HACCP确认验证报告
花生HACCP体系确认验证分析报告
CCP是否得到验证（包括设备校准、校准记录审查、取样检测、CCP记录的复查等）
是
是否对终产品进行了检验，检验是否合格
是(见附件8)
记录是否得到良好保存并符合记录控制程序的要求
是
结论
■HACCP计划得到实施并达到了预期的控制效果
□没有严格执行HACCP计划或没有达到控制目的
HACCP计划验证记录
食品安全管理体系验证活动结果分析报告
纠偏行动确认
对关键限值是否建立了适宜的纠正和纠正措施程序，职责是否明确
建立了适宜的纠正和纠正措施控制程序，职责明确。
是否与不符合和潜在不安全产品处置程序相对应
是
是否明确受控状态的恢复
是
验证
方法
确认
是否明确监视结果超出关键限值时的具体处理方法
是
是否有对CCP进行验证的要求（监控设备的校准、校准记录的审查、针对性抽样检验、CCP记录的审查）
380cfu/g
＜3MPN/g
-----
------
98℃
220cfu/g
＜3MPN/g
----
-------
测试结论
由上测试分析得知：蒸煮温度在96±2℃之间，蒸煮时间控制在12-16分钟（调速器显示转速50转/分），微生物检测结果均符合规定要求。
说明
1、以上蒸煮温度和时间是在参考同行业经验的基础上进行的模拟试验。并且根据同行业和检验检疫局监管的经验蒸煮温度在96±2℃之间，蒸煮时间控制在12-16分钟（调速器显示转速50转/分），致病菌就能控制在规定的范围内（未检出），因而在测试过程中未对致病菌进行检测。
检测结果符合食品安全的要求
验证活动结果分析的结论：
各项控制措施适宜有效，不需变更。
HACCP验证报告 (范本)
产品类别：洗涤护肤类、蜡基类
CCP点编号：CCP1称料监控人：***，***，***
关键限值的控制
现场观测，并对员工能否对关键限值监控进行描述：
现场审核记录：
1.现场检测称料房两个消毒柜4个紫外灯强度，1号光源：377μW/cm²，2号光源：105μW/cm²，3号光源：400μW/cm²，4号光源：145μW/cm²，所有光源强度均大于要求的70μW/cm²；
2.查看操作员…将清洗好的称量工具放置在消毒柜中，消毒时长60分钟；
3.查看称料员…，称料时从消毒柜中取用称量工具，符合要求。
监控的实施
监控人是否在岗？
是,现场监控人员…。
频率是否相符？
是，紫外灯开启时间固定1小时。
监控工具是否正常使用？
是，现场检测紫外灯强度，符合要求。
监控对象是否正确？
是，对紫外灯强度及照射时长进行监控。
6
加工过程所有危害是否全部识别出来，对识别出的危害是否进行风险评估？
查《HACCP计划》已建立第四部分“危害风险评估表”，且对各步骤进行了危害风险评估。
7
是否对每一危害制定了相应的控制措施，措施是否适当，可使危害降低、减小或消除到可接受水平？
查《HACCP计划》已建立第五部分“危害分析工作表”，对显著危害判定提出依据，并制定了相应的控制措施。
查《HACCP计划》已建立第七部分“CCP监控纠偏验证程序”，但未发现CCP控制偏离的情况。
10
HACCP计划是否对CCP建立了监控程序，监控程序的对象、频率和责任人是否合理，监控方式是否可行，监控设备是否满足监控要求？
查《HACCP计划》，已对各CCP点建立了监控程序，包括监控程序的对象、频率和责任人，且均能有效落实。
挂面HACCP计划书验证报告
挂面HACCP计划的验证报告为监测HACCP运行情况，HACCP小组于2019年12月20日对挂面HACCP计划现场实施有效性进行了验证，同时对监控人进行了考评。
一、CCP的验证1、监控记录的复查HACCP小组抽查各CCP的监控记录和纠偏记录各一份，检查是否按HACCP计划要求填写，经检查能在安全参数范围内运行及纠偏记录能符合生产实际。
2、监控设备校准的复查化验室化验员按校准计划规定的时间对CCP的监视设备进行校准；外校由县、市计量监督检测所进行。
内校有校准记录，外校有检定证书。
3、纠偏行动的复查检查发现原料中超出关键限值的，来自非受控区域的，均采取了拒收的纠偏行动。
对其他偏离关键限值情况的则采取了隔离产品，重新评估后再作返工、转为他用、次品处理等处理手段。
查看纠偏记录，纠偏记录均符合生产实际。
4、针对性取样检测HACCP小组针对性取样检测结果如下：○1对CCP1监控后的原料采样送第三方检测机构检测农药残留、重金属、真菌毒素，检测结果合格，证明CCP1监控有效。
○2对CCP2监控后的半成品采样进行水分和外观进行检测，证明CCP2监控有效。
二、HACCP系统的验证为检查HACCP计划所规定的各种控制措施是否被有效的贯彻执行，HACCP小组对生产现场进行了审查、对生产记录进行了复查并查看了化验室对最终产品的检验报告。
1、HACCP小组到车间生产现场进行审查，并对生产记录进行复查，证明：①产品说明和生产流程图与现场是一致的。
②CCP是按照HACCP计划要求被监控的。
③工艺过程是在确定的CL内操作的。
④记录是按监控规定时间间隔来完成的。
⑤监控活动在HACCP计划规定的位置执行，即：CCP1在原料验收处；CCP2在烘烤处。
⑥监控活动按HACCP规定的频率执行，即：CCP1每车原料验收； CCP2每小时监控。
⑦监控表明发生了与CL偏离时采取了纠偏行动，纠偏行动按制定的纠偏措施进行纠偏。
⑧监控设备是按HACCP计划规定的频率进行校准的。
