际生产过程中，有些厂家还会对酸奶添加食用胶体、果汁、果粒或调味剂，以增加产品的口感和丰富度。
此外，不同的乳酸菌发酵剂和不同的工艺参数也会对酸奶的品质产生影响。
因此，生产厂家需要根据市场需求和消费者口味，进行相应的调整优化。
酸奶的发酵工艺流程图
酸奶的发酵工艺流程图
酸奶是一种利用乳酸菌发酵乳制成的乳制品，其发酵工艺流程主要包括原料准备、杀菌处理、接种乳酸菌、发酵、冷藏等步骤。
1. 原料准备：选择优质的新鲜牛奶或牛奶粉作为酸奶的基本原料。
新鲜牛奶要进行初步处理，包括过滤除杂质、留取上清液及去除部分脂肪等。
2. 杀菌处理：将原料牛奶进行高温杀菌处理，目的是杀死潜在的有害菌，同时保留乳酸菌的数量和活性。
3. 接种乳酸菌：将经过高温杀菌处理的牛奶在合适的温度条件下快速冷却至接种温度，然后加入事先培养好的乳酸菌发酵剂，搅拌均匀，使乳酸菌均匀分布在牛奶中。
4. 发酵：将接种好的乳酸菌牛奶置放在恒温箱或发酵箱中，在适宜的温度下进行发酵。
发酵温度一般为40-45摄氏度，发酵
时间根据需要可以设定为4-8小时，发酵时间越长，酸奶的口
感更浓郁。
5. 冷藏：发酵完成后，将酸奶饮料放入冷藏库中进行冷却。
冷却温度一般为4-8摄氏度，冷却时间视产品要求而定，通常需
要数小时以上。
酸奶的发酵工艺流程图如下：
原料准备 --> 杀菌处理 --> 接种乳酸菌 --> 发酵 --> 冷藏
在整个过程中，温度是酸奶发酵的关键因素。
温度过低或过高都会影响乳酸菌的繁殖和酸奶的质量。
此外，接种菌种、发酵时间、冷藏温度等也会对酸奶的发酵效果和质量产生影响。
因此，在生产过程中，需要严格控制每个环节的参数，确保酸奶能够达到预期的质量标准。
总之，酸奶的发酵工艺流程包括原料准备、杀菌处理、接种乳酸菌、发酵和冷藏等步骤。
通过合理的操作和控制，可以得到优质的酸奶产品。
酸奶的制备工艺与原理
酸奶的制备工艺与原理
酸奶是一种通过乳酸发酵制作的乳制品。
它的制备工艺和原理如下：
1. 原料准备：使用牛奶、羊奶、豆奶等作为原料。
牛奶是最常用的原料，因为它含有丰富的蛋白质和乳糖。
2. 杀菌和预热：将原料牛奶在一定温度下杀菌，通常在85-90摄氏度下加热15-30分钟。
这样可以杀死原料中的有害细菌。
3. 冷却：将加热后的牛奶冷却到适宜的发酵温度，一般在40-45摄氏度。
4. 加入发酵剂：将适量的酸奶菌（通常是乳酸杆菌）加入冷却后的牛奶中。
这些酸奶菌能够将乳糖转化为乳酸，从而酸化牛奶。
5. 发酵：将加入了酸奶菌的牛奶放置在恒温器中，保持在适宜的温度下（一般为40-45摄氏度）进行发酵。
发酵时间通常为4-8小时，取决于所使用的酸奶菌的种类和发酵条件。
6. 冷藏：发酵完成后，将酸奶冷藏，以减缓细菌的生长速度，保持酸奶的质量和口感。
酸奶制备的原理是通过添加乳酸菌，使乳糖转化为乳酸。
乳酸的产生降低了牛奶
的pH值，使其呈现出酸性的特点。
这种酸性环境对细菌和霉菌的生长不利，从而延长了酸奶的保质期。
同时，乳酸对人体有益，具有促进消化和增强免疫力的作用。
饮料型酸奶生产工艺流程
饮料型酸奶生产工艺流程
一、原料准备
1.选取优质的乳源,盛乳后冷却储存。
2.调配酸奶坯基原材料,如乳脂粉、靓果汁等按标准配比进行混合。
二、酸奶坯基制备
1.将乳源入热,温度控制在约80°,使其部分变性。
