压裂施工的井场布置
现场压裂施工工艺规程
现场压裂施工工艺操作规程1、施工前勘查1.1路面坚固、平整，确保压裂车组到达施工现场（最小离地间隙300毫米）。
1.2桥涵、电（缆）线要求净通过高度不低于4.5米，并备好挑线令克棒，确保车辆顺利通过，如道路、井场附近有高压带电体，执行临近高压带电体作业安全管理规定，确保人员和设备安全。
1.3道路弯道半径≥13米。
1.4桥梁承重≥37吨。
1.5井场平整、坚实，能满足全部施工设备进出井场及停放要求。
1.6确定钻井泥浆坑、管道沟的位置，做好警示标示。
2、施工前准备2.1 依据压裂设计组织队上人员学习讨论，并制订压裂施工方案，上传作业处审批；安排施工车辆，并对参与施工车辆进行检查和维护保养。
2.2 根据施工方案，确定压裂液罐的数量和摆放位置（罐出口朝向井口，距井口15-20米）。
2.3 根据现场绘制压裂施工设备摆放示意图（参见下图）：2.4 按照压裂运行，由部调度室协调和通知压裂队、酸压队、特车队转罐、装砂、配液和转液。
配液站在技术监理方的指导下配制压裂液，经技术监理方监测合格后，组织特车队转液；特车队负责转液车辆的清洁干净，配液站检验转液车辆合格后才能容许装液，压裂队负责监督检查现场压裂液达到设计液量，技术监理方负责检查现场压裂液的质量。
2.5 根据施工井场现场情况及施工方案，备齐通讯设施、相应的投球器、高低压管线、接头、弯头及固定高压管线所需的垫木、地锚、钢丝绳等。
2.6 按照施工现场车辆的摆放位置，将压裂车组摆放在井口的上风口位置,对车组编号，确定车辆进入井场顺序；①、平衡泵车和平衡罐车。
②三台压裂泵车。
③、管汇车。
④、三台压裂泵车⑤、仪表车。
⑥、混砂车。
⑦、砂罐车。
各种车辆按其操作规范再次进行检查、整改，合格后启动车辆，现场施工指挥人员对施工车辆统一调派指挥，使施工车辆按要求到达井场的指定位置。
2.7 压裂车组摆放好后，现场安全负责人拉好警戒线，竖立各种安全警示牌。
2000型压裂车组现场施工示意图2.8 地面操作人员按照操作规程联接好各高低压管线、控制电缆线、数据采集仪表线，高压管线落地处用坚实的垫木支撑，不允许有悬空，泵车到管汇之间弯头管线用吊带捆绑，管汇到井口管线如超过10m，用地锚固定。
煤层气井压裂工艺流程
煤层气井压裂工艺流程煤层气井压裂是一种非常有效的增产技术，采用该技术可以大幅度提高煤层气井的产能。
本文将介绍煤层气井压裂的工艺流程，帮助读者更好地了解该技术。
1. 前期准备工作在进行煤层气井压裂前，需要进行一些前期准备工作。
首先要进行地质勘探，确定煤层气井的地质特征和裂缝分布情况。
然后需要进行井筒清洗、井壁固井等工作，确保井下环境干净、整洁。
此外，还需要准备好压裂液、压裂管、压裂泵等设备。
2. 压裂液配方压裂液是煤层气井压裂的关键，其配方需要根据煤层气井的地质特征和裂缝分布情况进行调整。
通常压裂液包含水、泡沫剂、胶体、砂浆等成分。
其配方需要在实验室进行试验，确定最合适的比例。
3. 压裂管布置在进行压裂前，需要将压裂管布置到煤层气井内，以便将压裂液注入到煤层中。
通常，压裂管是由多段组成，其长度和数量需要根据煤层气井的井深和井径确定。
4. 压裂泵注入压裂液当压裂管布置完毕后，需要将压裂泵连接到管道上，并将压裂液注入到煤层中。
通常，压裂液会通过压裂管的缝隙渗透到煤层中，分解煤层内部的裂缝并将气体释放出来。
5. 压裂过程监测在压裂过程中，需要对压力、流量、温度等参数进行实时监测。
这些参数的变化可以提供有关煤层气井内部裂缝的信息，帮助工程师进行控制和调整。
6. 结束压裂并回流压裂液当压裂过程结束后，需要将压裂管中的压裂液回流到地面，以便对其进行处理和回收。
回流压裂液需要进行分析，以确定是否存在污染物和有害物质，以及是否可以重复使用。
通过以上流程，煤层气井压裂工艺可以很好地实现，并为煤层气的开采提供了一种有效的手段。
压裂设计
压裂施工设计（天然气开发井）一、施工目的通过压裂施工来改善地层渗透性，增强气层近井地带流体的渗流能力；了解该地层的含气情况，确定其工业价值。
二、设计依据依据长庆油田分公司勘探开发研究院编写的《G06-10井试气地质设计》和油气工艺技术研究院编写的《G06-10井上下古储层分层压裂设计方案书》进行编写。
