电子产品出厂检验标准模板

配电箱出厂检验报告通用模板

产品出厂检验报告
产品编码
产品名称配电柜
产品型号规格10KW/380V
产品数量总共20台
出厂日期2021年05月21日
公司名称:
盖章：
产品编码
出厂编码
额定电流
序号
检验
项目
检验内容及方法
标准要求
实测值
一次
合格
修后
合格
1
一
般
检
查
1）外观质量
柜体内外喷漆质量
柜体正面是无反射的桔形漆，正面和侧面涂层不允许有皱纹、气泡、透底等缺陷。色泽均匀，无明显刷痕、伤痕、机械杂质，表面漆色一致。
(3)有接地装置专用的螺栓和垫圈。
——
√
4
结论：此配电柜经检验调试合格，准予出厂。
检验员：2021年05月21日
注：一次合格、修后合格记为“√”，一次不合格、修后不合格记为“×”。有“*”号为直接判产品不合格。
检验标准：GB7251.1-2005
(4)母线及二次回路导线均符合工艺求。
——
√
6）间隙和爬电距离
检查各导电回路带电部件之间及其金属结构件之间，母线与母线之间的电气间隙和爬电距离。
(1)母线与母线之间，元件进出线端子之间的电气间隙不小于8mm。
(2)母线与母线之间，元件进出线端子之间的爬电距离不小于12.5mm。
——
√
7）绝缘电阻
检查各导电回路带电部件之间及其金属结构件之间，母线与母线之间的绝缘电阻。
绝缘电阻相间.相对地均不小于5MΩ。
5 MΩ
√
序号
检验项目
检验内容及方法
标准要求
实测值
一次
合格
修后
合格

电子产品出厂检验报告

电子产品出厂检验报告报告编号：EP20210101
委托单位：XXX电子有限公司
被委托单位：第三方检测机构
检验日期：2021年1月1日
产品名称：XXX手机
产品型号：XXX-001
生产时间：2020年12月
检验标准：GB/T 17626.2-201X
检验结论：
本次检验对委托单位提供的XXX手机进行了全面检测，结果如下：
1. 电磁兼容性达标。

在规定的频率范围内进行辐射和传导干扰测试，测试结果均符合GB/T 17626.2-201X标准规定。

2. 安全性能良好。

对产品的电击、耐压、绝缘阻抗等安全性能进行测试，测试结果均符合GB/T 17626.2-201X标准规定。

3. 功能正常。

对产品的屏幕、摄像头、按键、WiFi等功能进行测试，测试结果均符合委托单位的要求。

综上，本次检测对委托单位的XXX手机进行了全面检验，产品符合GB/T 17626.2-201X标准规定要求，具有较好的电磁兼容性和安全性能，功能正常。

检验人员：
签名：______________
日期：2021年1月1日。

电子产品出厂查验标准

兰州海红技术股分电子产品出厂查验标准依据有关产品标准及公司生产设施编写2021年1月1日发布 2021年1月1日实施说明：1.本表查验内容为必检内容，查验方式与判定标准依据《交流配电监测系统及监测模块查验、老化作业指导书》。

