粉末静电喷涂设备
静电喷粉设备工作原理及设备组成
静电喷粉设备工作原理及设备组成粉末涂料是无溶剂涂料，属于环保型涂料和绿色涂装工艺。
由于粉末涂料的固化温度比较高、换色难、涂膜厚、装饰性差，一直发展较慢。
近10年来，随着粉末涂料制作技术和涂装技术的进步，粉末涂料存在的缺点已得到一些解决，当今社会对环保的要求越来越高，粉末涂料取代溶剂型液态涂料是必然趋势。
我国在家电、汽车零部件、建材等工业领域，应用粉末涂料已比较普及。
北美、欧洲部分国家已将粉末涂料成功用于轿车车身的喷涂。
粉末涂装方法有多种，如流动床法、熔射法、静电流动床浸渍法、静电粉末振荡法、静电喷涂法，应用最广泛的是静电粉末喷涂法，以下只介绍这一种涂装方法。
一、工作原理粉末涂料经静电粉末喷枪喷出后，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，该粒子受气流及静电的吸引力作用，涂着到接地的、带正电荷的被涂物上，加热熔融固化成膜。
二、设备组成静电粉末喷涂设备由喷涂室、排风系统、粉末回收装置、筛粉、供料器等组成。
喷粉室与溶剂型喷漆室相似，只是底部不同，底部形状应设计成不堆或局部少堆粉末的形状。
为防止粉末从室体的出入口飞散到车间内，在喷粉室外侧设置外室，方便涂料装卸和清扫。
喷粉室排风的风速和换气量与作业环境、粉尘爆炸浓度下限及涂着效率等有关，需综合考虑。
排风口设在喷粉室下方，呈漏斗形，通过吸风管从侧面吸入回收装置。
这种装置比较简单，仅用于小批量生产。
在大批量生产的情况下，在喷粉室的下方应设振动、自动切板等，这样可以自动地、均匀地将粉送入回收装置。
粉末的回收装置有袋式过滤器、烧法过滤板及旋风分离器三种。
前两种用得很少，以下只介旋风分离器。
旋风分离器的上部为圆筒形，下部为圆锥形。
喷粉室内含有粉末的空气通过抽风机送到分离器上侧进风管，以切线方向进入旋风分离器，由于离心力的作用，使粉末下降在锥形底部被回收。
旋风分离器进气口风速为20～25m/s，产生的离心力可分离出小于5μm的颗粒。
旋风分离器的性能与其结构有关，实践证明，圆锥的高度增加则回收效率提高。
静电喷粉原理
静电喷粉原理嘿，你知道静电喷粉不？这玩意儿可神奇啦！就像是个魔法棒，能把粉末变得服服帖帖地粘在各种物件上。
咱先说说静电喷粉到底是咋回事儿。
其实啊，它就是利用静电的力量，让粉末涂料乖乖地附着在物体表面。
这就好比一群小蚂蚁，被一种神秘的力量吸引着，紧紧地抱住它们要去的地方。
那静电是咋来的呢？通常是通过高压电场产生的。
就好像天空中的闪电，也是因为电场的作用才那么厉害。
静电喷粉的设备就像是一个超级魔法师，能制造出这种强大的电场。
粉末涂料呢，那可是个神奇的东西。
它们小小的颗粒，就像无数个小精灵，等待着被派上用场。
这些粉末涂料有各种各样的颜色和特性，可以根据不同的需求来选择。
比如说，有的粉末涂料特别耐磨，就像给物体穿上了一层坚固的铠甲；有的粉末涂料很美观，能让物体变得光彩照人。
当静电喷粉开始工作的时候，那场面可壮观了。
粉末涂料从喷枪里喷出来，就像一阵彩色的烟雾。
在高压电场的作用下，这些粉末涂料带上了静电，然后就像被磁铁吸引一样，飞向要被喷涂的物体。
这感觉就像一群勇敢的战士，冲向战场，为了完成自己的使命而奋不顾身。
你想想看，要是没有静电喷粉，我们的生活得少了多少色彩和乐趣啊！那些漂亮的家具、精致的电器外壳，很多都是通过静电喷粉来变得那么好看的。
而且，静电喷粉还很环保呢！它不像传统的油漆那样会释放出有害的气体，对我们的身体和环境都好。
静电喷粉的过程也很有讲究哦！首先，要把要喷涂的物体表面处理干净，不能有灰尘和杂质。
这就像做饭前要把锅洗干净一样，不然做出来的菜可就不美味了。
然后，通过喷枪把粉末涂料均匀地喷在物体表面。
这需要一定的技巧和经验，就像画家画画一样，要掌握好力度和角度。
最后，把喷涂好的物体放进烤箱里加热，让粉末涂料固化。
这就像给蛋糕烤出漂亮的颜色一样，让粉末涂料变得更加牢固。
静电喷粉的应用可广泛啦！在汽车制造、家具生产、电器制造等行业都能看到它的身影。
它可以让产品更加美观、耐用，提高产品的质量和竞争力。
你看，那些漂亮的汽车车身，很多都是通过静电喷粉来实现的。
喷涂工艺详细介绍
喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。
喷涂大体上包括：喷（塑）粉和涂装（油漆）。
喷粉及喷粉设备简介（一）喷粉工艺【慧聪表面处理网】喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。
早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。