三、气井基本数据四、气层基本数据（1）射孔前用φ150×1500mm 通井规通井。
（2）洗井液洗井至进出口水色一致，排量不小于500L/min ，试压合格后实探人工井底。
（3）射孔作业严格按照“射孔通知单”要求进行，做好井控工作。
1、改造方式：3½″（N80 EUE ）+2⅞″（VAGT 80S ）组合油管注入Y241-148封隔器分压管柱分别对马五，盒8气层段进行压裂。
2、钻具结构：φ150mm 简易通井规+2⅞″（N80 EUE ）油管12根+滑套座及座封球座+调整短节+Y241-148封隔器（带水力锚）+喷砂滑套+2⅞″（N80 EUE ）油管2根+ Y241-148封隔器（带水力锚）+调整短接+安全接头+压井洗井开关+2⅞″（VAGT 80S ）油管500m +管柱伸缩补偿器+2⅞″（VAGT 80S ）油管+3½″（N80 EUE ）油（1）洗井及顶替液配方及数量：清水+0.25 %CF-5E+0.3%COP-1设计配制：60.0m3（2）、酸液配方及数量：普通酸配方及数量：20%HCL+1.5%HJF-94+0.15%柠檬酸+0.5%CF-5A+0.5%YFP-1。
设计配制：12.0 m3（3）压裂液配方及数量a：原胶：0.55%CJ2-6+0.5%CF-5E+0.1%CJSJ-2+0.12%Na2CO3 +0.5%YFP-2+1.0%KCL+0.3%COP-1。
设计配制：535.0 m3 b：交联剂:马五使用JL-3有机硼交联剂(配制方法:以JL-3（A）：JL-3（B）=100:（8-12）混合。
压裂工艺基础知识介绍
压裂工艺基础知识介绍目录一、压裂工艺概述 (2)1. 压裂工艺定义及重要性 (3)2. 压裂工艺发展历程 (3)3. 压裂工艺应用领域 (4)二、压裂原理与基本流程 (5)1. 压裂原理简介 (6)（1）岩石破裂理论 (7)（2）水力压裂基本原理 (8)2. 压裂基本流程 (9)（1）前期准备 (10)（2）压裂施工 (11)（3）后期评估 (13)三、压裂设备与技术参数 (14)1. 压裂设备组成 (15)（1）压裂泵 (15)（2）高压管汇 (17)（3）地面设备 (18)（4）井下工具 (19)2. 技术参数介绍 (20)（1）压力参数 (22)（2）流量参数 (23)（3）化学药剂参数 (24)四、压裂液与支撑剂 (25)1. 压裂液介绍 (27)（1）压裂液种类与特性 (28)（2）压裂液性能要求 (30)2. 支撑剂介绍 (31)（1）支撑剂种类与特性 (32)（2）支撑剂作用及选择要求 (33)五、压裂工艺优化与新技术发展 (34)一、压裂工艺概述压裂工艺是一种用于开采石油和天然气资源的地质工程技术，它通过在地层中注入高压水，使岩石发生裂缝和破碎，从而释放出地下的石油和天然气资源。
压裂工艺在全球范围内得到了广泛的应用，尤其是在美国、加拿大、中国等国家的油气田开发中发挥了重要作用。
压裂工艺的主要目的是提高油气井的产量，延长油气井的使用寿命，降低生产成本。
随着科技的发展，压裂工艺也在不断地改进和完善，以适应不同类型的油气藏和地层条件。
压裂工艺主要包括水力压裂、化学压裂和生物压裂等多种类型。
水力压裂是最早的一种压裂方法，主要利用高压水流产生的压力差来破碎岩石。
随着技术的进步，化学压裂逐渐成为主流技术，它通过向地层中注入特殊的化学剂，使岩石发生化学反应，从而产生裂缝和破碎。
生物压裂则是近年来发展起来的一种新型压裂技术，它利用微生物降解有机物的过程来产生裂缝和破碎。
压裂工艺作为一种重要的地质工程技术，为石油和天然气资源的开发提供了有效的手段。
油井压裂的风险分析与安全对策(通用版)
油井压裂的风险分析与安全对策(通用版)Safety is the prerequisite for enterprise production, and production is the guarantee ofefficiency. Pay attention to safety at all times.( 安全论文)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改油井压裂的风险分析与安全对策(通用版)摘要：对油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，梳理了安全管理的重点环节，提出了相应的安全管理对策措施。
