毛纺工程-课件-第4章毛条制造
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粗梳毛纺、纺纱工艺学、毛纺学
另外有些粗毛纺的产品，为了增加强力，经纱也有采 用精梳毛纱的。
精纺呢绒的品号
作业：精纺呢绒包括 哪些主要产品？写出
它们的品号
品号的第一位数字表示纤维原料：2 —纯毛；3 —混纺；4 —纯 化纤。
第二位数字表示大类产品的名称1 —哗叽类（包括啥味呢）； 2 —华达呢；3 、4 —中厚花呢（包括中厚凉爽呢）；5 —凡立 丁（包括派力司）；6 —女衣呢类；7 —贡呢类； 8 —薄型花呢； 9 —其他类。
作业：写出精梳 毛纺的主要工艺
流程
为了加工顺利，毛条、粗纱均需有一定的存放时间。
精梳毛织品
包括哔叽、华达呢、啥味呢、中厚花呢、凡 立丁、派立斯、女式呢、直贡呢、马裤呢、薄 花呢等。
这些产品又有纯毛纺、混纺及纯化纤纺之分。
哔叽
思考题：市场调研
薄花呢
凡立丁
华达呢
女士呢
马裤呢，直贡呢
法兰绒
纺 纱工 艺 学
绪论 第一章 毛纺原料 第二章 羊毛初加工 第三章 粗梳毛纺工程 第四章 精梳毛纺工程-毛条制造 第五章 精梳毛纺工程-前纺 第六章 精梳毛纺工程-后纺 第七章 绒线生产
绪论
本章要点：
毛纺的粗梳与精梳系统同棉纺 的普梳与精梳类似吗？
➢ 了解毛纺的粗梳系统与精梳系统的工艺流程与特点包括：原 料特点、加工工序特点、主要产品及其特点。
➢ 粗纺呢绒 ➢ 毛毯 ➢ 工业用呢 ➢ 地毯纱
粗纺呢绒与毛毯
粗纺呢绒主要有
作业：粗纺呢绒包 括哪些产品？写出
其品号．
➢ 麦尔登、大衣呢、制服呢、海军呢、学生呢、劳动 呢、大众呢、法兰绒、海力斯、女式呢、花呢等。
毛毯主要有
作业:粗纺呢绒的毛毯主 要包括哪些产品？
毛条机工艺技术
毛条机工艺技术
毛条是一种常见的纺织品，广泛应用于服装和家居等领域。
毛条的生产离不开毛条机，下面我将介绍毛条机的工艺技术。
首先，毛条机的工艺技术包括原料的准备和加工过程。
毛条的主要原料是羊毛，首先需要对羊毛进行清洗和分级，去除其中的杂质和残留，然后按照质量和长度进行分等。
接下来是羊毛的染色和成缆。
染色是根据需要选择合适的颜色，将羊毛浸泡在染料中，经过适当的时间和温度控制，使颜色均匀染入羊毛中。
染色完成后，将羊毛进行成缆，即将多根羊毛合并成一根。
接下来是毛条的纺纱和纺织。
纺纱是将成缆的羊毛进行拉伸和旋绕，形成纱线。
这个过程需要专用的毛条机进行操作，通过机械的力量将成缆羊毛纤维拉伸并细化，然后进行旋转，使纤维之间相互螺旋，形成一根均匀的纱线。
纱线完成后，就可以进行毛条的纺织。
纺织主要是将纱线通过摇杆或经纬机进行交织，形成毛条的基本结构。
这个过程也需要精确的控制，保证毛条的质量和强度。
最后是毛条的整理和后处理。
整理是将纺织好的毛条通过刮花机、拉毛机等进行修整，使毛条表面更加平整和光滑。
后处理主要包括定型和整烫。
定型是针对不同类型的毛条，通过加热和潮湿处理，使毛条具有所需的弹性和柔软度。
整烫是对毛条进行烫平，使其外观光滑整齐。
总之，毛条机工艺技术是将羊毛经过一系列的加工过程，通过机械操作变成成品毛条的过程。
这个过程需要严格的控制和操
作，以确保毛条的质量和外观。
随着科技的发展，毛条机的工艺技术也在不断进步和改进，使得生产出的毛条更加符合市场需求。
《毛纺加工原理》课件
01
03
混条设备的技术参数主要包括混纺比、纤维长度、牵 伸倍数等，这些参数对混纺纱的品质和性能有重要影
响。
04
条混机负责将梳理后的纤维条与其他纤维或不同品质 的纤维条按比例混合，并送入并条机进一步混合，粗 纱机则将并条后的纤维条进一步加工成粗纱。
