真空浇注机及工作过程(课堂PPT)

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真空机组操作规程培训ppt

更换密封圈
a、更换轴承 b、更换齿轮 c、调整转子与转子， d、转子与泵体、转子与端盖发生摩擦 e、更换梅花垫 f、清除杂物 a、检查冷却水 b、拆除清理夹套 c、检查冷凝器
• 2、水环式真空泵由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排周，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。
• 3、当水环式真空泵排出的气体不再利用时，在泵排气口上接有气水分离器，废气和所带的部分水排入气水分离器后，气水分离，气体由排气管排出，留下的水经回水管供至泵内继续使用。随着工作时间的延长，工作水温度会不断地升高，这时需从供水管供给冷水，以降低工作水的温度，保证泵能达到所要求的技术要求和性能指标。
操作步骤：
• • • • • 1、检查设备现场卫生，清理周围杂物。 2、检查高真空系统设备是否密封严闭。 3、开启水环泵然后给水环泵进水（水槽加新鲜水2T、 PH值调到9）。 4、水环泵真空度达到—0.9mpa时开始抽料。 5、抽完料后关闭抽料阀门开启搅拌，当真空度达到— 0.94mpa时开启一级罗茨泵，转到5分钟后在开启二级罗茨泵。
适用范围：
• 适用于高沸点产品蒸馏，有效提高产品质量。
附属设备:
1、冷凝器：当被抽气体进行凝聚成液体。 2、缓冲罐：为避免泵的启动冲击。 3、回收罐：当被抽可凝性气体凝聚成液体进行回收。 4、循环水：泵启动时减少罗茨泵润滑油急剧升温，使油位过高，真空度达不到最大功率，齿轮磨损减少使用寿命，。 • 5、膨胀节：为避免震动引起管道法兰泄露。 • 6、自来水：利用水抛向水环泵定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。 • • • •

真空浇注机及工作过程

真空浇注机
最终产品
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浇注材料简介
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车灯案例
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步骤1、制作原型并打磨处理
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步骤2、制作硅胶模具
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步骤3、抽真空,脱泡
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步骤4、开模
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步骤5、配料
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步骤6、真空浇注
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步骤7、取出样件
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步骤8、去浇口,后处理
Hale Waihona Puke a20成品
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真空注型机的一般过程
快速成型机
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3.翻模浇注
•1.A原型加工完成后，制作A模具，浇注白色部分的产品A； •2.利用A原型和B原型合并后，制作B模具，将产品A嵌进B模具，浇注红色部分，形成红白双色的产品B； •3.将AB合并的原型和C原型再次合并后，制作C模具，将产品B嵌进C模具，浇注粉红色部分，形成最终需要的三色双层产品C。
主要用途少量产品（试制产品）的生产各种工业用的含浸及成型硅橡胶及液状树脂的脱泡 /注型各种模型产品的制作蜡型铸造
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VCM 真空浇注机系列参数
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车灯案例1-后灯三色配光镜制作
1.原型方案的确定分三块原型制作，分别为
A原型：白色部分（单独） B原型：红色部分（单独） C原型：粉红色部分（单独）由于母模和子模是同一个原型翻出来的，保证了翻模后的一致性和合模的准确性，避免渗料和脱层。在白色，红色以及粉红色的外层（A面能看到的部分）增加数量不等卡扣，防止多次浇注时跑位。
利用设备：快速成型机+真空浇注机

《真空机组》幻灯片PPT

启动电机，液环真空泵运转，机内形成液环，并进入工作状态产生真空，系统的气体被液环真空泵抽出。工作液循环使用，由液环真空泵→气液别离器→换热器→液环真空泵；运行产生的热量由冷却水通过换热器带走。
运行中，特殊情况时，调节回流管路上的阀开度可增加真空泵的吸气量。当液环真空泵出现较大的汽蚀噪音时，可通过翻开阀门使气体回流以消除出现的汽蚀，从而降低对液环真空泵的损害。
运行中，如发现有异常，应立即停车检查，故障排除后，再重新起动。
真空机组的保养
每运行2500小时，检查更换一次轴承润滑脂。油脂量应占轴承室净空间的2/3左右。每3个月检查一次联轴器螺栓的松紧度，检查各地脚螺栓的松紧度。每3个月拆卸检查工作液循环管线上的Y型过滤器，防止过滤器堵塞。每半年拆卸检查热交换器冷却水管线的过滤器，防止锈蚀堵塞。
1，启动前的准备。 2，启动。 3，停பைடு நூலகம்。
启动前的准备
对照本机组的外形安装图及流程图，检查安装的正确性：检查阀门的开闭是否正确；校对压力表、真空表、温度表是否准确。
液环泵出厂前已加注润滑脂，无需再加。
检查联轴器对中，地脚螺栓是否紧固，开车运转10小时后需重新校验联轴器对中精度〔偏差应小于10丝〕。
7，回流管路：气液别离器内的气体通过回流管路回到液环真空泵入口处。其作用：〔1〕当系统处于真空时，此机组开机时不能立即与系统相连，可翻开回流管路，起动液环真空泵，让气体在机组内循环，当到达系统的真空度时，方可慢慢翻开系统的手动阀门，然后关闭回流管路阀门，此时可当缓冲作用。〔2〕当液环真空泵入口真空过高时，通过翻开手动阀门使气体回流以降低入口真空，防止高真空时产生汽蚀损坏液环泵。
给换热器通入冷却水，供水量可根据实际情况供冷却水；工作液从换热器出来的温度与换热器冷却水进口的温度差一般在3～ 10°C；工作液温度越低，液环真空泵的汽蚀可能性就越低，真空泵所能到达的真空度就越高，这样更有利于液环真空泵的寿命；如果工作液从换热器出来的前后温度差<3°C，请先检查换热器的冷却水量是否足够，并检查换器内部是否有结垢等现象。