关键词：油井压裂风险分析安全对策0引言油井压裂作业设备多、环节多，具有技术含量高、施工难度大、作业环境恶劣、救援及逃生困难的特点，安全管理工作难度大，极易酿成重大的人员伤亡和财产损失事故。
笔者就油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，并提出了相应的安全管理对策措施。
1压裂施工风险分析1.1人员与设备高度集中压裂作业井场占地一般1600m2左右；压裂设备包括压裂车、混砂车、仪表车、管汇车、砂罐车及立式砂罐、大罐等。
在特殊情况下，如压力高或需要更大排量施工的井，还要增加压裂车和仪表车。
井场人员和设备密集，管理难度大。
1.2井场布置易存在隐患由于受井场场地的限制，施工车辆距离井口过近，压裂仪表车、其他辅助车辆和仪器距离高压区的距离较近，存在安全隐患。
1.3施工过程危险性高压裂作业施工，尤其是老井、重复压裂井、大型酸化压裂，工序复杂，地面压力在30MPa-60MPa 之间，极易造成井身结构破坏、管线爆裂，发生卡钻、砂堵油管、管柱断脱、井口设备刺漏等工程事故，极易引发井喷事故和物体打击事故。
1.4救援及逃生困难由于井场摆放着各种车辆和压裂罐，视野较窄，一旦发生事故，很难迅速逃生和得到救援，极易升级为恶性事件。
石油工程技术专业《6.1.2压裂施工》
6.1.2 压裂施工一、压裂施工前的准备工作1．施工井井况调查及资料准备井况调查包括井的地面调查和井下调查两个方面。
地面调查主要有井号、道路、井场、采油树和井口设备，是否具备施工条件。
井下调查包括井身结构、套管状况、砂面情况、井内有无落物、有无串槽现象等。
资料准备主要指历次施工情况、井的根本数据、动态资料、分层测试资料等。
2．井眼准备应依据井况的调查资料而进行井眼的准备工作。
如果砂面过高，必须冲砂至合格；如果井内有落物必须打捞干净；如果套管有损坏、变形必须补贴及整形。
上述工作结束后，用通井规通井，按设计深度准备油管，入井前应丈量单根油管长度、编号并通内径。
按设计管串结构顺序下压裂管柱。
3．油层预处理为了保护油层及提高压裂施工效果，有些井在压裂施工前需要对油层进行预处理。
油层污染严重或泥浆堵塞的，压裂前需要进行酸洗或酸化处理；油层岩石致密的，为了提高压裂效果，压裂前可进行水力喷射预处理；油层射孔未完全射开或出现射孔不完全的，须补射孔后再进行压裂；油层有串通现象时，应采取封串措施后再进行压裂。
4．物资器材准备这是确保压裂施工的物质条件。
压裂施工前必须按照施工设计的要求准备好施工用的各种物资、液剂和设备工具等。
同时，还应考虑到损耗，事先准备好余量。
主要的器材物资有调配压裂液罐、压裂液、支撑剂、压裂井口附属工具设备、平安设备等。
二、压裂施工操作1．摆车，接管线压裂井场的布置原那么是紧凑、平安、因地制宜、便于指挥、便于施工、联接牢靠，以保证压裂施工的顺利进行。
应安排好混砂车与管汇车，管汇车与压裂泵车、压裂泵车与井口的距离，液氮车对称摆放，仪表车应安放在能看到井口的视野开阔的地点。
高压管汇安装，管汇车到压裂泵车的高压管线应接成平行四边形，对于φ88.9mm高压管汇，由井口到管汇车的连接顺序应为：井口、投球器、压力传感器、放空三通、单流阀、管汇车接成Z字形。
低压管汇安装，每个压裂罐应有两个出口，接两根胶管入混砂车吸入泵管汇；混砂车排出泵管汇到管汇车至少接三根专用胶管，管汇车到压裂泵车的上水管线必须用缠有钢丝的胶管，并尽可能减少弯曲。
压裂施工安全操作规定(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压裂施工安全操作规定(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.压裂施工安全操作规定(最新版)1范围本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。
