【精品完整版】新型连墙件解决方案
脚手架连墙件做法的改进脚手架刚性连墙件
脚手架连墙件做法的改进脚手架刚性连墙件一、前言脚手架连墙件已经在建筑中广泛应用，随着人们对建筑整体水平要求越来越高，企业单位及施工单位都对其予以了重视。
二、连墙件的作用建筑物脚手架，是满足工人操作、材料堆置和运输的必要设施．它的质量是保证施工期间在各种荷载和气候条件作用下，不变形、不倾斜、不摇晃．而连墙点和连墙件也非常关键，连墙件是连接脚手架和建筑物的构件，只有牢固的连墙方式，才能保证整个脚手架的稳定性．只有采用简捷适宜的方法，来保证建筑物的质量，以实现更好的经济效益。
脚手架的失稳通常分为整体失稳和局部失稳．其中整体失稳是脚手架失稳的主要破坏形式，破坏始于无连墙件、横向刚度差或初始弯曲较大的横向框架．而设置合理、承载力高、构造符合要求的连墙件，对计算单元的计算跨度的改善和横向刚度的提高，均起直接作用，因而对脚手架的整体稳定性起重要作用。
常规连墙件的种类和利弊。
常规连墙件通常分为拉撑结合方法、预埋钢管方法、后锚固方法和箍柱法。
1、拉撑结合方法拉撑结合方法具有成本低、无砌体后补洞工序．不足之处是脚手架的横向刚度相比于刚性连接方法较弱，起撑作用的钢管无法紧密连接脚手架与主体结构，导致脚手架易产生晃动，并且在外墙粉刷时易被全部拆除从而产生安全隐患．目前限制使用。
2、预埋钢管方法预埋钢管方法的连墙件优点是刚性好、埋设位置准确．不足之处是成本高，拆卸麻烦，并且必须对砌体的后留洞口进行后期封堵。
3、后锚固方法后锚固方法是针对上述预埋钢管方法的不足而作的改进．优点是刚性好，无补洞工序因而也无渗水隐患．不足是施工极其麻烦，承载力不高，易松动，成本也较高，进行焊接或切割，有明火，容易引起火灾。
4、箍柱方法箍柱法的优点是刚性好，施工灵活方便．不足是所需要材料最多，经济性极差．并且，同预埋钢管法一样，仍存在墙件补洞工序，对外墙防水来说也是极其不利的。
5、预置锚件方法预置锚件法其优点是操作方便，可靠性好，安全性高．不足是提前厂家预定购置。
新型脚手架连墙件及其施工工法(2)
新型脚手架连墙件及其施工工法一、前言随着建筑行业的不断发展，脚手架在施工中的重要性日益凸显。
新型脚手架连墙件及其施工工法的出现，为建筑施工提供了更高效、安全的解决方案。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点新型脚手架连墙件及其施工工法相较于传统脚手架，具有以下几个显著特点。
首先，该工法采用模块化设计，可以根据实际需求自由组装，适应不同施工环境和要求。
其次，由于使用了新型的连接件，脚手架安装快速、稳固，极大地提高了施工效率。
此外，该工法还具有自重轻、运输方便等优点，能够大大减少人力和物力资源的浪费。
三、适应范围新型脚手架连墙件及其施工工法广泛适用于各种建筑施工项目，包括住宅建筑、工商业建筑、桥梁、隧道等工程。
无论是高层建筑还是室内装修，均可采用该工法进行脚手架搭设。
四、工艺原理新型脚手架连墙件及其施工工法的实际工程应用通过分析与实际工程之间的联系，采取相应的技术措施。
该工法的理论依据是充分利用连墙件的连接性能，实现脚手架的整体连续性。
通过合理的施工顺序和连接方式，确保脚手架的安全稳定。
实际应用中，采用地锚和立杆等技术措施，增加脚手架的抗风能力和承载能力。
五、施工工艺施工工法的每个施工阶段都需要严密执行，确保施工过程的稳定与成功。
首先，进行脚手架平台的搭设，确保平台的牢固性和水平度。
然后，根据实际情况进行立杆的设置，采用适当的连接件将脚手架连接成连续整体。
之后，进行边框的搭设和连接，形成闭合的外墙脚手架。
最后，根据需要进行跳板和围蔽安装，确保施工现场的安全与顺利进行。
六、劳动组织在劳动组织方面，应根据工程的规模和特点，合理安排施工人员。
其中包括搭设人员、连接人员、拆除人员等，各种人员的任务和协作关系需要在施工前进行明确规划。
通过科学合理的劳动组织，可以提高施工效率，降低造价。
七、机具设备在新型脚手架连墙件及其施工工法中，需要使用一系列机具设备。
作业脚手架连墙件固定方法的创新
作业脚手架连墙件固定方法的创新作业脚手架连墙件是在搭建脚手架时使用的连接装置，其作用是将脚手架与建筑墙体牢固连接起来，以确保搭建的脚手架结构稳定可靠。
传统的脚手架连墙件多是通过钢管套接并用螺栓固定，这种方法存在一些问题，如安装过程繁琐、固定效果不稳定等。
为了解决这些问题，可以采用一种创新的连墙件固定方法。
首先，可以引入新型的快速连接装置，以取代传统的螺栓连接。
这种快速连接装置可以是一种特殊的夹紧装置，通过一定的设计和结构，能够在短时间内将连墙件夹紧固定在脚手架和墙体之间。
这种快速连接装置可以是一种特殊的夹具，它可以固定脚手架与墙体之间的连接，并且具有良好的抗震性能和可靠性。
其次，可以采用新型的材料来制造连墙件。
传统的脚手架连墙件多采用钢材制造，但钢材的使用存在一些问题，如重量大、成本高、易生锈等。
而新型的材料，如高强度合金、纳米材料等，可以具备更轻、更强的特性，并具有更好的耐腐蚀性能。
通过采用新型材料制造连墙件，不仅能够减轻搭建脚手架时的劳动强度，也可以增加脚手架结构的稳定性和安全性。
另外，可以引入一种智能的连墙件固定方法。
传统的连墙件固定方法主要依靠工人的经验和技术来进行操作，而智能化的固定方法可以通过传感器、控制系统等技术手段，实现对连墙件固定过程的监测和自动化控制。
例如，可以在连墙件上安装压力和位移传感器，通过实时监测力的大小和墙体位移的变化，判断固定效果是否良好，以及是否需要进行调整。
当连墙件固定不牢固时，智能控制系统可以根据监测数据自动调整脚手架的结构，以提高固定效果。
此外，可以在连墙件和墙体接触面上设计一种特殊的摩擦结构。
利用摩擦力可以增加连墙件与墙体的摩擦力，从而提高连墙件的固定稳定性。