浇注系统与冷却系统课件

在设计冷却系统时，应考虑其对铸件产生的热应力、变形等不良影响，采取相应措施进行优化。
冷却系统的设计流程
01
02
03
04
05
确定铸件材质、尺寸及技…
确定冷却方式
设计冷却管道
确定冷却液流量优化设计参数和温度
根据铸件的具体要求，确定其材质、尺寸及技术要求，为后续设计提供依据。
根据铸件的结构特点、生产条件等因素，选择合适的冷却方式，如自然冷却、强制冷却等。
专家系统
采用智能优化算法，如遗传算法、粒子群算法等，对冷却系统进行多目标优化设计
，寻找最优解。
利用专家知识和经验，对冷却系统进行定性分析和优化建议，为实际生产提供指导
。
冷却系统的优化案例
某铸造企业通过对冷却水道进行优化设计，提高了冷却效率，缩短了铸件冷却时间，降低了能耗和生产成本。
某汽车制造企业通过对发动机冷却系统进行优化设计，提高了发动机的散热性能和可靠性，延长了发动机使用寿命。
冷却系统优化
Chapter
冷却系统的优化目标
提高冷却效率
通过改进冷却系统设计，提高冷却液的流动速度和换热效率，从而缩短冷却时
间，提高生产效率。
提高产品质量
通过精确控制冷却过程，减少产品内部应力和变形，提高产品尺寸精度和
机械性能。
降低能耗
优化冷却系统的运行参数，降低冷却液的流量和温度，减少能源消耗，降低生产成本。
冷却系统的定义
冷却系统是铸造设备中用于控制金属液温度和流动，确保铸件凝固和收缩过程的系统。
冷却系统的作用
通过控制金属液的温度和流动，使铸件在凝固过程中能够形成致密的晶格结构，减少缩孔、气孔等缺陷，提高铸件的质量和性能。

真空浇注工安全操作规程模版

真空浇注工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保护职工生命财产安全，预防和减少事故发生，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事真空浇注工作的职工，包括管理人员。

第三条所有从事真空浇注工作的职工，应严格按照本规程的要求进行操作，确保工作安全。

第四条进行真空浇注工作前，必须进行操作人员的安全培训，取得相关证书，并进行定期复查。

第五条在进行真空浇注工作时，必须配备必要的个人防护装备，并按照相关规定正确使用。

第六条真空设备必须进行定期检查、维护和保养，确保设备正常运行。

第七条凡是与本规程不一致的文件，以本规程为准。

第二章真空浇注工作的安全要求第八条进行真空浇注工作时，必须严格遵守职业健康和安全法律法规，以及相关规范标准。

第九条操作人员必须熟悉真空浇注设备的工作原理和操作方法，并严格按照操作规程进行操作。

第十条在进行真空浇注工作时，必须确保设备的安全运行，如发现设备异常，应立即停止操作，并进行检修。

第十一条操作人员必须穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并严禁穿戴过长的衣物、手表等易被夹损的物品。

第十二条真空浇注工作的操作区域必须进行相应的封闭和警示标识，严禁外人进入。

第十三条在进行真空浇注工作时，必须进行必要的通风措施，防止有害气体积聚。

第十四条在进行真空浇注工作时，必须保证操作场所干净整洁，防止绊倒和滑倒事故的发生。

第三章真空浇注工作的操作程序第十五条操作人员在进行真空浇注工作前，必须检查设备的运行状态和安全阀的压力，确保设备正常运行。

第十六条操作人员必须正确使用真空泵、真空气缸等设备，严禁私自改动设备参数。

第十七条真空浇注工作前，应将设备清洁干净，清除杂物，确保不会影响工作的正常进行。

第十八条真空浇注工作时，必须注意施工现场的安全状况，如有危险物品或设备，必须及时移开或进行防护。

第十九条真空浇注工作必须根据施工图纸和工作指导书进行操作，不得随意更改或省略工序。

第二十条在真空浇注工作过程中，必须定期检查设备的运行状态和安全阀的压力，确保设备安全。

真空浇注工安全操作规程(最新版)

