钻孔灌注桩桩头整体吊出施工工艺工法
大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水施工工法(2)
大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水施工工法大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水施工工法一、前言大直径钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术，其桩头处理及桩头防水施工工法对于提高工程质量和安全性至关重要。
本文将介绍一种针对大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水的施工工法，全面覆盖该工法的各个环节。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 采用先处理桩头再进行防水的工序，确保桩头处理充分、牢固，并有效防止水的渗透；2. 通过桩头处理，增加桩与地基的接触面积，提高桩的承载力和稳定性；3. 防水层具有良好的防渗性能和耐久性，对于长期使用具有较高的可靠性；4. 工艺方法简单易行，施工效率高，减少了工期和成本。
三、适应范围该工法适用于大直径钻孔灌注桩的各个类型和用途，如高层建筑、大型设备基础、桥梁和隧道等工程。
四、工艺原理该工法的原理是通过对桩头进行处理，提高桩体与地基的连接性，增加桩的承载力和稳定性。
同时，在桩头处理完成后，采用防水材料进行涂刷或刷涂，形成有效的防水层，防止水的渗透。
五、施工工艺1. 桩头处理：先对桩头进行清理和修整，确保桩头表面光洁，并去除任何松散的颗粒物。
然后，涂刷一层特殊的处理材料，针对特定工程还可以进行进一步处理，如打磨和除锈等。
2. 防水施工：待桩头处理材料干燥后，开始进行防水施工。
首先，根据设计要求选择合适的防水材料，如聚氨酯、环氧树脂等。
然后，将防水材料均匀地涂刷到桩头表面，确保涂层的厚度均匀一致。
3. 二次处理：防水施工完成后，对已施工部分进行二次处理检查，确保涂层的质量和密实性。
如有需要，可以进行二次涂刷来加强防水层的效果。
六、劳动组织劳动组织应合理安排桩机、工人和材料的配备，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括大直径钻孔灌注桩设备、清理工具、处理材料的搅拌设备、防水材料的涂刷工具等。
八、质量控制为了确保施工质量，应对施工过程进行质量控制。
包括选用符合规定标准的处理材料和防水材料，严格按照施工工艺要求进行操作，进行质量检查和测试，确保桩头处理牢固且防水材料附着牢固。
钻孔桩灌注桩施工工艺流程
钻孔桩灌注桩施工工艺流程
一、工具准备
1. 根据地形条件和设计图纸选定各桩位的位置。
2. 准备液态混凝土机、振动棒、液面测量器、灌注管等工程施工所需工具设备。
二、开挖钻孔
3. 根据设计需求指定各桩位的直径大小,利用专业的钻机在指定位置钻掘垂直的圆形钻孔。
4. 挖掘工作要求钻孔口径与设计一致,钻孔深度按设计标定。
三、安装灌注管
5. 将预制好的灌注管装入钻孔内,管口应保持在钻孔底部或稍高位置。
6. 灌注管周围回填砂石,填充后的材料级应足以保证灌注管的稳定性。
四、混凝土灌注
7. 将预混好的液态混凝土由灌注管灌入钻孔内。
8. 混凝土灌入过程中持续振动,保证混凝土充分排出气泡。
9. 根据液面计量混凝土的使用量,灌注至达到设计埋深位置为止。
10. 灌注结束后将灌注管拔出。
如有剩余混凝土,用水清理现场。
五、养护
11. 灌注结束后对桩进行保护以防水分蒸发过快。
12. 按规定时间对混凝土进行养护,竣工检测并存档完工。
灌注桩桩头套管整体破除施工工法(2)
灌注桩桩头套管整体破除施工工法灌注桩桩头套管整体破除施工工法一、前言灌注桩是土木工程中常用的一种基础施工方法，其优点是承载能力强、抗震性能好等。
而在灌注桩施工中，桩头套管的拆除是一个十分重要的环节。
为了解决传统拆除桩头套管的困难和安全隐患，灌注桩桩头套管整体破除施工工法应运而生。
二、工法特点灌注桩桩头套管整体破除施工工法的特点主要有以下几个方面：1. 采用机械方法拆除桩头套管，既提高了施工效率，又保证了拆除质量。
2. 通过综合利用机械和水力力量，使整体破除施工变得更加容易、安全。
3. 最大程度上减少了施工过程中的噪音、振动等对周围环境的影响。
4. 破除后的桩头套管可进行回收利用，提高资源的有效利用率。
三、适应范围灌注桩桩头套管整体破除施工工法适用于各种土壤条件和工程负荷条件的灌注桩工程，特别适用于软土、泥土和含水量较高的地层。
四、工艺原理灌注桩桩头套管整体破除施工工法的原理是通过在桩头套管中注入高压液体，利用液压切割或摩擦力将套管与浆液分离，从而达到拆除桩头套管的目的。
五、施工工艺1. 准备工作：检查施工场地，确定施工范围和设置施工标志。
2. 安装套管：根据设计要求，安装桩头套管。
3. 注浆工艺：在桩头套管内注入高压浆液，保持一定时间，使其成型。
4. 桩头套管破除：利用液压切割或摩擦力将套管与浆液分离。
5. 清理工作：清理破除后的桩头套管及周围环境。
六、劳动组织1. 施工人员：包括工地经理、技术人员、施工人员等。
2. 分工合作：各施工人员按照工艺要求分工合作，确保施工进度和质量。
七、机具设备 1. 液压切割机：用于对桩头套管进行切割。
2. 高压泵：用于注入高压浆液。
3. 清理设备：用于清理拆除后的桩头套管及周围环境。
八、质量控制1. 施工前的检查和准备工作，确保施工场地和设备的正常运行。
2. 施工过程中的严格执行施工工艺，保证施工质量。
3. 对拆除后的桩头套管进行清理和检验，确保质量达到规定要求。
钻孔桩桩头整体破除施工工法
钻孔桩桩头整体破除施工工法是一种常用于地基处理和基础工程中的施工技术。
该方法主要用于拆除钻孔桩的桩头部分，旨在确保桩身的完整性以及提高工程施工的效率。