HACCP验证报告
HAＣCP验证报告
为使本公司HAＣＣＰ安全控制体系具有科学性、可操作性,并在实施中被严格得贯彻、执行,HACCP小组于HＡCCＰ计划实施前后,分别进行了确认、CＣＰ点得验证与HAＣＣP体系得验证具体情况如下:
一、确认结果
HACCP小组基于科学得原则,在HACCP计划执行前所依据得客观证据如《HACＣP教程》重新进行了确认后,确认结果证实HAＣCP 计划中得要素都有充足得科学依据,确认情况见确认记录、
二、CCＰ点得验证
为监测HAＣCP计划初步运行情况,由ＨＡCCP小组成员对各个关键控制点进行了验证,验证内容包括关键限值得控制、监控程序得实施、记录复查,同时对监控人进行了考核,详细情况见《ＣＣP点验证记录》,验证之后认为,控制程序在正确得范围内操作,与HACＣP计划一致。
三、HACCＰ体系得验证情况
为检查HＡCＣP计划所规定得各种控制措施就是否被有效得贯彻执行,HAＣCＰ小组负责人进行了对现场得观察与记录得复查以及查瞧化验室对最终产品做得微生物检测结果,通过对现场观测与书面记录复查得评价显示,本HAＣＣP体系有效得运行。
详细情况见《HACCP体系验证记录》
CCＰ点验证记录
ＣCＰ点验证记录
ＣCP点验证记录
HACCＰ体系验证记录
确认记录
确认记录
确认记录。
HACCP计划验证报告
HACCP计划验证报告我厂生产的分割牛肉产品的HACCP计划是由我厂食品安全小组制定的，修订该计划的理论依据是参照《SN/T 1252--2003危害分析与关键控制点（HACCP）体系及其应用指南》等法规。
一、显著危害的确认食品安全小组通过对活牛生产过程中的危害进行分析，认为可能存在的危害有生物的危害（致病菌、疫病）、化学危害（兽药残留）和物理危害（杂质如牛毛、粪便等）。
1、生物危害有可能发生，且一旦发生会给消费者造成不可接受的健康风险。
根据食品安全小组对牛肉加工过程的危害分析，在原料牛接收及加工过程存在病原微生物可能性，给消费者造成不可接受的健康风险，故病原微生物是显著危害。
2、化学危害有可能发生，且一旦发生会给消费者造成不可接受的健康风险。
牛在饲养过程需使用药物，若使用不当会造成兽药在牛体内残留，给消费者造成不可接受的健康风险，故药物残留是显著危害。
3、物理危害可能发生，加工过程中肉品可能残存枪砂，刀尖，针头等金属，不消除将会对人体造成伤害，给消费者造成不可接受的健康风险，故金属残留是显著危害。
二、CCP的确认经危害分析确定了牛肉可能存在生物性、化学性和物理性危害，我们采用“CCP判断树”的方法来确定CCP。
1、CCP1：生物性的病原微生物、疫病危害、化学性的兽药残留危害，均来自饲养过程牛的感染和药物残留，只能在牛验收工序中进行控制，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤，因此活牛接收是CCP1。
2、CCP2：宰后检验中没检查出来的病变，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤，因此宰后检验是CCP2。
3、CCP3：金属探测中没检查出来的金属，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤，因此金属探测是CCP3。
三、CL的确认P1：牛在生长过程中会感染病原微生物和疫病；在饲养时使用药物防治疾病，药物在体内会形成残留，因此而造成的危害是不可估量和难以接受的，因此CL为牛的健康，来自非疫区，宰前检查健康，未使用违禁药物。
豆制品HACCP计划的验证报告
关于豆制品HACCP计划的验证报告公司豆制品的HACCP计划是由公司HACCP小组制定的，制定该计划的理论依据是中国有关豆制品生产加工的法律、法规和新加坡、韩国、美国、欧盟等国的出口注册认证要求及相关客户和国内外第二、三方认证机构的要求。
计划建立以来，对提高产品质量，减少危害起到了积极的作用。
近几年，随着国内外客户要求的逐步提高，经公司HACCP小组论证，决定于2006年10月份对原先的计划进行修改完善。
经过2个多月的运行，小组对修订后的计划进行验证。
一、HACCP计划的确认1、HACCP小组通过对豆制品生产的危害分析，认为豆制品可能存在的危害有生物的危害（细菌性病原体残存）、化学危害（农药残留、添加剂）和物理危害（使用设备金属碎片、硬物等能导致人身伤害的异物的混入）。
①生物危害有可能发生，一旦发生会给消费者造成不可接受的健康风险。
根据中华人民共和国出入境检验检疫行业标准，豆制品微生物（细菌总数、大肠菌群、艾希氏大肠菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌）限量不能超标，“经微生物检验，发现有致病菌或其他微生物超标，判定为最终不合格”，而且无论根据我们的日常生活经验，还是媒体的有关报道，以及官方机构有关这方面的法律法规，我们知道若产品中以上致病菌超标，会对人体造成伤害，所以我们判定产品中致病菌残存（超标）是显著危害。
②化学危害发生的可能性很小，但有可能因长期积累而对消费者造成不可接受的健康风险。
用于生产豆制品的植物原料在其生长或加工过程当中，容易遭受来自农药、添加剂的残留的危害，因此，化学危害（农药残留、添加剂）被判定为显著危害。
③物理危害可能存在，如生产设备的金属碎片混入和硬物等能导致人身伤害的异物的混入，会造成消费者的伤害。