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改真空浇注工安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.真空浇注工安全操作规程(最新版)1．检查钢水包、中间包是否干燥、芯杆安装是否严密，传动机械、压缩机等是否灵活好用。

2．进入真空地坑前，应通风排除地坑内二氧化碳等气体，并保持通风良好。

3．检查作业现场，浇注台要符合要求。

4．检查真空室是否干燥，锭模装配是否稳妥，保温帽和底盘是否按要求装配好。

5．检查真空系统运行准备工作，并确认真空设备正常运转。

6．浇注必须由一人指挥，启动真空系统应严格按开泵顺序进行。

7．如遇有系统故障或停电、停气、停油、停水，必须严格按有关操作程序处理(见第10、11、12条款)8．多炉配合浇注时，必须作好浇注衔接工作，不准使中间包断流，防止中间包钢水抽空。

9．浇注过程中，严禁其他人员进入真空浇注现场。

10．浇注后解除真空，一切人员应避开补气口并按顺序停泵。

11．确认真空被解除后，起吊中间包，移开真空室盖，打开真空系统各泄水阀，排出积水。

12．在真空系统解除后，必须先与控制室联系并进行通风处理，排除有害气体，方许进入管道和真空室工作。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

真空灌注培训课件

真空灌注机舱罩、轮毂罩成型工艺培训课件一、真空袋成型工艺概述：真空袋成型工艺是将产品密封在真空袋和模具之间，通过抽真空使体系形成负压，从而使铺层受压，产品更加密实，力学性能更好的成型工艺。

该工艺可分为湿法和干法两种，可配备手糊、喷涂、预浸料等成型工艺，可配备烘箱辅助加热和热压罐的使用。

二、真空袋成型工艺特点1、纤维含量高、产品力学性能更好；2、有效控制含胶量和产品厚度，比手糊作业节约胶量约12%左右；3、体系均匀受压一次成型，产品层间结合性能和整体性好；4、消除产品气泡、裂纹等缺陷；5、90%微毒控制在真空袋内，全面改善生产环境；6、减轻劳动人员的工作强度。

三、真空袋湿法成型真空袋湿法成型，是利用真空负压将已浸树脂的增强材料压实，并将多余的树脂吸出，从而达到控制产品树脂含量，减少气泡，增加层间粘接强度和力学性能的成型工艺。

该工艺主要用于预浸料成型，轻木、泡沫、蜂窝等夹芯铺垫。

四、真空树脂导入法真空树脂导入法是将纤维、夹芯等增强材料预先在模具上铺好，然后用真空袋膜、密封胶带等将体系密封并抽真空，利用体系内外压差将树脂导入并浸润增强材料的成型工艺。

1、真空袋成型的辅助材料（1）真空袋膜：PA材质，最高耐温120~200℃，气密性好，高拉伸强度和断裂延伸率，柔韧性好，以片状、筒状供货。

（2）密封胶带：橡胶，最高耐温120~232℃，耐侵蚀性好，适合于聚酯、环氧、酚醛等树脂体系，密封性好，容易从模具上撕下。

（3）脱模布：尼龙或聚酯材料，最高耐温160~200℃，脱模效果、抗撕裂性能好，高温稳定性好，表面清洁，无转移，易于后续粘接处理。

（4）纤维胶带:粘接固定每层纤维材料，更加环保。

（5）导流网：主体编制结构，有利于空气和树脂流动，成本低。

（6）吸胶粘：接固定每层纤维材料。

（7）隔离膜：用于将层压制品和透气毡隔开，起到脱模和控制树脂含量的作用，分有孔和无孔两种。

（8）透气毡:吸收多余的树脂同时将空气、溶剂和树脂固化产生的气体趋向真空抽气孔。

真空浇筑炉工作原理

真空浇筑炉工作原理
真空浇筑炉是一种常用于金属材料加工和制造过程中的设备，其主要原理如下：
1. 真空环境：真空浇筑炉通过抽取炉腔内的空气，建立一个高度真空的环境。