2.加入乳酸菌种始发剂,并适度搅拌后封盖贮存,进行发酵加值过程。
3.发酵12-16小时后,酸奶坯基成型,值达到
4.6左右。
三、灭菌与加工
1.采取高温短时间灭菌处理酸奶坯基,灭杀杂菌。
2.酸奶坯基进入加工设备进行包装成型与填充工作。
3.经过自动灭菌封口,进行冷藏加工流转。
四、产品检验与出库
1.按产品标准进行和生化性状检测。
2.同时对微生物质量进行鉴定检测。
3.符合标准产品签发合格证后,安排发货出库。
以上就是饮料型酸奶的生产工艺流程总体过程,保证产品质量的关键在于原料质量控制和发酵温度时间的微调。
酸奶制备工艺流程
酸奶制备工艺流程
1.原料处理
原料乳的处理，一般采用均质处理。
均质是将原料乳中的蛋白质和脂肪等大分子物质，在一定压力下通过物理方法进行分离和压实。
以提高蛋白质和脂肪的溶解度，防止其沉淀析出。
2.灭菌
杀菌是将原料乳在一定压力下进行加热，使温度达到
70~90℃，一般采用巴氏杀菌法。
（巴氏杀菌是用经过消毒的牛奶作为杀菌用的巴氏灭菌奶）。
在牛奶中加入适量的食品添加剂，以抑制细菌的生长。
3.发酵
发酵是将一定数量的菌体接种到牛奶中，在一定温度下进行发酵的过程，一般采用酸奶机或发酵箱进行发酵。
以接种量为6%~8%，在20~23℃下发酵，温度过高或过低都不利于发酵。
发酵剂主要是乳酸菌和醋酸菌。
（1）菌种：接种发酵剂，按生产需要和具体情况而定，一般采用牛奶中分离出来的纯种或优良株的新鲜牛奶作菌种；（2）培养基：按生产需要选择各种营养丰富而又易于消化吸收的培养基；（3）培养条件：培养温度、湿度、光照强度等。
—— 1 —1 —。
生产酸奶的工艺流程
生产酸奶的工艺流程第一步，原料准备。
生产酸奶所需的主要原料是牛奶，通常使用全脂牛奶或低脂牛奶。
此外还需要添加一定量的酸奶菌种或活性乳酸菌，这些菌种可以发酵牛奶并产生酸味。
第二步，杀菌与发酵。
牛奶需要经过一个杀菌的过程，目的是去除有害细菌并保持产品的安全性。
常用的方法是高温短时间杀菌（HTST），也就是将牛奶加热到高温（约70°C）并保持一段时间，然后迅速冷却至发酵温度（约42-46°C）。
一旦牛奶达到发酵温度，活性乳酸菌将开始发挥作用，将乳糖转化为乳酸，从而导致酸味。
第三步，添加剂。
为了提高酸奶的风味和口感，通常会添加一些食用胶体、果味或甜味剂等。
这些添加剂通常在发酵之前或发酵过程中加入牛奶中，以确保均匀分布。
第四步，装罐与封盖。
经过发酵的酸奶需要装入容器中，通常是塑料杯或玻璃瓶。
装罐过程需要保持卫生，并确保容器内部和外部表面没有细菌污染。
一旦酸奶装入容器，需要封盖以保持产品的新鲜度，并防止细菌的侵入。
第五步，冷却与贮存。
一旦酸奶装罐并封盖，需要将其放置在冷却设备中冷却。
冷却的目的是延长酸奶的保质期，并确保其口感和风味。
在冷却过程中，酸奶中的乳酸菌会进一步发酵，使酸奶更加酸涩。
冷却完成后，酸奶需要存储在低温环境中，例如冷藏和冷冻设备中，以确保产品的新鲜度和质量。
总之，生产酸奶的工艺流程包括原料准备、杀菌与发酵、添加剂、装罐与封盖、冷却与贮存。
这些步骤的严格控制和卫生要求对于生产高质量的酸奶至关重要。
酸奶的生产工艺流程
酸奶的生产工艺流程酸奶是一种由牛奶经过发酵得到的乳制品，具有丰富的营养成分和益生菌，被广大消费者喜爱。