2、CCP点的确认经危害分析确定了豆制品可能存在生物性、化学性和物理性危害，我们采用“CCP判断树”的方法确定CCP①CCP1点生物方面的疫病危害：在原料验收控制，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤；化学方面的农药、添加剂的残留的危害：该危害来自植物生长或加工过程，在原料验收控制，否则，在以后的加工工序中没有有效的方法或步骤将其消除。
HACCP体系组合确认报告1版 (1)
控制措施组合的确认一、HACCP体系的建立1、建立食品安全小组（HACCP小组）：公司导入ISO22000标准，成立以食安小组长（技术副总）为首的食安小组担任HACCP小组的职责。
组员来自：品质管理部、工程部、仓储部、包装车间、生产管理部等，且大都具有内审员资格证书。
2、产品描述：以麦芽(包括特种麦芽)、水为主要原料，添加啤酒花(包括酒花制品)，经酵母发酵酿制而成的、含有二氧化碳的、起泡的发酵酒。
3、预期用途：成年人饮用；酒精或麦芽汁过敏人员不可饮用；批发，零售。
4、工艺流程图生产流程和关键控制点（CCP）的确认瓶装啤酒生产工艺流程图麦汁煮沸沉淀麦汁冷却酵母添加麦汁澄清剂、 酒花、单宁、硫酸锌 热凝固物无菌压缩空气废硅藻土、废纸板硅藻土、纸板、硅胶发酵冷凝固物、废酵母酵母回收清酒贮存灌装封盖巴氏杀菌CCP2验酒CCP3次品酒瓶盖接收洗瓶废水验瓶啤酒瓶接收洗瓶CO2回收、提纯、储存CO2添加原料验收CCP1 大米、麦芽等原料贮藏麦芽除杂麦芽粉碎糊化、液化 糖化麦汁过滤大米、淀粉 除杂、粉碎淀粉酶、石膏麦糟磷酸、石膏贴标喷码、验标、包装入库检验辅料、过滤材料等验收、贮藏过滤CCP4成品储藏出库CO2背压高浓度稀释脱氧水 冰水冷媒抗坏血酸(焦亚硫酸钾、异-Vc 钠) 酶清、四氢5、危害分析1 2 3 4 5 6 7加工步骤确定在本步骤中被引入、控制或增加的潜在危害对第2栏的判断依据危害程度评价是否为不可接受（是/否）防止危害的控制措施是什么？CCP？（是/否）严重性发生率危害性1大米验收生物的:霉菌加工贮存不当引入严重低严重是评估供应商，向供应商索取检验报告，入厂验证或检验是化学的：农残重金属:（砷、汞）、漂白及化学上光物质黄曲霉毒素大米种植时会使用农药种植过程中可能引入不法商贩违法添加严重低严重是选择合格供方；向供应商索取检验报告进行验证物理的：夹杂物加工过程可能混入忽略高忽略否可通过除杂除铁除去2麦芽验收生物的:霉菌种植、加工和贮运过程中引入严重低严重是评估供应商，向供应商索取检验报告；入厂验证或抽检是化学的：农残重金属（砷、汞）大麦种植时会使用农药种植过程中污染严重低严重是选择合格供方，无合格证的拒收物理的：沙石、金属屑加工过程可能混入一般高一般否可通过除杂除铁除去3玉米淀粉生物的：微生物加工或贮存不当引入严重低严重是评估供应商，向供应商索取检验报告，入厂验证或检验是化学的：重金属、二氧化硫含量种植和加工过程中可能引入严重低严重是选择合格供方，无合格证的拒收；向供应商索取检验报告进行验证物理的：无4酿造用水生物的：细菌、大肠菌群、致病菌井水污染严重极低可控是每周微生物检测、每年委托外检、后续工序杀菌否化学的：无物理的：无5啤酒花生物的：无否化学的：农残、重金属种植时会使用农药严重极低严重是选择合格供方，供方提供合格证3明物理的：无6其他辅料及加工助剂（硅藻土、卡拉胶、酶制剂等）生物的：微生物硅藻土等贮存过程可能被污染一般极低可控否选择合格供方，提供检测报告化学的：重金属加工中引入严重极低严重否选择合格供方，向供方索要合格证明。
食品安全验证计划及确认验证记录及分析报告
□操作性前提方案（OPRP）的实施达到了预期效果
□没有严格执行操作性前提OPRP）
□其他：
HACCP计划验证记录表
验证类型
□定期验证 □其它：
验证人员
验证日期：
验证项目
单项验证结论
备注
1.评价产品和加工过程
1.1终产品和原料、辅料的产品描述是否与实际相符
1.2产品预期用途的描述是否与实际相符
1.3流程图是否与实际相符
4、HACCP计划规定的偏离关键限值的纠偏措施经过与岗位操作人员的多次沟通，并确定了纠偏措施是能够执行的。
签字：日期：
确认结果：
经过食品安全小组对HACCP计划的确认，该计划是可执行的，是对经过对白砂糖生产过程的危害分析，所确定的关键控制点的危害能得到有效的控制。
关键控制点的关键限值，能对相关的危害得到消除和降低到可接受水平。
4.2是否明确什么情况下需洗手
4.3是否明确洗手用品及设施检查维护的频率
5.防止交叉污染
5.1是否明确防止设计缺陷造成交叉污染的控制程序
5.2人员操作规范、车间卫生规范等相关文件中是否明确人流、物流、水流、气流的要求
5.3是否明确人流、物流共用通道使用的要求
6.防止污染物污染
6.1是否识别可能的污染
签字：日期：
验证活动分析结论：
对上述工艺流程图的现场验证的不符合，食品安全小组应对危害分析提交的资料进行审核，以确保文件的有效性。
签字：日期：
OPRP确认记录表
确认类型
□首次确认 □修改后确认 □其它：
确认人员
确认日期：
确认项目
单项确认结论
备注
1.总要求
OPRP应具有可操作性，应明确目的、要求、资源条件、职责、控制方法、监控与验证方法、记录要求等
HACCP计划验证报告
