全自动造型线生产流程__造型线操作要点
AMF造型生产线培训手册
第一章使用AMF造型生产线注意事项一、前言✧本使用手册为安全正确高效使用本机器、对本机器进行进一步的了解而编辑。
✧使用本机器前必须阅读说明书，在完全理解运转、维修检查之后，再使用本机器。
✧在尚未完全理解说明书之前，请不要进行机器的运转、维修、检查。
✧如果进行了本说明书不符的操作时，会造成重大的事故。
二、重要注意事项1. 在使用本机器之际，应注意以下项目：✧请将一本使用说明书放在机器旁，能让操作人员经常使用。
✧请将一本使用说明书保管在办公室等安全之处，以免丢失。
✧监督管理者，对作业人员、担当人员实行教育，使其充分理解使用说明书的内容。
✧不理解说明书内容的人员不能进行机器的操作、作业。
✧作业者、担当者熟读使用说明书，完全理解了内容以后方可操作。
2. 使用机器之前➢进行本机器的运转及维修检查时，必须事先阅读本说明书，完全理解内容。
➢配件使用本公司制造的或本公司承认之配件。
➢在未得到本公司书面承认，不得进行机器的改造或机器的移动设置。
➢进行运转及维修检查时，必须遵照本说明书记载的注意事项，机器上安装的警告牌、注意标牌的提示进行。
3. 运转时的注意事项➢没有完全理解本说明书之前，不能操作本机器。
只能由理解者进行操作。
➢不能在当初以外的用途使用，不能超出规格条件范围。
➢穿着适合于运转作业的防护用品。
➢在运转前确认在机器内部、危险区域有无人员。
➢确认在机器内部有无危险物及妨碍运转的物品。
➢运转前确认门、盖等保护装置是否装备齐全。
➢运转前确认空气压力、油压力正常。
➢不可触摸机器的可动部位。
➢确认安全装置正常地动作。
➢非常情况按动“非常停止按钮”。
4. 维护检查时的注意事项➢进行维护检查操作的人员，必须完全理解说明书，接受操作训练。
➢不能一个人进行维护操作，必须两人以上，并确定负责人，互相保持联系。
➢必须将着手进行机器维护检查操作这一事情，传达给管理监督人员、操作人员及周围的操作人员，并必须做出“维护检查作业中”“警告牌”的警示。
2造型线
产品介绍垂直分型双工位无箱射压自动造型线垂直分型双工位无箱射压自动造型线由造型线（机）、砂处理线两大部分组成。
造型线采用垂直分型、双工位运行，无砂箱，有自动下芯机构，高压、高速、连续、全自动、液压辅助成型，适用于各行业有芯、无芯中小铸件大规模、高效批量生产，生产效率高、铸件尺寸准确、噪声低、振动小、劳动强度低、主机简单辅机少、占地面积小、利于旧线升级改造，是生产中小铸件高效、可靠的造型设备。
造型线主要设备有：上砂机、造型机、下芯机、加持输送机、落砂机、胶带输送机、液压泵站、电控柜等。
上砂机采用双筒结构，内衬采用不锈钢内胆，防止粘砂，实现定时定量型砂加注。
造型机采用射砂结构，双箱双工位，中间成型，两侧双线浇注。
中间相对两条液压缸运动实现砂型成型，两侧两条分推缸分别运动将砂型推出。
为提高造型机可靠性，针对关键部位采用了进口元器件，确保设备的稳定性、可靠性；现场操作部位设置PLC 程序自动控制系统，保证了设备的安全有序操作。
在界定的范围内，可在计算机屏幕上设定、调整各种技术参数，可通过一系列传感元器件和计算机系统进行故障判断，诊断造型机一般性故障并报警显示，同时设置报警故障排除提示，在电气控制机构上便于调整和维护。
最新配备的远程控制系统，可根据客户要求，随时对用户现场提供技术支持，进行程序的调整和维护、升级，与客户形成无缝衔接。
下芯机采用气缸驱动、PLC控制，实现半自动化机械下芯，准确、安全、效率高，两个工位分别配置，下芯不影响整机效率。
加持输送机与造型机分推缸同步完成砂型与铸型的同步输送，并提供铸型的浇注、凝固和冷却区段，加持内侧表面镶嵌不锈钢耐磨衬板，延长使用寿命。
本机有8m、12m、16m、20m四种规格供客户选择，加持与成型机分推缸同步，保证砂型始终处于粘合状态，无错位、错箱现象。
冷却后的铸件及砂型在加持输送机端部进入落砂工位，震动输送机完成铸型的转运工作，将铸型送入落砂机。
落砂机有滚筒式和振动输送式两种形式，客户可根据铸件特点选购。
V法造型线安全技术操作规程
15.除尘设备启动时遵守自藕降压启动柜操作规程。
作业后
1.按顺序关闭设备，断开总电源，关闭气阀，保持设备清洁。
2.清理设备地坑垃圾和沙尘等杂物，对润滑点（链条、轴承）进行注油。
3.造型材料集中存放，送指定地点。
禁止
事项