2.查验项目合格时在对应表格中填写“√”，不然填写不合格项对应的代码。

3.查验内容均合格时在“判定”栏中填写“√”，不然填写“×”。

说明：1.本表Ⅰ-Ⅷ为必检内容；Ⅸ-Ⅻ为抽检内容：在必检内容均合格的情形下，按10%（很多于2台）的比例抽样查验。

2.本表的查验方式与判定标准依据《交流配电监测系统及监测模块查验、老化作业指导书》。

3.查验项目合格时在对应表格中填写“√”，不然填写不合格项对应的代码。

4.查验内容均合格时在“判定”栏中填写“√”，不然填写“×”。

（很多于2台）的比例抽样查验。

2.本表的查验方式与判定标准依据《交流配电监测系统及监测模块查验、老化作业指导书》。

3.查验项目合格时在对应表格中填写“√”，不然填写不合格项对应的代码。

4.查验内容均合格时在“判定”栏中填写“√”，不然填写“×”。

多于2台）的比例抽样查验。

2.本表的查验方式与判定标准依据《交流配电监测系统及监测模块查验、老化作业指导书》。

3.查验项目合格时在对应表格中填写“√”，不然填写不合格项对应的代码。

4.查验内容均合格时在“判定”栏中填写“√”，不然填写“×”。

说明：1.本表Ⅰ-Ⅴ为必检内容；Ⅵ -Ⅶ为抽检内容：在必检内容均合格的情形下，按10%（很多于2台）的比例抽样查验。

2.本表的查验方式与判定标准依据《交流配电监测系统及监测模块查验、老化作业指导书》。

3.查验项目合格时在对应表格中填写“√”，不然填写不合格项对应的代码。

4.查验内容均合格时在“判定”栏中填写“√”，不然填写“×”。

5.查验环境是指本模块查验时系统型号。

说明：1.本表Ⅰ-Ⅴ为必检内容；Ⅵ -Ⅶ为抽检内容：在必检内容均合格的情形下，按10%（很多于2台）的比例抽样查验。

电子产品出厂检验规范标准

兰州海红技术股份有限公司电子产品出厂检验规范依据相关产品标准及公司生产设施编写编制：审核：批准：2015年1月1日发布 2015年1月1日实施说明：1.本表检验内容为必检内容，检验方法与判定标准依据《交流配电监测系统及监测模块检验、老化作业指导书》。

2.检验项目合格时在对应表格中填写“√”，否则填写不合格项对应的代码。

少于2台）的比例抽样检验。

2.本表的检验方法与判定标准依据《交流配电监测系统及监测模块检验、老化作业指导书》。

3.检验项目合格时在对应表格中填写“√”，否则填写不合格项对应的代码。

说明：1.本表Ⅰ-Ⅶ为必检内容；Ⅷ-Ⅸ为抽检内容：在必检内容均合格的情况下，按10%（不少于2台）的比例抽样检验。

2.本表的检验方法与判定标准依据《交流配电监测系统及监测模块检验、老化作业指导书》。

3.检验项目合格时在对应表格中填写“√”，否则填写不合格项对应的代码。

4.检验内容均合格时在“判定”栏中填写“√”，否则填写“×”。

说明：1.本表Ⅰ-Ⅵ为必检内容；Ⅶ-Ⅷ为抽检内容：在必检内容均合格的情况下，按10%（不少于2台）的比例抽样检验。

2.本表的检验方法与判定标准依据《交流配电监测系统及监测模块检验、老化作业指导书》。

3.检验项目合格时在对应表格中填写“√”，否则填写不合格项对应的代码。

4.检验内容均合格时在“判定”栏中填写“√”，否则填写“×”。

说明：1.本表Ⅰ-Ⅴ为必检内容；Ⅵ -Ⅶ为抽检内容：在必检内容均合格的情况下，按10%（不少于2台）的比例抽样检验。

2.本表的检验方法与判定标准依据《交流配电监测系统及监测模块检验、老化作业指导书》。

3.检验项目合格时在对应表格中填写“√”，否则填写不合格项对应的代码。

4.检验内容均合格时在“判定”栏中填写“√”，否则填写“×”。

说明：1.本表Ⅰ-Ⅴ为必检内容；Ⅵ -Ⅶ为抽检内容：在必检内容均合格的情况下，按10%（不少于2台）的比例抽样检验。

手机出厂检验标准

1. 不良分类2. 抽样方案Sampling Solution抽样依据：国标《逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2828 ∽2829 – 87》According to: Guo Biao << GB2828 ∽2829 – 87>>3. 验收标准3.1 机身外观检验不良判据；Inspection standard for cosmetic手机产品表面分类、定义和标准：The classification, definition or standard of mobile phone surface:a、表面分类：surface classification根据表面等级标准将表面分为“AA”、“A”、“B”、“C”面。