本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5836-93中深井压裂设计施工方法SY/T5858-2004石油工业动火作业安全规程SY/T5981-2000常规试油试采技术规程SY/T6120-1995油井井下作业防喷技术规程SY/T6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY6355-1998石油天然气生产专用安全标志SY/T6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法3规定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。
煤层水力压裂增透技术施工安全措施2
11021工作面煤层水力压裂增透技术施工安全措施二〇一三年三月一、压裂地点概况11021回采工作面为该矿首采面，位于采区上部西翼，走向长壁后退式分层回采。
回风巷，运输机巷均沿走向布置在煤层中，均末沿顶掘进，巷道距顶板距离5-16米不等，预压裂段煤层厚度在20~30米。
11021工作面回风巷走向长107米，运输机巷走向长272米，切眼长度97米。
风巷下帮布置有3个抽放钻场，其中1＃钻场距切眼30米，1＃、2＃、3＃钻场中对中间距35米。
11021工作面回风巷支护为部分木支护、部分工字钢支护，压裂时全部替换为工字钢梯形棚支护；运输机巷为工字钢梯形棚支护；切眼为木支护。
11021工作面煤层倾角25°，煤层赋存稳定，结构简单，薄厚不均。
二、钻孔布置：实施水力压裂措施时，应首先布置压裂钻孔，然后封孔实施压裂。
11021工作面本煤层水力压裂设计（1）钻孔位置风巷压裂孔位置：根据11021工作面现场施工情况，工作面风巷下帮施工有1#、2#、3#三个钻场，其中1#钻场距切眼30米，三个钻场间距35米，风巷压裂孔布置在钻场内，钻孔垂直巷道，沿煤层倾向向上（俯角8-15°）施工。
三、安全防护技术措施：严格遵循四位一体综合防突措施，同时贯彻执行河南省煤层气开发利用有限公司的“区域定向控制压裂、施工危险等级划分、多重安全综合防护、压裂施工组织管理和突发事件应急救援”五位一体安全施工体系，严格按照施工组织施工，确保安全。
1、为使水力压裂顺利进行，确保安全，成立井下水力压裂领导小组（1）压裂领导指挥小组组成组长：郭峰副组长：杨彬袁柱刘广何勇刘阳成员单位：通防科调度室安检科技术科机电科办公室施工队工程公司平项山项目部指挥小组下设四个职能小组○1机电设备组：组长：刘阳成员：高站平、有功、孟水及机电科所属员工职责：1）负责压裂前南翼全部断电并上锁等工作；2）对打钻期间电力供应、钻机维护及完好状况负责，严禁出现失爆失保等现象；3）负责平地压裂泵体、水箱管路等安装和管路调试维护；4）在压裂期间一旦出现瓦斯动力等异常情况时，负责反风或停止主扇的操作，保证及时有效；5）负责压裂抽放期间高压注水泵、瓦斯抽放泵及其附属装置的管理、维护等工作。
XX水平井分段压裂设计方案
XX裸眼水平井分段完井压裂设计XX裸眼水平井分段完井压裂设计设计单位：设计人：初审人：审核单位：审核人：审批人：目录一、施工目的 (1)二、油井基本概况 (1)（一）基本数据 (1)（二）储层概况 (2)三、压裂优化设计 (5)（一）压裂设计依据 (5)（二）裂缝方向 (6)（三）压裂规模优化 (8)（四）压裂材料选择 (8)（五）泵注程序和裂缝参数模拟 (8)（六）压裂管柱及配套 (9)（七）压裂材料准备 (11)四、压裂施工工序与压后排液管理 (12)（一）准备阶段 (12)（二）第一段主压裂 (12)（三）第二段主压裂 (12)（四）第三段主压裂 (13)（五）第四段主压裂 (13)（六）压后排液管理 (13)五、施工风险分析及应急预案 (15)（一）施工风险 (15)（二）应急预案 (15)六、压裂施工质量控制要求 (20)七、安全及环保控制 (22)1、安全控制 (22)八、资料录取及提交要求 (24)一、施工目的XX井为部署在xx的一口水平井，为提高该井单井产量和改善XX低渗透油藏开发效果，决定对该井实施分段压裂改造。
二、油井基本概况（一）基本数据1.油井基础数据表1 XX井完井基本数据表2.水平井眼轨迹图1 XX井井眼轨迹图3.井身结构该井水平井段采用6”裸眼完井，具体数据详见图2。