针织设备
针织设备主要用于将粗纱加工成各种针织品，如毛衣、 围巾、帽子等。
毛纺加工的流程
原料准备
将羊毛等原料进行筛选、 清洗和分类，确保原料的 质量和稳定性。
后整理
对制成的毛纺制品进行后 整理，包括熨烫、定型、 柔软处理等，以提高产品 的质量和外观。
梳理和制条
通过梳理和制条工序，将 原料制成具有一定规格和 质量的毛条。
纺纱和织造
将染色和印花后的毛条纺 成纱线，并进一步织造成 各种毛纺制品。
随着人们生活水平的提高，对毛纺产品的品质和款式要求也越来越高，这为毛纺行业提 供了更大的发展空间。
毛纺产品的市场趋势
环保和可持续发展
随着环保意识的提高，消费者对毛纺产品的环保性能和可持续性要求越来越高。毛纺企业 需要关注环保和可持续发展，采用环保材料和生产工艺，以符合市场需求。
个性化和定制化
消费者对毛纺产品的个性化需求越来越高，定制化服务也越来越受欢迎。毛纺企业需要关 注个性化和定制化服务，以满足消费者的不同需求。
原料准备、梳理、除杂、混合等工序。
03
其他动物毛纺纱工艺特点
其他动物毛纺纱工艺具有纤维长度适中、卷曲度好等特点，可应用于各
种品质要求的纱线生产，广泛应用于毛织品、针织品等领域。
Part
05
毛纺质量控制
毛纺原料的质量控制
原料采购
确保采购的羊毛、羊绒等 原料质量稳定，无杂质， 符合生产要求。
毛纺技术概论PPT课件
64支及60支四档。因而也称为支数毛。 分支的依据是羊毛纤维的平均细度、粗腔毛率和外观形态。 其中，绒毛的细度指标对毛纱的可纺支数，成纱的品质，织
物的风格、手感、外观均有密切的关系，是评定绒毛品质的 最重要指标，在羊毛的分支中是主要依据。
7
2.异质毛分级 （1）异质毛主要 为改良毛和土种毛。 （2）异质毛分级 分级就是按羊毛的级别要求区分羊毛的品质
16
开毛机
17
（三）洗毛 洗毛是指利用机械和化学方法，去除毛纤维
生理性杂质和部分生活环境性杂质，以满足 纺纱用毛要求的工序。
18
（四）烘干 烘毛是指利用热空气烘干洗后的毛纤维，并使其保
持规定回潮率的工序。
凡经湿加工的纤维原料均需烘燥成含水适当，较干 燥的原料，供后道工序使用。如洗净后的纤维经轧 水辊后，一般含水仍在40％左右，必须在不损伤纤 维的条件下，用最经济的方法将纤维均匀地烘干到 适当程度，以便运输、贮存及供后道工序使用。
毛纺技术概述
1
第一节 毛纤维及其初加工
第二节 制条工程
第三节 精纺工程
第四节 粗纺工程
第五节 绒线工程
2
第一节 毛纤维及其初加工
一 毛纤维
二 毛纤维初步加工
三 洗净毛指标
3
一.毛纤维
（一）毛纤维主要指羊毛和羊绒，还包括 兔毛、驼毛、驼绒、牦牛毛、牦牛绒等。
（二）分类
19
图2-4帘式烘干机
20
（五）炭 化
炭化是指采用化学和机械的方法除去洗净毛中植物性杂
质，为后面的梳理工序减轻压力、创造有利条件的工序。
散毛炭化工艺过程
物的风格、手感、外观均有密切的关系，是评定绒毛品质的 最重要指标，在羊毛的分支中是主要依据。
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2.异质毛分级 （1）异质毛主要 为改良毛和土种毛。 （2）异质毛分级 分级就是按羊毛的级别要求区分羊毛的品质
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开毛机
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（三）洗毛 洗毛是指利用机械和化学方法，去除毛纤维
生理性杂质和部分生活环境性杂质，以满足 纺纱用毛要求的工序。