Th e surface will be classified as “AA”, “A”, “B”, “C” according to the surface classificationstandardb、不良等级的定义：definition of defect levelLevel 0. 5 直径为0.005英寸的点Spot whose diameter is 0.005 inchLevel 1 直径为0.0075英寸的点Spot whose diameter is 0.0075 inchLevel 2 直径为0.01英寸的点(0.25mm)Spot whose diameter is 0.01 inch(0.25mm)Level 3 直径为0.015英寸的点(0.4mm)Spot whose diameter is 0.015 inch(0.4mm)Level 4 直径为0.02英寸的点(0. 5mm)Spot whose diameter is 0.02 inch(0.5mm)Level 5 直径为0.03英寸的点(0.8mm)Spot whose diameter is 0.03 inch(0.8mm)Level 6 直径为0.04英寸的点(1.0mm)Spot whose diameter is 0.04 inch(1.0mm)Level 7 直径为0.05英寸的点(1.3mm)Spot whose diameter is 0.05 inch(1.3mm)C、划痕验收标准Scratch inspection standardITEM width front side back MA MILENS SCRATCH0.05mm=<2mm- - √0.05mm=<3mm- - √KEYP ADSCRATCH0.08mm=<3mm- - √0.08mm=<5mm- - √HOU SINGSCRATCH0.08mm=< 3.0mm=<5.0mm=<5.0mm√(surfaceA)√（surfaceB,surfaceC）0.1mm ~=<2.0mm=<5.0mm=<5.0mm√(surfaceA)√（surfaceB,surfaceC）ANTSCRATCH0.08mm=<5.0mm=<2.0mm=<2.0mm√0.1mm ~=<3.0mm=<3.0mm=<5.0mm√* Definition of Surface A,B,C can be found 6.3.1 dd、面等级标准：surface classification standard如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。

电子元器件检验标准-范本模板

一、适用范围及检验方案
1、适用范围
本检验标准中所指电子元器件仅为PCBA上的贴片件或接插件，具体下表清单所示：
2、检验方案
2.1每批来料的抽检量（n）为5只，接收质量限（AQL）为：CR与MA=0，MI=(1，2），当来料少于5只时则
全检,且接收质量限CR、 MA与 MI=0。

2。

2来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目,差异检验项目清单中未列出部件，按通用检验项目执行。

标示准确、清楚、无误
根据产品规格，用万用表分别测试BCE极，数据正常，且极性正确。

序号
物料类别
物料图示标准要求
检验方法
判定
水准24 光耦类
标识
产品应明确标示规格型号，且与BOM
表中内容一致；极性方向标示正确。

目视MI
性能
根据产品规格，用万用表R×1K档测
量发射管的正﹑反向电阻，接收管两
端的电阻值，以及接收管的集电极与
发射结正.反向电阻，均应符合技术规
格要求。

万用表CR 25 MOS管类
标识
产品应明确标示规格型号，且与BOM
表中内容一致。

目视MI
性能
根据产品规格，用万用表分别测试
GDS极，数据正常，且极性正确.
万用表CR 26 防雷管性能
万用表选“Ω”档测防雷管两端的电
阻值应为开路（数字不变化）
万用表CR 27 IGBT
结构用PCB、散热片试装，应满足装配检测工装CR
性能
根据产品规格，用万用
表分别测试GDS极，数
据正常,且极性正确。

万用表CR。

完整word版)电子元器件检验标准

完整word版)电子元器件检验标准目测、量测、比对、实物装配验证等。

三、差异检验项目差异检验项目清单中列出的部件，需按照规定的检验方法进行检验。

未列出的部件，按照通用检验项目执行。

四、不合格品处理4.1不合格品分类不合格品分为三类：重要不合格品、一般不合格品和提示不合格品。

4.2不合格品处理措施4.2.1重要不合格品重要不合格品指会影响产品的功能、可靠性、安全性的不合格品，必须全部退回或报废。

4.2.2一般不合格品一般不合格品指不会影响产品的功能、可靠性、安全性的不合格品，可由供应商改正后再次送检，或由本公司处理后再使用。

4.2.3提示不合格品提示不合格品指不符合技术规范或标准要求，但不影响产品的功能、可靠性、安全性的不合格品，可由供应商改正后再次送检，或在不影响产品质量的前提下使用。

改写：电子元器件来料检验标准文件编号：SW/QC-2015-2015-11-30A/0生效日期：2015年11月30日版本/版次：0页码/页数：第1页/共6页一、适用范围及检验方案1、适用范围本检验标准适用于PCBA上的贴片件或接插件。

具体下表清单列出了电子元器件的名称和序号。

2、检验方案2.1每批来料的抽检量（n）为5只，接收质量限（AQL）为：CR与MA=0，MI=（1，2）。

当来料少于5只时，则全检，且接收质量限CR、MA与MI=0.2.2来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目。

差异检验项目清单中未列出的部件，按通用检验项目执行。

二、通用检验项目序号检验项目规格型号标准要求1 检查型号规格是否符合要求（送货单、实物、BOM表三者上的信息必须一致）2 包装检查包装是否符合要求（有防静电要求的必须有防静电袋/盒等包装，易碎易损的必须用专用包装或气泡棉包装等）3 外观外包装必须有清晰、准确的标识，明确标明产品名称、规格/型号、数量等。