图2 XX井井身结构示意图（二）储层概况1、地层层序2、构造特征图 1 XX油层组底部构造等值线图图 2 XX砂岩顶面构造等值线图3、储层特征⑴岩石学特征⑵储层物性特征表 2 XX有效储层孔渗数据统计表4、砂体展布特征图 5 砂体对比剖面图5、流体性质6、地层压力与温度7、油藏类型与驱动方式图 6 油藏剖面图8、录井岩性和油气显示情况表2 XX井水平段录井显示数据表图7 XX井水平段测井解释图10、邻井、邻区情况表4 邻井、邻区流体、压力、产量统计11、射孔段表5 XX井压裂段喷嘴位置表三、压裂优化设计（一）压裂设计依据设计依据：该井压裂地质方案及相关资料。
百问不倒试题总答案1(压裂)
压裂基础知识1、压裂施工主泵注程序包括前置液阶段、携砂液阶段和顶替液阶段三个阶段。
2、目前压裂使用的支撑剂最常用的有石英砂和陶粒。
3、支撑剂粒径范围可分为0.225/0.45mm（80/40目）、0.45/0.9mm（40/20目）和0.9/1.25mm三种不同规格。
4、常用的压裂方式有合层压裂、单层选压、一次多层分压。
5、压裂注入方式包括油管注入、环空注入、套管注入和油套混注。
6、常用的压裂油管是3 1/2（Φ89mm）俗称三寸半油管。
7、油管尺寸为Φ89mm*76mm*6.5mm的单位长度上容积为4.54L/m8、压裂常用的井口KQ70/65型是采气井口装置，70代表最大工作压力为70MPa； 65代表公称通径为65mm；限压是 70 Mpa。
9、压裂液应具备良好的流变性、滤失少、稳定性好、摩阻损失小、携砂能力强、配伍性好、残渣低、对地层的伤害小等特点。
10、压裂液胶联剂分有机硼和无机硼。
11、现场施工胶联剂用硼砂配制。
12、压裂常用的破胶剂是过硫酸铵和胶囊。
13、最常用的比例泵有齿轮泵、螺杆泵。
14、常用的体积流量单位是m3/min_、L/min。
15、布置压裂施工井场时，压裂液罐距离井口位置大于28米。
16、1英寸=（25.4）mm 1磅=（0.454）Kg 1桶=（158.988）L 1psi=（6.9*10-3）MPa17、压裂液常用的有水基压裂液、油基压裂液、酸基压裂液、泡沫压裂液_。
18、前置液的作用是压开、扩展、延伸裂缝。
19、携砂液的作用是: 携带支撑剂进入裂缝，并起扩展延伸裂缝。
20、砂比通常指的是:携砂液加砂量和携砂液净液量的体积比。
21、压裂液配液材料：稠化剂、PH调节剂、破乳助排剂、杀菌剂、粘土防膨剂、温度稳定剂22、压裂液的滤失性能是:指压裂液渗透到地层内的能力。
23、一般情况下，压裂液的滤失低有助于延伸裂缝，压裂液粘度高有助于压开裂缝。
24、压裂液粘度高_，携砂能力强。
压裂风险
摘要：对油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，梳理了安全管理的重点环节，提出了相应的安全管理对策措施。
关键词：油井压裂风险分析安全对策0 引言油井压裂作业设备多、环节多，具有技术含量高、施工难度大、作业环境恶劣、救援及逃生困难的特点，安全管理工作难度大，极易酿成重大的人员伤亡和财产损失事故。
笔者就油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，并提出了相应的安全管理对策措施。
1 压裂施工风险分析1.1 人员与设备高度集中压裂作业井场占地一般1600m2左右；压裂设备包括压裂车、混砂车、仪表车、管汇车、砂罐车及立式砂罐、大罐等。
在特殊情况下，如压力高或需要更大排量施工的井，还要增加压裂车和仪表车。
井场人员和设备密集，管理难度大。
1.2 井场布置易存在隐患由于受井场场地的限制，施工车辆距离井口过近，压裂仪表车、其他辅助车辆和仪器距离高压区的距离较近，存在安全隐患。
1.3 施工过程危险性高压裂作业施工，尤其是老井、重复压裂井、大型酸化压裂，工序复杂，地面压力在30MPa-60MPa之间，极易造成井身结构破坏、管线爆裂，发生卡钻、砂堵油管、管柱断脱、井口设备刺漏等工程事故，极易引发井喷事故和物体打击事故。
1.4 救援及逃生困难由于井场摆放着各种车辆和压裂罐，视野较窄，一旦发生事故，很难迅速逃生和得到救援，极易升级为恶性事件。
