CLZ 型齿式联轴器基本参数和主要尺寸 mm
起重设备用鼓型齿式联轴器全解
联轴器型号组成
1、代表齿式联轴器形式:
CL型:全齿型普通联轴器,即两端均带齿形
CLZ型:半齿形普通联轴器,即传动端不带齿形,从动端带齿形.
GICL型--基本型(宽型)；
GIICL型--基本型(窄型)；
GICLZ型--中间轴型(宽型)；
GIICLZ型--中间轴型(窄型)；
I型--密封端盖为分离型，齿间距较大，可以允许较大的径向位移，可与Y、J1、Z1型轴伸联接；
II型--密封端盖为整体型，齿间距小，相对允许径向位移小，结构紧凑，转动惯量小，可与Y、J1型轴伸联接；
GCLD型--电机轴伸型，多用于与电机连接,主要用途与较长轴伸电机配合安装。
NGCL型—全齿带制动轮联轴器
NGCLZ型—半齿带制动轮联轴器
2、代表外形尺寸：详见样册一
3、代表孔型：详见样册二
Y型：长圆柱形轴孔
J型：有沉孔的短圆柱形轴孔
J1型：无沉孔的短圆柱形轴孔
Z型：有沉孔的长圆锥形轴孔
Z1型：无沉孔的长圆锥形轴孔
Z2型：有沉孔的短圆锥形轴孔
Z3型：无沉孔的短圆锥形轴孔4、代表键槽形式：详见样册二
A型：平键单键槽；
B型：120度布置平键双键槽；
B1型：180度布置平键双键槽；
C型：圆锥形轴孔平键单键槽；
其它特殊型轴孔在此不做介绍。
5、代表传动端轴孔直径；
6、代表传动端轴孔长度；
7、代表传动端轴孔键宽；
8、代表从动端轴孔直径；
9、代表从动端轴孔长度；
10、代表从动端轴孔键宽；。
齿式联轴器标准参数
齿式联轴器标准参数齿式联轴器是一种常用的机械传动装置，用于连接两个轴并传递扭矩。
它由两个齿轮组成，通过齿轮的啮合来传递动力。
在工业生产中，齿式联轴器的标准参数对于确保设备的正常运行和安全性非常重要。
本文将介绍齿式联轴器的标准参数，以便于大家在选择和使用齿式联轴器时有一个清晰的参考。
1. 齿式联轴器的型号。
齿式联轴器的型号通常由其最大扭矩和轴孔直径来表示。
例如，一个齿式联轴器的型号可能是T25-100，其中T25表示最大扭矩为25N·m，100表示轴孔直径为100mm。
在选择齿式联轴器时，需要根据实际传动功率和轴的直径来选择合适的型号，以确保传动的可靠性和安全性。
2. 齿式联轴器的额定扭矩。
齿式联轴器的额定扭矩是指在标准工况下，齿式联轴器所能承受的最大扭矩。
在实际使用中，需要根据传动功率和工作环境来选择合适的额定扭矩，以确保齿式联轴器的稳定运行。
3. 齿式联轴器的允许偏差。
齿式联轴器在安装时，轴线的偏差会影响其传动性能和使用寿命。
因此，齿式联轴器的允许偏差是一个重要的参数。
在安装齿式联轴器时，需要注意轴线的对中度和偏差范围，以确保齿式联轴器的正常运行。
4. 齿式联轴器的转速。
齿式联轴器的转速是指齿轮的转动速度。
在选择齿式联轴器时，需要根据传动功率和工作转速来选择合适的齿式联轴器，以确保其安全可靠的运行。
5. 齿式联轴器的材料。
齿式联轴器的材料直接影响其使用寿命和稳定性。
常见的齿式联轴器材料包括铸铁、钢铁和不锈钢等。
在选择齿式联轴器时，需要根据工作环境和使用要求来选择合适的材料，以确保其长期稳定的运行。
6. 齿式联轴器的安装和维护。
正确的安装和定期的维护对于齿式联轴器的正常运行非常重要。
在安装齿式联轴器时，需要注意轴线的对中度和偏差范围，以确保其正常运行。
同时，定期的润滑和检查也是保证齿式联轴器正常运行的关键。
总结。
齿式联轴器作为一种常用的机械传动装置，在工业生产中起着至关重要的作用。
选择和使用齿式联轴器时，需要充分考虑其标准参数，以确保其安全可靠的运行。
鼓形齿式联轴器参数及主要尺寸
鼓形齿式联轴器参数及主要尺寸一、前言鼓形齿式联轴器是一种常见的机械传动装置，它具有承载能力强、转动平稳、传动效率高等优点，被广泛应用于各种机械设备中。
本文将详细介绍鼓形齿式联轴器的参数及主要尺寸。
二、鼓形齿式联轴器参数1. 承载能力：通常指最大扭矩，单位为牛顿·米（N·m）或千牛·米（kN·m）。
2. 允许偏差：包括径向偏差和角向偏差，单位为毫米（mm）或角度（°）。
3. 最高转速：即联轴器的最大转速，单位为转每分钟（r/min）。
4. 导向特性：指联轴器在工作过程中对于轴线的定位能力。