下面将详细介绍酸奶的生产工艺流程。
1.原料准备：选择新鲜的牛奶作为酸奶的主要原料，通常以全脂牛奶、脱脂牛奶或低脂牛奶为主。
同时，还需要准备活性酸奶菌作为发酵剂，常见的包括乳酸菌和嗜酸乳杆菌。
2.原料处理：将牛奶进行杀菌处理，常见的方法有高温短时间灭菌和超高温灭菌。
高温短时间灭菌通常在85-95摄氏度下保持10-15分钟，超高温灭菌则在120-150摄氏度下进行。
3.冷却：将处理后的牛奶快速冷却至30-45摄氏度，以利于后续的发酵过程。
4.发酵剂添加：将活性酸奶菌添加到冷却后的牛奶中，一般添加量为每升牛奶约1-5%的活性酸奶菌乳剂。
5.混合均匀：将发酵剂充分混合均匀，确保发酵剂均匀分布于牛奶中。
6.发酵：将混合均匀的牛奶放入发酵罐中进行发酵，发酵温度通常为43-45摄氏度，持续时间约为3-8小时。
在发酵过程中，乳酸菌会将牛奶中的乳糖转化成乳酸，使酸奶呈现酸味。
7.生产控制：在发酵过程中，需要不断监测和控制发酵温度、时间，以确保产品的品质和口感。
8.冷却储存：发酵完成后的酸奶需要快速冷却至低温，通常为4摄氏度以下。
同时，也需要将酸奶储存于低温环境中，以延长其保质期。
9.加工和包装：经过冷却储存的酸奶可以进行加工和包装。
加工阶段包括将酸奶进行搅拌、过滤等处理，以改善其口感和质地。
然后，将酸奶装入密封包装材料中，常见的包装方式有塑料杯、玻璃瓶等。
10.检验和质量控制：对酸奶进行必要的检验和质量控制，包括外观、味道、香气等方面的评估，以确保产品的质量达标。
11.保鲜配送：经过包装和质检的酸奶可以进行保鲜配送。
冷链配送是酸奶保鲜的重要环节，确保产品在运输和销售过程中的质量不受损害。
总结起来，酸奶的生产工艺流程包括原料准备、原料处理、冷却、发酵剂添加、混合均匀、发酵、生产控制、冷却储存、加工和包装、检验和质量控制，以及保鲜配送。
酸乳的制作
实验五酸乳的制作一、凝固型酸乳的制作1.工艺流程：鲜乳的验收及预处理→加糖及稳定剂→过胶体磨→预热均质→杀菌→冷却→接种→灌装→发酵→后熟→冷藏2.配料：鲜乳10kg砂糖5% 500g甜蜜素（50倍）0.05% 5g 总甜度7.5%淀粉0.2% 20g发酵剂3~4% 300~400g（直投式发酵剂按规定加入）香兰素0.02% 2g3.操作要点二、搅拌型果粒酸乳的制作1.工艺流程：鲜乳的验收及预处理→加糖及稳定剂→过胶体磨→均质→杀菌→冷却→接种→发酵→降温→加入果粒，慢慢搅拌→调酸甜、加入防腐剂→灌装→后熟→冷藏2.配料：鲜乳10kg砂糖5% 500g甜蜜素（50倍）0.04% 4g 总甜度7%淀粉0.4% 40g发酵剂3~4% 300~400g（直投式发酵剂按规定加入）香兰素0.02% 2g果粒5~8% 500~800g山梨酸钾0.02% 2g水果香精0.03% 3ml酸乳香精0.02% 2ml三、操作要点：1.果粒的卫生保证2.果粒的悬浮性四、结果与分析（感官、理化、卫生、乳酸菌数）2.蛋白质、脂肪、非脂乳固体和酸度3.卫生指标4.乳酸菌数：不得低于1×10 cfu / mL。
均质机的使用方法：1.正对着自己的是高压阀（一级），左侧面是低压阀（二级）。
2.使用前要放松所有的阀门。
3.料斗中加入水。
接通电源。
先洗机器，将三通阀旋至循环位置，循环清洗，再将三通阀旋至出料位置，放出水。