1.5 环境保护要求高如果压裂失控、压裂管柱破裂或者高压井口、管线泄漏，极易发生压裂液、有毒有害气体和原油的泄露，污染大气层和地表层，造成重大地面污染事故。
2 安全管理的重点环节2.1 作业人员的管理应对设计人员进行井控培训，施工人员需穿戴好劳保用品并持证上岗，非本岗位工作人员要限入高压区。
2.2 生产设备的管理使用压裂设备前，必须对设备的气控系统、液压系统、吸入排出系统、仪表及执行机构系统、设备故障诊断系统等十个系统进行认真检查，并对仪表进行校正。
2.3 井场布置的管理压裂施工的井场布置应严格按高压区、低压区、井口区和辅助区划分，设立好警戒线，非工作人员严禁入内。
[08井下作业压裂操作规程]井下作业抽汲
![[08井下作业压裂操作规程]井下作业抽汲](https://img.taocdn.com/s3/m/9ff7c9c127284b73f342509e.png)
[08井下作业压裂操作规程]井下作业抽汲Q/SYCQCEC长庆油田分公司第二采油技术服务处企业标准Q/SYCQCEC0008—2013井下作业压裂操作规程2013—08—15发布2013—09—01实施长庆油田分公司第二采油技术服务处发布Q/SYCQCEC0008—2013前言本标准由长庆油田分公司第二采油技术服务处提出并归口本标准由第二采油技术服务处井下作业科负责解释本标准起草单位：第二采油技术服务处井下作业科本标准主要起草人：韩哲剑宋辉杨建生涂建隋明祥张军杨义兴目录 1 范围……………“………………………………………………………………… 3 2 引用标准…………………………………………………………………………… 3 3 施工准备…………………………………………………………………………… 3 4 作业程序及质量控制……………………………………………………………… 4 5 安全与环境保护…………………………………………………………………… 8 6 资料录取………………………………………………………………………… 9井下作业压裂操作规程1. 范围本规程规定了油水井措施作业中压裂及排液作业程序、质量控制、安全环保和资料录取等要求。
井场布置、施工准备部分及其他通用部分执行Q/SYCQCEC0001—2011井下作业常规修井作业操作规程中的相关标准。
2. 引用标准SY 5727-2007井下作业安全规程SY/T 5587.5-2004 常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备Q/SY 1124.3-2007石油企业现场安全检查规范第3部分：修井作业Q/SY CQ0154-2008压裂酸化现场配制及质量要求Q/SY 1412-2011油水井井下作业排液操作规程Q/SY 31-2007压裂工程质量技术监督及验收规范Q/SY 91-2004压裂设计规范及施工质量评价方法SY/T 6127-2006油气水井井下作业资料录取项目规范 3. 施工准备3.1压裂施工准备3.1.1井筒及下井工具准备3.1.1.1要求固井质量合格，井下无落物，沉降段（孔段下界距人工井底）应大于30-50m 。
大型压裂施工现场安全管理规范
大型压裂施工现场安全管理规范1 基本要求1.1 大型压裂是指单井连续施工在三段以上的压裂，由于施工规模大、动用设备设施、人员、物资多，施工持续时间长，工作强度大，交叉配合作业多，为规范施工作业全过程安全管理，有效防范事故发生，确保施工安全，特制定本规范。
1.2 大型压裂施工应明确一名总指挥，实行总指挥负责制，按照“谁主管、谁负责”及“管生产必须管安全”的原则，施工总指挥对压裂施工安全工作全面负责。
1.3 大型压裂施工应遵循标准化、程序化的原则优化进行人员及设备配置、现场安装、工序设计、施工操作及信息传递与处理。
2 施工准备2.1 场地准备2.1.1 作业现场入口应宽敞，满足设备车辆的正常进出。
2.1.2 根据功能及施工需要设置总指挥部（区）、主压裂施工区、辅助作业区（如支撑剂装运区、配供液区等）、临时停车区、应急集合区等。
各区域位置应设置在井口的上风或侧风向，其中指挥部应设置在远离高压区的相对安全区域。