在真空环境中，能够对金属材料进行加热和处理，避免了氧化和其他气体对材料的影响。

2. 炉腔：真空浇筑炉的炉腔是由耐高温材料构成的密封容器，具有良好的热传导性能和高温稳定性。

炉腔内部经过精心设计，以保证金属材料在加热和冷却过程中的均匀性和稳定性。

3. 加热系统：真空浇筑炉通常采用电加热方式，通过在炉腔周围布置加热器，向金属材料提供热源。

加热系统的控制可以实现温度的精确控制，以满足不同材料的处理需求。

4. 浇筑系统：真空浇筑炉内配备有浇注装置，用于将熔融金属材料倒入模具或其他制造工艺中。

浇筑系统需要具备可靠的密封性和精确的控制能力，以保证金属材料能够按照预定的形状和尺寸进行浇注。

5. 真空泵和气体处理系统：真空浇筑炉需要通过真空泵抽取炉腔内的空气，以建立高真空状态。

同时还需要配备气体处理系统，对从金属材料中挥发出来的气体进行处理和净化，以保证工作环境的纯净度和金属材料的质量。

通过上述工作原理，真空浇筑炉可以在无氧和高温的环境中对
金属材料进行加热、熔化、浇注等处理过程。

它广泛应用于航空航天、汽车、电子、新能源等领域，可以制造出高质量、高精度的金属制品。

第三章浇注系统设计ppt课件

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3.5 铸钢及非铁合金铸件浇注系统的特点及设计
1 铸钢件浇注系统
1）浇注系统的特点设计时多遵循顺序凝固的原则；对小型铸钢件，
可采用转包浇注，浇注系统一般为封闭式或半封闭式浇注系统；对大多数铸钢件，通常采用底注包（漏包、柱塞包）浇注工艺，浇注系统一般为开放式浇注系统。 2）转包浇注工艺设计
从理论上看，存在着最小上升速度vmin（防止
浇不足和冷隔及夹砂结疤类缺陷的产生）和最大上
升速度vmax（保证型内排除和和防止过度紊流）两
个极限值。
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5）计算阻流面积计算阻流面积的方法主要有公式法和图表法。奥赞公式查表法查图法
6）确定浇口比并计算各组元截面积浇注系统各组元的截面积比例称为浇口比。根据铸造合金种类及铸件大小和结构特点、浇注
飞溅和溢出，便于浇注；减轻液流对型腔的冲击；分离
渣滓和气泡，阻止其进入型腔；
2）浇口杯分类漏斗形浇口杯（用于中、小型铸件）和
盆（池）形浇口杯（用于中、大型铸件
3）影响浇口杯内水平漩涡的主要因素是浇口杯内液面的
深度，其次是浇注高度、浇注方向和浇口杯的结构等
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3 直浇道中的流动
1）直浇道的作用将来自浇口杯的金属液引入横浇道、内浇道或直接导入型腔，并提供充型过程所必需的压力
开放式的底注浇注系统，蛇形直浇道，浇口比；以容许最小紊流程度为依据的阻流计算法，以选取的浇口比求出其他组元面积。 3 铜合金浇注系统
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2）直浇道窝形状直浇道窝的大小、形状应适宜，砂

真空浇注系统

MC真空铸造系统电子称（2kg 精度+/-2g）
1个电子称（2kg 精度+/-2g）
1个搅拌头
1个铁筒（20公升）
1个剪钳（10公升）
1个尖嘴钳
1个大口钳
1个钉书机
1个剪刀
1个小刷子
1个手电钻（600~1000W）
1个压缩空气喷枪
1个
消耗物品
• 胶带省 8mm宽、20mm宽、60mm宽
形的尺寸+40mm。
20mm
20mm 工件
20mm
分模线
20mm 模具
步骤5：计算铸造箱的尺寸铸造的高度=模具高度×4至5。
例子：模具的尺寸=100长×50宽×30高铸造箱尺寸=100长×50宽×150高
步骤6 ：用木板或胶板制作铸造箱，用流道棒把模形悬挂在铸造箱中间位置，然后用胶带固定。
（1）.硅胶模具
以原型为原样件，采用硫化的有机硅橡胶浇注，直接制造硅橡胶模具，并且由于硅橡胶具有良好的柔性和弹性，对于结构复杂、花纹精细、无拔模斜度或具有倒拨模斜度以及具有深有感触凹槽的零件来说，制件浇注完成均可直接取出，这是其相对于其他模具的独特之处。其一般工艺过程为：
①制作原型，对原型表面处理，使其具有较好的表面粗糙度
• 使用手术刀及开通模器，沿着分割线把模具分割
• 把零件从模具内拿出，使用洒精及压缩空气清洁模具
3.MCP零件真空铸造制作程序
1 把已加热至于70℃模具从炉内取出。 2 用钉书针钉上模具及用胶带使紧模具，
及喷脱模剂在模具表面，注意不要使用过大的力度合紧模具，使模具变形。 3 先把模具放回70℃炉内保温
• 含硅胶脱模剂 (sliscone zelease spray s3) 做零件用