1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。
粉末涂装工艺具有许多突出的优点：1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。
涂层的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。
4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。
发展到目前已广泛得到使用。
粉末涂装工艺1、流化床涂装法（又称沸腾床）。
它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。
其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气、，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。
经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。
高压静电喷涂粉末操作规程
高压静电喷涂粉末操作规程高压静电喷涂粉末操作规程一、操作前准备1.1 熟悉高压静电喷涂粉末设备的基本构造和工作原理。
1.2 确保操作环境清洁，无尘、无异物或杂物。
1.3 检查粉末喷涂设备的各个部件是否完好无损，如高压喷枪、喷嘴等。
1.4 准备好所需的喷涂粉末、气源、静电高压电源等。
二、操作步骤2.1 开启高压喷涂设备的电源开关，确保设备正常运行。
2.2 检查喷涂设备的电高压电源是否调整到正确的工作电压，一般为60-90KV。
2.3 接通气源，调整气源压力，确保工作压力在正常范围内。
2.4 检查喷枪、喷嘴是否清洁无污染，如有污染应立即清理。
2.5 根据喷涂对象的材料选择合适的喷涂粉末，并将粉末放入喷涂设备的粉箱中。
2.6 将喷涂粉末喷枪与高压静电喷涂设备连接，并确保连接牢固。
2.7 调整喷涂粉末的出粉量和喷枪的喷粉角度，使之适应所需喷涂效果。
2.8 将喷涂对象放置在喷涂区域内，调整喷涂距离和喷涂角度，确保喷涂均匀。
2.9 按下喷涂开关，开始进行喷涂操作。
2.10 喷涂完成后，关闭喷涂开关，断开气源开关。
三、安全注意事项3.1 操作人员应佩戴防护手套、口罩等个人防护用品。
3.2 确保操作区域内无火源，避免喷涂引发火灾。
3.3 注意粉末喷涂操作时的静电放电，避免引发爆炸或火灾。
3.4 操作过程中不得轻易拆卸、修理设备，如发现故障应及时通知维修人员。
3.5 操作人员应受过专业培训，熟悉操作规程和使用方法。
3.6 操作结束后，应及时清理喷涂设备和周围环境，保持清洁。
四、故障排除4.1 如果发现喷涂效果不理想，应首先检查喷涂粉末是否干燥，喷枪是否堵塞，喷涂距离是否合适。
4.2 如果喷涂粉末喷洒不均匀，可能是喷枪喷口没有调整好或者高压静电电源调整不正确，应重新调整。
4.3 如果喷涂过程中出现静电击穿，应停止操作，重新调整高压电源电压。
4.4 如果喷涂设备不能正常工作，应检查电源是否通电，气源是否正常供应。
五、操作规范5.1 不得将高压静电喷涂设备用于无关的喷涂工作。
瑞士金马高压静电粉末自动喷涂系统操作规程100629
m
标记 处数 更改文件号 签字 日期
瑞士金马高压静电粉末自动喷涂系统操作规程
i. 检查往复机链条的松紧；
OZDM·980·042 共 8 页 第 3 页
j. 清理粉房所有设备表面卫生（尤其粉房底部、上部、空调上部等拐角处） ； k. 目视整个系统的外观有无变形损伤及缺少零部件； l．目视粉房中刮板有无倾斜和变形； m．打开后过滤设备的检修们检查滤芯有无破损； 3.3 每季度维护及保养内容 a. b. c. d. e. f. 3.4 检查粉管、气管以及电缆线的磨损和损坏情况； 检查往复机中驱动轮和滑轮链条的磨损情况； 检查往复机链条的润滑状况； 检查集供粉箱上粉位探头状况； 检查风机室上排风口有无粉末堆积； 滤芯拆除清理,后过滤滤芯室体清理；
中 央 控 制 柜
运 载 系 统
ZA04 往复机
自动 喷枪 系统
OptiGun 2-A(X)自动喷 额定输入电压：10V 枪(8 把) 额定输出电压：98kV 喷枪固定装置 最大输出电流：100μ A 极性：负 IG02 类型粉泵（8 只） 最大输出粉量：290g/min Optistr CG06 手动喷枪 额定输入电压：100－240VAC 控制器（2 只） 额定输出最小电流(到喷枪)：1A OptiSelect 手动喷枪 （2 额定输出最小电压(到喷枪)：12V 输入功率 150VA 把） 极性：负 OptiFlow (IG02)类型粉 输入压力：6～10bar 泵（2 只） 最大输出粉量：290g/min