或内有分包装则其上必须有型号与数量等标识。

4 贴片件盘料或带盘包装时，不应有少料、翻面、反向等。

检验规范【范本模板】

电控板进货检验I Q C2011版常州江之源电子有限公司产品检验规范器件名称贴片电阻工序名称电控进货检验编号QC/JTSY-E0-8。

2.4—01电控进货-01第1页共 2页序号检测内容、检验方法及技术要求检测工具仪器及设备检查水平AQL备注1 外观检验:①盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好;②支架上应有规格型号和生产目测 Ⅰ 1.0 厂家标识，且应符合确认书要求；③贴片电阻无损伤，阻值标志正确、清晰、牢固,两端焊盘无氧化、无污垢、无锈蚀不良现象。

④附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致. ⑤要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV,外包装及最小包装要求贴有RoHS 标记。

2 尺寸：符合技术资料要求（具体尺寸请参照具体厂家规格承认书)。

游标卡尺Ⅰ1.5尺寸大小示意图(国巨系列）：英制(inch ）公制（mm) L （mm) W （mm ） T(mm ） 1/10W ,0603 1608 1。

6 0。

8 0.45 1/8W , 0805 2012 2.0 1。

25 0。

50 1/4W , 1206 3216 3。

1 1。

6 0.55 1/3W ， 1210 3225 3。

1 2。

6 0.503/4W , 2010 5025 5.0 2.5 0。

55 1W , 251263426.353.10.553 电气性能：用电桥(测试频率设定为100kHZ 、1V ，同时设定好电阻值的偏差范围）或相应精度的万数字电桥Ⅰ 1。

0 用表测量,要求误差符合规格要求{(3位数字标识)J 误差±5％、（4位数字标识)F 误差±1%}。

4 可焊性:将贴片器件用红胶固定在试验万用板上，过回流焊再过波峰焊。

沾锡面积应大于总沾锡面回流焊/波峰焊S —1 0.65 积的90％.取出后其电性能不变.注：物料在入库时此项目必检；放大镜设计审核更改标记数量更改单号签名日期更改标记数量更改单号签名日期批准。

出厂产品检验规范

页次
1/1
产品名称
模块
抽样方案
出厂检验每批GB2828-2003一般水平Ⅰ级,一次抽样,AQL=1.0；
项目
标准
检验方法
AQL
外
观
1
敞露表面
敞露表面涂层应光滑并有良好的附着力。不得有流痕、划伤等明显缺陷
目测
1.0
2
接线端子
接线端子应排列整齐、金属零件应清洗钝化，不允许有毛刺锈蚀等现象。绝缘条应平整，不得有裂纹、肿胀等缺陷。
2、产品检验前应详细核对数量与实物是否符合。
3、产品品种、规格按检验规程要求进行检验。
4、所检产品应按规定做好标识。
5、所检产品结果应按规定做好记录，记录应保持字迹清晰，不得涂改。
6、凡合格品按规定发放产品合格证。
7、在检验过程中如发现有异常问题，应及时向有关人员汇报。
慈溪企研通信电子有限公司
质量体系管理性文件
目测
1.0
结构
3
规格及尺寸
分线箱的接线规格及嵌装尺寸应符合顾客规格要求
游标卡尺
1.0
4
配件
按顾客样品要求无缺少
目测
1.0
包装
5
外观
按客户要求
目测
1.0
6
规格
大小按客户要求
目测
1.0
说
明
1、所示检验项目参数，由授权的检验员负责填写，任何人不得更改，如需更改应按规定办理审批手续。
2、产品检验前应详细核对数量与实物是否符合。
包装
6
外观
按客户要求
目测
1.0
7
规格
大小按客户要求
目测
1.0
说
明

产品出厂检验规范

编制：审核：批准：颁布日期：2020年01月 16日实施日期： 2020年 01月 17日目录封面 (1)目录 (2)1. 文件目的 (4)2. 适用范围 (4)3. 参考文件 (4)4. 检验大纲 (4)5. 先决条件检查 (5)6. 安装设备验查 (5)7. 生产、制造 (5)8. 总装 (5)9. 出厂试验 (5)10. IO 通道测试纪录。