1.禁止设备检修不关闭电源，无人看护，防止设备自动运行。
2.禁止设备带病运行，造成反复检查带来安全隐患。
11.对压力容器、空压机操作需要遵守相应的安全操作规程，并保持排污正常，地面清洁，且不得有物体斜靠与设备，以防损坏时及时修复或更换。
13.除尘系统故障时会造成扬尘，必须及时维修，作业中不得有扬尘现象发生。
14.有登高检修等高处作业（≥2米）时应遵守高处作业的安全规程。
4.起吊沙箱和模型时应专人持证作业，严格遵守《特种设备安全操作规程》，下芯时不得站立于沙箱砂型下方，以防负压不足或突然失压时型砂坍塌造成事故。
5.检查设备运行状态，需要上设备顶部时应从专用爬梯扶梯上行，不得随意攀爬，不得从输送皮带上翻越，防止意外情况发生。
6.设备维修时应挂检修牌，并设专人看护，防止设备遭到误操作情况。
作业前
1.作业前应检查模型完好、作业场所清洁、压缩空气气压值0.45-0.50Mpa、真空负压值0.04Mpa-0.06Mpa、生产耗材准备充分、消防器材完好存放在喷涂机附件。
2.检查造型设备应润滑正常、试运行无卡滞无异常声响、限位准确、旋转部件防护全面。
3.检查除尘设备和管道应无漏尘现象，、不得有造成环境污染的情况发生。
3.真空泵启动时必须开启减压阀门，且全部打开，禁止开启一半就启动电控柜。
异常
处置
双面压实造型和静压造型工艺的比较-2013-4
SAVELLI双面压实造型和静压造型工艺的比较常州萨维利铸造技术有限公司<摘要>目前有代表性的有箱造型线，国外主要有德国KW、HWS、日本新东和意大利萨维利（SAVELLI）的双面压实造型线。
本文重点介绍被人们誉为“下一代造型技术”的双面压实造型技术，并且与传统的静压造型以及造型线作以全面的比较，使大家可以更深入地了解萨维利独特的双面压实造型工艺，其可以实现高硬度和好的透气性完美地结合，并且在能耗与控制可靠性方面有着显著的优势。
萨维利高效全自动造型线具有提供300整型/时和最大砂箱尺寸3500毫米的生产全套技术。
一、萨维利SAVELLI FORMIMPRESS双面压实造型工艺和造型线1、双面压实造型机造型工艺原理和特点双面压实造型和普通造型的区别只在于型砂和模板之间的相互移动不同。
它的造型过程和工艺是将预填框置于砂箱和模板之间。
采用模板随型压实工艺和多触头压实机构，模板可以作上、下自由移动，将预填框内的型砂从砂型（砂箱）分型面处挤压推入，其紧实度是分型面和背面高，而中间较低的理想曲线分布，实现了高紧实度和好的透气性完美结合。
紧实过程（请见图1所示）图1步骤一：通过造型机称量斗称量型砂，同时预填框处于最高位置；步骤二：提升工作台，将模板，预填框和砂箱举升到工作位置；步骤三：重力加砂，将型砂从称量斗中加入到砂箱；步骤四：多触头压头进入至砂箱上方，造型机中心工作位置，刮平多余型砂；步骤五：工作台带着模板，预填框和砂箱再次提升，预紧实；步骤六：提升模板，自下而上开始压实；步骤七：通过多触头，以15kg/cm2压力从顶部挤压完成终紧实；步骤八：工作台下降，通过预填框慢速平稳脱模；步骤九：快速分离，将砂箱放置在砂箱辊道上，模板框定位在造型机内部模板更换装置中心，将造型完成的砂箱推出，同时将空砂箱推入到造型区准备。
2、造型机主要结构组成组成结构包括：底部基础机构，顶部压头机构，机架，加砂和砂分配机构，带举升工作台的压实机构，中心转台旋转模板更换装置，模板吹喷装置，液压气控系统和电气控制系统。
HWS线造型工安全操作规程
HWS线造型工安全操作规程一、操作前准备1. 经过相关培训及考核合格的工作人员方可进行HWS线造型工作操作。
2. 确保操作人员身体状况良好，精神集中，没有疲劳和酒精等影响操作安全的物质。
3. 具备应急设备，如灭火器、急救箱等，并确保其正常可用。
二、安全防护措施1. 在操作区域设立明显的警示牌，禁止非操作人员进入，并设置防护栏杆或隔离带。
2. 操作人员应穿戴好防护服、安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等个人防护装备，确保安全。
3. 检查HWS线造型工具及设备状况，确保均正常工作，不得使用破损或损坏的设备。
4. 定期对操作区域进行安全巡查，及时清理可能存在的障碍物和危险品，确保操作区域通畅，消除安全隐患。
三、操作步骤1. 在进行HWS线造型前，应对工作区域进行整理，确保无杂物、无溅射潜在危险，非操作人员离开现场。
2. 将HWS线造型工具连接至电源，并确保插头与电源线的连接安全可靠。