关闭隔离间门窗
3.1
在风机工作的情况下，用压缩空气或刮板清除粉房四壁的粉末； 移出集供粉小车，清理筛网，并检查筛网是否有破损； 拆下喷嘴用压缩空气清洗； 用压缩空气吹净粉管中的积粉； 取出捉粉管用压缩空气清洁粉泵； 检查整枪外观（有没有缺少零配件） ； 检查空气接口有没有漏气； 检查压差数值； 用清洁、干燥不掉屑的布彻底擦拭粉房四壁然后关闭风机； 检查后过滤装置中滤芯表面积粉情况； 清洁隔离间卫生。
瑞士金马高压静电粉末自动喷涂系统操作规程
1.2 本规程适用于自动喷粉涂装流水线喷粉设备的操作
1.3 本规程适用于金属板件类粉末涂装设备的操作
2 内容 2.1 操作流程图
检查压缩空气压力是否正常 清洁及检查设备及隔离间卫 视环境温度生开启空调
打开隔离间门，更换新鲜空气 关闭门窗,开启照明灯
设备点检，并进行点检记录
开打启开压粉缩房空照气明进电气源阀 点击往复机复位图标
打开点粉击房触总摸电屏源Start 键进入控制打系开统控制系统电源
点击喷枪图标
设置参数和喷粉模式
关闭喷枪系统
关闭往复机
清理粉房、喷枪、粉管及粉泵上的粉末
10min 后关闭回收风机
关闭控制系统电源
关闭粉房总电源
外 标记 处数 更改文件号 签字 日期
3页
编制 校对
操作规程
会签 标准化 审定 批准
瑞士金马高压静电粉末自动喷涂系统操作规程
日期
瑞士金马高压静电粉末自动喷4涂页系统操作规程
i. 检查往复机链条的松紧；
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j. 清理粉房所有设备表面卫生（尤其粉房底部、上部、空调上部等拐角处）；
续表2
检修门
后
风机室
过 滤 系 统
压缩空气储气罐 滤芯(12 只) 风机
回收粉箱
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装置尺寸：1600×1600×3710
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瑞士金马高压静电粉末自动喷涂系 统操作规程
正泰电气股份有限公司
二 O 一 O 年六月
1页
如有你有帮助，请购买下载，谢谢！ 2页
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瑞士金马高压静电粉末自动喷
自动静电粉末喷涂操作规程
自动静电粉末喷涂操作规程自动静电粉末喷涂操作规程一、前期准备工作1. 确定喷涂工件的种类和数量，并查看工件表面是否清洁。
2. 准备好所需的喷涂设备、工具和材料，包括喷涂枪、空压机、粉末涂料等。
3. 检查喷涂设备的状态，确保运行正常，并根据需要进行调整和保养。
二、操作程序1. 正确佩戴个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。
2. 打开空压机，确保空气压力稳定在合适的范围内。
3. 检查喷涂枪的电源和喷涂控制器的连接是否正常，确保电气系统工作正常。
4. 根据需要调整喷涂参数，如喷涂压力、流量、电压等。
5. 将粉末涂料倒入喷涂枪的料罐中，并根据需要调整喷涂枪的喷粉量。
6. 对待喷涂的工件进行除尘处理，确保表面清洁。
7. 将工件悬挂或放置在喷涂架上，并根据需要进行特殊固定。
8. 使用喷涂枪对工件进行喷涂，注意保持适当的距离和角度，均匀喷涂。
9. 喷涂完成后，关闭喷涂枪和空压机，清理喷涂枪和周围区域的粉末残留物。
10. 将喷涂好的工件放置在适当的地方进行固化，按照要求进行后续处理。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁抽烟、使用明火和靠近易燃材料。
2. 操作人员必须经过专业培训，并且具备足够的经验。
3. 注意个人防护，避免粉尘的直接接触与吞食，并确保操作区域通风良好。
4. 如果发生异常情况，如设备故障或喷涂异常，应立即停止作业并报告相关负责人。
5. 在使用喷涂枪时，注意操作正确，避免碰撞喷涂枪和其他物体。
6. 喷涂枪开关必须放置在容易触摸到的位置，以便在紧急情况下迅速关闭。
四、设备维护和清洁1. 每天结束喷涂作业后，应对喷涂设备进行清洁和维护，以保证设备正常运行。
2. 定期检查喷涂设备的电气系统和气路系统，确保其正常工作。
3. 定期清理喷涂枪和喷涂架，确保其无残留物和堵塞。
4. 对于长时间不使用的喷涂设备，应密封存放，并进行适当的防潮防尘防震措施。
五、应急处理措施1. 发生火灾时，应立即采取灭火措施，并报告消防部门。
静电喷塑机操作方法
静电喷塑机操作方法
1. 构造喷涂环境