HACCP计划验证报告我厂生产的分割牛肉产品的HACCP计划是由我厂食品安全小组制定的，修订该计划的理论依据是参照《SN/T 1252--2003危害分析与关键控制点（HACCP）体系及其应用指南》等法规。
一、显著危害的确认食品安全小组通过对活牛生产过程中的危害进行分析，认为可能存在的危害有生物的危害（致病菌、疫病）、化学危害（兽药残留）和物理危害（杂质如牛毛、粪便等）。
1、生物危害有可能发生，且一旦发生会给消费者造成不可接受的健康风险。
根据食品安全小组对牛肉加工过程的危害分析，在原料牛接收及加工过程存在病原微生物可能性，给消费者造成不可接受的健康风险，故病原微生物是显著危害。
2、化学危害有可能发生，且一旦发生会给消费者造成不可接受的健康风险。
牛在饲养过程需使用药物，若使用不当会造成兽药在牛体内残留，给消费者造成不可接受的健康风险，故药物残留是显著危害。
3、物理危害可能发生，加工过程中肉品可能残存枪砂，刀尖，针头等金属，不消除将会对人体造成伤害，给消费者造成不可接受的健康风险，故金属残留是显著危害。
二、CCP的确认经危害分析确定了牛肉可能存在生物性、化学性和物理性危害，我们采用“CCP判断树”的方法来确定CCP。
1、CCP1：生物性的病原微生物、疫病危害、化学性的兽药残留危害，均来自饲养过程牛的感染和药物残留，只能在牛验收工序中进行控制，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤，因此活牛接收是CCP1。
2、CCP2：宰后检验中没检查出来的病变，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤，因此宰后检验是CCP2。
3、CCP3：金属探测中没检查出来的金属，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤，因此金属探测是CCP3。
三、CL的确认P1：牛在生长过程中会感染病原微生物和疫病；在饲养时使用药物防治疾病，药物在体内会形成残留，因此而造成的危害是不可估量和难以接受的，因此CL为牛的健康，来自非疫区，宰前检查健康，未使用违禁药物。
食品安全管理体系HACCP计划的确认验证记录
3.2 CL值确定
3. 2.1是否对各关键控制点建 立了关键限值？关键限值是否 合理
查阅《HACCP计划书》，分别对两个关键控制 点建立了合理的关键限值
口符合要求 不符合项：
3. 2.2 CL值制定是否有验证数 据等支持的科学依据
查阅《HACCP计划书》有科学的验证数据等支 持CL值的制定
口符合要求 不符合项：
3. 4.6 HACCP计划表不能充分 描述时是否建立纠偏程序
查阅《程序文件》建立了纠偏程序
口符合要求 不符合项：
3.5验证程序
3. 5.1是否有对PRP、OPRP、HACCP计划进行验证的要求
查阅《程序文件》，有对PRP、OPRP、HACCP计划进行验证的要求
口符合要求 不符合项：
HACCP计划验证记录
QR/PK-34
HACCP计划名称：
企业名称：
验证类型：口首次验证□定期验证□其他
确认项目
确认方式及确认记录
确认结论
1实施危害分析的预备步骤
1.1HACCP小组是否由多学科、 多部门（生产、卫检、质检、微 生物学、设备管理、加工）人 员组成，职责是否明确
HACCP小组由多部门组成：品控部、生产部、 采购部、销售部、办公室
口符合要求 不符合项：
3. 6.2HACCP计划记录表是否 包括HACCP计划所要求的所有 记录，至少包括：CCP点的监控 记录、纠偏记录、验证记录、 设备校准记录、HACCP体系确认 记录、支持性文件相关记录
查阅HACCP记录计划表，包括HACCP计划所 要求的所有记录
口符合要求
不符合项：
3. 6.3是否与文件、记录控制程 序相一致
查阅《危害识别及危害控制措施评估表》，确 认对全过程进行了危害分析，没有遗漏
haccp计划验证
HACCP计划的验证结果评价分析报告为使本公司HACCP计划具有科学性、可操作性，以有效控制产品的危害，HACCP小组于2019年3月1日对HACCP计划进行了确认。
（一）确认情况如下：一、HACCP计划建立的客观依据公司 HACCP计划是由公司HACCP小组制定的，本计划参照GB27341-2009，从材料验收到交付等各加工环节中的生物、化学、物理危害全部都列入了HACCP计划中，并做了大量的理化、微生物检测试验，就此制定了HACCP计划，有效控制了影响食品安全的危害。
经确认HACCP计划的制定具有科学依据。
二、HACCP计划的确认1 危害分析的确认HACCP小组通过对脱水大蒜和辣根生产的危害分析，认为可能存在有生物的危害（致病菌）、化学的危害（农药化学品污染）和物理的危害（金属碎片、碎石）。
1)、生物危害有可能发生，一旦发生会使消费者致病，对人类造成伤害。
2)、化学危害有可能发生，原料在种植过程中由于用药不当，使原料受到农药化学品污染，会对消费者造成伤害。
3）、物理危害可能存在，如生产设备的金属碎片混入，会对消费者造成伤害。
2 CCP的确认经HACCP小组进行危害分析，确立了在加工可能存在生物性、化学性和物理性的危害，并确定CCP。
1)、CCP1原料验收（包含包装材料验收）工序：农药化学品的危害，包装材料有重金属危害和化学品的危害，该危害来自原料本身和包装材料，在原料和包装材料验收控制，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除危害的步骤。