工具使用前进行试运行，确认正常工作再开始操作。
3. 按照操作手册的要求，进行线模与模具的正确配合，并正确调整线模高度和位置，保证操作过程中能有效防止线模脱落和异物进入。
4. 在操作过程中，严禁操作人员在运转中的HWS线造型设备上直接放置身体或物品，以免发生意外。
5. 操作人员应确保操作过程中手指、手部及身体与HWS线造型设备保持距离，防止发生夹伤等伤害。
6. 在更换线模或模具时，应先切断电源，等待设备停止运转后再进行操作，以免发生触电事故。
7. 在操作过程中如发现任何异常情况或设备故障，应立即切断电源，并通知相关责任人进行处理。
8. 操作人员应熟悉设备的紧急停机装置，并能够在紧急情况下迅速切断电源，确保自身及他人的安全。
四、维护保养要求1. 定期检查和维护HWS线造型设备，包括线模、模具、电源等部分，确保其正常工作。
2. 对设备进行清洁和润滑保养，保持设备干净整洁，减少运行阻力和故障发生的可能。
3. 定期对电源线进行检查，如有损坏或老化及时更换，确保设备电气安全。
BMD造型线介绍20140524
在同一表面测量的硬度偏差：
设备噪音 砂模体积:
≤ 5 GF
＜ 85 dB(A) ≤ 4.48m³
砂模面积:
砂模高度:
此后不久，空气冲击造型机相继在GF公司、BMD、KW公司生产问世。
1985年BMD公司推出了可变气冲造型机（VARIO-IMPULSE） （西德专 利号：3518980）。
1989年BMD公司开发了高速冲击多触头（Dynapulse）造型机并在
GIFA89国际展览会上亮相。 目前，气冲造型、静压造型和高速冲击多触头造型（Dynapulse）是世
≤ 3.38m²
≤900mm
五、GF气冲造型机的缺点
GF造型机加砂辅助框上下采用圆形 橡胶条线性密封，密封条易损坏，造 成喷砂。
GF造型机加砂阀板开启时，阀 板行程需要160mm，阀板背 面冲击力大，缓冲效果差，造 成阀座开裂。
GF造型机气冲阀板为圆形，无法覆 盖长方形砂箱面积。砂箱四角气冲 紧实度低。 GF造型机分流板采用圆形实心板强 行分流，造成气冲时吸收冲击能， 机架振动，造型机噪音大。
六、可变气冲造型机优点
设备结构采用框架式整体结构，提高了设备的刚性。（杭汽发气冲造型机砂 箱内尺寸1450x1050x400/400mm）
ห้องสมุดไป่ตู้
七、可变气冲造型生产的砂模和铸件
七、可变气冲造型生产的砂模和铸件
六、可变气冲造型生产的砂模和铸件
七、可变气冲造型线生产的砂模和铸件
七、可变气冲造型生产的砂模和铸件
压铸自动化生产线
压铸自动化生产线压铸自动化生产线是一种高效、精确的生产工艺，用于创造各种金属零件。
本文将详细介绍压铸自动化生产线的标准格式，包括生产线的组成、工作流程、设备要求、操作规范等方面。
一、生产线的组成压铸自动化生产线由以下几个主要部份组成：1. 压铸机：用于将熔化的金属注入模具中，形成所需的零件。
压铸机通常由液压系统、注射系统、冷却系统等组成。
2. 模具：用于创造零件的工具，通常由金属材料制成，具有所需的形状和尺寸。
3. 自动送料机：用于将金属材料送入压铸机中，确保连续的生产。
4. 自动取料机：用于从压铸机中取出成品零件，并将其送往下一道工序。
5. 冷却装置：用于快速冷却成品零件，以确保其质量和稳定性。
6. 控制系统：用于监控和控制整个生产线的运行，包括温度、压力、速度等参数的调节和记录。
二、工作流程压铸自动化生产线的工作流程如下：1. 准备工作：包括清洁模具、检查设备、准备原材料等。
2. 开始生产：将金属材料放入自动送料机中，启动生产线。
自动送料机将材料送入压铸机中，压铸机将熔化的金属注入模具中，形成零件。
3. 成品处理：自动取料机将成品零件从压铸机中取出，并将其送往下一道工序。
同时，冷却装置对零件进行快速冷却。
4. 质量检验：对成品零件进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量等。
5. 包装和运输：将合格的成品零件进行包装，并安排运输。
三、设备要求为确保压铸自动化生产线的正常运行，需要具备以下设备要求：1. 压铸机：具备稳定的注射压力和温度控制功能，能够满足所需的生产能力。
2. 自动送料机：能够准确地将金属材料送入压铸机中，具备自动化控制和调节功能。
3. 自动取料机：能够快速、准确地将成品零件从压铸机中取出，并将其送往下一道工序。