将静电喷涂机放置在通风良好的房间内，确保墙壁上没有静电积聚，以避免静电产生影响。
2. 准备喷涂材料
根据所需喷涂物品的材料和颜色，选择相应的涂料。
在使用之前，把涂料搅拌均匀。
3. 调试喷枪
根据不同的喷涂任务和材质，需要调整喷枪的气压、涂料流量、及涂料喷雾的方向和范围，确保涂料能够均匀喷涂在物体表面上。
4. 防止静电干扰
在喷涂过程中，产生的静电会对小麦皮影响。
使用专业的防静电手套、鞋套和工具，以防止静电产生干扰。
5. 进行喷涂
将物品放置在喷涂台上，进行喷涂。
持喷枪与物品保持一定距离，以避免喷涂出现不均匀的状况。
在涂料干燥前将喷枪清洗，以免造成喷涂输出的破坏。
6. 检查
等待涂料干燥后，对喷涂表面进行检查。
如有需要，可以进行复涂、抛光或修整。
静电喷枪
静电静电喷枪喷枪喷枪本文旨在对于两种不同的静电喷枪进行一个系统化的介绍，帮助读者快速地了解-编者按在表面处理的工序当中，静电喷涂是一种比较传统的涂覆工艺。
通过静电场，使得涂料带上电荷后，吸附到带有另一种极性的工件上，这样的一种喷涂工艺，往往使得工件表面的膜厚能够得到较好的控制，从而得到人们预期想要的喷涂效果。
在静电喷涂中，通常使用的工具就是静电喷枪，而根据涂料的不同，静电喷枪可以分为油漆静电喷枪以及粉末静电喷枪这两大种类。
油漆静电喷枪如右图所示，由枪头喷嘴以及枪身等组成，静电喷枪的枪头上，接有负高压静电，当电压达到足够高的时候，枪头附近区域的空气产生强烈的电晕放电，形成气体离子区域。
当涂料被输送气送达到该电离区域的时候，就会使得涂料粒子在这个区域中带上负电荷。
当被涂装的工件悬吊在接地的输送线上时，工件表面上就有正电荷。
根据异性电荷相吸的静电原理，带负电荷的涂料雾粒子就向异级性工作表面运动，被吸附并沉积于工件表面上，形成一层均匀致密漆膜，工件完成了涂装工艺。
油漆静电喷枪由于要求喷涂的是液态型的涂料，往往还要配备一个输漆泵，通常为压力，隔膜或者柱塞类泵体来进行油漆涂料的输送，确保喷出去的涂料能够形成一定的形状，能够均匀的覆盖于工件之上。
粉末静电喷枪如右图所示，结构上与油漆静电喷枪差不多，也是由枪身，枪头喷嘴，控制器，输粉装置（油漆则为各种输漆泵）等组成。
枪身材料一般为耐磨的工程塑料，必须能够抵抗粉末颗粒高速流动所造成的磨损，一般由于粉末是颗粒状物质，其造成的磨损要比液态的油漆来的更大一点。
通常粉末静电喷枪的易损件的更换频率要比油漆来的高。
其内置的高压发生器在通过枪声前端的一根极为细小的放电针，在喷枪前端产生电离作用，使得喷枪前端的空气被离子化，当粉末被输送到这一区域后，就会带上电荷。
同时在电场力以及空气推动力的作用下，飞向带有正电的工件，并沉积于工件表面，形成涂层。
由于粉末是颗粒状物质，所以不需要油漆输送那样较为复杂的泵体来输送涂料，通常可以使用简单的文丘里泵来输送粉末涂料，当然也可使用比较新的HDLV 能够“液态”化。
0瓦格纳喷涂设备培训手册
一般安全原则 穿好合适的工作服。 使用呼吸护具。 从事产生粉末的工作时使用呼吸
护具 检查设备是否受损。
使用系统前，仔细检查轻微磨损的 设备运行是否正常。检查活动部件 工作是否 正常，看它们是否阻塞或 者是否受损。
受损的部件应由Wagner客户服务 机构进行维修和替换。
警告
为了您自身的安全，务请只使用本说明书中列出的附件和设备。使用本说明 书推荐范围外的个别部件可能造成威胁人身安全的事故。 只使用Wagner公司原装零备件！
培训手册
4
021-66521858
Wagner Spraytech (Shanghai) Co., Ltd.
2.0 ICF滤芯回收式不锈钢喷粉房
项目 数量
1
1
2
1
3
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4
2/3
名称
ICF – 不锈钢喷房 升降机 粉末喷枪 控制柜（喷房/设备）
工作原理和示意图：
ICF-喷粉房配有粉末回收系统，适宜于连续作业。工作中，带有过喷粉末的混合气体被 滤芯回收装置抽吸，未附着在工件上的过喷粉末大多由排出气带走并由滤芯过滤。过滤 后的气体被引到最终过滤器,然后再导回工作区域。 过滤器（滤芯）能依次进行自动脉冲反吹清洗，清洗时按顺序一个个反吹，一个滤器清 洗时其它的滤芯保持继续，因而整个抽吸力没有降低，清洗周期的调节应根据所分离的 粉末的特性及数量而定。 清洗下的粉末直接落到振动筛网上，杂质被过滤后，回收粉末返回到集粉箱中。回收粉 末经流化后配比合通过粉泵直接输送给喷枪，一个粉末循环结束。如果发生缺粉的情况， 粉位感应器会自动报警,提醒操作工添加新粉。 由于 ICF 不锈钢喷房系统可另外配置滤芯、筛网及粉泵等，使得换色速度加快，也可用 于多色喷涂操作。
粉末静电喷塑线安全操作规程