5. 等级精度：通常分为高精度和普通精度两种等级。
三、鼓形齿式联轴器主要尺寸1. 外径（D）：指联轴器外圆直径，单位为毫米（mm）。
2. 内径（d）：指联轴器内圆直径，单位为毫米（mm）。
3. 长度（L）：指联轴器的长度，单位为毫米（mm）。
4. 键槽尺寸：包括键槽宽度、深度和长度等尺寸，单位为毫米（mm）。
5. 齿数（Z）：指联轴器齿轮的齿数，通常用于计算传动比。
6. 键槽位置：指键槽相对于联轴器的位置，可以分为平行键和斜键两种。
四、不同型号鼓形齿式联轴器参数及主要尺寸1. GICL型鼓形齿式联轴器承载能力：1000~10000 N·m允许偏差：径向偏差≤0.05 mm，角向偏差≤1°最高转速：8000 r/min导向特性：良好等级精度：高精度主要尺寸：外径（D）：50~500 mm内径（d）：12~200 mm长度（L）：30~120 mm键槽尺寸：宽度5~25 mm，深度3~10 mm，长度20~120 mm 齿数（Z）：12~60个2. GIC型鼓形齿式联轴器承载能力：50~16000 N·m允许偏差：径向偏差≤0.12 mm，角向偏差≤2°最高转速：5000 r/min导向特性：一般等级精度：普通精度主要尺寸：外径（D）：50~1000 mm内径（d）：10~400 mm长度（L）：30~200 mm键槽尺寸：宽度5~25 mm，深度3~10 mm，长度20~150 mm 齿数（Z）：12~120个3. GICLZ型鼓形齿式联轴器承载能力：1000~80000 N·m允许偏差：径向偏差≤0.08 mm，角向偏差≤1.5°最高转速：6000 r/min导向特性：良好等级精度：高精度主要尺寸：外径（D）：80~800 mm内径（d）：20~300 mm长度（L）：60~300 mm键槽尺寸：宽度8~32 mm，深度4~12 mm，长度30~200 mm 齿数（Z）：16~80个五、结论本文详细介绍了鼓形齿式联轴器的参数及主要尺寸，并且列举了不同型号的具体参数和尺寸。
齿式联轴器标准及尺寸
齿式联轴器标准及尺寸齿式联轴器是一种常用的传动装置，用于将两个不同的轴线连接在一起，使其能够传递转矩和旋转运动。
齿式联轴器的主要特点是传递扭矩大、转速高、精度高、运行平稳等。
齿式联轴器的标准和尺寸是根据国际标准组织（ISO）的规定而制定的。
根据ISO 6149标准，齿式联轴器的尺寸分为7种不同的尺寸，分别为1号到7号。
每种尺寸都有不同的扭矩传递能力和转速限制。
一般来说，齿式联轴器的尺寸越大，其扭矩传递能力和转速限制就越高。
齿式联轴器的主要标准有ISO 4783、ISO 10024、ISO 10025等。
ISO 4783标准规定了齿式联轴器的一般设计和安装要求，包括轴孔尺寸、齿槽尺寸、齿间距和齿槽率等。
ISO 10024标准则规定了齿式联轴器的精度和质量要求，包括圆整度、平行度和齿轮硬度等。
ISO 10025标准规定了齿式联轴器的标记和命名规则，包括型号编码、尺寸标记和齿槽几何参数等。
根据ISO标准，齿式联轴器的尺寸参数主要包括轴孔直径、中心距离、齿宽和齿轮模数等。
轴孔直径是指联轴器的轴孔的直径大小，通常根据实际应用来确定。
中心距离是指联轴器的两个轴孔中心之间的距离，也是根据实际应用来确定的。
齿宽是指联轴器的齿轮宽度，可以根据传递扭矩和转速来确定。
齿轮模数是指联轴器的齿轮模数，它是根据齿轮的齿数和齿宽来确定的。
除了ISO标准，国内还有一些其他的齿式联轴器标准和尺寸规定。
例如，GB 3852-1983标准规定了一种齿式联轴器的尺寸和型号，包括轴孔直径、齿宽、齿槽参数等。
JG/T 290-1996标准规定了铸铁齿式联轴器的型号和技术要求，包括联轴器的材料、硬度、扭矩传递和轴孔尺寸等。
这些国内标准和尺寸规定在实际应用中也有一定的参考价值。
总的来说，齿式联轴器的标准和尺寸是根据国际标准组织和国内标准制定的，并根据实际应用需求进行调整和选择。
合理选择和使用齿式联轴器的标准和尺寸，能够保证其正常工作和传递扭矩的效果。
ZL型弹性柱销齿式联轴器尺寸表
ZL型弹性柱销齿式联轴器
弹性柱销齿式联轴器是利用若干非金属材料制成的柱销,置于两半联轴器与外环内表面之间的对合孔中,通过柱销传递转矩实现两半联轴器联接,该联轴器具有以下特点：(1)传递转矩大,在相同转矩时回转直径大多数比齿式联轴器小,体积小,质量轻,可部分代替齿式联轴器。