2.1.3 各区域场地应干净、平整、坚实、无污染，场地面积应满足相应设备设施摆放及有关应急的需要。
场地不平、区域狭小、基础松软时应及时通过修整、铺排等措施进行处理。
2.1.4 各区域间应根据工作及应急需要设置有能够相互连通的安全通道,保证人员、设备、车辆的正常进出和应急疏散。
每个区域应用标志牌、警戒线（带）等方式作出明确标识。
2.2 文件准备2.2.1 施工现场应按照公司《HSSE管理考核实施细则》配备相应的安全管理制度及必须的安全操作规程。
2.2.2 施工现场备有经过审批的压裂施工方案、HSE计划书及各类突发事件应急预案。
2.3 人员准备2.3.1由施工总指挥指定和明确各区域或作业单元负责人（副总指挥）、技术专家、施工操作人员、监督人员、监护人员、消防人员、救护人员及相应职责。
各区域负责人之间，负责人与总指挥之间应明确和统一信息联络沟通的方式渠道（电话或对讲系统），以供各种情况下的信息快速传递、识别与处理。
压裂作业规程指导质量准则
精心整理第一章压裂作业质量标准1.1 范围本标准规定了水力压裂作业质量要求、作业技术标准。
本标准适用于油田水力压裂作业质量的评定。
1.2压裂作业质量要求依据《压裂工程质量技术监督及验收规范》制定以下作业质量要求。
压裂作业质量分为合格、不合格：合格（1）（2）实际作业排量达到设计要求；（3）实际加砂比达到设计要求；（4）顶替液量达到设计要求；（5）胶联和破胶性能达到设计要求；（6）不进行质量评定。
在整理异常井（1）（2）1.3压裂用植物胶通用技术要求(依据SY/5764-2007)：表1-1 压裂用植物胶通用技术要求撑剂指标依据《SY/T5108-2006压裂支撑剂性能指标及测试推荐作法》制定。
（1）粒径组成：水力压裂用支撑剂至少有90%的粒径在公称直径范围内，小于最下面一层筛子的支撑剂不应超②陶粒支撑剂的抗破碎能力陶粒支撑剂的抗破碎能力要经过52MPa和69MPa两个模拟闭合压力的测试，破碎率指标至少应在52MPa的闭合压力下达到本标准的要求。
因支撑剂性能比较的需要，闭合压力可增至86MPa和100MPa，相应的粒径范围的破碎率指标，闭合压力与破碎室受力值见表1-4。
表1-4 陶粒支撑剂的抗破碎测试压力及指标第二章压裂作业技术标准2.1准备工作2.1.1井筒及下井工具准备（1）要求固井质量良好，井下无落物，口袋应大于15m。
（2）压裂施工前必须先通洗井，保证管串及井筒干净。
（3）下井管串要仔细丈量三次，并涂抹丝扣油，油管上扣要适当。
压裂管柱、压裂工具下井前应仔细检查，下井工具要测量并绘制草图。
（43m，下界以下0.5m～1.5m2.1.2 地面准备（1（2抹黄油，保证密封。
（3挂。
（410m和出口处用地锚固定牢靠，120o的弯头。
（5（6，应定期进行检查、维（72.1.3（1）配液罐的数量要足以盛放施工用的所有液体，距井口距离要适当并要便于连接，配液罐要清洁、干净，无污物。
（2）配液罐上要有标号（注明液体类型、数量）。
压裂工程技术及安全环保措施
压裂工程服务方案一. 工程技术服务方案与技术措施我公司陕北地区组成压裂项目管理部为指挥中心、压裂项目组为生产组织单元、基层压裂队为作业主体的三级组织机构管理模式，公司提供人力、物资、财力、技术等全方位的支持，提供完善的后勤支撑，确保生产组织运行效率，以便优质、高效、安全地履行合同。
1.1工程技术服务支持网络为不断适应日益扩大的市场需求，我公司在陕北地区专门成立压裂项目管理部，建立健全组织机构。
为更好的组织施工，保障工程技术服务，压裂项目部管理部依托公司相关部门建立了完善的工程技术服务支持网络（具体见附图9-1）。
1.2工程施工方案的编写审核1）做好压裂施工设计的编写、审核及报批工作。
严格以地质设计、工艺设计和行业及企业标准为依据，由具有编写、审核资格的工程师按照油田公司有关文件或规定要求编制压裂（酸化）工程施工设计，报甲方主管领导批准，审批后，压裂施工机组严格按设计执行。
2）施工方案所涉及的一般技术工作由压裂机组技术负责人负责，对分层压裂、酸化压裂等大型施工、新工艺新技术等特殊施工，项目组技术负责人与压裂机组技术负责人一起进行讨论编写具体施工方案并负责具体施工。