粉末静电喷塑线安全操作规程一、前言粉末静电喷塑线是一种常见的喷涂设备，可以用于喷涂易燃、易爆、有毒、有害物质的工件表面。
但是，如果操作不当，将会带来很大的安全隐患。
因此，制定安全操作规程是非常必要的。
本文将为大家介绍粉末静电喷塑线的安全操作规程。
二、安全操作规程1.喷涂区域必须保持清洁、干燥、通风良好。
2.操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、工作服等个人防护用品，以防止涂料溅入眼睛、吸入呼吸道等。
3.操作人员必须通过专业培训，并经过考核后方可上岗。
4.操作人员应按照操作规程，正确操作喷枪等设备，防止设备损坏或意外情况的发生。
5.操作人员应定期检查设备的电线、气管等输送系统，确保设备的正常运转。
如发现设备存在问题，应停止操作，并及时上报维修。
6.操作人员不得擅自调整设备参数，应按照使用说明书上的要求进行操作。
7.对于易燃、易爆、有毒、有害物质的涂料，应采取防爆、防静电措施，并在操作过程中保持高度警惕。
8.在操作过程中，不得向喷涂区域引入易燃物品、明火等物品，以防止发生火灾等意外事故。
9.操作人员应在喷涂区域内保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响判断力的行为。
10.设备停止工作时，应立即关闭电源、气源等设备，并将喷枪内部残留的气体、涂料排空。
三、结语粉末静电喷塑线在工业生产中得到了广泛应用，但它也带来了一定的安全隐患。
要做好安全工作，必须建立完善的安全管理体系，并加强对操作人员的培训和考核。
本文介绍的安全操作规程，将为大家提供一定的参考，希望广大操作人员能够认真执行，确保安全生产。
粉末静电喷枪的操作技巧及日常维护
粉末静电喷枪的操作技巧及日常维护一、操作技巧1.准备工作：在使用粉末静电喷枪之前，应确保工作区域的整洁和通风良好，避免灰尘和其他杂质的干扰。
同时需要检查机器的各个部分是否完好并且接触良好。
2. 调整气压：粉末静电喷枪的气压会直接影响涂装效果，一般建议气压在0.3-0.4Mpa之间。
可根据涂装物体的大小和形状进行微调。
通常来说，气压越高，喷涂速度越快，涂装效果会有所下降。
3. 涂装距离：涂装距离的选择除与喷涂物体有关外，还与粉末喷涂机的工作情况有关。
一般来说，涂装距离应在20-30cm之间，过远会使喷涂的粉末漫射，过近会使粉末过度堆积在涂装物表面。
4.喷涂角度：在施工时，应保持与喷涂表面垂直的角度进行均匀喷涂。
喷涂角度太斜会导致不均匀的喷涂效果，喷涂角度太正会导致粉末无法充分附着。
5.喷涂速度：喷涂速度的过快会导致涂料不均匀，喷涂速度过慢会导致过度堆积。
喷涂速度应根据喷涂物体的大小和形状进行调整，以保持均匀的涂装效果。
6.喷涂顺序：在进行喷涂时，应先对物体的顶部进行喷涂，然后是边缘和角落的喷涂。
这样可以确保整体涂装效果的均匀性。
二、日常维护为了保证粉末静电喷枪的正常运行和延长使用寿命，日常维护是必不可少的。
以下是一些常见的维护步骤：1.清洁喷枪：每次使用结束后，应立即清洁喷枪。
可以使用专用的清洁剂和清洗布擦拭喷涂枪上的粉末残留物，确保较好的喷涂效果。
2.更换喷嘴：如果发现喷涂效果不佳或者发现堵塞，需要及时更换喷嘴。
不当的喷嘴会影响粉末喷涂的效果，甚至导致设备故障。
3.维护连接部件：定期检查连接部件，确保它们没有松动、磨损或漏气的情况。
如果发现有问题，及时更换或修复。
4.定期检查电路：定期检查电路和电缆，确保其正常工作。
任何电缆损坏都需要立即更换，以避免造成设备故障。
5.定期检查气源：定期检查气源管道，确保气源稳定。
也需要检查气源过滤器和排水器，定期清洗或更换。
总结起来，粉末静电喷枪的操作技巧和日常维护都十分重要。
喷粉设备的静电参数
喷粉设备的静电参数
喷粉设备的静电参数包括以下几个方面：
1. 静电电压：喷粉设备通过静电方式将粉末带电，静电电压是指产生在喷粉枪上的电压。
通常喷粉设备的静电电压较高，一般在50KV-100KV左右。
静电电压越高，粉末吸附的能力越强。
2. 静电电流：静电电流是指喷粉设备产生的电流。
静电电流大小主要取决于喷粉设备的工作电压和电极间距，一般情况下静电电流较低。
3. 静电喷粉效率：静电喷粉效率是指喷粉设备将粉末带电后，粉末能否均匀地附着在工件表面上的能力。
静电喷粉设备的喷粉效率较高，能够实现粉末的均匀喷涂。
4. 静电喷粉范围：静电喷粉范围是指喷粉设备能够覆盖的工件表面积。
通常情况下，喷粉设备的静电喷粉范围较广，能够适应不同大小的工件。
总之，喷粉设备的静电参数直接影响到喷粉效果的质量和稳定性，不同的工艺和要求可能需要相应不同的静电参数。
自动喷粉设备的原理
自动喷粉设备的原理
自动喷粉设备是一种用于将粉状物料喷洒在特定表面上的设备。