1. 工法概述钻孔桩是一种用钻杆或者管进行穿透地层后再注入混凝土来形成基础的结构工程方法。
然而，有些情况下，需要拆除桩头，例如需要在原有基础上进行扩建或进行修理。
钻孔桩桩头整体破除施工工法是一种通过特定的设备和方法来拆除钻孔桩桩头的技术。
2. 设备与工具为了实施钻孔桩桩头整体破除施工工法，需要以下设备和工具：- 油锤：用于对桩头进行震击，实现破碎效果；- 液压剪：一种利用液压力进行剪断的工具，常用于在桩头和桩身之间进行切割；- 钻头与钻杆：用于在桩头上打孔，以便油锤的工作；- 混凝土破碎剂：用于进一步破碎桩头；- 桩头破碎器：用于进一步破碎桩头。
3. 施工步骤- 第一步：清理现场。
确保施工区域没有杂物和障碍物，以便进行施工作业；- 第二步：打孔。
使用钻头和钻杆在桩头周围打孔，开孔深度要足够，以便油锤的工作；- 第三步：安装油锤。
将油锤安装在打好的孔内，确保油锤与桩头紧密接触；- 第四步：油锤破碎。
启动油锤并进行破碎作业，直到桩头被震碎为止；- 第五步：液压剪切。
使用液压剪进行剪断操作，将桩头与桩身分离；- 第六步：破碎细化。
使用混凝土破碎剂和桩头破碎器进一步破碎桩头，使其变为碎石或者极细的残渣。
4. 注意事项- 施工人员必须具备相关的专业知识和工作经验，了解施工工法的执行过程；- 在施工过程中，必须采取适当的安全措施，例如佩戴头盔、安全带等；- 在施工过程中，应仔细监测油锤的工作情况，确保施工的顺利进行；- 严禁将油锤的工作范围超出桩头部分，以免对桩身造成损害；- 施工结束后要对现场进行清理，并妥善处理残渣。
总结起来，钻孔桩桩头整体破除施工工法是一项需要技术和经验的施工任务。
通过合理使用设备和工具，按照正确的步骤进行作业，可以有效地拆除钻孔桩的桩头部分。
灌注桩桩头破除施工工法(2)
灌注桩桩头破除施工工法一、前言灌注桩是一种常用的地基处理技术，其桩头破除施工工法是为了解决特殊施工环境下无法实施正常灌注桩破除工作而提出的一种施工方案。
本文将介绍灌注桩桩头破除施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并给出一些实际工程示例。
二、工法特点灌注桩桩头破除施工工法的主要特点是能够在无法使用传统施工方法进行桩头破除的情况下，通过采用特殊工艺和设备，实现桩头的破除工作。
该工法适用于特殊场地条件、工程环境复杂的情况下，能够灵活适用于不同地质情况和桩径尺寸的桩基处理。
三、适应范围灌注桩桩头破除施工工法适用于地质条件复杂、土层较疏松、地下水位较高、桩径较大的工程场地。
特别适用于河流、湖泊、海域等水下施工环境下无法进行正常桩头破除的情况。
适用于各类建筑工程、水利工程、海洋工程等。
四、工艺原理灌注桩桩头破除施工工法的工艺原理主要是通过预埋在桩内的特殊膨润土、高压液压装置以及高压水射流等设备和手段，实现对桩头的破除。
通过施工工法与实际工程的联系，采取的技术措施可以有效地提高工法的可行性和工程质量。
五、施工工艺灌注桩桩头破除施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：桩眼准备、预埋设备安装、高压水射流清理、高压液压破除、膨润土注入、桩基清理等。
通过对每个阶段的详细描述，读者可以了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织灌注桩桩头破除施工工法的劳动组织主要包括施工人员的分工协作、工期安排、材料和机具的调配等。
合理的劳动组织可以提高施工效率和质量，确保工程按时完成。
七、机具设备灌注桩桩头破除施工工法所需的机具设备主要包括高压液压装置、高压水射流装备、特殊膨润土注入设备等。
这些机具设备具有特殊的性能和使用方法，在施工中起到关键的作用。
八、质量控制灌注桩桩头破除施工工法的质量控制主要从桩头的破除质量、膨润土注入质量、桩基清理质量等方面进行控制。
通过严格的质量控制措施，保证施工的质量达到设计要求。
钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法整体破除施工工法(2)
钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法整体破除施工工法钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法是一种用于桩头钢筋保护的施工工法，通过采取一系列的技术措施，能够保证桩头钢筋的质量和完整性。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
一、前言在桩基工程中，桩头钢筋的保护是非常重要的一环。
传统的施工方法中，由于施工过程中的各种原因，桩头钢筋容易受到损坏，从而导致整个桩基的质量下降。
而钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法通过采取特殊的施工工艺和措施，可以有效地保护桩头钢筋，提高桩基的质量和稳定性。
二、工法特点钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法具有以下几个特点：1.采用保护套进行钻孔施工：在钻孔过程中，将保护套安装在钻孔机上，避免了直接接触桩头钢筋，减少了损坏的可能性。
2.使用高强度、耐磨损的保护套材料：保护套采用特殊的材料制作，具有较高的强度和耐磨损性，能够有效防护桩头钢筋。
3.采用悬吊式装置进行桩头钢筋下降：在桩基下降过程中，采用悬吊式装置控制桩头钢筋的下降速度，避免了因下降过快而造成的桩头钢筋与保护套的碰撞和损坏。
4.施工效率高：采用钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法可以提高施工效率，节约了施工时间和人力资源。