4. 冷却装置：具备快速冷却的功能，能够确保成品零件的质量和稳定性。
5. 控制系统：能够实时监控和控制生产线的运行，具备报警和记录功能。
四、操作规范为确保压铸自动化生产线的安全和高效运行，需要遵守以下操作规范：1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作和维护知识。
简述disa造型线工作流程
简述disa造型线工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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(完整版)德国HWS公司的EFA2SD6静压造型自动线
1德国HWS公司静压造型线从德国HWS公司进口了一条EFA2SD6静压造型自动线,主要用于发动机的铸件生产。
该线的设计生产率为80整型/h,设备运转情况良好，可靠性高,故障率低,每天两班生产,日产量在1000箱以上，年产量为20000万吨汽车配件。
1.1静压造型线的主要参数砂箱内尺寸1300mmX900mmX350/350mm生产率80整型/h循环砂箱/小车数190副/195辆全线总功率340kW液压定量泵3台，360L/min液压变量泵1台，360L/min储能器1台，100L齿轮循环泵1台，450L/min1.2静压造型线的组成及工艺流程全线由造型段、下芯合箱浇注段、冷却段和返回捅箱段组成。
造型段主要由分箱机、造型推送缸、造型辊道、空箱清扫机、静压造型机、翻箱机、移箱机、造型缓冲缸等组成。
转运车1把空砂箱和平板小车一起移入分箱机2，2松开箱卡依次提起上下箱，提升上下箱时油缸的行程是不同的，油缸的行程是由脉冲编码器控制的。
在造型推送缸3和缓冲缸12相互配合下，上下箱被推上造型辊道，由4和5对砂箱进行清扫和外型检查。
然后进入造型机中心，举起砂箱完成接箱、加砂、静压、压实和回程起模。
辊道上每移动一个铸型，翻箱机7就翻转1800（正反转）。
刮砂机9在铸型移动时对砂箱背面进行刮砂，然后铸型进入移箱机11，11依次抓起上下型分别放在下芯辊道和平板小车上。
提起和放下铸型的油缸是由脉冲编码器控制的。
下芯合箱浇注段主要由中间推送缸、中间缓冲缸、下芯辊道、铣浇口机、扎气眼机、下芯机和合箱机组成。
主要完成铣浇口、扎气眼、下芯和合箱。
合箱机18夹紧并提起上型翻转180U，在中间推送缸13和缓冲缸19的作用下铸型向前移动一个位置,（移箱机把上型放在这留下的空位）。
下型移进合箱机18,把上型放下合箱，并卡紧箱卡。
穿梭小车依次自动把组装的砂芯送进下芯机，能识别下型的下芯机16抓起砂芯放入下型。
扎气眼机15自下向上在上型背面扎出排气孔。
第三讲 造型线及辅助机械
1.铰支座
2.移动缸 3.加压铁机械 手 4.移动小车 5.提升缸 6.压铁 7.铸型
8.机架
9.卸压铁机械 手 10.回送压铁 辊道
(六)放压铁机
作用：在铸型上取放压铁。 简易机械手、提升缸和移动气缸配合实现压铁的取放
造型线及辅助机械
铸造设备及其自动控制
主讲人 孙清洲
第三讲
造型线及辅助机械
造型线及辅助机械
一、造型线的组成 1、机械化造型的工作过程 ①砂箱进入造型机 ②加砂 ③实砂 (造型) ④起模 ⑤翻箱 ⑥ 下芯 ⑦合箱 ⑧放压铁 ⑨浇注 ⑩冷却 ⑾落砂 ⑿砂箱返回 2、造型生产线 造型机主要完成造型和起模工作，称为主机，其它工作将由手工或机 械完成。完成除造型外的其它各工艺过程的机械，称为造型线辅助机械。 根据生产铸件的工艺要求，将造型机和辅机按照一定的工艺流程，用 运输设备联系起来，并采用一定的控制方式所组成的机械化、自动化造型生 产体系称为造型生产线，简称造型线。
导轮轨道
辊式输送机 鳞板输送机 造型线的布置形式
造型线及辅助机械
步移式输送机驱动装置
造型线及辅助机械
四、 辊 式 输 送 机
长辊道
造型线及辅助机械
四、造型生产线的布置原则及类型 造型生产线是根据铸件生产的工艺要求，按一定的工艺流 程，将选定的造型机以及相应的辅机用适宜的运输设备联系起来 而组成的造型系统。 （一）影响造型生产线布置的因素 1.铸件的种类、特点及有关要求； 2.造型工艺：造型工艺是影响造型线布置的主要因素； 3.造型机的类型、规格和性能是影响造型线布置的决定性因素； 4.生产线的运行方式； 5.辅机的结构形式、性能和配套方式，也可以反过来影响生产线的 形式和布置； 6.自动控制的方式以及发信装置也会影响造型线局部的结构及线的 布置