(5)11. 包装和储存 (5)12. 发货 (5)先决条件检查 (6)安装设备检查 (7)生产制造——底板检查 (8)生产制造——电器设备安装检查 (8)生产制造——PLC 卡件检查 (9)生产制造——导轨检查 (9)生产制造——二次回路接线检查 (10)总装检查 (11)工厂测试（系统上电测试检查） (14)13.产品发货准备及注意事项 (15)文件修定履历表 (17)产品出厂检验规范1. 文件目的本规范为XX分公司产品出厂检验总原则和要求。

2. 适用范围本规范适用于XX公司所有集成出厂产品。

3. 参考文件●GB4720-84 《低压电器电控设备》●CBJ232—92 《电气装置安装工程施工及验收规范》●GB11920-98 《电站电气部分集中控制装置通用技术条件》●GB/T 15000.6—1996 《标准样品工作导则（6）标准样品包装通则》●GBJ303—88 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》4. 出厂检验大纲本规范对出厂盘柜的检验主要包括如下内容内容：●先决条件检查报告●原材料检查报告●生产、制造报告●总装报告●工厂测试报告●包装●发货5. 先决条件检查先决条件检查主要包括：材料、货物贮存环境条件、系统设计、工厂测试人员、工厂测试工具、盘柜集成工具。

6. 安装设备验查安装设备验收主要包括：关键部件、非关键部件。

7. 生产、制造生产制造主要包括：底板安装、导轨安装、PLC 卡件安装、二次回路接线、校线等。

8.总装总装主要包括系统功能部件的组合和安装，总装结束之后系统具备上电功能，满足系统后续检验条件。

出厂检验记录制度范本

出厂检验记录制度范本一、总则为了规范企业出厂产品的检验工作，确保产品质量，维护企业形象，特制定《出厂检验记录制度》。

本制度适用于公司所有的产品出厂检验工作。

二、责任和权利1. 出厂检验部门负责制定检验方案、安排检验人员、组织检验工作，并对检验过程的合法合规性负责。

2. 生产部门负责按照公司的质量标准生产产品，并提供所需的检验样品和相关文件资料。

3. 销售部门负责提供销售合同和客户要求的产品标准，以便指导检验工作。

4. 全体员工应积极配合出厂检验工作，确保产品质量达到要求。

三、检验项目和方法1. 检验项目根据产品的性质、规格和客户的要求，确定出厂检验项目，包括但不限于外观、尺寸、性能、可靠性等方面的检验。

2. 检验方法根据不同的产品和项目，制定相应的检验方法，包括但不限于外观检验、尺寸测量、物理性能测试、化学成分分析、电气性能测试等。

四、检验流程1. 接收检验样品生产部门按照检验部门的要求，准备并送交检验样品，包括原材料、零部件等。

2. 制定检验方案出厂检验部门根据产品要求，制定检验方案，明确检验项目、方法、标准和仪器设备，以及检验人员。

3. 进行检验操作根据检验方案，检验人员按照规定的方法和标准，对样品进行检验。

检验人员要做到认真仔细，确保检验结果准确可靠。

4. 填写检验记录检验人员要及时、完整地填写检验记录，包括样品信息、检验项目、方法、结果等。

涉及关键参数或特殊要求的项目，应特别注明。

5. 审核和批准检验记录应由责任检验人审核，核实检验结果的正确性，经出厂检验部门负责人批准，方可作为产品出厂的合格证明。

6. 归档经批准的检验记录应按照公司的文件管理规定归档保留，以备日后查询和追溯使用。

五、异常处理与纠正措施1. 非合格品处理若样品经检验结果为不合格，出厂检验部门应立即通知生产部门和销售部门，协商处理措施，包括但不限于重新制造、报废、修复等。

2. 异常情况处理若在检验过程中发现异常情况，检验人员应及时报告出厂检验部门，共同商讨解决方案，并将处理结果记录在检验记录中。

电子产品来料检验标准

目录1目的： (3)2范围 (3)3职责 (3)4定义 (3)4.1 缺陷定义 (3)4.2 抽样标准 (3)4.3 缺点度量代码 ........................................... 错误!未定义书签。

4.4 检验条件 (3)5工作程序 (4)5.1元器件 (4)5.1.1R/L/C (4)5.1.2二、三极管 (4)5.1.3芯片 (4)5.1.4印制板........................................... 错误!未定义书签。