它的原理通常包括以下几个步骤：
1. 粉末供给：自动喷粉设备通常会通过一个供粉系统提供粉末。
这个系统可能包括一个储粉仓、粉末输送管道和气动输送装置等。
2. 喷粉机构：自动喷粉设备通常会通过喷粉机构将粉末喷洒在特定表面上。
喷粉机构通常包括一个喷嘴和控制系统。
控制系统可以控制喷嘴的喷射速度和喷粉量。
3. 气体喷射：自动喷粉设备通常会使用压缩空气或其他气体来喷射粉末。
气体的喷射会将粉末推向喷嘴并喷洒在表面上。
4. 粉末吸附：喷洒在表面上的粉末会吸附在表面上，形成均匀的涂层。
这通常是通过静电作用或粉末颗粒与表面材料之间的化学吸附来实现的。
总的来说，自动喷粉设备的原理是通过粉末供给、喷粉机构、气体喷射和粉末吸附等步骤来实现将粉末喷洒在特定表面上的过程。
这种设备可以用于各种应用，如涂层、防腐、干燥和改性等。
静电喷涂设备操作规程
静电喷涂设备操作规程
《静电喷涂设备操作规程》
一、设备准备
1. 检查设备是否完好，包括电源、喷涂枪、喷涂系统等。
2. 确保设备周围无易燃物品，保持通风良好。
二、涂料使用
1. 使用符合要求的涂料，避免添加不合适的溶剂或稀释剂。
2. 定期清洁喷枪和喷嘴，保持喷嘴畅通。
三、操作流程
1. 将电源接通，确保设备处于工作状态。
2. 调整喷涂压力和喷涂模式，根据需要进行适当的调整。
3. 调整静电场强度，确保涂料在喷涂时能够均匀覆盖物体表面。
4. 使用合适的距离和角度进行喷涂，确保涂料均匀覆盖。
四、安全警示
1. 操作人员应戴好防护设备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
2. 禁止在设备工作时靠近或触摸设备和喷涂枪。
3. 操作过程中发现异常情况，应立即停止工作，排除故障后方可继续。
五、设备维护
1. 每次使用后应对设备进行清洁和维护，确保设备在下次使用前处于良好状态。
2. 定期检查设备的电源、喷涂系统等部件，确保设备的正常运
行。
六、操作结束
1. 在操作完成后，关闭设备电源，清洁喷涂枪和喷嘴。
2. 将未使用完的涂料进行妥善保存。
以上就是《静电喷涂设备操作规程》，在操作设备时，务必严格按照规程进行操作，保证设备的正常使用和操作人员的安全。
022静电喷涂机设备的清洁及注意事项
宣城康美运动器材制造有限公司编号：KM/SC-22
版次/修订：01/00
页码：第 1 页共 1 页生效日期：2006-4-28
静电喷涂机设备的清洁及注意事项
1．清洁与维修
1.1 每周清洁一次供粉系统确保顺利操作。
1.2 换粉时应关断控制电源，对喷枪、喷射器、供粉系统、软管、供粉桶进行清理。
1.3 定期检查所清洗部件，发现磨损即于调换。
2．清洁供粉系统
2.1 关闭发生器控制单元。
2.2 将粉末喷射器与供粉桶断开。
2.3 将粉量管、浓度管和输粉管与粉末喷射器断开。
2.4 用喷射器喷出的压缩空气吹清粉末喷射器、粉末软管和喷枪。
2.5 打开供粉桶盖，彻底清洗供粉桶，吸粉管（用压缩空气）。
3．注意事项
3.1 使用设备前，仔细检查是否轻度磨损的部件，观看活动部件是否有故障，并于更换，确
保正常工作。
3.2 设备不得暴露在雨天或潮湿的环境中，需光照良好，远离可燃性气体、液体。
3.3 用户必须周期性检查喷涂设备（至少每年），确保防爆。
3.4 喷枪电缆不得另作它用（如提起喷枪，或防止受热、浸油、利器损伤）。
3.5 喷室内气/粉温和度不得超过10g/立方米，或最低爆炸极限的50%。
3.6 现场应有灭火设备。
3.7 吹净部件时，应关闭电源。
3.8 喷涂场所不准吸烟。
3.9 被涂物必须接地。
3.10 禁止火种的进入。
核准：拟定：。
静电喷涂设备工作原理
静电喷涂设备工作原理高压静电喷涂设备喷涂中高压静电由高压静电发生器提供。
喷枪工作原理以电晕放电理论为主。
静电喷枪口的高压放电针与高压发生器输出的负高压相连接，空气雾化的粉末涂料从枪口喷出。
由于放电针端部产生电晕放电使其周围空间存在大量自由电子。
当粉末通过该区域时吸收电子而成为带负电荷的粉末颗粒，它在空气推力和电场力作用下奔向带正电的接地工件并吸附其表面。
这种粉末能持久吸附于工件表面而不掉落下来。
但用毛刷或压缩空气可将粉末清除。
下面我们以电晕充电理论为重点进行讨论。
（1）电晕：静电学理论告诉我们，带电的孤立导体表面电荷的分布是和表面曲率半经有关的，曲率最大的地方（即最尖锐的地方）电荷密度最大，其附近空间的电场强度也最大。
当电场强度达到足以使周围气体产生电离时，导体的尖端产生放电，如果是负高压放电，那么离开导体的电子将被强电场加速，它与空气分子碰撞，使空气分子电离而产生正离子和电子，新生的电子又被加速碰撞空气分子，从而形成电子雪崩过程。