FCMX-Ⅲ造型线辅机操作规程
FCMX-Ⅲ造型线辅机操作规程一、操作设备时穿戴防护用品。
二、设备启动前应确认设备上是否有异物，各部位是否正常。
三、将操作电路的钥匙开关置于“开”，白色指示灯亮。
四、确认原位置，如果不到位，原位灯亮，同时压铁、套箱、浇注侧、造型机侧、砂型推出侧、冷却侧的各程序段灯亮，要复原位置。
注）：原位置不良时，程序输入器键按照清除、DATA、DATA1、10、0显示器的顺序按键，在显示部有显示。
五、原位置到位后，紧急停车，临时停车OFF，选择开关的自动，回收设备运转中，砂箱偏箱OFF，压铁抓住异常OFF，冷却输送用于手动停止中可进行起动灯（白色）亮。
二、把“一个工序——连续”的选择开关转化为“自动启动”，按起动按钮后，开始自动运转，在自动运转中红色灯亮。
注）：砂型从造型机推出后，有型检出光电开关ON后，起动警报响，开始动作，动作后各个程序段灯亮。
三、各个程序段超时，运转异常，黄色灯亮。
四、如果运转异常，程序控制器电池压降，偏箱紧急停车，异常临时停车，热继电器动作，料斗空，压铁爪异常会报警，如果按报警解除钮，报警停止。
五、发生异常时按临时紧急停车，消除异常后，再次按紧急停止，解除继续自动运转，进行修复有危险时，要按临时紧急停车。
注）：按下了临时紧急停车，要修复到停止之前状态，按下的是紧急停车时，要把全部程序段修复到原位置状态，按下了紧急停车时，要确认复位后自动起动灯是否点亮，按自动起动钮，再次开始运转。
六、停止时，把“一工序——连续”选择开关转换到“一工序”，运转停止后关闭电路的钥匙。
十一、关闭压缩空气和液压站，打开排放阀，冬季要注意防冻。
十二、打扫干净散落的砂和铁水。
Z148W造型机操作规程
Z148W造型机操作规程标题：Z148W造型机操作规程引言概述：Z148W造型机是一种常用的金属铸造设备，操作规程的严格执行对于保障设备安全运行和生产效率至关重要。
本文将详细介绍Z148W造型机的操作规程。
一、设备准备1.1 确认设备运行状态：在操作Z148W造型机之前，需要确认设备的运行状态是否正常，包括电源、润滑油、冷却水等是否充足。
1.2 安全防护措施：在操作过程中，需要穿戴好防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
1.3 清洁设备周围环境：在操作前，需要清洁设备周围环境，确保操作过程中不会受到外部干扰。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照设备启动流程，逐步启动Z148W造型机，确保设备正常运行。
2.2 调整参数：根据具体生产要求，调整设备参数，如振动频率、振动时间等。
2.3 放置模具：将铸造模具放置到设备上，并根据需要进行调整，确保模具位置正确。
三、生产操作3.1 加入铸造材料：将铸造材料放入模具中，确保材料均匀分布。
3.2 启动振动：启动设备振动功能，使铸造材料充分填充模具，确保铸件质量。
3.3 冷却处理：待铸造完成后，进行冷却处理，确保铸件完全凝固。
四、设备维护4.1 清洁设备：在操作结束后，及时清洁设备，确保设备表面清洁无杂物。
4.2 润滑保养：定期对设备进行润滑保养，延长设备使用寿命。
4.3 定期检查：定期对设备进行检查，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
五、安全注意事项5.1 禁止超负荷操作：严禁超负荷操作设备，以免损坏设备或造成安全事故。
5.2 禁止擅自改装：禁止擅自改装设备，确保设备安全性能不受影响。
5.3 紧急情况处理：在发生紧急情况时，应立即停止设备运行，并按照应急处理程序进行处理。
结语：Z148W造型机操作规程的严格执行对于保障设备安全运行和生产效率至关重要，操作人员应严格按照规程进行操作，确保设备正常运行和生产质量。
线厂操作规程
线厂操作规程
《线厂操作规程》
一、工作程序
1.1 在线厂生产过程中，操作人员必须遵守相应的操作程序和安全规定，严格执行操作流程。
1.2 操作人员需经过专业培训并持有有效的操作证书，方可进行相关工作。
未经培训和证书认可的人员不得私自操作设备。
二、设备操作
2.1 在操作设备前，必须进行设备检查，确认设备正常运行，无异响和异常情况方可进行操作。