这种特殊的摩擦结构可以采用多种形式，例如采用橡胶材料、金属齿轮等，可以根据实际情况进行选择和设计，以提高连墙件的固定效果。
综上所述，通过引入新型的快速连接装置、采用新型材料、智能化固定方法以及特殊摩擦结构等创新，可以对作业脚手架连墙件固定方法进行改进和提升。
外脚手架新型连墙件施工技术应用
锚 固连接则存在施 工不方便 、抗拔力低的缺陷。
新型连墙件是采用预置锚件形式 ，在混凝土边梁侧面 预置锚 固件 ，待梁侧模 板拆除后再通过螺栓连接的一种新 型连接 方式。这种连 接方法 以其特殊 的施工方 法 ，避免 了常规 连接 的各种不 足 ，不 仅施工 方便 、安全 性好 ，而
距离不应大于 ３０ ｌ ｌ ０ ｌ ，从底层第一步纵 向水 平杆处开始 ｌ ｎ 设置 ，宜优先采用菱形布 置 ，也可采 用方形 、矩形布置 ，
如 图 １所示 。
图２ 锚 固件 的安 装
Ｃ 。
土振捣 时，应 与锚 固件保持 一定距 离 ，振动 棒不得 与锚
固件触碰 ，以保证锚固件的安放质量 ，如 图 ３所示 。
由于采用预置锚件作为外架连墙件 的拉结形式 ，其受
图３ 浇 捣 混 凝 土
力 构造符 合规范要 求 、可靠 性高 ，又不 影 响外墙 砌筑等
下道工 序施工 ，也没有砌 体洞 口封堵给 外墙 防水 留下 的
４ 拔掉 定位 塞 ．
在混凝土梁外侧模板拆 除后 ，拔掉 固定在模板上的定 渗漏水 隐患 ，所有 连接件除预置锚件 （ 塑料外壳 ） 均可 外 位塞 ，清 理锚 固件螺栓孔 周边 毛刺 ，并对 孔洞进 行临时 重复使用 ，从 而降低 了使用成本 。
． －— — ．— — ～ Ｉ
图４ 拔掉定位塞
而造成 的外墙渗水隐患。 由于该 施工工艺最大程 度地实现了材料 的重复利用 ， 不仅 降低 了施 工成本 ，而且还 减少 了资源浪 费 ，实现循 环利 用 ，符合 国家倡 导的绿色施工的要求 。墨
[QC]研制新型外墙脚手架连墙件 [详细]
![[QC]研制新型外墙脚手架连墙件 [详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/70029d855a8102d277a22f1f.png)
研制新型外墙脚手架连墙件弘业建设集团有限公司国际水产城QC小组一、工程概况舟山国际水产城远洋（进口）水产平交易市场项目（一期）工程位于舟山市定海区干览镇。
工程总建筑面积51838㎡，总占地面积10011㎡，其中1#楼面积20069.2㎡，1#配套冷库面积7490.8㎡，2#楼面积6510.4㎡，1#楼面积4840.9㎡。
二、QC小组简介本QC小组由工程施工技术人员中主要骨干组成，项目副经理曹佳担任组长。
本次课题活动时间为2016年4月-2016年8月，QC小组每月检查分析活动3次，每季度总结一次，每月的8日、20日定期组织QC小组学习讨论，提高QC小组的活动意识，寻找存在的问题，制定解决问题的决策措施，积极收集原始材料，用图表数据说话。
制表人：钱舟勇制表日期：2016年4月1日三、选择课题11、贯彻执行公司管理目标。
2、传统连墙件常采用钢管埋设于边梁上口，其埋设位置与外墙体冲突，施工过程中易被人为破坏。
3、采用传统连墙件还会因连墙洞修补不善而产生大量外墙渗漏隐患。
4、由于层高与外脚手架步距的协调性因楼而异，传统连墙件偏离主节点的距离不能完全保证规范要求的“≤300mm”。
我们QC小组选择“研制新型外墙脚手架连墙件”为活动课题。
四、目标设定和目标可行性分析1、目标设定连墙件一次安装符合规范要求（偏离主节点的距离≤300mm）达到100%，连墙件一次验收合格率100%。
2、目标分析（1）本课题公司非常重视，得到集团公司企业技术中心和科学技术协会全力支持。
（2）集团公司企业技术中心与科学技术协会对开发新技术、新工艺能力强，项目部现场员工有丰富的现场施工与管理经验，三者联合组建本次QC小组，为本次QC活动提供技术、管理等多方面保证。
综合分析：本次QC活动准备充分、人员配备齐整、易得到充足的物力、财力保证，只要小组能按PDCA循环扎扎实实开展活动，一定能实现目标。
五、提出方案并确定最佳方案（一）提出方案2QC小组于2016年4月10日召集QC小组成员围绕新型外墙脚手架连墙件的研制召开专题会议。
高层建筑新型连墙件承插型盘扣式悬挑脚手架施工工法
高层建筑新型连墙件承插型盘扣式悬挑脚手架施工工法摘要：重庆市住房和城乡建设委员会已下发“关于发布《重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告 (2019 年版) 》的通知”，禁止使用扣件式钢管悬挑脚手架，鼓励施工企业采用新型脚手架，而各类新型附着式升降脚手架施工成本过高，研究出一种既能加快施工进度又能降低施工成本的新型承插型盘扣式悬挑脚手架施工方法是未来建筑业发展的趋势。
关键词：高层建筑、新型连墙件、盘扣式悬挑脚手架1工法特点1.1安全系数更高：采用立杆、水平杆、斜拉杆、可调底托等构件组成。
立杆与水平杆采用承插链接，水平杆和斜拉杆采用接头卡入立杆连接插盘，用楔形插销连接，形成几何不变的结构体系，有效避免了扣件松动不紧等安全隐患。
1.2施工速度更快，能大幅缩短工期：与传统钢管扣件式悬挑脚手架相比，新型承插型盘扣式悬挑脚手架采用楔形插销连接，减少了扣件拧紧以及扣件扭矩检测验收工作时间，根据市场调研平均每个工人每天可完成15㎡钢管脚手架的搭设和 25 ㎡盘扣式脚手架搭设，搭设效率提升= (25-15) /15*100%=66.7%。
1.3施工成本更低：与传统钢管扣件脚手架相比，采用标准规格尺寸的成品立杆、水平杆、斜拉杆、可调底托等构件，大大降低了人工施工成本、钢管周转损耗，综合施工成本更低。
1.4强度高、耐久性好：采用热浸镀锌独特施工工艺，具有强耐高温、不燃烧、承载力度强，耐腐蚀性能强，使用年限长久。