5.2结构件 (4)5.2.1壳体 .............................................. 错误!未定义书签。

5.2.2连接线束 (7)5.2.3 VGA摄像模组 (7)5.2.4 电源适配器.............................................. 错误!未定义书签。

5.2.5 喇叭..................................................... 错误!未定义书签。

5.2.6扫码枪 (10)6其他 (11)7引用文件 (11)8 附录 (10)1目的：提供电子产品项目材料及其附备件的检验标准。

2范围本管理办法适用于电子产品项目材料检验。

3职责质量部负责人负责本程序的组织实施。

质量部终端检验工程师负责材料及附备件的检验及结果分析报告。

质量部材料检验员负责实施检验。

4定义4.1 缺陷定义非常严重缺陷(Critical)：严重影响产品的使用性能，造成产品无法正常使用。

严重缺陷(Major)：影响或降低产品的使用性能,或对预期目的造成严重影响的缺点。

轻微缺陷(Minor)：不影响产品的使用性能或对预期目的不造成影响的缺点。

4.2抽样标准抽样标准：每批抽样如未注明均按照标准GB/T 2828.1-2012，一般检验水平Ⅱ，正常检验一次抽样方案进行。

出厂检验规范

文件更改页文件编号： -PG3-009项次更改内容更改方式更改时间更改者审批者备注1．目的规范出厂检验的项目和标准。

2．范围适用于公司成品入库时或出厂前的检验和试验。

3．定义无。

4．权责出货检验人员依本规范逐批检验。

5．作业内容5.1本规范相关说明5.1.1检验内容及不合格分类：检验内容包括包装箱、产品外观及尺寸、电性能和其他配件，不合格分为A、B、C三类。

5.1.2抽样方法依据《抽样规定》，样本数按一般检验Ⅱ类读取。

5.1.3 AQL值及合格判定数组：5.1.3.1 A类为零缺陷项，即只要A类有一项不合格，则判定整批不合格；5.1.3.2 B类AQL值为1.0 ，判定数组按《抽样规定》一般检验Ⅱ确定；5.1.3.3 C类AQL值为4.0，判定数组按《抽样规定》一般检验Ⅱ确定；5.1.3.4经检验不合格的批次，按照《不合格品控制程序》（HD-PG2-008）处理后，再次送出厂检验。

5.2产品检验内容及判定类别：5.2.1检验内容及判定类别：5.2.2外包装检验表序号项目不合格种类A类（零缺陷）B类(1.0)C类(4.0)1包装箱1、严重破损能看见里面的产品、包装箱用错√2、一般破损√3、包装箱数量不符、打错包√4、未注明日期、客户名称、产品编号或标识错误√5、包装及包装箱不符合包装资料要求 √5.2.3外观及尺寸序号项目不合格种类A类（零缺陷）B类(1.0)C类(4.0)1标识标签1、无标签√√3、标签粘贴不牢或起皱缺角√4. 标签内容错√序号项目不合格种类C类(4.0)2外观1、尺寸大小与规定不符√√√√√6、零部件接缝不吻合，缝隙宽√7、丝印不正确，重影或严重缺笔画√8、用错螺丝√9、螺丝柱断柱或爆裂√5.2.4其它配件项目C类(4.0)1配件1、少装配件（包括种类及数量）√2、配件严重破损变形√3、配件表面生锈或粘有脏杂物质√4、配件（侧盖）型号规格用错，√5.2.5电性能(参照产品检验规范)项目C类(4.0) 1电压超出规定范围√项目C类(4.0)1机板1、虚焊，包焊，脱焊，假焊，√2、针孔，拉尖√3、焊点不饱满，不光滑√4、锡渣，异物√5、铜皮断，铜皮翘起√6、板面脏污√7、机板松动√8、切脚尺寸不对√9、元件浮高（不贴板）√10、元件整形不符要求√11、卡簧过松，断裂√12、机板破损，断裂√端1、螺丝打花√2电流超出规定范围√3功率超出规定范围√4波形测试不合格√5频率超出规定范围√6单灯超出规定范围√7过载测试不合格√8短路测试不合格√9耐压测试不合格√10调光灯闪，有噪音√11其它有震动、噪音√5.2.6内部结构(拆壳检查抽检数量的30%)2子台2、缺螺丝，螺丝歪斜√3、螺丝拧不紧√4、弹片变形，拉出√5、端子台不贴板，歪斜√6、螺丝卡死√5.2.7实验5.2.7.1老化实验：间：4小时（特殊产品按工程要求）。