快排完水时加入料液，放弃一部分交接部分物料，将三通阀旋至循环位置。
4.在机器无异常噪音时，先将低压阀适当加压，这时压力表指针会上下抖动，适当锁紧针形阀（右侧小一字形阀门，如果拧得不紧，指针跳动幅度大，拧紧就基本不摆动了），加压至5MPa，再将高压阀加至20MPa。
压力调好后，将三通阀旋至出料位置，出料。
5.出料快结束时，加水，卸压，应先卸高压，拧松压力表，再卸低压阀，最后松针形阀，压力表复位至零。
酸奶新产品设计思路及生产工艺流程
酸奶新产品设计思路及生产工艺流程Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!酸奶一直以来都是一种备受喜爱的乳制品，其酸甜口感和丰富的营养使其成为许多人日常生活中不可或缺的一部分。
酸奶制作的工艺流程
酸奶制作的工艺流程
《酸奶制作工艺流程》
酸奶是一种受到人们喜爱的健康食品，其制作工艺也十分精细。
下面就是酸奶的制作工艺流程：
1. 选择原料：酸奶的主要原料是牛奶或者羊奶，通常选择脂肪含量较高的牛奶以获得更加浓郁的口感。
2. 杀菌处理：将牛奶加热至85-95摄氏度，持续保持5-10分钟，以杀死牛奶中的细菌，并防止酸奶发酵过程中被其他微生物污染。
3. 冷却：将杀菌后的牛奶迅速冷却至40-45摄氏度，用以为接
下来的发酵创造适宜的条件。
4. 添加发酵剂：在冷却后的牛奶中加入发酵剂，通常是酸奶菌，这些细菌在适宜的温度下会迅速繁殖并产生乳酸，使牛奶变成酸奶。
5. 发酵：将添加了发酵剂的牛奶放置在恒温箱中发酵，通常需要6-12小时不等，发酵时间越长，酸奶口感越醇厚。
6. 冷藏：发酵后的酸奶需要经过冷藏处理，使其口感更加顺滑，同时也可以延长其保质期。
7. 添加调味料：根据需要可以在酸奶中加入糖、果酱、香草等
调味料，以增加口味的多样性。
通过以上工艺流程，我们可以得到美味健康的酸奶制品。
这个流程简单却非常重要，在每一个步骤中都需要十分细致的操作，才能确保制作出口感浓郁、口味醇厚的酸奶产品。
酸奶工艺流程
酸奶工艺流程酸奶是一种通过乳酸菌作用发酵而成的乳制品。
它具有丰富的营养价值和美味口感，成为了人们日常生活中常见的食品之一。
下面将详细介绍酸奶的工艺流程，包括原料准备、发酵、包装等各个步骤。
1. 原料准备酸奶的主要原料是牛奶，可以选用鲜牛奶或者经过巴氏杀菌的牛奶。
另外，还需要添加一种含有乳酸菌菌种的乳酸菌发酵剂。
以下是原料的准备步骤：•选择新鲜、优质的牛奶作为原料，确保其乳脂肪含量达到要求（通常为3%）。
•对牛奶进行巴氏杀菌处理，以去除其中的有害菌，并延长酸奶产品的保质期。
•将乳酸菌发酵剂制成菌体悬浮液，用于酸奶的发酵。
2. 调配和杀菌原料准备完成后，需要对牛奶进行调配和杀菌。
调配是为了使牛奶达到一定的脂肪含量和固体物含量，一般添加乳固体物、乳化剂等。
杀菌是为了杀灭牛奶中的细菌，防止细菌的生长和影响酸奶的质量。
•将原料牛奶加热至90°C以上，保持10-15分钟，以杀灭其中的细菌。
•冷却牛奶至约43°C，达到乳酸菌发酵的适宜温度。
3. 发酵调配和杀菌后的牛奶进入发酵过程，乳酸菌发酵剂中的乳酸菌在适宜温度下生长和繁殖，产生乳酸，使牛奶变酸发酵成酸奶。
发酵的具体步骤如下：•将调配和杀菌牛奶倒入发酵罐中，保证发酵罐的清洁卫生。
•混入乳酸菌发酵剂，搅拌均匀，使牛奶和发酵剂充分混合。