2.2 操作人员需严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自修改设备参数或进行非法操作。
三、安全防护
3.1 所有操作人员必须佩戴相关的安全防护用品，包括头盔、安全鞋、安全眼镜等。
3.2 在操作过程中，应注意防止意外发生，严禁在设备运行时乱动或跳跃。
四、应急预案
4.1 每位操作人员必须了解所在岗位的应急预案，一旦发生意外情况，应及时按照预案要求采取应对措施，并在第一时间向上级报告。
五、设备维护
5.1 操作人员需及时清理设备周围的杂物、灰尘等，保持设备
周围环境整洁。
5.2 定期进行设备维护保养，保持设备良好的运行状态，避免
因设备故障影响生产。
六、纪律要求
6.1 操作人员不得在工作中饮酒、吸烟等影响安全生产的行为。
6.2 严禁在操作设备时带有不符合安全规定的服饰或配饰。
七、其他
7.1 本规程由线厂安全生产管理部门负责起草和管理，并对操
作人员进行相应的培训和考核。
以上是关于线厂操作规程的相关内容，希望广大操作人员严格遵守规定，确保安全生产。
第一篇 造型、浇注工部
第一篇造型、浇注工部一、造型线我公司引进日本东久AMFV-IV07R造型线，该造型线采用垂直射砂水平分型脱箱造型，自动化浇注系统，其特点为: 垂直射砂（减少模板磨损，提高使用寿命）、水平分型（适应多数零件，符合我公司工艺要求）、可选铸型高度（根据铸件适时调整节约型砂使用量）、表面压实力高（适应吃砂量小、结构复杂铸件）,具有故障显示及远程诊断（控制、维护简便快捷）。
AMFV-IV07R造型线平面布置图见图1-1。
图1-1 MFV-IV07R造型线平面简图1—造型机；2—铸型转移机构；3—铸型运输带；4—No.1推杆；5—J.W夹紧装置（套箱、压铁搬运机构）；6—砝码清理器（套箱、压铁清理机构）；7—套箱压紧机构；8—铸型高度测定仪；9—缓冲垫No.1；10—No.1转盘；11—No.2 推杆；12—缓冲垫No.2；13—底板回转机构；14—落砂转移机构；15—冷却皮带机；16—惯性振动落砂机；17—磷板输送机；18—自动浇注机；。
1、造型机机械型号：AMFV-IV07铸型尺寸：600W×700L×180～250/180～250造型速度：标准20秒/铸型（180铸型/小时）（含下芯时间9秒）造型方式：脱箱上下箱同时射砂及压实，垂直射砂及水平分型压实表面压力：0.5～1.0MPa（3挡转换）气压：0.55MPa电压：AC380V 50HZ空气消耗量：1.7 m3/铸型射砂压力：0.15-0.25MPa油压装置：动作压力9.8～20.9MPa 油箱容量900L 冷却水80L/min（30℃）必需型砂量：40.8～56.7ton/Hr砂箱尺寸：上箱582×682×375H下箱614×714×375H上下箱均有4°拔模斜度控制方式：操作盘触摸屏造型机为双工位水平分型无箱射压造型机，此造型机采用气流预紧实+压实原理，能够得到紧实度高且均匀性较好的铸型。
造型工部安全技术操作规程
造型工部安全技术操作规程（一）手工造型工1、清除现场有碍生产的物品，检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等确保坚固可靠。
2、检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具，确认正常后方可使用。
3、放砂时，不要站在皮带下方，开闭器堵塞时，不能用手去清理，用工具清理时要与他人配合好。
4、砂箱要稳妥整齐放置，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。
5、吊运砂箱时，中、大型砂箱必须同时挂吊4只箱把，砂箱上不准站人，不同规格大小的箱，不准同时吊运，链子要挂在同一箱的对称把上，使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。
6、翻箱时，链条、钢丝绳要挂牢靠，吊运角度要适当，防止卡住砂箱。
翻箱时，要清理砂箱上浮挂的异物。
操作者要躲开翻箱方向。
7、使用行车时，每次要检查链条的牢固性，确认无误后，方可使用，行车吊重物运行时，操作者要自动躲开重物，不允许在重物下面工作。
8、使用风冲时，冲头不准打在箱带上；两人同时操作时要保持一定的距离；不准一手握风冲，一手扒砂或用脚堆砂。