出厂检验记录制度模版（3篇）

出厂检验记录制度模版第一部分：制度目的和适用范围1.1 目的出厂检验记录制度的目的是规范出厂前产品的检验工作，确保产品的质量符合相关标准和规定，提高产品的可靠性和合格率。

1.2 适用范围本制度适用于所有需要进行出厂前检验的产品，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。

第二部分：基本原则2.1 安全原则检验过程中，严格遵守安全规定，确保检验人员的人身安全。

2.2 精确原则检验工作必须准确无误，数据必须真实可靠。

2.3 公正原则检验工作要公平公正，不得有悖职业道德的行为。

第三部分：制度内容3.1 出厂检验安排3.1.1 检验工作由质量部门负责安排，根据产品类型和检验要求制定检验计划，并及时通知相关生产部门和供应商。

3.1.2 检验时间应尽量与生产时间相配合，确保检验能够及时进行。

3.2 出厂检验过程3.2.1 检验工作应由专门的检验人员进行，确保具备相关技能和知识。

3.2.2 检验人员应详细阅读产品的技术标准和检验要求，了解需要检验的项目和方法。

3.2.3 检验过程中应准确记录检验数据和结果，包括但不限于产品的外观、尺寸、性能等。

3.3 检验报告编制3.3.1 检验工作完成后，检验人员应及时编制出厂检验报告，并签字确认。

3.3.2 检验报告应包含以下内容：产品信息、检验项目、检验结果、不合格项的处理方法等。

3.3.3 检验报告应保存在电子文件中，并及时归档，方便查阅和查询。

3.4 检验记录的保密原则3.4.1 检验记录应按照相关法律法规和保密要求进行保密，未经许可，不得向外部人员透露。

3.4.2 检验人员应签署保密协议，并接受保密教育和培训。

第四部分：制度执行4.1 制度宣贯公司质量部门应定期宣传制度内容，确保员工了解和理解出厂检验记录制度。

4.2 培训和考核公司质量部门应对检验人员进行相关培训，确保其具备必要的技能和知识。

4.3 督促执行公司质量部门应定期进行制度执行情况的检查和督促，发现问题及时进行整改。

电源出厂检验报告

220/50Hz 85-265/50Hz ≤2.5% 5V 1000mA 5V-5.4V ≤2.5% 5W ≤0.2V 120%（〈10S） ①过载 ②过热85℃ ③输出短路 11.保护功能： ④输入缺相 ⑤输入欠电压：85V ⑥输入过电压保护：265V ⑦输出过电流：1200mA 12.绝缘（输入-外壳）：AC3000V/1min 13.绝缘电阻： 100MΩ/DC500V 14.工作环境温度：（25―85℃） 15.工作环境湿度： 90%（25℃） 16.储存飞电子有限公司
产品型号： LF-0510D 数量： 5台
检测项目
1.输入电压： 2.输入电压范围： 3.电源调整率： 4.输出额定电压： 5.输出额定电流： 6.电压调节范围： 7.负载调整率： 8.额定输出功率： 9.输出纹波电压： 10.过载能力：
验收条件
空载
合格（U=5V）合格（U=5V） ≤2.5% 5V —— 5V-5.4V ≤2.5% —— ≤0.2Vp-p —— —— —— —— 合格合格合格合格合格（断电测试）合格（断电测试）
满载
合格（U=5V）合格（U=5V） ≦2.5% 合格合格 5.0V以上 ≤2.5% 5V1000mA合格 0.3Vp-p 合格〉1200ma延时3s 合格90℃ 合格合格（任意缺1相）合格（70V保护）合格（265V保护）合格（1200mA保护） —— —— 合格（48h）合格合格
出厂检验：熊源明
客方验收：
2013年4月10日

电子产品出厂检验报告单(范本模板)

电子产品出厂检验报告单(范本模板)一、产品信息
产品名称：[填写产品名称]
产品型号：[填写产品型号]
生产日期：[填写生产日期]
出厂日期：[填写出厂日期]
出厂编号：[填写出厂编号]
二、检验内容
三、检验结果
产品经出厂检验合格，符合相关产品标准和技术要求。