1.5易周转回收再利用：楔形插销承插连接，架体安装、拆卸简便；采用采用2根Φ20预埋螺栓，焊接在5mm厚钢板上，采用塑料套管将预埋螺栓与楼板混凝土进行隔离，待脚手架拆除时，可取出预埋螺栓和钢板回收和再利用。
1.6施工质量更高：采用新型预埋螺栓式连墙扣件，代替了传统扣件钢管式连墙件，有效避免了传统扣件式脚手架连墙件在二次结构砌筑施工过程中脚手眼封堵带来的外墙渗水的质量隐患。
1.7整体性、美观性好：在每一步悬挑最底层采用长短杆间隔设置，使上下两道立杆承插点错位≥500mm，不在同一水平面，设置竖向斜拉杆，保证了架体整体稳定性；采用镀锌盘扣脚手架集成搭设，整体观感质量较好。
最新整理一种新型的钢管脚手架连墙件.docx
最新整理一种新型的钢管脚手架连墙件一、目前常用脚手架连墙件主要优缺点1、拉筋加顶撑式，如图1。
一般用2φ6钢筋加短钢管（用扣件与内立杆固定）顶撑。
这种型式连墙件只能用于24m以下脚手架。
其优点：设置方便，可随地取材，目前使用较多。
主要缺点为：①一般拉筋只能埋于建筑物的圈梁或楼面梁上口，很难调节垂直方向，难以满足规范关于连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm”和“应从底层第一步纵向水平杆处开始设置”的要求。
②实际施工中往往难以做到拉撑结合（常见不加顶撑的柔性连接），也有的预埋拉筋忘记与脚手架立杆连接或连接马虎。
③很容易被工人随意拆除。
④装饰施工时一般已拆除。
⑤顶撑采用一只扣件与脚手架扣接，有时不能满足承载力要求；用两只扣件分别在内外立杆上扣接，又要影响脚手架操作人员通行及物料运输。
图1拉筋加顶撑式连墙件示意图2、楼面处预埋钢管，再用连墙钢管和扣件与立杆连结，或预埋φ25短钢筋，连墙钢管一端开孔套在钢筋头上，另一端用扣件与立杆扣接，见图2a、b。
优点同上。
缺点：除与上述1-①③④⑤相同外，拆除时常用气割，不利防火。
图2 楼面外预埋钢管连墙件示意图3、在圈梁或楼面梁上预埋铁件，一端与脚手架立杆扣牢，另一端用电焊与埋件焊接，见图3。
优点：牢固、可靠。
缺点：①装饰施工阶段连墙件已拆除；②与脚手架用一只扣件连接，有时达不到承载力要求，两只扣件与内外立杆扣接又影响通行的运输；③安装时需电焊，拆除时要用气割，较为繁琐且不利于防火；④当脚手架产生沉降时，连墙件将承受弯距。
图3 在圈梁或楼面梁上预埋铁件连墙件示意图4、在连墙短钢管上一端焊接钢板并钻孔，用膨胀螺栓固定在砼梁、柱、墙上，另一端用扣件与立杆扣接，见图4。
优点：安装位置正确，牢固可靠，连墙件可重复使用。
缺点：同3-①②④。
通过以上分析可见，目前常用脚手架连墙件普遍存在下列问题：布置时难以满足距主节点≤300mm及从底层第一步纵向水平杆处开始设置的要求；装饰阶段，连墙件一般均已拆除；连墙件轴向设计值超过8kN，采用两只扣件与内外立杆扣接时，影响人员通行的物料运输；刚性连墙件固定用扣件扣死，当脚手架发生沉降时，连墙件将承受弯距等问题。
创新性可循款使用连墙件施工工艺
外墙脚手架连墙件可循环使用施工工艺（创新型）1、前言：随着建筑市场的发展，中高层建筑日益增多，外架防护施工中，外墙钢管脚手架使用的安全与成本越来越得到施工企业的重视，根据我公司现场施工经验，为降低施工成本，改变以往预埋短钢管作为外墙脚手架连墙件一次性使用的现状，结合我公司新城悠活城项目对外墙脚手架连墙件可循环使用的实践情况，编制此施工工艺。
2、工艺特点：外墙脚手架连墙件的可循环使用。
降低施工成本。
3、使用范围：适用于各种外墙钢管脚手架连墙件施工。
4、工艺原理：使用角钢与螺杆的可螺旋性伸缩连接，穿过外梁（墙）预留孔洞，达到连墙件的可循环使用的目的，降低施工成本。
5、工艺流程：机具材料准备、可循环使用连墙件加工、模板支撑完成、钢筋绑扎完成、测量定位、置放塑料套管、固定、浇砼、梁侧模板拆除、安装连墙件、双螺帽紧固、脚手架使用及维护、拆除、养护连墙件螺杆、周转循环使用。
（图1 安装成型图）图1 安装成型图6、施工方法：6.1、机具、连墙件加工材料准备①.所用机具及辅材：焊机、焊条、刚卷尺、切割机、②.所选用单个成品的主要材料、规格及成本序号材料规格数量单价小计1 角钢4×450cm 6元/米3元2 通丝螺杆Ø1860cm 22元/米12元3 螺母螺杆配套4个1元/个4元4 垫片配套2个0.5元/个1元5 U型卡箍Ø121个 1.5元/个 1.5元6.2、可循环使用连墙件加工（图2：加工成果图）图2 加工制作成果图6.2.1、螺母与固定角钢使用两侧点焊连接，焊接时应保证螺母平行于角钢；6.2.2、焊接完成后，应对连墙件角钢涂饰红色油漆；6.2.3、用塑料套管固定在外墙连墙件设置处，并用宽胶布密封两端，防止浇砼时有水泥浆流入。
6.3、混凝土浇筑完成后，梁侧模板拆除，可安装连墙件，有卡箍的一端紧固在脚手架内侧立柱上，螺杆一端穿过预留孔洞，可通过旋转螺杆调节伸缩长度，内侧采用双螺帽紧固。
扣件式钢管脚手架连墙件创新施工工法(2)
扣件式钢管脚手架连墙件创新施工工法扣件式钢管脚手架连墙件创新施工工法一、前言扣件式钢管脚手架是一种常用的施工辅助设备，用于搭建高层建筑的临时工作平台。
随着建筑行业的发展和技术的进步，连墙件的施工工法得到了广泛的应用和推广。
本文将介绍一种创新的扣件式钢管脚手架连墙件施工工法，具有独特的特点和优势，适用于各种类型的建筑工程。
二、工法特点1. 灵活多变：连墙件可以根据实际需求进行安装和拆除，适应不同墙体结构和工程要求。
2. 安全可靠：扣件式钢管脚手架具有稳定的结构和承载能力，能够保证工人和材料的安全。
3. 快速高效：采用连墙件施工工法可以加快施工进度，提高工作效率。
4. 经济节省：与传统的搭建方法相比，连墙件工法节省了材料和人力成本。