(2)与齿式联轴器相比,结构简单,组成零件较少,制造较方便,不用齿轮加工机床。
(3)维修方便,寿命较长,拆下档板即可更换尼龙柱销。
(4)尼龙柱销为自润材料,不需润滑,不仅节省润滑油,而且净化工作环境。
(5)减振动能差,噪声较大。
弹性柱销齿式联轴器具有一定补偿两轴相对偏移的性能,适用于中等和较大功率传动,不适用于对减振有一定要
求和噪声需要严加控制的工作部位。
型号
公称扭矩
Tn(N.m) 许用转速
[n]r/min
轴孔直径 d 1 d2
轴孔配合长
D B
转动惯量 Kg.m
2
质量 m Kg
Y型J1 型
L L 1
ZL1 100 4000 12 14 32 27
76 42 0.0004 0.80 16 18
42 30
19
20 22
52 38
24
ZL2 250 4000 16 18
42 30
92 50 0.003 3.23
19
20 22
52 38
24
25 28 62 44
30 32 82 60
ZL3 630 4000 25 28 62 44
118 69 0.011 6.57 30 32 82 60。
联轴器的分类选型及参数尺寸-联轴器标准尺寸表
联轴器的分类选型及参数尺寸-联轴器标准尺寸表联轴器令狐采学用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。
一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
一、联轴器的分类刚性联轴器(无补偿能力)挠性联轴器（有补偿能力）：o无弹性元件o有弹性元件1.无弹性元件的挠性联轴器令狐采学创作这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。
但因无弹性元件，故不能缓冲减振。
常用的有以下几种：凸缘联轴器(1)这是普通凸缘联轴器,采用铰制孔用螺拴联接，并靠铰制孔(对应铰制孔螺栓) 螺拴来对中,依靠螺拴的抗剪切能力传递扭矩。
凸缘联轴器(2)这是采用普通螺拴联接的凸缘联轴器，依靠两半联轴器结合面上摩擦力传递扭矩。
令狐采学创作凸缘联轴器(3)这也是采用铰制孔用螺栓联接的凸缘联轴器，但半联轴器外缘有防护边, 这种结构主要保证联轴器运行时的安全性。
十字滑块联轴器十字滑块联轴器属于挠性联轴器；由两个端面上开有凹型槽的半联轴器和两面带有凸牙的中间盘组成。
凸牙可在凹槽中滑动，可以补偿安装及运转时两轴间的相对位移。
一般运用于转速n小于250r/min,轴的刚度较大，无剧烈冲击处。
滑块联轴器滑块联轴器是由两个带凹槽的半联轴器和一个方形滑块组成，滑块材料通常为夹布铰木制成。
由于中间滑块的质量较小，具有弹性，可应用于较高的转速。
结构简单、紧凑、适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处。
令狐采学创作万向联轴器十字轴式万向联轴器，由两个叉形接头、一个中间联接件和轴组成。
属于一个可动的联接，且允许两轴间有较大的夹角（夹角α可达35°-45°)。
结构紧凑、维护方便，广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统。
齿式联轴器齿形联轴器由两个带有内齿及凸缘的外套和两个带有外齿的内套筒组成。
依靠内外齿相啮合传递扭矩。
ZL型弹性柱销齿式联轴器基本参数
ZL型基本参数ZL型基本参数和主要尺寸利用若干非金属材料制成的柱销，置于两半联轴器与外环内表面之间的对合孔中，通过柱销传递转矩实现两半联轴器联接. 弹性柱销齿式联轴器是利用若干非金属材料制成的柱销，置于两半联轴器与外环内表面之间的对合孔中，通过柱销传递转矩实现两半联轴器联接，该联轴器具有以下特点：●（1）传递转矩大，在相同转矩时回转直径大多数比齿式联轴器小，体积小，质量轻，可部分代替齿式联轴器。
●（2）与齿式联轴器相比，结构简单，组成零件较少，制造较方便，不用齿轮加工机床。
●（3）维修方便，寿命较长，拆下档板即可更换尼龙柱销。
●（4）尼龙柱销为自润材料，不需润滑，不仅节省润滑油，而且净化工作环境。