•将发酵罐放置于恒温箱内，保持温度在38-43°C之间，最好在40°C左右，使乳酸菌得以良好的生长和发酵。
•发酵时间一般为4-8小时，具体时间根据乳酸菌的种类和发酵温度的不同而有所差异。
可通过检测乳酸浓度的变化来确定发酵结束。
4. 冷却和增稠经过发酵的酸奶由于含有较多的乳酸和乳固体物，其口感较为液体。
为了使其具有更好的口感，需要对酸奶进行冷却和增稠处理。
•首先，将发酵完的酸奶冷却至5-10°C，可使用冷却机或者冷却槽进行快速冷却。
•然后，可对酸奶进行增稠处理。
增稠可采用多种方式，例如添加稳定剂和增稠剂，如果胶、豆胶等。
酸奶生产工艺流程(带图)
酸乳生产工艺流程酸乳工艺流程如下：乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂↓原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶→在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶酸奶的生产工艺流程：1.凝固型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟2.搅拌型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳↑果料、香精前者先冷却分装，后培养发酵。
后者先冷却接种发酵，后分装。
凝固型酸乳用于纯酸奶的生产，搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。
一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态，要防止有裂纹出现，因此要先搅拌，分装，再发酵。
带有果料的酸奶，影响乳酸菌的发酵，不能保持良好的组织状态，固采用先发酵，后搅拌加果料的方式。
酸奶生产工艺操作要点1.配料2.均质3.杀菌、冷却4.乳酸的制备（重点）5.发酵的操作条件及终点判断（难点）配料的选择和要求：选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。
乳粉、砂糖混合后加50～60℃温水溶解。
琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。
均质的目的是：防止脂肪上浮,使脂肪微粒化，改善口感。
一般采用高压均质机。
均质工艺条件：均质前，应先将混合料预热至50～60℃,均质压力为9.81～24.5MPa.杀菌目的是什么？①除去原料乳中的氧，降低氧化还原反应，明显促进乳酸菌的生长。
②由于蛋白质的变性，改善了牛乳的硬度与组织。
③对防止乳清分离有效。
杀菌及冷却的条件：杀菌条件：90℃、15min。
经杀菌后的混合料冷却到40～45℃备用。
还可以采用高温瞬时杀菌。
操作：135-140℃加热２秒左右。
这样有利于营养成分的保存，减少煮沸气味。
酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求：①常用菌种：保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种（2:1-1:1）。