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（四）烘干 烘毛是指利用热空气烘干洗后的毛纤维，并使其保
持规定回潮率的工序。
凡经湿加工的纤维原料均需烘燥成含水适当，较干 燥的原料，供后道工序使用。如洗净后的纤维经轧 水辊后，一般含水仍在40％左右，必须在不损伤纤 维的条件下，用最经济的方法将纤维均匀地烘干到 适当程度，以便运输、贮存及供后道工序使用。
毛纺技术概述
1
第一节 毛纤维及其初加工
第二节 制条工程
第三节 精纺工程
第四节 粗纺工程
第五节 绒线工程
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第一节 毛纤维及其初加工
一 毛纤维
二 毛纤维初步加工
三 洗净毛指标
3
一.毛纤维
（一）毛纤维主要指羊毛和羊绒，还包括 兔毛、驼毛、驼绒、牦牛毛、牦牛绒等。
（二）分类
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图2-4帘式烘干机
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（五）炭 化
炭化是指采用化学和机械的方法除去洗净毛中植物性杂
质，为后面的梳理工序减轻压力、创造有利条件的工序。
散毛炭化工艺过程
纺纱学粗梳毛纺
第二节工艺流程 一、毛染产品（典型的纺纱工艺流程） 初加工→散毛染色→纺纱→准织→染整 二、匹染产品（典型流程） 初加工→纺纱→准织→染整（染色）→成品 三、原毛初加工
洗毛→洗净毛→（炭化毛） 四、纺纱流程 配毛 →和毛→梳毛→细纱→络筒→蒸纱
第三节工艺设计
设计程序：
粗梳毛纺产品使用的原料广而杂，整理方 法多样，风格各异。一般应根据织物的品质风 格确定纺纱特数和捻度，再选择原料种类、混 合比进行配毛，最后进行纺纱。
（2）混合步骤
① 铺层
根据各种组分在混料中所占的数量及毛仓容 量，决定铺层数。每层厚以20cm为宜，各种组 分的铺层要交错进行。若混料的数量大，可将 各组分按比例先分成若干大层，每大层原料中 的小层厚，视各组分配比关系确定。
如果混料中组分种类多，主要性质差异大， 个别组分的量小时，为了获得混合均匀的效果， 可用两次铺层法，即第一次铺层时将组分分成 若干类，每类再与其他组分交错铺层。
② 粗细节 短毛成份多，回潮低、温湿度不当、飞毛堆积
③ 重不匀 喂入量不均匀、过桥铺层， 皮带不一致。
三、细纱工艺设计
（一）作用
牵伸、加捻、卷绕成形。
（二）设计要点
喂入粗纺细纱机的粗纱是由梳毛机下来的毛网， 经分割成小毛带后搓捻而成。原料虽经十多个梳理点 梳理，纤维的平行伸直度仍很差，多呈弯钩状，故为 保证成纱条干较好，细纱机必须采用较小牵伸倍数 （一般在1.15～2倍）。捻度主要按成纱用途确定。
进行纺纱工艺设计时，由后推至前，先确 定细纱机的工艺参数，再确定梳毛机输出粗纱 重量，选择梳毛机工艺参数，然后确定和毛工 艺，同时还须考虑前后道设备的产量平衡。
一、和毛工艺设计
和毛工艺主要进行配毛、和毛及加油工艺设 计。
纺织工艺与设备上(0002)
一、相邻两针面间作用的基本原理 （一）梳理过程中纤维受力 （二）相邻两针面间的基本作用 （三）针布 二、梳理机的针面负荷及分配
三、梳理机的混和、均匀作用
第二节 梳理的基本原理
一、相邻两针面间作用的基本原理 （一）梳理过程中纤维受力 1、力的类型 纤维在梳理机的运动是其受力的结果，纤维在梳理中所受 的力主要有以下几种。 （1）梳理力R （2）离心力C （3）挤压力S （4）弹性反作用力Q （5）空气阻力 （6）摩擦力F