三、适应范围扣件式钢管脚手架连墙件工法适用于各种类型的建筑项目，包括住宅楼、商业楼和工业厂房等。
无论是新建工程还是既有建筑的维修和改造，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理连墙件施工工法的原理是利用扣件式钢管脚手架的连接性能和稳定性，在墙体上设置固定的连接点，并通过连接杆固定钢管脚手架，形成连续的工作平台。
具体的施工工艺包括以下几个步骤：1. 墙体准备：根据设计要求，在墙体上标注出连接点的位置，清理墙体表面的杂物和障碍物。
2. 连接点设置：在墙体上钻孔或安装螺杆，设置用于连接连墙件的固定点。
3. 脚手架搭设：根据设计要求和连接点的位置，搭建扣件式钢管脚手架的主体结构。
4. 连墙件安装：在固定点上安装连墙件，通过连接杆将连墙件与脚手架连接在一起。
5. 支撑与调整：根据实际需要，在连墙件上设置水平支撑和垂直支撑，调整脚手架的水平和垂直度。
6. 工作平台搭设：在连墙件上设置工作平台，确保工人在施工过程中的安全和便利。
五、施工工艺在施工过程中，需要按照以下步骤进行操作：1. 验收材料：对扣件式钢管脚手架和连墙件进行验收，确保质量合格。
2. 搭设脚手架：根据设计要求和施工图纸，搭设脚手架的主体结构。
连墙件施工方案
建滔裕花园一期C标连墙件施工方案一、工程概况建滔裕花园千灯一期C标位于昆山市千灯镇炎东路西侧，延福路北侧。
本工程由三幢地下一层、地上27F的高层住宅（7#楼、9#楼、11#楼）。
建筑物最大高度88.8米，住宅地上部分层高2.9米。
为满足施工需要，住宅三层以下及车库外墙采用单立杆落地钢管脚手架，住宅四层以上采用悬挑式脚手架，每挑六层，共四挑，每挑脚手架高度为17.4米。
楼号层数标准层层高悬挑脚手楼层悬挑梁位置悬挑高度7#楼9#楼11#楼27F 2.9m4-9F 3F顶17.4m10-15F 9F顶17.4m16-21F 15F顶17.4m22F-27F 21F顶17.4m二、编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112.《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)3.《钢结构设计规范》GB50017-20034.《螺母规格及性能表》5.《钢筋焊接及验收规程》三、连墙件的材质要求l、钢管选用φ48mm×3.0mm，钢材强度等级Q235，钢管表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
最大拉应力205N/mm2。
2、φ10镀锌圆钢制作成“U”卡，最大拉应力210N/mm2。
3、3mm厚Q345R的钢板制作成50*50的矩形状，4、M14不锈钢螺母，性能等级4.6，φ14mm的穿墙螺杆。
5、焊接采用E43型焊条。
四、构造要求1、φ48mm×3.0mm的钢管与φ14mm的穿墙螺杆焊接，焊接长度10㎝。
2、φ14mm的螺杆穿墙，后垫3mm厚50*50的钢板通过M14的螺母固定在外框架梁或剪力墙上，钢管一端穿孔固定φ10“U”卡，与外脚手架立杆连接。
见下图：五、连墙件的计算:1、荷载统计连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：N l = N lw + N0风荷载标准值 W k = 0.429 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 A w = 16.2 m2；按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：N lw = 1.4×W k×A w = 9.719 kN；连墙件的轴向力设计值 N l = N lw + N0= 14.719 kN；2、连墙钢管的应力分析连墙件承载力设计值按下式计算：N f = φ·A·[f]其中φ -- 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l/i = 300/15.9的结果查表得到φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；又： A = 4.24 cm2；[f]=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 N f = 0.949×4.24×10-4×205×103 = 82.487kN；N l = 14.719 < N f = 82.487,连墙件的设计计算满足要求！3、φ10圆钢制作成“U”卡承载力设计值：N=210*3.14*10*10/4=16.485kNF=14.719kN< N=16.485Kn；设计满足要求！4、穿墙螺杆及螺母应力分析(1).穿墙螺杆：设计值 N= 14.719 kN；选用M14的穿墙螺杆：F=17.8 KN＞14.719 kN；设计满足要求！(2).螺母选用M14，性能等级为4.6的螺母：400×0.6=240 N/mm2；F=240*105=25.2 KN＞14.719 kN；设计满足要求！5、螺杆与钢管的焊接应力分析荷载施加于接头的力不是由与钢筋等截面的焊缝金属抗拉力所承受，而是由焊缝金属抗剪力承受。
高层建筑脚手架新型连墙件应用施工工法
高层建筑脚手架新型连墙件应用施工工法高层建筑脚手架新型连墙件应用施工工法一、前言：随着城市的快速发展和人们对居住质量的提高，高层建筑得到了越来越多的重视，而高层建筑的施工过程中，脚手架是不可或缺的环节。
本文将介绍一种新型的脚手架连墙件应用施工工法，该工法具有工艺简单、施工效率高、质量可控等特点，能够为高层建筑的施工提供参考。
二、工法特点：该工法的最大特点是采用了新型的连墙件，与传统的连墙件相比，具有更高的强度和稳定性。