●（5）减振动能差，噪声较大。
ZLD型圆锥形轴孔具有一定补偿两轴相对偏移的性能，适用于中等和较大功率传动，不适用于对减振有一定要求和噪声需要严加控制的工作部位。
弹性柱销齿式联轴器的常用型号有：LZ,LZZ,LZD型。
LZ1-LZ23型弹性柱销齿式联轴器。
万达联轴器专业供应。
ZLL型-带制动轮,厂家直销联轴器ZLL型-带制动轮维修方便,寿命较长,拆下档板即可更换尼龙柱销。
尼龙柱销为自润材料,不需润滑,不仅节省润滑油,而且净化工作环境。
ZL型基本参数和主要尺寸利用若干非金属材料制成的柱销，置于两半联轴器与外环内表面之间的对合孔中，通过柱销传递转矩实现两半联轴器联接. 弹性柱销齿式联轴器是利用若干非金属材料制成的柱销，置于两半联轴器与外环内表面之间的对合孔中，通过柱销传递转矩实现两半联轴器联接，该联轴器具有以下特点：●（1）传递转矩大，在相同转矩时回转直径大多数比齿式联轴器小，体积小，质量轻，可部分代替齿式联轴器。
●（2）与齿式联轴器相比，结构简单，组成零件较少，制造较方便，不用齿轮加工机床。
●（3）维修方便，寿命较长，拆下档板即可更换尼龙柱销。
●（4）尼龙柱销为自润材料，不需润滑，不仅节省润滑油，而且净化工作环境。
cl型齿式联轴器标准
cl型齿式联轴器标准一、概述CL型齿式联轴器是一种广泛应用于机械传动领域的零件，它主要的作用是将动力传输装置与执行机构连接起来，实现动力的有效传递。
该联轴器具有结构简单、传动效率高、维护方便等特点，被广泛应用于各种机械设备中。
二、产品特点1. 齿形设计：CL型齿式联轴器的齿形是根据严格的传动要求设计出来的，具有很高的传动效率，能够保证动力传输的稳定性。
2. 齿圈结构：联轴器的齿圈部分采用优质材料制造，具有较高的耐磨性和使用寿命。
3. 轴孔设计：CL型齿式联轴器的轴孔类型多样，可以根据不同的执行机构要求选择合适的轴孔类型，满足各种使用场合的需求。
4. 结构紧凑：由于齿式联轴器的结构特点，其体积相对较小，占用空间少，适合各种空间有限的场合使用。
5. 适应性强：CL型齿式联轴器具有较强的适应性，可以在不同温度、湿度、腐蚀性介质等环境下正常工作。
三、技术要求1. 材质要求：齿圈部分采用优质材料制造，保证较高的耐磨性和使用寿命。
其他零件的材料也应选择合适的材质，以满足传动要求。
2. 精度要求：联轴器的制造精度直接影响传动的稳定性和使用寿命，因此需要严格控制制造精度，确保满足使用要求。
3. 密封要求：对于需要防水、防尘等密封要求的场合，需要采用相应的密封措施，以保证联轴器的正常使用。
4. 传动效率：CL型齿式联轴器的传动效率应不低于某个标准，以保证传动的稳定性和动力传输的效率。
5. 外观要求：联轴器的外观应整洁、无损伤、联接可靠、零件齐全、标志清晰。
四、使用注意事项1. 使用前应检查联轴器是否完好，是否符合使用要求。
2. 安装和使用时应按照说明书的要求进行，保证安装的正确性和传动的稳定性。
3. 应对联轴器进行定期维护，发现问题及时处理。
4. 在恶劣环境下使用时，应采取相应的防护措施，以保证联轴器的正常使用。
5. 不得超载、超速等工作，以确保安全。
五、市场前景随着机械行业的不断发展，CL型齿式联轴器有着广阔的应用前景。
CLZ型齿式联轴器基本参数和主要尺寸mm
CLZ 型齿式联轴器基本参数和主要尺寸 mm型号公称扭矩Tn(N.m)许用转速n(r/min)轴孔直径d轴孔长度B/2 A/2 D D1 D2 D3 C转动惯量Kg.m 2重量KgYLCLZ1 710 3780 18194253 24.5 170 110 56 95160.03 12.8 20222452 6252862 2.5鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。
外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。
有角位移时沿齿宽的接触状态。
具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。
齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。