三、适应范围钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法适用于各类土质条件下的桩基工程，包括高层建筑、桥梁、港口、码头、堤坝等。
四、工艺原理钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法的工艺原理是通过将保护套安装在钻孔机上，避免了钻孔机和桩头钢筋直接接触，减少了钻孔过程中对桩头钢筋的损坏。
在桩头钢筋下降过程中，采用悬吊式装置控制桩头钢筋的下降速度，避免了碰撞和损坏。
通过这些技术措施，可以有效保护桩头钢筋的完整性和质量。
五、施工工艺1. 钻孔准备：对钻孔机进行检查、确定钻孔位置、准备钻针、安装保护套等。
2. 钻孔施工：将钻孔机下放到设定深度，开始进行钻孔作业。
3. 安装桩头钢筋和保护套：在钻孔完成后，使用悬挂式装置将桩头钢筋和保护套一起下降到合适的位置。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
钻孔施工
钻机就位
将长螺旋钻孔机安装到指定位置，确 保其稳定、水平、垂直。
钻孔施工
根据地质勘察报告和设计要求，选择 合适的钻头和钻进参数，开始钻孔施 工。
泥浆制备
根据地质情况和钻孔需要，制备适量 的泥浆，以保持钻孔内的压力平衡和 冷却钻头。
钻孔深度控制
在钻孔施工过程中，要实时监测钻孔 深度，确保达到设计要求。
桩头处理
对桩头进行处理，包括截 除多余部分、修整等。
成桩养护
对成桩进行养护，包括保 湿、保温等措施，以确保 其质量稳定。
04
质量控制
质量标准
桩位偏差
灌注桩的定位偏差应小于 10mm，成孔垂直度偏差 应小于0.5%。
孔径
孔径应符合设计要求，偏 差不得超过50mm。
孔深
孔深应达到设计要求，偏 差不得超过500mm。
现场准备
01
02
03
清理场地
对施工区域内的杂物、垃 圾等进行清理，确保施工 现场整洁。
测量定位
根据设计图纸，进行桩位 的测量和定位，设置好基 准点和定位标志。
搭建临时设施
搭建临时工棚、堆放材料 等，以满足施工需要。
材料准备
水泥
选择符合标准要求的水 泥品种和规格，确保混
凝土的质量。
骨料
准备砂、石等骨料，满 足混凝土配合比的要求
测量定位。
钻孔机就位
将长螺旋钻孔机移动到指定位置 ，调整钻孔机的位置和角度，确
保钻孔机垂直、稳定。
钻孔
启动钻孔机，根据地质情况选择 合适的钻头和钻进参数，进行钻 孔作业。在钻孔过程中，应及时 清理钻屑，并确保钻孔深度达到
设计要求。
施工工艺流程
清孔
钻孔灌注桩桩头钢筋先隔离后整体吊出施工工艺设计工法
现浇桩先将桩头钢筋隔离再整体吊出桩头混凝土施工方法1、前言随着国家公路、铁路等交通基础设施的快速发展，桥梁在全线的比重逐渐增加。
大部分桥梁设计为混凝土灌注桩基础，水下灌注桩占很大比例；《桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）8.2.11水下混凝土浇筑第9条规定，浇筑桩顶标高应高于设计标高不小于0.5m。
当泥浆密度过大、桩径较大时，应适当增加溢流高度；溢料的多余部分应在盖帽施工前或接桩前凿除，凿后的桩头应密实无杂物。
松散层。
我公司结合以往桩头超填混凝土凿凿施工经验，开发了桩头钢筋设置保护套，将桩头超填混凝土整体吊起的施工工艺，取得了良好的经济性和经济效益。
社交好处。
.2、施工方法特点2.0.1施工过程相对简单，施工效率高，拆除桩头施工速度快，可为后续工序争取时间，同时减少基础露天时间基坑，有利于保证边坡的稳定性；2.0.2与传统凿桩桩头混凝土的方法相比，桩头钢筋与混凝土隔离，桩头与桩身通过劈裂机分离，然后整体吊出，有效避免桩头凿边过程中钢筋的弯曲，保证桩头凿边。
基础钢筋与墩柱钢筋的连接质量；2.0.3 防护罩可用泡沫棉、塑料水管或PVC管、竹子等材料制作，可就地取材，替代品较多，可有效降低施工成本；2.0.4 施工噪声和扬尘大大降低，施工环境得到改善，施工人员身体健康得到有效保护。
三、适用范围本方法适用于所有需要拆除的现浇混凝土桩。
四、工艺原理这种方法类似于制作煤球的原理。
保护套采用泡沫棉、塑料软管或PVC管、竹子等材料。
制作桩基钢筋笼时，对桩顶设计水平以上的桩头钢筋套上保护套，使混凝土无法与钢筋接触，不能产生握持力和粘结力对钢筋施加力。
利用混凝土抗拉强度和抗剪强度较低的原理，在桩基设计标高以上20cm处，用气枪机将桩身四周均匀铺开。
钻孔，在钻孔位置用碎石机将桩头水平打断，然后将预埋在桩头混凝土中的吊环吊起，将桩头混凝土整体吊起，达到破桩目的头。
五、施工流程及操作要点5.1 施工工艺流程图1 施工工艺流程图5.2 操作方法及要点5.2.1桩头加固保护罩安装桩头加固防护罩的安装是该工法的关键工序。
钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法整体破除施工工法
钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法整体破除施工工法钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法整体破除施工工法一、前言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，在建筑、交通工程等领域得到广泛应用。
钻孔灌注桩的桩头部分常常需要设置钢筋保护套，以提高桩头的强度和稳定性。
本文将详细介绍一种钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法整体破除的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例。