1. 强度高：新型连墙件采用了优质钢材制作，整体结构设计合理，能够承受更大的荷载；2. 稳定性好：新型连墙件采用了特殊的连接方式，与承重结构更为牢固地连接，确保了整个脚手架的稳定性；3. 使用灵活：新型连墙件构造紧凑，安装简便，可根据实际需要进行灵活拆卸和组装。
三、适应范围：该工法适用于高层建筑施工中需要搭设大型脚手架并具有连墙需求的场合，如高层住宅、商业综合体、办公楼等。
四、工艺原理：该工法的施工工艺原理是通过新型连墙件的连接方式，将脚手架与承重结构紧密连接，形成一个整体结构。
具体分析如下：1. 连墙件设计：新型连墙件采用了特殊的设计，能够与承重结构的墙体有效连接，并通过固定装置进行固定；2. 连墙件安装：根据施工需要，将连墙件按照一定的固定间距安装在承重结构上，并通过螺栓或焊接等方式与承重结构连接；3. 脚手架搭设：在连墙件上搭设起脚手架，根据实际需求组装并固定脚手架构件。
脚手架连接到连墙件上，形成整体的连墙脚手架结构。
五、施工工艺：该工法的施工过程主要包括连墙件安装、脚手架搭设和脚手架拆除等阶段。
1. 连墙件安装：根据设计要求和现场实际情况，将新型连墙件安装在承重结构上，并通过固定装置进行固定。
确保连墙件的垂直度和水平度达到要求；2. 脚手架搭设：根据施工需要，组装脚手架构件，并通过连接件将其与连墙件连接，形成整体结构。
确保脚手架的稳定性和安全性；3. 脚手架拆除：在施工完成后，根据需要拆除脚手架，按照逆序进行拆解工作。
外脚手架新型连墙件施工工法
外脚手架新型连墙件施工工法外脚手架新型连墙件施工工法一、前言外脚手架是施工建筑中常用的施工工法之一，其作用是在建筑外墙上搭设临时支撑结构，以便进行高空作业。
传统的外脚手架施工往往需要大量的材料和人力，工期较长，对施工过程中存在的问题反映较慢。
为了改进这一问题，新型连墙件施工工法应运而生。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点新型连墙件施工工法采用了模块化设计思路，施工过程中使用的墙件均为统一尺寸的模块，方便拼装和拆除。
与传统施工工法相比，新型连墙件施工工法具有以下特点：1. 简化施工流程：采用模块化设计，可减少施工过程中的测量、切割和拼装时间。
2. 提高施工效率：墙件的拼装和拆除过程简单快捷，大幅提高了施工效率。
3. 减少材料浪费：模块化设计更加合理使用材料，减少了浪费，有利于环保。
4. 提升安全性：连墙件的连接方式更加牢固，能够提供更好的安全保护。
5. 灵活性高：模块化设计可以根据具体施工需求进行调整和组合，灵活性更强。
三、适应范围新型连墙件施工工法适用于各类建筑外墙施工，特别适用于高层建筑外墙的搭设。
其优点在于可以适应不同高度、不同形状的墙体结构，为施工人员提供了更加安全和便捷的工作环境。
四、工艺原理新型连墙件施工工法采用模块化设计，利用安全可靠的连接方式将墙件组装起来，形成连续的支撑结构。
墙件之间的连接方式采用旋转锁定，可以确保连接结构的稳固性和可靠性。
在实际工程中，根据墙体情况和施工要求，可以选择不同形状和尺寸的墙件进行组装，提供更加灵活的施工方案。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 墙体准备：清理墙体表面，确保墙体平整且没有杂物。
2. 墙件组装：根据设计要求和墙体形状，选择合适的墙件进行组装。
首先将底部墙件按照要求固定在地面上，然后依次组装上方的墙件，采用旋转锁定方式使其稳定连接。
连墙件方案
目录1：编制说明及依据······················································编制说明···························································编制依据·······························································2：工程概况··································································3：连墙件解决方案···························································4：计算书··········································································1编制说明及依据编制说明本工程住宅1-8#，9#，11#,13#楼外架连墙件，在施工过程中，对先施工的9~13,4#楼在梁中预埋钢管的方法进行经验总结，在梁中预埋钢管作为刚性连接的连墙件，存在以下隐患和不足，1：拆卸麻烦，并且必须对砌体的后留洞口进行后期封堵，并有严重的渗水隐患，2：在凸窗板的位置不易预埋，会影响窗的安装，3;容易被工人拆掉，造成安全隐患。
新型后置式脚手架连墙件施工工法(2)
新型后置式脚手架连墙件施工工法一、前言新型后置式脚手架连墙件施工工法是一种先进的脚手架搭设与拆除工法，通过连墙件将脚手架与建筑物墙面紧密结合，提高了施工效率，并能够确保施工过程的安全和质量。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点新型后置式脚手架连墙件施工工法具有以下特点：1. 与传统脚手架相比，采用连墙件可以减少立杆的数量，降低了材料和人工成本。
2. 连墙件的设计合理，能够满足不同墙体厚度的要求，并能够保证施工过程的稳定性和安全性。
3. 连墙件与脚手架之间使用了可拆卸的连接件，方便拆卸脚手架，使施工过程更加便捷。
4. 工法适用于各种建筑物的外墙施工，包括低层、高层建筑和临时设施。