• 梳理机主要的机件，对产量和质量起决定作用 • 分梳、除杂、混合、均匀和剥取等作用都是通过针布来实现的 • 针布可以分为金属针布和弹性针布两大类 • 棉纺、精梳毛纺、苎麻纺、绢丝纺都已经采用金属针布，粗梳毛纺和
绸丝纺仍采用弹性针布 纺纱工艺对针布的基本要求：
（1）良好的穿刺能力和一定的握持能力 （2）良好的纤维转移能力 （3）合适的规格（齿高、齿密、齿隙等），
胸锡林： 只有喂入负荷αf与交工作辊负荷β两种负荷参与梳理 大锡林上： 有αf、 β及返回负荷αb
胸锡林工作辊分配系数： 大锡林工作辊分配系数：
K1
f
1
f
K2 f 1 b f b
喂入负荷特点：（1）较返回负荷小很多；（2）多呈块状，束状浮于锡 林针布上表层，使其较多参与工作辊的梳理与分配
第四章 梳理
第一节 概述 第二节 梳理的基本原理 第三节 梳棉 第四节 梳毛 第五节 梳麻 第六节 梳绵
梳理是使纤维成单纤维状态，去除短绒和细杂，使 纤维顺直平行的主要措施
本章主要讨论梳理机的作用 第一节 概述
一、梳理目的与任务：
（1）细微松解：通过大量针齿的作用，使纤维单纤维化 （2）除杂：除去纤维之间细小杂质、疵点及短绒 （3）均匀混合：使纤维之间得到进一步细致的混合；使半 成品得到均匀化，提高产品的均匀程度 （4）成条：制成适合后道工序加工的、符合一定规格和质 量要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。 要求： （1）尽量减少纤维的损伤 （2）尽量减少疵点的增加
三、梳理机的混和、均匀作用
第二节 梳理的基本原理
一、相邻两针面间作用的基本原理 （一）梳理过程中纤维受力 1、力的类型 纤维在梳理机的运动是其受力的结果，纤维在梳理中所受 的力主要有以下几种。 （1）梳理力R （2）离心力C （3）挤压力S （4）弹性反作用力Q （5）空气阻力 （6）摩擦力F
• 梳理机主要的机件，对产量和质量起决定作用 • 分梳、除杂、混合、均匀和剥取等作用都是通过针布来实现的 • 针布可以分为金属针布和弹性针布两大类 • 棉纺、精梳毛纺、苎麻纺、绢丝纺都已经采用金属针布，粗梳毛纺和
绸丝纺仍采用弹性针布 纺纱工艺对针布的基本要求：
（1）良好的穿刺能力和一定的握持能力 （2）良好的纤维转移能力 （3）合适的规格（齿高、齿密、齿隙等），
胸锡林： 只有喂入负荷αf与交工作辊负荷β两种负荷参与梳理 大锡林上： 有αf、 β及返回负荷αb
胸锡林工作辊分配系数： 大锡林工作辊分配系数：
K1
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K2 f 1 b f b
喂入负荷特点：（1）较返回负荷小很多；（2）多呈块状，束状浮于锡 林针布上表层，使其较多参与工作辊的梳理与分配
第四章 梳理
第一节 概述 第二节 梳理的基本原理 第三节 梳棉 第四节 梳毛 第五节 梳麻 第六节 梳绵
梳理是使纤维成单纤维状态，去除短绒和细杂，使 纤维顺直平行的主要措施
本章主要讨论梳理机的作用 第一节 概述
一、梳理目的与任务：
（1）细微松解：通过大量针齿的作用，使纤维单纤维化 （2）除杂：除去纤维之间细小杂质、疵点及短绒 （3）均匀混合：使纤维之间得到进一步细致的混合；使半 成品得到均匀化，提高产品的均匀程度 （4）成条：制成适合后道工序加工的、符合一定规格和质 量要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。 要求： （1）尽量减少纤维的损伤 （2）尽量减少疵点的增加
毛纺工程-课件
毛纺工程
中国纺织出版社
2007.5
1