二、工法特点钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法整体破除施工工法的特点如下：1. 整体破除施工：传统的钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法通常是在桩头灌注混凝土后进行破除，而该工法则是在施工过程中将桩头保护套与桩身一同灌注混凝土，达到整体一体化的效果。
2. 提高工效：整体破除施工提高了工程施工效率，减少了人工操作和时间成本。
3. 增强桩头强度和稳定性：整体灌注混凝土的一体化能够有效提升钻孔灌注桩的桩头强度和稳定性。
三、适应范围该施工工法适用于各种土质条件下的钻孔灌注桩工程，包括但不限于建筑、交通、水利等领域。
四、工艺原理该工法基于以下工艺原理进行施工：1. 钻孔：根据设计要求进行桩孔的钻掘，保持桩孔的垂直度和设计几何尺寸。
2. 桩筒沉桩：将预先制作好的管道或套筒通过冲击法或振动法沉入桩孔内，以保护桩筋和桩孔壁的完整性。
3. 钢筋布置：按照设计要求在桩孔中设置钢筋笼，并确保在桩头部分有足够的钢筋保护套。
4. 灌注混凝土：将混凝土按照设计配合比通过注浆泥浆泵或输送管灌注至桩孔中，同时确保混凝土充实和浇筑均匀。
5. 整体破除：在桩孔中灌注混凝土后，将桩头保护套与桩身一同破除，使混凝土与钢筋笼一体化。
五、施工工艺1. 钻孔：按照设计要求进行桩孔的钻掘，保持桩孔的垂直度和设计几何尺寸。
2. 桩筒沉桩：将预先制作好的管道或套筒通过冲击法或振动法沉入桩孔内，以保护桩筋和桩孔壁的完整性。
3. 钢筋布置：按照设计要求在桩孔中设置钢筋笼，并确保在桩头部分有足够的钢筋保护套。
钻孔灌注桩桩头钢筋先隔离后整体吊出施工工艺设计工法
钻孔灌注桩桩头钢筋先隔离后整体吊出施工工艺设计工法钻孔灌注桩是一种常用的地基处理工艺，它能有效地提高地基的承载力和稳定性。
在钻孔灌注桩的施工过程中，桩头钢筋的隔离和整体吊出是非常重要的一环。
下面将详细介绍钻孔灌注桩桩头钢筋先隔离后整体吊出的施工工艺设计工法。
一、工程准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行充分的工程准备工作。
首先，要进行现场踏勘和勘探，确定桩的布置和设计参数。
然后，进行地质勘探和试验，了解地质情况和土层承载力等相关数据。
接下来，对施工现场进行清理和平整，保证施工区域的安全和整洁。
二、桩头钢筋隔离设计钻孔灌注桩的桩头钢筋是桩的主要承重部分，隔离设计的目的是保证桩身和桩头钢筋之间有足够的间隙，以防止浇筑混凝土过程中产生混凝土浆液顺钢筋上升，导致钢筋锈蚀和桩身质量下降。
根据桩的设计要求，确定桩头钢筋的截面尺寸、位置和数量，并进行合理的隔离设计。
一般情况下，可以采用钢管或钢筋网等材料进行隔离。
三、施工工法1.确定施工顺序：根据桩的布置和设计要求，确定每根桩的施工顺序。
一般情况下，桩的施工按照从远到近的顺序进行，以确保施工过程中的安全和桩身质量。
2.钻孔：按照设计要求进行钻孔，钻孔的直径和深度要符合设计要求。
在钻孔过程中，要及时检查孔壁的垂直度和孔径的尺寸，确保钻孔质量。
3.安装钢筋：在钻孔完成后，按照设计要求将钢筋安装到孔中，并进行固定。
钢筋的位置和数量要符合设计要求，并严格按照钢筋的标准进行安装。
4.桩头钢筋隔离：在完成桩身钢筋的安装后，进行桩头钢筋的隔离。
隔离材料可以使用钢管或钢筋网等材料，将桩头钢筋与桩身隔离开，保证桩头钢筋与混凝土之间有足够的间隙。
5.浇筑混凝土：在完成钢筋隔离后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比和浇筑方式要符合设计要求，并采用适当的震动方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
6.桩头钢筋整体吊出：在混凝土达到强度要求后，进行桩头钢筋的整体吊出。
整体吊出桩头钢筋时，要注意吊装过程中的安全和稳定，避免钢筋断裂或倾斜。
钻孔灌注桩的施工工艺及方法
钻孔灌注桩的施工工艺及方法(一）、施工工艺流程测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→下放钢筋笼→下放导管→灌注混凝土→起拔护筒（二）、施工方法和技术措施（1）、桩位由专业测量人员测定后做好保护，然后挖埋钢护筒。
护筒中心和桩位中心的偏差不得超过20MM。
埋设护筒时护筒四周要用土填埋夯实。
钻机就位偏差控制在20MM以内。
（2）、钻机采用自然造浆机械加压钻孔的方法，在钻进过程中主要控制好泥浆比重和钻进速度的关系。
针对本工程地层状况，钻进过程泥浆比重宜控制在1.2--1.3范围内。
钻至终孔标高后要进行清孔，具体方法就是先把钻头提离孔底50公分左右，慢慢转动，加大泵量以使孔内浮渣大量排出孔外。
同时加入清水稀释泥浆，降低泥浆比重在1.25左右。
然后提钻。
（3）、钻成孔后的后续工作应尽力抓紧。
提钻后立即组织下放钢筋笼。
钢筋笼下放焊接时应保持竖直，孔口连接焊好后慢慢下放入孔内。
下放到预定位置后孔口用吊筋固定。
（4）、钢筋笼放好后开始下导管，下导管前检查导管的管壁完好性和内壁的光滑度。
下放过程中每一节对接时加放橡胶密封圈，保证对接部位不漏水。
导管放好后进行第二次清孔，沉渣合格后尽快浇注混凝土。
（5）、浇注混凝土前先把导管提离孔底30--50公分，以保证浇注畅通。
浇注混凝土应做到连续浇注。
保证足够的初灌量，埋管深度控制在2--5米。
灌注到桩顶标高部位时保证有足够的超灌量，确保桩头质量。
（三）、施工中质量技术控制要点(1)、桩位定位后，严格控制护筒埋设偏差和钻机就位偏差，以上两项偏差指标都是不超过2公分。
（2）、钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
（3）、钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（4）、钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。