凝固型酸奶工艺流程
凝固型酸奶工艺流程
《凝固型酸奶工艺流程》
凝固型酸奶是一种口感浓稠、味道酸甜的健康食品，深受消费者喜爱。
而凝固型酸奶的制作工艺也是非常关键的，下面就让我们来看一下凝固型酸奶的工艺流程。
首先，凝固型酸奶的原料主要包括鲜牛奶、发酵剂和添加剂。
鲜牛奶是制作酸奶的基础，发酵剂是使牛奶发酵的重要原料，而添加剂则是为了调节酸奶的口感和营养成分。
其次，制作凝固型酸奶的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将鲜牛奶加热至40-45摄氏度，然后添加适量的发酵剂和添加剂。
2. 发酵：将混合好的原料装入发酵罐中，在恒温条件下进行发酵，一般需要12-16小时。
3. 冷却：发酵完毕后，将酸奶冷却至2-4摄氏度，使其快速凝固。
4. 储存：将凝固型酸奶装入密封容器中，存放在低温环境下，延长其保质期。
最后，通过上述工艺流程，我们就可以获得口感浓稠、味道酸甜的凝固型酸奶了。
这种酸奶不仅口感好，而且富含乳酸菌和
优质蛋白，对人体健康非常有益。
因此，在家庭或者商业生产中，都可以按照这个工艺流程来制作凝固型酸奶，满足人们对美味和健康的需求。
酸奶加工工艺流程
酸奶加工工艺流程：营养美味从原料到成品酸奶是一种营养丰富、口感丰满的乳制品，深受消费者喜爱。
那么，它是如何制成的呢？本文将详细介绍酸奶的加工工艺流程，帮助读者了解酸奶的生产过程，为消费者选择优质酸奶提供指导。
1.原料选择与准备
酸奶的原料主要有牛奶、乳酸菌和食品添加剂。
首先，要选择新鲜的优质牛奶作为基础原料，确保其质量符合国家卫生标准。
而乳酸菌的种类和数量也是影响酸奶口感和质量的重要因素，一般选用乳酸球菌、嗜热链球菌等。
此外，食品添加剂包括增稠剂、甜味剂、色素等，可根据生产要求酌情添加。
2.原料处理
将选好的牛奶加热至82-88℃，保持20-30分钟的时间，以灭菌并杀死其他有害微生物。
然后将牛奶降温至43-45℃，加入预先培养好的乳酸菌种（0.5-1%），进行发酵。
同时，为了保持酸奶的均匀性，需要对发酵过程中的奶汁进行搅拌。
发酵时间一般为4-8小时，具体时间可根据要求调整。
3.成品制备
经过发酵后，酸奶的pH值会下降，呈现出酸味。
为了消除奶中的乳清分离现象，需要对成品进行加工，主要有搅拌、加糊化剂和填
充等步骤。
此外，为了保持酸奶的储存期限，还需要进行冷却、灌装、贴标等环节。
总的来说，制作酸奶需要严格遵循科学的加工流程，才能保证产
品的质量和安全。
通过本文，相信读者已经了解了酸奶的加工工艺流
程和关键环节，可以更加科学、合理地选择优质酸奶，享受营养美味。
酸奶的生产工艺
酸奶的生产工艺酸奶是一种以牛奶等为原料，利用乳酸菌发酵而成的乳制品。
酸奶的生产工艺可以分为五个主要步骤：净化牛奶、发酵、添加物料、冷却、包装。
首先，酸奶的生产首先需要净化牛奶。
通常使用高温瞬时杀菌的方法，将牛奶加热至高温，然后迅速冷却，以杀灭牛奶中的有害细菌。
这样可以保证酸奶的质量和安全性。
净化牛奶后，要将其贮存在洁净的专用罐中，以备后续的发酵。
接下来是发酵过程。
将经过净化的牛奶加入特定的乳酸菌种，乳酸菌种会将牛奶中的乳糖转化为乳酸。
乳酸的生成会使牛奶呈现出酸性pH值，形成酸奶的特殊风味和质地。