2)、CCP2杀菌工序：生物致病菌的危害，该危害来自原料本身和加工过程的污染，在漂洗控制，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除危害的步骤。
3）CCP3金属检测工序: 加工过程中与金属类设备接触可能会带入金属类异物，在最后过金属探测仪工序控制3 CL的确认的CL是原料验收记录通过其确认原料来自备案基地，确保原料未受到农药1、CCP1化学品的污染。
包装材料验收是选择合格供方保证产品质量，同时进行验收。
02,HACCP验证报告
黎明农工商联合公司茶厂HACCP验证报告编号：LM-HACCP-27验证时间：2007年5月19日验证地点：厂审评室参加验证人员：（HACCP成员）验证主持人：食品安全小组组长：梁建新1、确认获取HACCP的依据：CCP1：毛茶验收：大叶种毛茶为人工裁培植物，可能在种植过程中残留微生物、寄生虫。
本厂在收购毛茶时，要求供货商对毛茶先期必须进行初制加工：清洗、晒青、分选。
经初制加工后的毛茶才允许进入本厂，因此毛茶验收合格后进入本厂将微生物危害程度降至可接受的程度。
大叶种毛茶为人工裁培植物，可能在种植过程中残留农药、重金属。
本厂在收购毛茶时，要求供方茶叶种植使用生态农药，要求供货商对毛茶先期必须进行初制加工：清洗、晒青、分选。
经初制加工后的毛茶才允许进入本厂，严禁农药、重金属危害程度超标。
经初制加工后的毛茶进入本厂，杂异物危害程度己降至可接受的程度。
但毛茶在运输过程中及包装袋可能混入杂异物，存在危害风险。
CCP2：拣剔（拣梗）是茶叶加工的重要工序，要求操作人员操作符合规定的卫生要求，拣剔（拣梗）时带手套、着工作服，同时去除非茶类杂异物。
CCP3：发酵工序是茶叶加工的重要工序，本厂发酵工序主要采用人工操作，操作人员必须进行上岗前的培训，确保个人卫生符合规定的要求，清洗手消毒、着工作服，避免微生物带入半成品，发酵时温度相对过高，可能产生微生物生长的条件，导至危害。
2、监控设备的校准记录复查、取样检测复查、CCP记录复查：2007年4月15日，本厂对监控设备如：温度计、干湿计、锅炉压力表、台称、电子天平、电热干噪箱等进行了校准记录复查。
取毛茶、成品茶样品各3份，对茶叶水份、灰分、水浸出物、茶梗、净含量、香气、滋味、汤色、外形等进行了复查检验。
重点抽查了CCP的控制记录情况，以上验证确认符合规定的要求。
3、 HACCP计划的实施：本厂自2007年2月17日以来，认真实施了《H ACCP计划》。
按《原料进厂检验标准》和《验证确认程序》进行比较、核对、复查相关数据、记录。
食品HACCP操作性前提方案确认报告
1.4控制措施与否具有可操作性？
1.5控制措施旳实行，与否有能有效针对危害实现预期控制？
1.6与否有监视旳程序证明控制措施已实行？
1.7与否有明确监视旳职责与权限？
1.8与否有明确纠偏措施？
2.记录
2.1与否有明确控制措施实行所需记录，与否有记录旳格式？
XXXXXXX厂
操作性前提方案确认汇报
确认时机:□初次确认□变更后确认□周期性确认
确认日期：第3页共3页
方案编号
过程环节
确认项目及内容
确认结论
不符合项阐明
符
合
不
符
合
不
适
用
OPP3
成品入仓储存
1.控制、监视及纠偏措施：
1.1与否有明确OPRP所应控制旳，已识别旳潜在食品安全危害？
1.2与否有明确旳控制措施旳实行措施，过程、所需旳资源？
2.2与否有明确监视所需旳记录，与否有记录旳格式？
2.3与否有明确记录人员旳职责、记录旳方式与记录旳时机？
验证人员
食品安全
管理小组
备注
对确认发现旳不符合项，确认人员应即时发出《管制文献修订规定表》，给有关负责人员重新对文献内容进行评审，并进行修订，修订后旳文献应重新进行确认。
表单编号：XX-FOR-54
1.3控制措施与否有针对所控制旳潜在食品安全危害？
1.4控制措施与否具有可操作性？
1.5控制措施旳实行，与否有能有效针对危害实现预期控制？
1.6与否有监视旳程序证明控制措施已实行？
1.7与否有明确监视旳职责与权限？
1.8与否有明确纠偏措施？
2.记录
2.1与否有明确控制措施实行所需记录，与否有记录旳格式？
HACCP的确认
HACCP的确认确认是说明你有关数据的可靠性，而验证是表明有没有达到要求，确认是数据性的，而验证是要你去做的，用实验来证明。
在一个体系执行之前或是有某些改动的时候，都要先确认，后验证。
确认——是获取数据以证实HACCP计划和操作性前提方案安排的控制措施有效。
验证——是提供客观证据对规定要求已得至满足的认定。
确认是体系运行前和变化后进行的评定，目前在于证明各控制措施能否达到预期的控制水平；验证是体系在运行中和运行后进行的评定，目前在于证明确实达到了预期的控制水平HACCP体系确认报告我公司的的南美白对虾产品的HACCP计划是由我公司的HACCP小组编制，制定的理论依据是参照国家认监委《卫生注册需评审HACCP体系的产品目录》、国际食品法典委员会《危害分析和关键控制点体系及其应用准则》、《水产品HACCP实施指南》等法规，满足《出口食品生产企业卫生要求》第五条要求。
日我公司HACCP小组通过自由讨论，根据原料的特性以及来源，结合生产过程的实际情况，HACCP小组认为我公司的冻南美白对虾潜在三种危害：生物危害、物理危害、化学危害。