（5）、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后，方可成孔施工。
桥梁钻孔灌注桩桩头分离整体吊装工法
桥梁钻孔灌注桩桩头分离整体吊装工法1.前言近年来，随着我国高速铁路的迅猛发展，桥梁工程所占施工项目的比重越来越大。
由于灌注桩施工技术成熟，地层适应性强，被广泛地应用于桥梁基础工程。
在大多数工程施工中，钻孔灌注桩一般都会进行截桩：一是因为在桩基础浇灌混凝土过程中桩顶部分存在大量的浮浆、泥砂，为保证桩身质量，钻孔灌注桩施工中往往都会加灌一米左右的混凝土，待强度满足施工要求后再将设计标高以上部分进行截除；二是为保证桩基础和承台之间有可靠的连接，必须将现场灌注桩高出承台面的混凝土进行截除。
三是为防止由土的侧向力而形成的混凝土缩颈现象对桩身直径大小的影响。
中铁十九局集团矿业投资有限公司在新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线甘青段LXS-15标段施工中，大胆创新，运用“桩头分离整体吊装法”，摒弃了传统的人工破除或人工辅助小型机械破除桩头的施工方法，并结合类似工艺进行科学地改进，经过在工程施工中的成功的实践，取得了良好的效果，为今后桥梁钻孔灌注桩截桩积累了经验，在施工中具备推广应用价值，特编写此工法。
2.工法特点2.1 施工效率高。
2.2 没用的桩头被截除后很容易从基坑被吊装走，减少劳动强度。
2.3 钢筋笼主筋不受损伤，桩头完整规则。
2.4 缩短了工序时间，加快了进度。
2.5 对工人的健康和安全无影响，且減少了灰尘和噪音。
2.6 破除后桩基顶面就好像是蜂窝煤一样，平顺、美观。
3.适用范围本工法适用于桥梁钻孔灌注桩桩头截除施工。
4.工艺原理桩基施工时，即在成孔后下钢筋笼之前将事先加工好的PVC管直接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管中，其塑料管底部位置根据设计同原桩头凿除时的标高，并将其位置固定，保证不发生串动，PVC管两端头要密封，防止混凝土或水泥浆进入管内。
PVC塑料管的作用是隔断桩头截除段混凝土对主筋和声测管的握裹。
在基坑开挖完成后，在桩顶高程处用无齿锯在桩头处环向切除2cm 深，然后往上凿开PVC管外侧以上10cm处一圈混凝土；并在桩头四周中间部位钻出四个洞，与桩纵轴垂直、四个洞等距开钻，钻孔深度只需要达到桩径的1/5即可；最后将4根钢筋（Ф25）插入钻孔中，由于混凝土的抗拉强度很低，所需要的拉断力很小，接着利用起吊设备吊出上部桩头即告完成。
整体截取钢筋混凝土灌注桩桩头施工工法(2)
整体截取钢筋混凝土灌注桩桩头施工工法整体截取钢筋混凝土灌注桩桩头施工工法一、前言整体截取钢筋混凝土灌注桩桩头施工工法是一种用于混凝土桩的顶部施工方法。
通过采取特定的工艺，可以在桩身已经施工完成的情况下，在桩顶进行再施工，实现桩头的整体截取和再灌注，从而满足特定工程要求。
二、工法特点1. 适应性强：该工法适用于各种土质条件下的混凝土灌注桩，包括软土、粉土、砂土和岩石等。
2. 灵活性高：通过灌注桩桩头的整体截取，可以满足不同工程对桩长和桩头高程的要求。
3. 施工效率高：相对于传统的桩基处理方法，整体截取钢筋混凝土灌注桩桩头施工工法节省了时间和人力成本。
4. 施工质量可控：通过采用科学的施工工艺和质量控制方法，可以保证桩头的强度和稳定性。
三、适应范围整体截取钢筋混凝土灌注桩桩头施工工法适用于各种建筑、道路、桥梁等工程中需要使用混凝土桩的场合。
尤其适用于狭窄条件下、需要保持地面平整度和高程的工程。
四、工艺原理整体截取钢筋混凝土灌注桩桩头施工工法的工艺原理是在桩身施工结束后，在桩顶进行再施工。
具体的工艺包括以下步骤：1. 桩身施工：先进行桩身的钢筋布置和混凝土灌注，确保桩身的牢固性和稳定性。
2. 桩头准备：在桩身顶部预留出足够空间用于后续的整体截取。
3. 截取桩头：使用切割设备将桩头按照需要的高度进行截取。
4. 焊接连接：将截取的桩头与预留的桩身部分进行焊接连接，确保连接牢固。
5. 再灌注：采用适当的灌注方式，对截取后的桩头进行再灌注，保证整体的强度和稳定性。
五、施工工艺1. 桩身施工：按照设计要求进行钢筋布置和混凝土灌注，确保桩身的质量。
2. 桩头准备：在桩身顶部预留出足够空间用于桩头的再施工。
3. 截取桩头：使用切割设备将桩头按照设计要求进行切割。
4. 焊接连接：将截取的桩头与预留的桩身部分进行焊接连接，确保连接牢固、无缺陷。
5. 再灌注：采用适当的灌注方式，对截取后的桩头进行再灌注，确保整体强度和稳定性。
钢筋混凝土灌注桩桩头整体破除施工方法的应用
钢筋混凝土灌注桩桩头整体破除施工方法的应用钢筋混凝土灌注桩是一种在施工现场用搅拌而成的混凝土灌注到孔内形成桩体的一种桩工法。
在土木工程中，常常需要使用钢筋混凝土灌注桩来作为地基的支撑和承载结构的基础。
而在钢筋混凝土灌注桩施工中，桩头整体破除是非常重要的一环。
本文将重点介绍钢筋混凝土灌注桩桩头整体破除的施工方法及其应用。
一、破除的概念桩头整体破除是指在灌浆桩施工完成后，在桩顶形成基础之前，需用专用设备将沉降桩顶混凝土一次性整体破除，以便连接基础结构的操作程序。
破除后桩顶一部分暴露在地表上，以供连接。
整体破除是桩基工程中的一项重要工序，直接关系到建筑物的质量和安全。
二、破除的原因1. 桩顶质量的保证灌注桩密集时，上一桩打入时可能会损坏下一桩的顶端混凝土，因此需要通过破碎机械将桩顶的损坏混凝土破除去除，并使用新的钢筋混凝土进行修补，以保证桩顶质量。
2. 基础结构的连续性桩基与连续墙、承台等基础结构之间的连接，需要将桩头破除露出一部分，以便与基础结构连接施工。
3. 确保施工工艺的顺利进行在桩基工程中，为了基础焊工与钢筋绑扎的需要，必须将桩顶上部整体破除露出一部分以便操作，否则将端差施工工艺的顺利进行。
三、破除的施工方法桩头整体破除施工主要有两种方法：机械破除法和人工破除法。