5. 施工过程中，可以通过调节连墙件的高度和角度来适应不同的施工需求，提高了施工的灵活性和适应性。
三、适应范围新型后置式脚手架连墙件施工工法适用于各种建筑物的外墙施工，包括但不限于以下类型的建筑：1. 低层建筑：适用于低层建筑的外墙施工，如别墅、住宅楼等。
2. 高层建筑：适用于高层建筑的外墙施工，如高层住宅楼、写字楼、商业综合体等。
3. 临时设施：适用于临时设施的外墙施工，如搭建的展览馆、活动场所等。
四、工艺原理新型后置式脚手架连墙件施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
施工工法与实际工程之间的联系在于通过连墙件将脚手架与建筑物墙面紧密结合，提高了施工效率。
采取的技术措施包括连墙件的设计和制造、脚手架的搭设和拆除等。
连墙件的设计要合理考虑墙体厚度、承重能力和安全要求，确保连墙件的稳定性和可靠性。
脚手架的搭设要按照标准要求，合理设置立杆、斜杆和横杆，确保施工过程中的安全和质量。
五、施工工艺新型后置式脚手架连墙件施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 建筑物墙面准备：清理墙面，去除杂物和障碍物，确保施工空间的整洁。
连墙件设置专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工安全规范》（GB 50345-2010）2. 《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）二、工程概况本工程为某住宅楼施工项目，建筑面积为12000平方米，地下1层，地上12层，建筑高度为35.4米。
本工程采用双排落地式脚手架，脚手架高度为36米。
三、连墙件设置原则1. 连墙件设置的位置、数量应按照专项施工方案确定。
2. 连墙件的布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
3. 连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
4. 应优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。
5. 开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4米。
6. 连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。
7. 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
8. 对高度24m以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
9. 当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。
四、连墙件设置方案1. 连墙件数量：根据脚手架高度及宽度，连墙件数量按三步三跨设置，共计60个。
2. 连墙件布置：连墙件布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。
连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
3. 连墙件形式：采用菱形布置，连墙杆呈水平设置。
连墙件采用可承受拉力和压力的构造，确保脚手架的整体稳定性。
4. 连墙件材料：连墙件采用φ48×3.5mm钢管，水平杆采用φ48×3.5mm钢管，斜杆采用φ48×3.5mm钢管。
5. 连墙件连接方式：连墙件与脚手架连接采用旋转扣件，确保连接牢固。
五、施工要求1. 施工前，应对连墙件材料进行验收，确保符合设计要求。
2. 施工过程中，应严格按照专项方案进行连墙件设置，确保连墙件布置合理、连接牢固。
花篮式连墙件新式半预埋施工方案
花篮式连墙件新式半预埋施工方案（1）在混凝土浇筑前需将特制塑料管预埋件埋入墙内，采用扎丝将其与钢筋相连固定，且需铝合金模板侧面开孔，与预埋件端部大小一致，后将预埋件伸出20mm，以保证在浇筑混凝土时位置不发生偏移。
（2）混凝土浇筑后、铝模拆模完成即可进行此项施工。
将双头螺纹杆伸入特制塑料管预埋件中，与内置方形螺母相固定；再使用钢制螺母将双头螺纹杆与特制钢管相连。
（3）最后特制钢管再与架体结构小横杆搭接，搭接长度不小于500mm，且使用双扣件保证安全。
（4）预埋件固定组件使用固定螺栓和防脱钢丝绳组成。
钢丝绳与模板孔结扣防止脱落，固定螺栓与预埋件连接。
外脚手架新型连墙件施工工法
外脚手架新型连墙件施工工法外脚手架新型连墙件施工工法一、前言外脚手架是现代建筑施工中常用的一种高效、安全的搭建和拆除工具。
在外脚手架中，连墙件是连接立杆与墙体的重要组件，起到固定立杆和墙体的作用。
为了提高施工效率和质量，近年来，一种新型连墙件施工工法被广泛应用于建筑施工中，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点新型连墙件施工工法采用模拟数值分析方法和先进的施工技术，在保持外脚手架传统优点的基础上，减少了连墙件数量和施工工序，并且优化了施工工艺和操作方式。
该工法具有以下特点：1. 连墙件数量减少：通过对承载力和安全系数的精确计算和模拟，合理布置连墙件数量，减少外脚手架的材料消耗，降低施工成本。
2. 施工效率提高：通过新型连墙件的设计和使用，使外脚手架的搭建和拆除更加快速、方便，施工进度大大提高。
3. 结构稳定可靠：新型连墙件采用优质材料，具有较高的承载力和抗风性能，保证外脚手架的结构稳定和施工安全。
4. 操作简便：新型连墙件采用轻量化设计，减轻工人的劳动强度，提高施工效率。