一、显著危害识别1）生物的危害有可能发生，一旦发生会给消费者造成不可接受的健康风险。
这些危害来源于水产品的自身带有的致病菌：霍乱弧菌、副溶血性弧菌、单核细胞增生李特斯菌，以及生产过程中被污染的大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌。
以往欧盟成员国也多次检测我国出口水产品中含有沙门氏菌、副溶血性弧菌和霍乱弧菌而吊销注册厂代号、退货、甚至销毁货物均有发生。
根据致病菌流行病学和致病性，故把致病菌的污染、繁殖、残存作为显著危害来控制。
2）物理危害有可能存在，在捕捞、生产过程可能混入，如果消费者误食这种尖、硬的掺杂物，会导致包括嘴巴、舌头、喉咙、胃和肠被划破和组织穿孔的伤害，有时也会伤害到牙齿和牙龈。
1972年到1997年FDA健康危害评估委员会评估食品中发现硬或尖的异物事件大约有190起，我国的产品在韩国也曾被检出金属异物。
HACCP验证报告
HACCP验证报告
为使本公司HACCP安全控制体系具有科学性、可操作性，并在实施中被严格的贯彻、执行，HACCP小组于HACCP计划实施前后，分别进行了确认、CCP点的验证和HACCP体系的验证具体情况如下：
一、确认结果
HACCP小组基于科学的原则，在HACCP计划执行前所依据的客观证据如《HACCP 教程》重新进行了确认后，确认结果证实HACCP计划中的要素都有充足的科学依据，确认情况见确认记录。
二、CCP点的验证
为监测HACCP计划初步运行情况，由HACCP小组成员对各个关键控制点进行了验证，验证内容包括关键限值的控制、监控程序的实施、记录复查，同时对监控人进行了考核，详细情况见《CCP点验证记录》，验证之后认为，控制程序在正确的范围内操作，与HACCP计划一致。
三、HACCP体系的验证情况
为检查HACCP计划所规定的各种控制措施是否被有效的贯彻执行，HACCP小组负责人进行了对现场的观察和记录的复查以及查看化验室对最终产品做的微生物检测结果，通过对现场观测和书面记录复查的评价显示，本HACCP体系有效的运行。
详细情况见《HACCP体系验证记录》
CCP点验证记录
CCP点验证记录
CCP点验证记录
HACCP体系验证记录
确认记录
确认记录
确认记录。
HACCP确认验证报告
HACCP确认验证报告XX/QF---009 为使本公司食品安全管理体系具有科学性、可操作性，并在实施中被严格的贯彻、执行，食品安全小组于HACCP计划实施前后，分别进行了确认、CCP的验证和HACCP体系的验证具体情况如下：一、确认、验证结果食品安全小组基于科学的原则，在HACCP计划执行前所依据的客观证据如GB 2763-2005农药最大残留量，GB 2760食品添加剂使用卫生标准，GB 2707-2005鲜（冻）畜肉卫生标准，GB 16869－1997鲜（冻）禽产品，GB 9687-1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准，SB/T 10379-2004速冻调制食品，GB 1335-1986小麦粉QB 1501-1992酵母粉，QB/T 2640-2004咸味食品香精，SB/T 10371-2003鸡精调味料，Q/AHXX01-2006速冻汉堡肉饼系列，Q/AHXX02-2006面包糠的要求等结合实际工作经验，充分考虑了顾客的要求，对HACCP计划进行了确认，确认结果证实HACCP计划中的要素都有充足的科学依据，确认情况见如下记录。
食品安全小组对各控制点进行了验证，内容包括关键限值的控制、监控程序的实施（包括仪器、设备的校准）、记录复查，同时对监控人进行了考核，详细情况见《CCP验证记录》。
经过食品安全小组的危害分析，确定了速冻汉堡肉饼系列生产过程中的原辅材料验收、配料和速冻为关键控制点，对原辅材料储存、养护、一次包装和运输采用OPRP方案进行控制；在鸡精的生产过程中原辅材料验收、配料和干燥过程为关键控制点，对原辅材料储存、一次包装和运输采用OPRP方案进行控制；在面包糠的生产过程中原辅材料验收、配料和干燥过程为关键控制点，对原辅材料储存、预冷、二次冷却、一次包装、储存和运输采用OPRP方案进行控制对以上控制点的确认和验证如下：1、原辅材料验收：原辅料验收中的致病菌、农残和重金属的关键限值是依据顾客的要求、GB 2763-2005农药最大残留量， GB 2707-2005鲜（冻）畜肉卫生标准，GB 16869－1997鲜（冻）禽产品， SB/T 10379-2004速冻调制食品，GB 1335-1986小麦粉QB 1501-1992酵母粉，QB/T 2640-2004咸味食品香精，SB/T10371-2003鸡精调味料，Q/AHXX01-2006速冻汉堡肉饼系列，Q/AHXX02-2006面包糠标准等确定的。
HACCP确认验证验证结果的评价与分析程序
文件制修订记录1 目的通过确认、证实各控制措施或控制措施的组合能使相应的食品安全危害达到预期的控制水平；通过验证、证明各控制措施或控制措施的组合确实达到了预期的控制水平。
2 适用范围适用于对控制措施组合进行确认；适用于对食品安全管理体系进行验证。
3 职责3.1 食品安全小组负责对操作性前提方案OPRP和HACCP计划进行确认；负责对前提方案PRP、操作性前提方案OPRP和HACCP计划进行验证。