机械破除法是目前应用更为广泛的一种方法。
1. 机械破除法机械破除法是指利用专用机械设备进行桩头整体破除的方法。
一般使用的设备有破碎机、抽芯机等。
（1）破碎机破除法① 在桩顶灌入水泥浆以方便于操作。
② 在桩顶安装破碎机，进行桩顶整体破除。
③ 破碎机将桩顶的混凝土一次性整体破除，将碎石吸出，使桩顶露出一部分以供连接。
（2）抽芯机破除法① 在桩头混凝土硬化前，采用专用钻头逐渐将桩头混凝土钻透，并将混凝土芯块抽出，直至桩顶露出一部分。
2. 人工破除法人工破除法是指利用人工进行桩头整体破除的方法。
在使用机械破除法不方便或者无法使用机械设备的情况下，可以采用人工破除法进行桩头整体破除。
(完整版)钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程（一）施工工艺流程准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验（二）工艺流程图第二节各工艺流程做法（一）测量放线在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。
桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。
施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。
待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。
（二）成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。
当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。
钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。
使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
钻孔桩桩头整体破除施工工法
钻孔桩桩头整体破除施工工法发表时间：2019-07-03T10:50:35.990Z 来源：《基层建设》2019年第10期作者：李立军顾诚[导读] 摘要：桩基施工桩头破除中，传统的方法为人工和机械破除，两种破除均会对桩头造成伸入桩头钢筋弯曲受损、桩头不平整、粉尘污染严重，同时费工费时；不但桩头破除质量得不到保证，达不到标准化施工要求，而且破除速度极慢；如将桩顶混凝土段的竖向主筋，裹以保护套，阻隔混凝土对主筋的握裹效应，则只需将切断处的混凝土凿断，即可像蜂窝煤一样，容易吊出；本工法主要是将事先加工好的复合脱松套直接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测中建二局第三建筑工程有限公司江西省南昌市 330000摘要：桩基施工桩头破除中，传统的方法为人工和机械破除，两种破除均会对桩头造成伸入桩头钢筋弯曲受损、桩头不平整、粉尘污染严重，同时费工费时；不但桩头破除质量得不到保证，达不到标准化施工要求，而且破除速度极慢；如将桩顶混凝土段的竖向主筋，裹以保护套，阻隔混凝土对主筋的握裹效应，则只需将切断处的混凝土凿断，即可像蜂窝煤一样，容易吊出；本工法主要是将事先加工好的复合脱松套直接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管外端表面，使桩头混凝土和主筋不发生握裹；在桩头切除位置采用风镐垂直桩身方向钻孔，将分离楔子插入钻孔中，并采用外力进行敲击，直至桩头与桩身完全分离，然后利用起吊设备吊出上部桩头。
本工法缩短了作业工序与时间，减少了人工费和机械费，确保了主筋不受损伤，减少施工灰尘，确保操作工人的健康和环保施工。
关键词：基础工程；钻孔桩；桩头整体破除1.前言钻孔灌注桩因其质量可靠，地层适应性强，被广泛地应用于高层建筑工程中，而高层建筑的钻孔桩具有直径大，超灌多的特点；因此，大直径桩基的桩头破除一直是一个难题。
现在工程施工中，基本还一直采用传统的人工破除或人工辅助小型机械破除，耗费大量的人力物力，而且速度很慢，对桩体质量、桩体钢筋损伤大，和现在的基础设施建设项目所要求的高效施工速度不相匹配。
(完整版)钻孔桩桩头整体破除施工工法
钻孔桩桩头整体破除施工工法编制单位：湖南省第二工程有限公司编写人：李再春赵志平李永迪谭粮好贺春发［摘要］:传统的施工方法是以低价位的人工，扳开主筋、敲碎桩心混凝土，此方法遇到工资上涨，或地下水位高时,耗时且抽水费用高：如将桩顶混凝土段的竖向主筋，裹以保护套，阻隔混凝土对主筋的握裹效应，则只需将切断处的混凝土凿断，即町像蜂窝煤一样，容易吊出：本工法主要是将爭先加工好的复介脱松套II接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管外端表而，使桩头混凝土和主筋不发生握裹：在桩头切除位宜采用风镐垂］I桩身方向钻孔，将分离楔子插入钻孔中，并采用外力进行敲击，直至桩头与桩身完全分离, 然后利用起吊设备吊出上部桩头。
本工法缩短了作业工序与时间，减少了人工费和排水费,确保了主筋不受损伤，减少施工灰尘，确保操作工人的健康和环保施工。
［关键词］:基础工程；钻孔桩：桩头整体破除1 •前言钻孔灌注桩因其质量可靠，地层适应性强，被广泛地应用于高层建筑工程中，而高层建筑的钻孔桩具有直径大，超灌多的特点；因此，大直径桩基的桩头破除一直是一个难题。
现在工程施工中，基本还一直采用传统的人工破除或人工辅助小型机械破除，耗费大量的人力物力，而且速度很慢，对桩体质量、桩体钢筋损伤大，和现在的基础设施建设项目所要求的高效施工速度不相匹配。
本公司根据多年來现钻孔桩桩头整体破除法施工经验，结合郴州恒大华府6#栋工程、天剑花园廉租房5#栋工程、长沙海尔浅水湾一期一标段D13、D14栋工程等工程实例，总结出钻孔桩桩头整体破除施工工法。