正离子奔向负极性的放电针，接受电子还原成中性分子。
这种电离现象仅发生在电极针周围。
电子质量很轻，当它冲击电离区域后，很快就被比它重得多的气体分子吸收，气体分子变成了游离状态的负离子，这种负离子在电场力作用下奔向正极，在电离层处产生一层晕光，这就是所谓的电晕放电。
当粉末通过电晕外围区域时，会与奔向正极的负离子发生碰撞而充电。
理论上讲，正负电晕都可用于粉末充电。
但实践中静电喷涂大多采用负电晕，因为正电晕产生偶发火花击穿的电压比负电晕的电压偏低，它所能得到的电晕电流也相对小一些，因而充电效率要低一些。
（2）粉末的充电：大多数工业用粉末涂料都是结构复杂的高分子绝缘材料。
只有当粉粒表面存在能接受电荷的位置时，负离子才能吸附到粉粒表面。
对负离子来说，粉末表面的接受点可以是粉末组成中的正电性杂质或位能坑。
离子的吸收也可以是纯机械性的。
但不论是哪种机理造成的吸附，对离子来说在每个粉粒上的有效沉积并不是容易的，粉粒的高电阻率本身对有效充电就是一种限制。
粉末静电喷枪原理
粉末静电喷枪原理
粉末静电喷枪是一种喷涂设备，利用静电原理将粉末颗粒带电后喷涂到工件表面。
粉末静电喷枪主要包含以下几个部分：高压喷粉机、喷枪、空气源和控制装置。
工作时，高压喷粉机将粉末颗粒通过输送管道送至喷枪内部。
喷枪内部有一个喷嘴，通过气流的作用将粉末喷出。
与此同时，空气源会提供一个气流，形成气氛雾化效果，使喷出的粉末形成浓密且均匀的喷雾。
在喷出的同时，控制装置会给喷粉枪施加一个负电，使得喷出的粉末带上负电荷。
工件表面通常会接地，形成一个电荷差，粉末颗粒会受到静电吸引力作用，沉积在工件上，形成均匀的涂层。
粉末静电喷枪的优势在于可以喷涂各种形状的工件，涂层均匀且耐久。
另外，由于粉末颗粒可回收利用，所以喷涂过程中没有液体的挥发，不会产生环境污染。
需要注意的是，粉末静电喷枪在使用时，要根据不同的工件和涂料选择合适的喷枪和参数，以达到最佳的喷涂效果。
安全规程-静电喷涂设备安全操作规程
静电喷涂设备安全操作规程
一、目的和适用范围
本规程适用于公司的静电喷涂设备使用与运行检查。
二、设备用途
本设备用于产品的部件、板件、架体、柜体的粉末静电喷涂。
三、技术规范
电源电压：220V。
相数：两相
四、操作规程
4.1 喷涂前检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地线是否良好。
4.2 要喷涂的产品。
挂具及粉桶要接地良好。
4.3 喷涂区内要穿导电鞋。
4.4 将高压发生器各个开关全部扳到“关”的位置。
然后扳高压发生器上的总电源开关。
先扳220V电压的电源开关，绿灯亮后再扳380V电压的电源开关30分钟，此时启动高压按钮，红灯亮后，逐步调升电压到80~90千伏。
4.5 在静电喷涂时，操作者不得离开工作地点。
4.6 静电室内严禁明火、吸烟。
非工作人员不准进入。
喷室周围，应备有消防设备。
4.7 禁止在强电场内传递物件。
在工作时，操作者不要接触绝缘物及用品。
4.8 喷杯与工件的距离不得小于150毫米。
4.9 在加粉、换粉、观察工件粉面、喷枪有噪音、电气设备出故障或工作完毕后，必须立即切断电源，用接地棒放电。
4.10 易燃物必须有管理，防火用品要经常检查，以防失效。
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针孔、缩孔是粉末涂料使用过程中较常见的弊病 , 它们的存在不仅影响产品外观质量 , 而且严重地影响产品的机械性能、保护性能 , 被保护材料的腐蚀大多就从此开始而延伸 , 从而失去粉末涂料的使用价值。因此 , 在粉末涂料使用过程中 , 尽可能减少针孔、缩孔的发生 , 具有实际的重要意义。
2 影响因素
2 . 1 树脂选择
粉末涂料所选择的树脂都是高分子化合物 , 根据高分子理论可知 [ 2 ] 玻璃化温度 ( Tg) , 是无定型聚合物从玻璃态转变为高弹态的转变温度。玻璃化温度大小决定于高聚物的分子量和分子量分布。从涂膜外观来说 , 要求流平性好时应选择熔融粘度较低的树脂 , 一般低分子量的高聚物具有较低的熔融粘度。在烘烤固化温度条件下 , 粉末涂料胶化时间长 , 熔融水平流动性大较好 ; 但分子量过低涂膜物理机械性能差。因此 , 在选择树脂时一般以软化点在 (85 ～ 95) ℃ 为宜 , 这样产生针孔、缩孔可能性降低 , 但低于 60 ℃ 时粉末容易结块。
1 粉末涂料成膜机理
粉末涂料固化是在一定温度条件下 , 涂料组分之间发生化学反应的交联固化 , 其成膜过程一般认为需要经过三个过程 [ 1 ] :
(1) 单独的粉末颗粒 , 聚集成为一层连续的、不平整的膜 ( 聚集过程 );