三、适应范围新型连墙件施工工法适用于各类建筑施工，包括住宅楼、商业建筑、桥梁、高架路等。
特别适用于施工周期短、施工面积大、要求施工质量高的工程。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系：按照设计要求，分析外脚手架搭建的力学特性和结构要求，确定合适的连墙件数量和布置方式。
通过模拟计算和数值分析，确定连墙件的材料规格和承载力，以确保施工过程的稳定性和安全性。
采取的技术措施：1. 连墙件设计：根据墙体的高度和结构特点，设计合适的连墙件形式和规格，保证连墙件与墙体的连接牢固可靠，满足施工工艺和力学要求。
2. 连墙件安装：采取适当的安装方法和工具，确保连墙件的正确安装和紧固，保证施工过程中的安全和稳定性。
3. 连墙件布置：根据外脚手架的搭建方案和工程实际情况，合理布置连墙件的位置和数量，以提高施工效率和质量。
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（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）前言连墙件是指连接脚手架与建筑物的构件，是脚手架的重要组成部分。
国内外发生的脚手架倒塌事故，基本都是由于连墙件设置不足或连墙件被拆除后未及时补设引起。
脚手架的失稳通常分为整体失稳和局部失稳。
其中整体失稳是脚手架失稳的主要破坏形式，破坏始于无连墙件、横向刚度差或初始弯曲较大的横向框架。
而设置合理、承载力高、构造符合要求的连墙件，对计算单元的计算跨度的改善和横向刚度的提高，均起直接作用，因而对脚手架的整体稳定性起重要作用。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）第6.4节对连墙件作了具体规定，对于24m以下的单、双排脚手架宜采用刚性连墙件，对24m以上的单、双排脚手架必须采用刚性连墙件。
刚性连墙件指的是采用钢管、扣件或预埋件组成的连墙件。
但规范中并未具体规定刚性连墙件的做法，导致目前各地刚性连墙件的做法不一，部分做法存在安全隐患。
台州瑞利得工贸有限公司经过长时间的论证、试验、工程试用后，对刚性连墙件提出新的做法。
现将新型的瑞利得连墙件解决方案向各位专家汇报，并请各位专家指正。
第一章常规连墙件的做法与利弊分析脚手架的失稳通常分为整体失稳和局部失稳。
其中整体失稳是脚手架失稳的主要破坏形式，破坏始于无连墙件、横向刚度差或初始弯曲较大的横向框架。
而设置合理、承载力高、构造符合要求的连墙件，对计算单元的计算跨度的改善和横向刚度的提高，均起直接作用，因而对脚手架的整体稳定性起重要作用。
国内常见的用于扣件式钢管脚手架的连墙件做法包括：拉撑结合方法、预埋钢管方法、后锚固方法、箍柱法、预埋铁板法。
现对国内常见的用于扣件式钢管脚手架的连墙件做法进行汇总与分析如下：1、拉撑结合方法拉撑结合方法通常适用于脚手架搭设高度小于24m的低层、多层建筑，采用预埋钢筋与脚手架拉结，再加水平钢管撑住主体结构的方法或采用预埋钢筋与短钢管焊接后，再用扣件连接水平钢管与脚手架连成一体。
拉撑结合方法的连墙件做法详见图一。
拉撑结合方法具有成本低、无砌体后补洞工序，因此，在多层建筑中使用较为普遍。
拉撑结合方法的不足之处是承载力差，脚手架的横向刚度相比于刚性连接方法较弱，起撑作用的钢管无法紧密连接脚手架与主体结构，导致脚手架易产生晃动，并且在外墙粉刷时易被全部拆除从而产生安全隐患。
因此规范中作为强制性条文规定拉撑结合方法连墙件不得用于脚手架搭设高度超过24m的建筑。
图1 普通拉撑结合连墙件2、预埋钢管方法预埋钢管方法是目前最为常用的连墙件做法，能起到刚性连接作用。
预埋钢管方法是在砼浇筑前用一竖向短钢管埋设于梁内约20cm，露出梁背约20cm，待砼浇筑完成后，用水平长钢管连接立杆与竖向短钢管即可，如图2所示。
预埋钢管方法的连墙件优点是刚性好、埋设位置准确。
预埋钢管方法的连墙件的不足之处是成本高，拆卸麻烦（见图3），并且必须对砌体的后留洞口进行后期封堵，有渗水隐患（见图4、图5）。
目前，钢管扣件的租赁价格随着钢材原材料价格的上涨而大幅上涨，预埋钢管方法由于相比其他连墙件方法所使用的钢管与扣件数量相对较多，如预埋短钢管方法至少采用2个扣件，对于受力超过单个扣件抗滑移能力的连墙件，则至少采用4扣件连接，与竖向短钢管连接的扣件有相当比例无法拆卸，最终报废，导致成本较高。
同时，对于部分无法用扳手拆除的预埋钢管连墙件，大部分是采用明火切割，拆除麻烦，且有严重的火灾隐患。
采用预埋钢管方法时，在砌体施工时必须对连墙件的竖向短钢管位置留设洞口，待连墙件拆除后采用细石砼进行封堵。
对洞口的封堵如稍不慎重，将导致洞口补不密实，从而给外墙防水留下难以弥补的隐患，尤其是东南沿海地区和内地多雨地区的建筑，对此节点的处理更应当引起重视。
图2 预埋钢管连墙件图3 无法用扳手拆除的预埋钢管连墙件图4 连墙件孔洞渗水图5 连墙件孔洞渗水3、后锚固方法后锚固方法是针对上述预埋钢管方法的不足而作的改进。
后锚固方法是在梁的侧面钻孔，安装膨胀锚栓或化学锚栓，再用事先与钢管焊成一体的锚板连接即可，见图6。
后锚固方法的优点是无补洞工序，无渗水隐患。
后锚固方法的不足是施工极其麻烦，尤其是钻孔时极其麻烦。
通常是采用2颗膨胀锚栓，承载力不高，易松动，不可承受低周反复荷载，严格来说不能纳入刚性连墙件范围；若采用化学锚栓，则施工要求高，施工过程中必须严格控制孔深与孔径，并且必须严格清孔，否则承载力无法得到保证。
施工完成后，锚栓也报废，无法重复使用，造成成本也较高。
且在拆除时，必须要使用明火进行切割，同样存在严重的火灾隐患。
正因为以上原因，采用后锚固方法的连墙件在工程中应用不多。