9、采取砂箱造型时，铸型要确保具有足够的紧实度，并保证分型面平整无异物，以防浇注时漏跑铁水伤人。
10、地坑造型时，坑底地面及周围要有良好的防水层，型底隔潮层（焦炭）中应布置足够的通气管，以防蒸汽或瓦斯爆炸。
11、使用喷灯烘烤砂型（芯）要控制油桶内油量，确保不超过3/4容积；喷灯只许使用柴油、煤油。
点火时，不得将喷嘴对准人或易燃易爆品，以免发生事故。
12、合箱时，手应扶在砂箱的侧面，手和脚不允许放在箱口上或箱下面。
合箱后，必须打好箱卡子或放好足够重量的压铁，以免跑火伤人。
13、合好的铸型要放置整齐，其间隔不得少于0.5米，留出浇注通道。
14、修补砂型时，不准用吊车吊着修理，应放在牢固的支架上进行工作。
15、工作完毕，要清理模板、模样、工具及工作场地，关好风阀，确保物品堆放整齐，场地整洁，通道畅通。
（二）自硬砂造型工1、检查自硬砂树脂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。
DISA自动造型线设备安全操作规程
作业标准书 文件编号 QT/BHHS-ED-03-003 版 本A/2 页 次 1/2 标 题 DISA 自动造型线设备安全操作规程 制定单位 工务部 发行日期 DISA 自动造型线设备安全操作规程1．全体作业员必须将劳动保护用品穿戴整齐（工作服、安全帽、防护镜、劳保鞋等）方可上岗。
2．严格按照设备点检表内容进行点检并将结果记录在点检表中，经带班干部和保全部门确认后再运行设备。
3．设备保养后要确认机器中没有遗落的工具和夹具等用品。
4．确认给DMM 的冷却水和压缩空气阀打开。
5．开机前确认各保护门、AMC 、SBC 安全防护网安全有效。
启动设备前必须围绕着设备转一圈，确认在机器保护装置内、机器运动部件范围内或有危险的区域内没人。
6．定期测试造型设备保护功能有效（如急停按钮、门保护限位开关、光幕屏等）如有异常通知设备管理人员。
7．设备操作者必须经过培训和授权才能操作设备，其他人严禁操作设备。
8．开始造型前让DMM 空气运行2-3分钟，确保油压系统运行平稳。
9．在造型过程中，在对起模情况和下芯情况进行确认时，必须使用安全防护杠。
10．在检查砂门、砂斗和砂门密封时，必须用砂门锁紧销将砂门锁住。
11．手动下芯仅用于测试运行过程，在实际生产时，必须使用下芯机。
手动下芯仅允许在下芯机的另一侧进行。
修订日期版本REV 修订记录会 签批 准 审 核 制 定作业标准书文件编号 QT/BHHS-ED-03-003 版 本 A/2 页 次 2/2标题DISA自动造型线设备安全操作规程制定单位工务部发行日期12．设备操作者在模具更换时，确认设备造型的各种参数（包括型板参数、射砂压力等）。
13．浇注过程中若停止浇注超过2—3分钟再继续浇注时，不可浇注靠近浇注停止前的2个砂型，防止瓦斯爆炸。
14．最后每天生产结束后，确保在浇注位置有3—4米长的未浇注的铸型串，并将造型机在完成操作6后停止。
15．保养设备时要保证设备电源、各气源全部关掉，残压排放干净并于电源开关处悬挂“禁止合闸”警示牌。
自动化灌装生产线操作流程
自动化灌装生产线操作流程标题：自动化灌装生产线操作流程引言概述：自动化灌装生产线是现代工业生产中常见的一种生产方式，它可以提高生产效率、降低人力成本，并且具有一定的灵便性和可靠性。
本文将详细介绍自动化灌装生产线的操作流程，包括原料准备、设备设置、生产操作、质量检测和设备维护等五个部份。
一、原料准备：1.1 确定生产所需原料的种类和数量，根据生产计划准备充足的原料。
1.2 对原料进行检验，确保其质量符合生产要求。
1.3 将原料储存于指定的仓库或者容器中，并做好标识和分类。
二、设备设置：2.1 检查生产线设备的工作状态和运行状况，确保设备正常运转。
2.2 根据生产要求，调整设备的参数和设置，如灌装速度、灌装量等。
2.3 进行设备的清洁和消毒，以确保生产过程的卫生和安全。
三、生产操作：3.1 打开自动化灌装生产线的电源，并启动设备。
3.2 将原料装入灌装机的料斗中，并通过自动输送系统将原料送入灌装机。
3.3 控制灌装机的工作节奏和流程，确保灌装的准确性和稳定性。
四、质量检测：4.1 采集灌装产品的样品，进行外观、分量、容量等方面的检测。
4.2 根据产品的质量标准，对样品进行检验，判断其是否合格。
4.3 如发现不合格品，及时住手生产并进行调整和处理，确保产品质量符合要求。