(2) 连续不平整的表面流淌形成较为光滑与平整的表面 ( 流平 粉末涂料组成中树脂不相容性是导致孔形成的主要原因。在粉末涂料使用过程中 , 由于各厂家配方体系和树脂的选择不同 , 是不能混合使用的 , 否则将产生缩孔、针孔等现象。即使在原料产地不变、配方未做任何变动的前提下 , 偶尔发现不同批次粉末涂料混合时也能出现缩孔现象 , 其原因可能是由于粉末涂料原材料性质不一致性引起的。因为粉末涂料用的聚酯树脂是以多元酸、多元醇聚合而成的 , 工艺合成过程不可避免存在着操作工艺条件的差异 , 带来批次间的质量不同 , 从而导致批次间的粉末涂料相容性下降、增大缩孔产生的可能性。因此 , 建议使用厂家根据喷涂数量定量订购粉末涂料 , 集中某批次粉末涂料的使用 , 尽可能避免不同批次粉末涂料的混合 , 减少缩孔发生的偶然性。
3 结语
缩孔、针孔是粉末涂料使用过程中常出现的弊病 , 突发性较大。除上述工艺生产中较易出现的情况之外 , 还有许多影响因素 , 如涂膜厚度、输送粉末涂料的压缩空气油水分离质量、喷嘴与工件表面的距离太短及粉末粒径 [ 1 ] 等等 , 需要我们在生产中不断地研究、探索和总结 , 改进工艺条件 , 尽可能避免缩孔、针孔的发生 , 提高喷涂产品的质量。
(3) 熔融的涂膜通过交联反应 , 粘度不断增加 , 最后固化为坚硬的涂膜 ( 固化过程 ) 。
针孔是指粉末涂料从熔融到固化的时间里 , 粉末涂料中的气体从底层穿过高粘度的、已接近封闭的弹性树脂层到达涂层表面 , 未能逸出而形成的缺陷。缩孔是由未被充分润湿的小颗粒与周围不相容的树脂所形成的圆涡 , 即在一个较大的下陷圆涡中有一个突出的小点。涂膜的光泽、流平、遮盖及针孔、缩孔的产生 , 主要取决于聚集、流平阶段 , 机械性能取决于固化阶段。
2 . 2 固化温度
从粉末涂料成膜过程中可以看出 , 为避免产生针孔或气泡 , 在涂膜开始固化前的熔融、流平阶段 , 涂层下面的气体 ( 空气、水蒸气等 ) 需排除到达涂层表面 , 否则在固化时将成为针孔、气泡。也就是说在涂料成膜过程中 , 固化升温需慢些 , 给予足够的排气时间。但为了获得较好流平效果及机械性能 , 熔融聚结应当尽可能快地完成 , 以便有较长时间来完成流平、固化 ; 同时在确保产品性能的前提下 , 为提高生产效率 , 也不允许一、二阶段时间太长。如安塑材料有限公司 ( 铝型材 ) 的生产炉温控制 ( 采用 Data 炉温检测仪检测 ), 使用纯聚酯 A9016SF75 铝型材专用粉末涂料 , 当固化温度达到 200 ℃ 流平、固化前 , 熔融聚结阶段有 8min 左右时间排除涂层下面气体 , 避免针孔的产生。通过多年实践证明 , 其铝型材产品外观效果、机械性能较好 , 很少发生针孔、缩孔现象。
2 . 5 助剂的选用
2 . 5 . 1 消泡剂
粉末涂料使用的消泡剂是苯偶姻 ( 又称安息香 ), 其消泡机理简述如下 : 首先是消泡剂和气泡的接触 , 然后是消泡剂在气泡的界面上展布 , 随后消泡剂进入气泡内或置换气泡膜 , 导致气泡的破灭。安息香在大多数粉末涂料配方中成为必要的组成部分 , 如添加在聚酯环氧和 ( 纯 ) 聚酯粉末涂料中 , 但是安息香用量过大 , 在高温下会变色或分解 , 将影响涂膜颜色 , 使浅色涂膜发黄 , 同时固化时固化炉上方冒白烟。工艺生产中其用量为树脂和固化剂总量的 0 . 3 % ～ 0 . 5 % 较为适宜。
2 . 5 . 2 流平剂
粉末涂料在烘烤固化成膜过程中 , 容易产生缩孔 , 为了克服这种涂膜弊病 , 在粉末涂料配方中添加流平剂。流平剂主要功能是在粉末涂料熔融流平时降低表面张力 , 避免成膜过程中形成缩孔。为了使含量少的流平剂充分发挥作用 , 配方中的流平剂必须充分均匀分散。在较容易产生缩孔的树脂类型中 , 还可以使用混合流平剂。目前国内使用的流平剂主要是丙烯酸树脂类流平剂 , 其用量一般为树脂用量的 0 . 2 % ～ 2 % 较为适宜。
2 . 4 前处理工艺
工件表面的前处理是粉末静电喷涂不可缺少的工艺过程 , 它关系到喷涂产品的质量。表面处理好的工件 , 要求不能含有油污点、斑点等小分子物质依附其上 , 否则会出现缩孔、针孔现象。目前 , 前处理大多采用脱脂、磷化处理 , 由于前处理液的配方、处理底材的差异 , 表面活性剂脱脂往往在工艺过程中有大量泡沫产生 , 因而常常加入消泡剂 ( 硅油 ) 防止泡沫溢出。过量消泡剂的加入 , 水清洗过程难以彻底清除 , 有些厂家为了节约 , 常将二道水洗过程省略为一道 , 且以江河水代替去离子水 , 这样残留在工件表面的消泡剂 ( 硅油 ) 在粉末涂料固化时 , 工件表面不可避免产生缩孔。因此 , 只有每一工艺过程中间隔长、水洗、无离子水洗和时间以充分保证 , 才能确保表面整洁 , 避免缩孔的发生。