由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器，国内外均广泛采用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器属于被淘汰的产品，选用者应尽量不选用。
鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点) ：1、承载能力强。
在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％2、角位移补偿量大。
当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30'，提高50％。
在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大,3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。
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CLZ 型齿式联轴器基本参数和主要尺寸mm
型号公称扭矩Tn(N.m) 许用转速n (r/min) 轴孔直径 d 轴孔长度
B/2 A/2 D D1 D2 D3 C 转动惯量Kg.m 2 重量Kg Y
L
CLZ1 710 3780
18 19 42
53 24.5 170 110 56 95
16
0.03 12.8 20 22 24 52 6
25 28 62
2.5
30 32 35 38 82
40 112
CLZ2 1400 3000 30 32 35 38 82
67 37.5 185 125 71 110 2.5 0.06 17.5 40 42 45 48
112
50
CLZ3 3150 2400 40 42 45 48
112
85 46 220 150 91 145 2.5 0.12 33 50 55 56
60 142
CLZ4 5600 2000 45 48 50 55 56 112
100 62.5 250 175 121 170 2.5 0.22 47.3
60 63 65
142
70 71 75
鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。
外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。
有角位移时沿齿宽的接触状态。
具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。
齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。
由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器，国内外均广泛采用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器属于被淘汰的产品，选用者应尽量不选用。
鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点) ：
1、承载能力强。
在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％
2、角位移补偿量大。
当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30'，提高50％。
在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大,
3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。
4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。
5、传动效率高达99.7%。
基于经上特点，目前，国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。