五、设备维护：5.1 定期对自动化灌装生产线设备进行维护和保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
5.2 对设备进行故障排查和修复，确保设备的正常运行。
5.3 做好设备维护记录和报告，为后续的生产提供参考和依据。
总结：自动化灌装生产线操作流程涵盖了原料准备、设备设置、生产操作、质量检测和设备维护等五个部份。
通过合理的操作流程，可以确保生产的高效率、高质量和高可靠性。
同时，定期的设备维护和保养也是保障生产线长期稳定运行的重要环节。
惟独合理操作并进行维护，才干使自动化灌装生产线发挥出最大的价值和效益。
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全自动造型线生产流程__造型线操作要点
寻寻觅觅，走马观花，你在造型线这条路上看了多久？你是否发现找到一个心仪的造型线实在太麻烦！你是否还在为选择造型线而困扰？其实选择自动造型线也可以很简单！让小编带你走进众合冷弯机械，来了解全自动造型线生产流程和造型机操作规程吧~好了，废话少说，快跟小编来看看有关造型线的详情吧~
全自动造型线生产流程
据说有这样一条国产造型线，它服役近40年，产能达铸造一厂1/3以上，它叫KY线。
目前主要生产刹车盘铸件。
2016年产220万件，提供了有力的支撑。
提到KY线就不得不说到铸造一厂一车间1968年从德国引进的KW线。
这条KW线当时是全亚洲一条全自动高压造型线，代表了当时全世界铸造设备的高水平。
包括二汽铸造一厂在内，KW线为国内
铸造行业培养了一大批技术、管理人才，为中国铸造行业的发展立下不朽功勋。
由于设备老化和铸造一厂的产品升级，这条功勋线已于2002年退役，代之以具备当今国际先进水平的德国HWS静压造型线。
全自动造型线不是简单的单机设备，是集机械、液压、气动、电气于一体的技术复杂的大型成套设备。
一条造型线上仅液压缸就有100多个，而液压缸只是一条造型线组成的一小部分，当时中国可以说是一穷二白，工业基础薄弱，哪怕是液压缸上一个小小的密封圈，国内都找不到。
可想而知当时设计、制造这样一条与进口KW线技术水平相当的国产造型线，困难重重。
老一辈东风建设者陈世煌、张世端、马海林、殷世成、彭元亨、万仁芳等在KY线的设计、制造、安装、调试过程中付出了后人难以想像的艰苦努力。
垂直造型技术适合那些大产量、高精度的铸件。
垂直潮模砂造型机的高速、不错、高可靠性、高成本效益型生产及优良的工作环境堪称行业标杆。
丹麦迪砂(DISA)公司以生产铸造用的垂直分型无箱射压造型线而闻名于世。
全自动造型机操作规程：
1、遵守造型机和制芯机通用操作规程。
2、造型机起模时，顶杆须平稳而又同步上或，否则，通知维修人员修理。
3、造型机压实时，压砂横梁转架应平稳地转动，不要操作过猛，产生冲击。
4、操作者在生产前后须注意模具是否良好，外模与芯模的定位销是否配套。
5、操作造型机的工作人员应思想集中。
6、造型机合箱完工后，应按工艺规定，将模子吊搬到制定的浇注点（线）。
摆放整齐，并加以压铁或卡子锁箱。
杂件须注明记号。
7、造型机砂箱不准堆放太高，一般不得超过两米，所用工具须堆放整齐，防止发生事故。
8、使用喷灯时应注意安全，防止火灾发生，使用行灯须是36V以下低压灯泡，禁用220V以上高压灯泡。
9、造型机使用行车时应先检查吊具是否良好，起吊时应将钩子扎牢链条拉直，不准斜吊和超负荷起吊。
10、严禁在起吊砂箱下面修模操作。
大型砂箱开箱，翻身垫箱时须用方形物件垫妥。
11、造型机使用的砂箱须牢固，搭手要完整无裂纹和弯曲现象
造型线优点：
1）采用较高的比压，铸件的尺寸精度和表面光洁度都较高。
2）全线自动化程度高，操作人员仅需控制按钮基检查生产线情况，劳动强度低，生产过程中没有震击，噪声低。
3）生产效率高，一般可达450型/时以上，设备配套简单，故障少。
4）经济性好，没有砂箱，辅机也很少，日常维护低。
潍坊众合冷弯机械有限公司设备制造分公司主要生产各种系列型材冷弯成型轧机、轧辊、彩板门窗组装设备等，并按用户要求设计制造非标设备。
潍坊众合冷弯机械有限公司，是重组原山东巨龙实业发展有限公司冷弯机械、铸造机械业务而登记成立的法人股份制企业。
你是否还在为了选择造型线和造型机而烦恼呢？面对如此多详细的造型线生产流程和造型机操作的介绍，应该会对你有帮助哦！如果有帮助要记得给小编点赞哦~。