3.2 品控部、食品安全小组成员负责CCP的验证；品控部负责最终产品的检验。
3.3 综合部负责组织进行食品安全管理体系的内部审核；负责组织对验证结果进行评价和分析。
4 工作程序4.1 控制措施组合的确认4.1.1 操作性前提方案OPRP的确认4.1.1.1 确认的时机（1）在操作性前提方案OPRP实施之前。
（2）在下列情况下。
根据需要，对操作性前提方案OPRP做必要的修改，在修改后的操作性前提方案OPRP实施之前，要对其进行确认。
①原料的改变；②产品或加工的改变；③复查时发现数据不符或相反；④重复出现同样的偏差；⑤有关危害或控制手段的新信息（原来依据的信息来源发生变化）：⑥生产中观察到异常情况；⑦出现新的销售或消费方式。
4.1.1.2 确认的内容确认的内容见“操作性前提方案OPRP确认记录表”。
4.1.1.3 确认的实施食品安全小组用“操作性前提方案OPRP确认记录表”对操作性前提方案OPRP进行确认，确认的结果记录在“操作性前提方案OPRP确认记录表”的相关栏目中。
4.1.1.4 确认结果的处理当确认结果表明操作性前提方案OPRP不能对相应的食品安全危害进行预期的控制时，应对操作性前提方案OPRP进行修改、重新评价和确认。
4.1.2 HACCP计划的确认（1）在HACCP计划实施之前。
（2）在下列情况下，应对危害分析的输入进行必要的更新重新进行必要的危害分析，并对HACCP计划进行必要的修改，在修改后的HACCP计划实施之前，要对其进行确认：①原料的改变；②产品或加工的改变；③复查时发现数据不符或相反；④重复出现同样的偏差；⑤有关危害或控制手段的新信息（原来依据的信息来源发生变化）：⑥生产中观察到异常情况；⑦出现新的销售或消费方式。
【实用文档】HACCP 体系确认检查表(报告)
素鸡新生产工艺确认检查表
一、确认目的：
因素鸡生产的工艺流程发生改变，所以必须对其新的生产工艺进行现场确认，以确保新制定的生产工艺流程是符合HACCP体系要求的且能适应公司产品质量安全控制的要求。
二、确认时间：2006年5月23 日
三、确认人员：HACCP确认小组
四、确认范围：素鸡的生产工艺流程
五、确认内容及情况：
六、确认结论：
1、确认了素鸡产品描述及预期用途是准确和全面的。
2、素鸡生产工艺流程图是符合实际情况的。
3、对新工艺流程的危害分析是充分的，且包括所有的危害。
4、关键控制点均能全部识别，并建立适当、科学的关键限值和有效的监控、纠偏行动，
5、建立了完整的素鸡生产工艺程序和文件、记录控制程序。
结论：新制定的素鸡生产工艺是符合体系要求的。
符合HACCP体系要求的且能适应公司产品质量安全控制的要求。
编制人：朱莉
HACCP确认小组组长/副组长：刘俊建
管理者代表：刘俊建。
HACCP计划书验证表
HACCP计划书验证表1. 引言本文档旨在验证和评估食品安全管理体系的HACCP计划书的有效性。
HACCP （危害分析和关键控制点）是一种针对食品生产过程中的食品安全进行管理的系统。
验证HACCP计划书的有效性可以确保食品生产过程中的食品安全控制措施得到正确地实施和维护。
HACCP计划书验证是一个重要的过程，它能够检查和评估食品安全管理体系的合规性，提供信息和数据以确定HACCP计划书是否能够达到预期的结果。
验证的目的是确保HACCP计划书的正确性和可行性，并及时纠正可能存在的问题。
2. 验证步骤2.1 验证计划验证计划是验证HACCP计划书的第一步。
验证计划应包括明确的目标和计划的时间表。
该计划应确保验证过程能够全面、准确地评估HACCP计划书的有效性。
2.2 数据收集在进行HACCP计划书的验证之前，需要进行数据收集。
数据收集的目的是收集足够的信息和数据以评估食品生产过程中的食品安全管理控制措施的有效性。
数据收集可以通过以下方式进行：•检查和分析文件和记录，包括监测记录、记录的异常情况和食品安全事件的记录。
•进行设备和设施的检查，确保其符合安全标准。
•进行食品样品的检测和分析，以评估食品的安全性。
2.3 验证结果分析收集到足够的数据后，需要对数据进行分析以评估HACCP计划书的有效性。
在进行验证结果分析时，应考虑以下几个方面：•分析HACCP计划书中定义的关键控制点是否能够有效地控制食品安全风险。
•评估食品生产过程中的食品安全控制措施是否符合预期的效果。
•检查HACCP计划书中的监测和纠正措施是否能够及时发现和纠正异常情况。
•检查HACCP计划书中的文件和记录是否完整、准确并及时更新。
2.4 验证报告根据验证结果分析，编写验证报告以总结验证过程中的发现和评估结果。
验证报告应包括以下内容：•执行验证计划的概述。
•数据收集的方法和结果。
•分析验证结果的方法和结果。
•针对验证结果的建议和改进措施。
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HACCP确认验证报告
XX/QF---009 为使本公司食品安全管理体系具有科学性、可操作性，并在实施中被严格的贯彻、执行，食品安全小组于HACCP计划实施前后，分别进行了确认、CCP的验证和HACCP体系的验证具体情况如下：
一、确认、验证结果