发酵条件包括温度和时间的控制，通常在温度为42-45°C下发酵，时间约为6-8小时。
在发酵过程中，一般会添加少量的乳酸菌活性剂和稀释剂。
乳酸菌活性剂可以提高发酵速度和发酵均匀度，以保证酸奶的品质和口感。
稀释剂用于降低酸奶的浓度，使其适宜饮用。
添加这些物料的目的是调整酸奶的成分和特性，使其更符合消费者的需求。
完成发酵后，酸奶需要经过冷却处理。
冷却就是将发酵完毕的酸奶快速降温至低温，以抑制乳酸菌细胞的活性。
这样可以保持酸奶的新鲜度和口感，同时延长其保质期。
冷却处理一般在机器上进行，以确保酸奶的温度降低均匀。
最后一步是酸奶的包装过程。
在酸奶生产线上，酸奶通常以封杯的方式进行包装。
首先，将冷却好的酸奶经过过滤，去除其中的杂质。
然后，将过滤好的酸奶定量注入预先准备好的杯子中。
接下来对杯子进行封口、贴标签和包装，最终形成成品酸奶。
总的来说，酸奶的生产工艺可以通过净化牛奶、发酵、添加物料、冷却和包装等步骤实现。
这些步骤的控制和操作影响着酸奶的品质和口感。
通过严格控制工艺参数和质检标准，可以保证酸奶的安全性和可口度。
酸奶作为一种营养丰富、易消化的乳制品，越来越受到消费者的喜爱。
巴氏杀菌酸奶工艺流程和参数
巴氏杀菌酸奶工艺流程和参数巴氏杀菌酸奶是一种通过巴氏杀菌工艺处理的酸奶，这种工艺可以有效地去除酸奶中的有害菌落，从而延长酸奶的保质期。
巴氏杀菌酸奶工艺流程和参数是非常重要的，它们直接影响着酸奶的质量和口感。
下面我们将详细介绍巴氏杀菌酸奶的工艺流程和参数。
一、巴氏杀菌酸奶的工艺流程1.原料准备巴氏杀菌酸奶的原料一般包括新鲜牛奶、酸奶菌种和调味料。
首先需要对新鲜牛奶进行初步处理，去除其中的杂质和异物，然后在一定的温度下进行预热处理，以杀灭牛奶中的有害菌落。
接着将酸奶菌种和调味料加入到牛奶中，混合均匀。
2.巴氏杀菌将预处理好的牛奶放入巴氏杀菌设备中，通过加热和冷却的过程，将牛奶中的有害菌落有效地去除掉。
这一步骤是巴氏杀菌酸奶工艺的关键，因为它直接影响着酸奶的保质期和食品安全。
3.充填包装经过巴氏杀菌处理的酸奶需要立刻进行包装，以避免被外界污染。
常见的包装方式包括瓶装和袋装，而包装材料一般选择食品级塑料或玻璃瓶。
4.冷藏存储最后将包装好的酸奶放入冷藏设备中进行储存，以延长其保质期。
同时需要定期对储存设备进行清洁和消毒，避免细菌的污染。
二、巴氏杀菌酸奶的工艺参数1.巴氏杀菌温度巴氏杀菌的温度是非常关键的，一般控制在60-70摄氏度之间。
在这个温度范围内，能够有效地杀灭牛奶中的有害菌落，而又不会对牛奶本身的营养成分产生太大的影响。
2.巴氏杀菌时间巴氏杀菌的时间一般在20-30分钟左右。
时间过短会导致有害菌落没有完全被杀灭，从而影响酸奶的质量和食品安全；而时间过长则可能使酸奶的口感受到影响。
3.包装材料和方式包装材料一般选择食品级塑料或玻璃瓶，以确保酸奶的安全和卫生。
而包装方式则需要选择适合的包装设备，以确保酸奶在包装过程中不被污染。
4.冷藏温度冷藏温度一般控制在4摄氏度左右。
在这个温度下，可以有效地延长酸奶的保质期，同时保持其新鲜口感和营养成分。
以上就是巴氏杀菌酸奶的工艺流程和参数的详细介绍。
通过严格控制工艺流程和参数，可以生产出质量稳定、口感新鲜、营养丰富的巴氏杀菌酸奶，为消费者带来更健康、安全的乳制品。