目前该工法正在申请发明型专利，申请的发明型专利《一种钻孔桩桩头整体破除施工方法》己进入实质性审查阶段。
2. 工法特点2.0. 1本工法将桩头破除由传统的人工破除或人工辅助小型机械破除改为机械吊装，大大提高了施工速度，降低了作业劳动强度。
2.0.2采用的核心技术即自行研制的复合脱松套，结构简单，施工方便，造价低廉。
它的研制与应用解决了桩头截除的难题，具有创新性。
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灌注桩先隔离桩头钢筋、后整体吊出桩头混凝土施工工法工法编号：GGG（鄂）C1—2015闵顺江孔阳陈亮中天路桥有限公司1、前言随着国家公路、铁路等交通基础设施的快速发展，桥梁在整个路线中的比重逐渐增大，大部分桥梁都设计为混凝土灌注桩基础，且水下灌注桩占了很大一部分比例；《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）中8.2.11 灌注水下混凝土第9条规定：灌注的桩顶高程应比设计高程高出不小于0.5m，当存在地质较差、孔内泥浆密度过大、桩径较大等情况时，应适当提高其超灌的高度；超灌的多余部分在承台施工前或接桩前应凿除，凿除后的桩头应密实、无松散层。
我公司结合以往的桩头超灌混凝土凿除施工经验，研制出桩头钢筋设置保护套整体吊出桩头超灌混凝土的施工工艺，获得了良好的经济效益和社会效益，现总结形成本工法。
2、工法特点2.0.1 施工工艺相对简单，施工效率高，破除桩头施工速度快，可以为后续工序赢得时间，同时减少了基坑露天时间，有利于保证边坡稳定；2.0.2 与传统凿除桩头混凝土的方法相比，桩头钢筋与混凝土隔离，利用劈裂机将桩头与桩身分离，然后整体吊出，有效避免桩头凿除过程中钢筋弯曲，确保了桩基钢筋和墩柱钢筋的连接质量；2.0.3保护套可以为泡沫棉、塑料水管或PVC管、竹子等材料，可就地取材，替代品多，能有效降低施工成本；2.0.4 施工噪音和灰尘大大降低，施工环境改善，有效保护施工人员的健康。
3、适用范围本工法适用所有需要破除桩头混凝土灌注桩。
4、工艺原理本工法与制作蜂窝煤原理相似，用泡沫棉、塑料软管或PVC管、竹子等材料作为保护套，在桩基钢筋笼制作时，将桩顶设计标高以上桩头钢筋套上保护套，使混凝土无法与钢筋接触，对钢筋不能产生握裹力和黏结力，利用混凝土的抗拉强度、抗剪强度较小的原理，在桩基设计标高以上20cm处，用风炮机在桩身一周均匀的钻孔，用岩石劈裂机使桩头在钻孔位置水平断开，然后吊车吊住预埋在桩头混凝土中的吊环，将桩头混凝土整体吊出，达到破除桩头的目的。
5、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程图1 施工工艺流程图5.2 操作方法及要点5.2.1 桩头钢筋保护套安装桩头钢筋保护套安装是本工法的关键工序，保护套要在桩基钢筋笼加工完成后下放到桩孔里之前进行安装完成。
保护套所用材料可以为泡沫棉、塑料水管或PVC管、竹子等中空、易获取且成本低廉的材料，且材料内径大于钢筋直径2-3cm，保护套两端应进行用泡沫剂封堵填充，其主要目的是防止混凝土与桩头钢筋接触，并形成一定的空隙。
隔离层施工范围的确定：从设计桩顶标高以上10cm到钢筋笼的笼顶之间的范围。
桩基钢筋安装保护套长度，一般为桩基钢筋伸入系梁、承台或墩柱内的部分钢筋。
保护套所用材料不同，安装方法略有不同，具体根据实际情况而定。
（1）钢筋笼桩头钢筋每根都需要做隔离，不能有遗漏，隔离层可用必要的固定措施固定牢固；（2）制作隔离层时在桩顶设计标高以上10cm作标记，隔离层不能延伸到桩身钢筋，隔离需准确无误；（3）使用塑料水管、PVC管、竹子等硬材料，可以用模板泡沫剂将保护套两端封堵，并采取措施使保护套固定，防止灌注混凝土时保护套移位。
图1工人在安装钢筋保护套5.2.2 钢筋笼安装（1）一般钢筋笼是通过焊接吊环和穿横梁固定钢筋笼和控制高程的，固定钢筋笼的吊环必须有足够的刚度，保证在钢筋笼安装时不会发生变形。
（2）钢筋笼安装时高程测量一定要准确，桩顶位置准确才能保证保护套的位置准确，从而保证对桩头部分的钢筋、混凝土起到隔离作用，有利于桩头混凝土的凿除。
（3）钢筋笼安装时，在钢筋笼顶部可以焊接“P”型支撑，将“P”型支撑焊接在钢护筒上，并确保有足够的焊接强度，保证混凝土灌注时，钢筋笼平面位置和高程不发生变化。
（4）钢筋笼的吊装和安装过程中要注意保护桩头钢筋上的保护套不受损坏。
5.2.3 桩基混凝土灌注（1）当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，宜降低灌注速度，防止钢筋笼上浮。
（2）灌注混凝土时应采取措施防止钢筋笼上浮。
（3）混凝土灌注到接近设计标高时，灌注混凝土值班人员要计算还所需的混凝土量，并通知拌和站按需要混凝土量拌制，以免造成浪费。
5.2.4 基坑开挖（1）基坑开挖前应根据水文、地质、开挖方式及施工环境条件等因素，确定是否对坑壁采取支护措施。
（2）基坑开挖前要根据桩基设计标高、边坡坡度确定基坑开挖尺寸并撒好石灰线。
（3）基坑开挖时应分层开挖，桩基四周要超挖20~40cm，便于桩头破除时桩基一周水平眼打入。
（4）基坑开挖时，基坑顶面应设置挡水坎，防止地面水流入基坑，冲刷边坡。
5.2.5 边坡防护当基坑开挖深度较小且坑壁土层稳定时，可采取适当的坡度放坡开挖，必要时要采取边坡加固措施。
当基坑开挖深度较大、坑壁土层易坍塌或有地下水影响时，应对边坡采取支护措施进行基坑开挖，支护结构等应进行结构验算。
5.2.6 基坑降水（1）当基坑内有地下水时，应进行降水处理。
（2）降水前，应确认降水不会影响基坑坑壁的稳定，方可进行基坑降水。
（3）桩基基坑降水一般采用挖集水坑排水或者潜水泵抽水等进行降水。
5.2.7 分离桩头混凝土（1）分离桩头混凝土前，应将桩顶标高进行准确测量，在设计桩顶标高上20~30cm桩基一周做好标记线，为桩头混凝土分离线。