食品安全小组基于科学的原则，在HACCP计划执行前所依据的客观证据如GB 2763-2005农药最大残留量，GB 2760食品添加剂使用卫生标准，GB 2707-2005鲜（冻）畜肉卫生标准，GB 16869－1997鲜（冻）禽产品，GB 9687-1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准，SB/T 10379-2004速冻调制食品，GB 1335-1986小麦粉QB 1501-1992酵母粉，QB/T 2640-2004咸味食品香精，SB/T 10371-2003鸡精调味料，Q/AHXX01-2006速冻汉堡肉饼系列，Q/AHXX02-2006面包糠的要求等结合实际工作经验，充分考虑了顾客的要求，对HACCP计划进行了确认，确认结果证实HACCP计划中的要素都有充足的科学依据，确认情况见如下记录。
食品安全小组对各控制点进行了验证，内容包括关键限值的控制、监控程序的实施（包括仪器、设备的校准）、记录复查，同时对监控人进行了考核，详细情况见《CCP验证记录》。
经过食品安全小组的危害分析，确定了速冻汉堡肉饼系列生产过程中的原辅材料验收、配料和速冻为关键控制点，对原辅材料储存、养护、一次包装和运输采用OPRP方案进行控制；在鸡精的生产过程中原辅材料验收、配料和干燥过程为关键控制点，对原辅材料储存、一次包装和运输采用OPRP方案进行控制；在面包糠的生产过程中原辅材料验收、配料和干燥过程为关键控制点，对原辅材料储存、预冷、二次冷却、一次包装、储存和运输采用OPRP方案进行控制对以上控制点的确认和验证如下：
1、原辅材料验收：原辅料验收中的致病菌、农残和重金属的关键限值是依据顾客的要求、GB 2763-2005农药最大残留量， GB 2707-2005鲜（冻）畜肉卫生标准，GB 16869－1997鲜（冻）禽产品， SB/T 10379-2004速冻调制食品，GB 1335-1986小麦粉QB 1501-1992酵母粉，QB/T 2640-2004咸味食品香精，SB/T
10371-2003鸡精调味料，Q/AHXX01-2006速冻汉堡肉饼系列，Q/AHXX02-2006面包糠标准等确定的。
包装材料的关键限值是依据食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB 9687-1988等标准确定。
验证查验原辅材料供应商的送货检验记录，并根据顾客的要求对原料中致病菌、农药残留进行了检测，致病菌、农残和重金属检测表明皆控制在关键限值内，当偏离CL值时退货处理。
验证记录为：要求供方每年提供一次原料农残、重金属、微生物检验的检测报告，本公司的产品每年委托有资质的质检机构进行检测，并将此作为原辅材料的合格证明，每批进货记录的复查，内审1次/年。
2、原辅料预处理（配料）：GB 2760食品添加剂使用卫生标准的要求，在速冻汉堡肉饼系列、鸡精调味料、面包糠生产过程中需要加入微量的食品添加剂，如控制不当可能导致食品添加剂超标。
生产车间根据配料表的要求，对各种添加剂的使用量进行控制，做好记录，并由现场制程品管人员进行复核。
通过对产品的抽样检查情况来看，该过程控制能够将食品添加剂过量所造成的危害控制在可接受的范围内。
验证记录：a、复查每批配制记录b、复查计量仪器校准记录
c、官方验证1次/年
d、内审1次/年
3、速冻：为在螺旋速冻工艺下避免产品中心温度过高造成肉饼系列致病菌生长，根据SB/T 10379-2004速冻调制食品，Q/AHXX01-2006速冻汉堡肉饼系列和食品安全小组验证总结经验，采取控制速冻温度和速冻时间，形成控制措施组合，控制措施执行情况良好，此项危害能够控制在可接收的范围内。
验证记录：a、复查每批次操作记录b、复查计量仪器校准记录 c、官方验证1次/年 d、内审1次/年
4、干燥：为在振动流化床工艺下避免温度过低造成鸡精、面包糠水分超标和致病菌生长，根据鸡精、面包糠生产工艺技术标准SB/T 10371-2003鸡精调味料、Q/AHXX02-2006面包糠和食品安全小组验证总结经验，采取控制三个温区的温度，并对流化床定时清理消毒，形成控制措施组合，控制措施执行情况良好，此项危害能够控制在可接收的范围内。
验证记录：a、复查每批次操作记录b、复查计量仪器校准记录 c、官方验证1次/年 d、内审1次/年
为监测HACCP计划初步运行情况，由食品安全小组成员对各个关键控制点进行了验证，验证内容包括关键限值的控制、监控程序的实施（包括仪器、设备的校准）、记录复查，同时对监控人进行了考核，详细情况见《CCP验证记录》，验证之后认为，控制程序在正确的范围内操作，与HACCP计划一致。
二、食品安全管理体系的验证情况
为检查HACCP计划所规定的各种控制措施是否被有效的贯彻执行，食品安全小组负责人进行了对现场的观察和记录的复查以及查看权威检验机构对最终产品做的检测结果，查看了纠正和纠正措施的实施情况，通过对现场观测和书面记录复查的评价以及委托的检测结果报告的显示，本HACCP体系有效的运行。
详细情况见《HACCP体系验证记录》、检测结果报告。
三、总结:
根据食CCP和OPRP方案所控制的危害点进行了验证，并对验证的情况进行了分析，认为本公司的CCP、HACCP计划和OPRP方案设置合理，各部门均能够按照要求对其进行控制，体系运行有效通过产品的检测情况来看，产品的危害能够控制在可接收的范围内，目前本公司无潜在不安全产品高事故风险的趋势，体系运行时间短，暂时不需要作调整。
确认人员:
日期:。