四、备注
[在此处填写相关备注信息，如发现异常情况、修复记录等]
五、检验员签名
检验员：[填写检验员姓名]
日期：[填写检验日期]
该模板是一个电子产品出厂检验报告单的范本，适用于记录产品的基本信息、检验项目及结果、检验员签名等内容。

请根据实际情况填写相应信息，确保文档的完整性和准确性。

如有需要，可以根据具体要求进行调整和修改。

电子产品出厂合格率标准表

电子产品出厂合格率标准表电子产品的常用的检测依据：一般常见的检测产品分为四大类：1、家用电器GB4706的标准进行检测；2、AV音视频GB8898的标准进行检测；3、IT信息技术类GB4943的标准进行检测；4、LED灯具类GB7000的标准进行检测。

电工电子产品检验：包装检查1、检查包装是否完好，无损坏，彩盒上是否有3C认证标志和证号（适用于国家强制认证电子产品）。

2、检查附件数量是否正确。

无错放，漏放，混放附件情况发生。

电工电子产品检验：外观检查1、检查产品表面不应有划伤、凹坑、污迹、条纹，损伤，裂纹，变形，色差，毛边，不平等。

2、检查产品标识上的主要参数，额定电压、额定频率、电源种类与符号，额定输入功率，标称压力等。

电工电子产品检验：结构与内部布线检查1、检查产品结构稳定性，无装配错位，不允许有异常松动或卡死的现象。

且需摇动整机检查，机器内部不能存在异响。

2、检查产品内部导线、电源线、保险丝、功能元器件等部件必须有国家强制性认证标志。

且产品内部布线应符合GB4706.19标准规定。

电工电子产品检验：功能检查检查产品的实际使用功能。

对照产品操作说明书，进行相关功能测试。

需严格按照操作说明书中的操作步骤进行相关检验。

电工电子产品检验：防触电保护检查1、产品在按正常使用方式安装和操作，并处于任何使用位置时，以及在拆除任何易拆卸零件后，均应具有足够的防止触及开关带电部分的保护。

产品的手柄与自锁钮等人体可触及的部分应由绝缘材料。

2、检验方法：进行HI-POT测试，或用肉眼观察或用标准试指探触每一可能的部位。

电工电子产品检验：耐用性测试产品进行煲机测试。

4H后，产品无死机，INT现象，无过度发热，且能正常工作。

电子产品行业质量检验标准

电子产品行业质量检验标准在现代社会中，电子产品已经成为人们生活不可或缺的一部分。

从家用电器到通信设备，电子产品的质量直接关系到用户的安全和体验。

为了确保电子产品的质量，各国电子产品行业都制定了一系列标准和检验程序来进行质量检验。

本文将介绍电子产品行业质量检验的标准和要点。

一、质量标准的重要性电子产品的质量标准对于制造商和消费者来说都具有重要意义。

对于制造商而言，遵守标准可以提高产品质量，降低产品缺陷率，减少售后服务成本，提升企业声誉。

对于消费者而言，质量标准保证了产品的性能和可靠性，确保了使用安全，提高了用户体验。

二、常见的电子产品质量检验标准1. ISO 9001:2015质量管理体系ISO 9001:2015是国际标准化组织（ISO）颁布的全球通用的质量管理体系标准。

该标准强调质量管理的过程方法，要求企业建立和实施质量管理体系，并持续改进。

通过ISO 9001:2015认证，制造商能够证明其产品符合国际标准，并具备相应的质量管理能力。

2. CE认证CE（ConformitéEuropéene）标志是欧盟对于产品安全标准的认证。

只有通过了CE认证的电子产品才能在欧洲市场销售。

CE认证要求产品符合相关欧盟指令的技术规范，如低电压指令、电磁兼容性指令等。

CE认证确保了电子产品在欧洲市场的安全性和符合性。

3. RoHS指令RoHS（Restriction of Hazardous Substances）指令是欧盟颁布的限制有害物质使用的指令。

该指令限制了电子产品中使用的有害物质的含量，如铅、汞、镉等。

电子产品必须符合RoHS指令才能在欧洲市场销售。

RoHS指令的实施有助于减少有害物质对环境和人体健康的危害。

4. FCC认证FCC（Federal Communications Commission）认证是美国对无线电设备和电子产品的强制性认证。

通过FCC认证，产品符合美国相关的电磁兼容和无线电频谱使用规定。