图6 后锚固法连墙件4、箍柱法箍柱法是指不在主体结构内预埋，柱子模板拆除后，用四根短钢管和四个扣件将砼柱箍住，并通过一根长钢管与脚手架立杆连接的方法，见图7所示。
箍柱法的优点是刚性好，施工灵活方便。
箍柱法的不足是所需要材料最多，相比于预埋钢管法，增加了三个扣件和四根短钢管，对于施工周期长的高层建筑来说，经济性极差。
并且，同预埋钢管法一样，仍存在墙体补洞工序，同样存在着外墙渗水隐患。
同时，箍柱法连墙件必须要等柱子模板拆除后进行安装，严重滞后于施工进度，导致施工作业层的脚手架与主体结构无可靠拉结，存在着明显的安全隐患。
正因为以上不足，箍柱法连墙件在工程中应用极少。
图7 箍柱法连墙件5、预埋铁板法预埋铁板法是指在主体结构的梁柱砼施工前，在相应位置预埋带锚脚的铁板。
模板拆除后用钢管与露出梁侧或柱侧的铁板焊接，钢管的另一侧与脚手架的立杆用扣件连接，如图8所示。
预埋铁板法的优点是刚性好，无砌体补洞工序，无渗水隐患。
预埋铁板法的不足是成本高，施工麻烦，有火灾隐患。
通常要求在梁侧模板安装前安装固定好铁板，砼浇筑完成后铁板极易被混凝土遮盖，难以发现。
同时，要求在施工楼层进行焊接或切割，有明火，易引起火灾；预埋时要求定位准确，否则铁板无法用水平钢管与立杆连接。
因以上不足，预埋铁板方法目前在工程中应用极少，特别是在浙江本省范围内，基本上不再使用。
图8 预埋铁板法连墙件6、预埋钢筋法预埋钢筋法是指在主体结构的梁柱砼施工前，在相应位置预埋事先与钢管侧壁焊好的钢筋。
模板拆除后利用钢管把预埋的钢筋压弯，钢管的另一侧与脚手架的立杆用扣件连接，如图9所示。
预埋钢筋法的优点是施工方便，无砌体补洞工序，无渗水隐患。
预埋钢筋法的不足是刚性差，有安全隐患。
通常是采用Ф16钢筋预埋（也发现有用2Ф6钢筋的），另一端与钢管焊接，焊接质量极难保证，承载力低，钢筋弯折后在风荷载作用下易产生变形，不能起到刚性连接的作用。
同时，要求在施工楼层进行焊接或切割，有明火，易引起火灾。
尽管预埋钢筋法施工较方便，但是对于高层建筑的脚手架来说，其刚性与承载力显然无法满足要求，但因其施工方便，目前在省内部分区域仍然应用较多，在台州等沿海常受台风侵袭的地方，未曾见到此方法在工程中使用。
图9 预埋钢筋连墙件通过以上分析，我们认为目前常用的连墙件做法均存在着不少缺陷，有待于进一步的改进与提高。
第二章新型的瑞利得连墙件解决方案针对以上连墙件的不足，根据工程实际并结合规范要求，我们开发了新型连墙件——瑞利得连墙件解决方案。
2.1、瑞利得连墙件解决方案原理瑞利得连墙件采用具有专利授权的预置锚件预埋在梁、柱或剪力墙中，等侧面模板拆除后，用锚栓把事先与钢管焊好的锚板与预置锚件连接即可（见图10）。
具有操作性强，经济性佳，可靠性好，安全性高的特点。
瑞利得预置锚件由前部封盖、尾部封盖、外骨架和内置紧固件（加强型螺母）组成（见图11，图12）。
砼浇筑完成后，利用螺母的尾部尺寸大于外骨架直孔的特点，在砼内形成机械锁键作用，经浙江省建设工程质量检验站检测，瑞利得预置锚件在C25的素砼中抗拔承载力不小于20kN，足以满足连墙件的使用要求。
图10瑞利得连墙件图11瑞利得预置锚件图12 瑞利得预置锚件剖面图2.2、瑞利得连墙件的结构计算经浙江省建设工程质量检验站检测，瑞利得预置锚件在砼中的抗拔力足以满足连墙件受力要求，故仅对螺栓、钢管、铁板及焊缝受力分别按不同的型式进行计算，具体包括R-LQ-1，R-LQ-2，R-LQ-3，R-LQ-4。
2.2.1 R-LQ-1型连墙件的计算R-LQ-1型连墙件采用一个M12×70的预置锚件，锚板Q235材质的90mm×60mm×6mm的铁板，设计承载力为8kN。
采用ANSYS 10.0版本进行强度与变形的计算。
计算完成后的结果如图13~18所示：图13 x方向应力图图14 y方向应力图图15 z方向应力图图16 x方向变形图图17 y方向变形图图18 z方向变形图经以上分析，可知R-LQ-1型连墙件在8kN的水平荷载作用下，其强度与刚度均能满足要求。
2.2.2 R-LQ-2型连墙件的计算R-LQ-2型连墙件采用一个M12×70的预置锚件，锚板Q235材质的90mm×60mm×8mm的铁板，设计承载力为10kN。
采用ANSYS 10.0版本进行强度与变形的计算。
计算完成后的结果如图19~24所示：图19 x方向应力图图20 y方向应力图图21 z方向应力图图22 x方向变形图图23 y方向变形图图24 z方向变形图经以上分析，可知R-LQ-2型连墙件在10kN的水平荷载作用下，其强度与刚度均能满足要求。
2.2.3 R-LQ-3型连墙件的计算R-LQ-3型连墙件采用二个M12×70的预置锚件，锚板Q235材质的120mm ×70mm×6mm的铁板，设计承载力为12kN。
采用ANSYS 10.0版本进行强度与变形的计算。
计算完成后的结果如图25~30所示：图25 x方向应力图图26 y方向应力图图27 z方向应力图图28 x方向变形图图29 y方向变形图图30 z方向变形图经以上分析，可知R-LQ-3型连墙件在12kN的水平荷载作用下，其强度与刚度均能满足要求。
以上分析时是假设预置锚件位置无偏移为假设条件，同样，经过有限元分析，当预置锚件的位置偏移36mm（达到预置锚件的最大允许偏移）时，其强度与变形均同样满足要求，具体计算过程略。
2.2.4 R-LQ-4型连墙件的计算R-LQ-4型连墙件采用二个M12×70的预置锚件，锚板Q235材质的120mm ×70mm×8mm的铁板，设计承载力为16kN。
采用ANSYS 10.0版本进行强度与变形的计算。
计算完成后的结果如图31~36所示：图31 x方向应力图图32 y方向应力图图33 z方向应力图图34 x方向变形图图35 y方向变形图经以上分析，可知R-LQ-4型连墙件在16kN的水平荷载作用下，其强度与刚度均能满足要求。