3）项目技术负责人负责压裂方案的审核审批，同时对于现场出现的技术问题，及时与甲方沟通协商，现场根据施工具体情况随时做出快速准确的调整。
4）现场施工技术负责人全面协调整体施工，发生特殊情况时，及时与现场监督及甲方人员协商进行处理。
5）施工设计方案由甲方编写审核的，我方拿到施工设计方案后有疑问的地方及时提出和甲方沟通协调，最终拿到经过甲方签字确认审批之后的设计方可施工。
1.3工程技术准备工作1）按照招标文件规定配备优质设备设施和高素质人员，并做到全员取证。
2）严格遵守工程设计和地质设计要求，认真编制（领会掌握）施工方案并进行技术交底。
3）压裂施工前由技术负责人负责压裂液的检查及现场化验，全面负责人、机、料的检查及验收，并根据本井的具体情况做出具体技术安排。
大型压裂施工现场安全管理规范
大型压裂施工现场安全管理规范1 基本要求1.1 大型压裂是指单井连续施工在三段以上的压裂，由于施工规模大、动用设备设施、人员、物资多，施工持续时间长，工作强度大，交叉配合作业多，为规范施工作业全过程安全管理，有效防范事故发生，确保施工安全，特制定本规范。
1.2 大型压裂施工应明确一位总指挥，实行总指挥负责制，按照“谁主管、谁负责”及“管生产必须管安全”的原则，施工总指挥对压裂施工安全工作全面负责。
1.3 大型压裂施工应遵循标准化、程序化的原则优化进行人员及设备配置、现场安装、工序设计、施工操作及信息传递与处理。
2 施工准备2.1 场地准备2.1.1 作业现场入口应宽敞，满足设备车辆的正常进出。
2.1.2 根据功能及施工需要设置总指挥部 (区)、主压裂施工区、辅助作业区(如支撑剂装运区、配供液区等) 、暂时停车区、应急集合区等。
各区域位置应设置在井口的上风或者侧风向，其中指挥部应设置在远离高压区的相对安全区域。
2.1.3 各区域场地应干净、平整、坚实、无污染，场地面积应满足相应设备设施摆放及有关应急的需要。
场地不平、区域狭—1—小、基础松软时应及时通过修整、铺排等措施进行处理。
2.1.4 各区域间应根据工作及应急需要设置有能够相互连通的安全通道,保证人员、设备、车辆的正常进出和应急疏散。
每一个区域应用标志牌、警戒线(带)等方式作出明确标识。
2.2 文件准备2.2.1 施工现场应按照公司《HSSE 管理考核实施细则》配备相应的安全管理制度及必须的安全操作规程。
2.2.2 施工现场备有经过审批的压裂施工方案、 HSE 计划书及各类突发事件应急预案。
2.3 人员准备2.3.1 由施工总指挥指定和明确各区域或者作业单元负责人 (副总指挥) 、技术专家、施工操作人员、监督人员、监护人员、消防人员、救护人员及相应职责。
各区域负责人之间，负责人与总指挥之间应明确和统一信息联络沟通的方式渠道(电话或者对讲系统) ，以供各种情况下的信息快速传递、识别与处理。
王台铺煤矿综采工作面水力压裂设计
⑺、压裂前拉警戒线，检查接头部位密封情况，确保无误后方可开始压裂。
⑻、高压泵运行过程中，操作人员应时刻注意观察各管路接头是否正常，有无异常现象，如有异常应及时停止作业，对存在的隐患及时处理，一切正常后方可继续施工。
⑼、压裂过程中，保证一定的注水时间，确保压裂、软化充分，同时注意观察压裂孔周围顶板，煤壁，若有水渗出，立即停止压裂。
①第一组
如图2所示，钻孔长度为70m，孔间距为25m，钻孔仰角为10°，钻孔水平投影与巷道夹角为70°，钻孔采用直径为Φ56mm的钻头进行钻进，钻孔方向朝综采工作面采空区。
图2综采工作面顺槽钻孔布置（第一组）
②第二组
为减小综采工作面机头、机尾顶板悬顶面积，特在综采工作面两顺槽进行补充钻孔，补充钻孔布置为双侧布置，如图3所示，钻孔长度为27m，孔间距为25m，第二组钻孔与第一组钻孔交错布置，钻孔仰角为22°，钻孔水平投影与巷道夹角为15°，钻孔采用直径Φ56mm的钻头进行钻进，钻孔方向朝综采工作面采空区。
定向水力压裂采用倒退式压裂法，首先在68m处利用封孔器进行封孔，上下封孔器位于开槽两侧，然后分别在60m、50m、40m、30m、20m、10m处封孔压裂。
封孔器的安装：连接安装封孔器，然后接静压水对封孔器进行排气、试压，保证运作正常，通过高压胶管将连接好的手动泵和储能器与封孔器连接，连接处“O”型密封圈密封，连接采用快速连接方式。