高出桩顶设计标高的部分，在施工下一工序前人工用风镐进行凿除、修整。
（2）分离桩头混凝土时，采用风镐在做好标记的桩身四周对称打入4-6个孔，每个孔的深度60-80cm，打眼完成后，孔内插入劈裂机，各设备同步均匀启动。
（3）破桩头时，在离系梁底20~30cm以上的位置均匀的水平钻眼，或用岩石劈裂机对桩头进行劈裂；打入岩石劈裂机使用时，应缓慢进行，分多次进行，循序渐进，避免一次到位。
（4）使用岩石劈裂机时，一定要水平，防止桩心混凝土出现“坑洼”或者“鼓包”，且布点要均匀，对称进行。
（5）使用岩石劈裂机时，要保护好桩基钢筋不受伤。
个图2 使用风镐打眼图3 利用岩石劈裂机分离桩头5.2.8 桩头混凝土整体吊出（1）桩头混凝土分离后，用25T起重吊车钩住预埋吊环（或者钩住打入桩头混凝土的短钢筋），缓慢垂直起吊，将桩头混凝土整体吊出，达到破除桩头的目的。
（2）桩头混凝土吊出后，将桩头混凝土修整至设计标高，并将钢筋上的保护套清理干净。
图4 整体吊出桩头混凝土5.2.9劳动力（见表1）劳动力情况表表16、材料与设备6.1材料本工法主要的材料为保护套，根据项目实际情况就地取材，泡沫棉、塑料水管或PVC管、竹子等中空、易获取且成本低廉的材料，且材料内径大于钢筋直径2-3cm，安装简便，能有效防止混凝土与桩头钢筋接触即可。
6.2 主要施工机具和设备表37、质量控制7.1 工程质量控制标准7.1.1 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）7.1.2 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）7.2 质量控制措施7.2.1 针对工程的具体情况制定有针对性的施工技术措施，由项目部技术负责人组织施工技术人员、施工班组长等认真学习本施工工艺质量控制要点，并鼓励不断创新和优化。
7.2.2 根据项目实际情况合理选用保护套材料，为了保证隔离效果可以多选用几种材料进行试验比选，选出最佳材料。
7.2.3 桩头部分钢筋保护套要逐个安装，采用扎丝、宽胶带、模板胶等辅助材料对保护套端头进行封堵和固定，确保保护套稳定牢固，钢筋与混凝土完全隔离。
7.2.4 钢筋笼下放时，要进行桩基中心点定位，并将钢筋笼焊接固定在钢护筒上，防止钢筋笼在混凝土浇筑时偏位和上浮。
7.2.5 混凝土灌注时，注意应避免导管碰撞钢筋笼，致使钢筋笼移位。
7.2.6 破桩头时，系梁基坑开挖至系梁底30~50cm，便于水平钻眼及岩石劈裂机的使用。
7.2.7 破桩头时，在离系梁底20~30cm以上的位置均匀的水平钻眼，或用岩石劈裂机对桩头进行劈裂；打入岩石劈裂机使用时，应缓慢进行，分多次进行，循序渐进，避免一次到位。
7.2.8 桩头整体吊出时，应缓慢进行，并注意起重吊车的安全，防止倾覆。
7.2.9 桩头吊出后，人工用风镐对桩头进行修整至设计标高。
8、安全措施8.1 认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针政策，严格执行中华人民共和国安全生产法、建筑法及建设工程安全生产管理条例等法律法规。
8.2 加强对所有参加施工的人员进行“三级”安全教育，学习有关安全操作规程，提高大家的安全意识，增强安全观念。
切实做好安全自身保护工作。
8.3 建立健全各种规章制度，制定各种安全操作规程，重要部位、特殊工序制定专项安全措施，持证上岗。
8.4 加强安全生产管理，健全安全责任制，以人为本，科学地搞好安全生产文明施工。
8.5 施工现场建立安全管理网络，设立专职安全员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故、事苗。
8.6 施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要的防护用品。
8.7 施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标志，基坑四周要设护栏或隔离措施，夜间应有红灯示警，特别是交通要道和交叉口部位尤为重要，夜间施工，现场要有足够的灯光照明。
8.8 做好安全用电管理工作，普及职工安全用电和触电抢救知识，消除隐患，杜绝事故，电工要持证上岗。
配电系统设总配电箱，分配电器、开关箱实行分级配电，开关箱装漏电保护器。
8.9 严格遵守起重吊车安全操作规程，吊车工作时，安全员应全程进行安全监督。
9、环保措施9.1编制环境保护体系，成立环境保护小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，施工负责人、技术员、质检员等为组员的组织机构。
9.2 加强环保管理，施工场地内的废弃材料、钢筋头等杂物应及时清理，确保施工场地清洁、整齐；加强对桥梁桩基处水域环境的保护，避免废油等污染水域。
9.3做好生态保护：临建工程、材料堆放、便道等场地设置合理，保护公路用地范围之外的现有绿色植被，对永久工程施工区和临时工程施工区，地表清除必须特别注意，尽最大可能保护清理区域范围外的天然植被。
9.4施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道和水库。
不得污染河流、湖泊和池塘。
9.5 本工法大大减少了施工噪声，同时减少了粉尘等污染。
10、资源节约10.1本工法破除桩头速度较快，为系梁、墩柱施工赢得时间，缩短施工工期。
10.2与人工风镐凿除桩头等常用方法相比，能有效降低施工噪声和粉尘污染，保护套可以利用竹子等材料，环保和经济效益显著。
11、效益分析11.1 桩基钢筋设置保护套整体吊出桩头混凝土，安全可靠，施工速度快，大大减少了人工的投入，缩短工期，经济效益明显。
77省道延伸线第5标段浅门大桥在1~5#墩桩基潮水位以下的施工中，减少基坑抽水时间，节省了220个降水台班和约165个台班；采用本工法桩头破除速度较快，缩短工期约55天。