第4章
毛条制造
§4.1 §4.2 §4.3 §4.4 §4.5 §4.6
概述 精纺梳毛工程与精纺梳毛机 针 梳 精 梳 毛条质量要求 毛条防缩
2
本章要点
本章重要知识点: 粗纺梳毛机与精纺梳毛机区别； B272A型梳毛机除草装置；金属针布；交 叉式针梳机结构与工艺流程；B311C精梳 机的组成及机构配合；精梳工艺与精梳 质量关系。
㈠ 隔距 ㈡ 速比 ㈢ 单位出条重量
29
六、国外精纺梳毛机介绍
1．法国提博（Thibeau）系列梳毛机 2．意大利澳克脱（Qctir）CLS/GR型 梳毛机
返回本节
30
§4.3 针
梳
一、针梳作用 二、针梳设备 三、针梳工艺参数选择 四、针梳质量控制 五、纤维的弯钩 六、针梳中毛粒的增加
6
1
7
9
8
54
拔取前准备时期
3 2 5 4
6 7 1
9
8
55
拔取、叠合与顶梳梳理时期
2 3 4
5
6
1
7
9
8 56
梳理前准备时期
2 3 4 5
6 1 7
9 8
57
四、B311C型精梳机各 主要机件的传动
B311C型梳机圆梳由偏心齿轮传动，拔 取罗拉由扇形齿轮传动，其他各主要部 件分别通过固定在凸轮轴上的九个凸轮 传动。
四、针梳质量控制
㈠ 条重偏差产生原因 ㈡ 条干不匀产生原因 ㈢ 毛粒产生原因
44
五、纤维的弯钩
㈠ 弯钩的概念及危害 弯钩是指纤维一端或两端有弯头的现象。 由于羊毛纤维本身的卷曲性，经过梳毛 后的毛条中部分纤维往往不是完全伸直 平行的，而是杂乱的，带有弯钩。就其 形态而言，弯钩有头端弯钩，尾端弯钩， 头尾端弯钩。
中国纺织出版社
2007.5
1
第4章
毛条制造
§4.1 §4.2 §4.3 §4.4 §4.5 §4.6
概述 精纺梳毛工程与精纺梳毛机 针 梳 精 梳 毛条质量要求 毛条防缩
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本章要点
本章重要知识点: 粗纺梳毛机与精纺梳毛机区别； B272A型梳毛机除草装置；金属针布；交 叉式针梳机结构与工艺流程；B311C精梳 机的组成及机构配合；精梳工艺与精梳 质量关系。
㈠ 隔距 ㈡ 速比 ㈢ 单位出条重量
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六、国外精纺梳毛机介绍
1．法国提博（Thibeau）系列梳毛机 2．意大利澳克脱（Qctir）CLS/GR型 梳毛机
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§4.3 针
梳
一、针梳作用 二、针梳设备 三、针梳工艺参数选择 四、针梳质量控制 五、纤维的弯钩 六、针梳中毛粒的增加
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拔取前准备时期
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拔取、叠合与顶梳梳理时期
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梳理前准备时期
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四、B311C型精梳机各 主要机件的传动
B311C型梳机圆梳由偏心齿轮传动，拔 取罗拉由扇形齿轮传动，其他各主要部 件分别通过固定在凸轮轴上的九个凸轮 传动。
四、针梳质量控制
㈠ 条重偏差产生原因 ㈡ 条干不匀产生原因 ㈢ 毛粒产生原因
44
五、纤维的弯钩
㈠ 弯钩的概念及危害 弯钩是指纤维一端或两端有弯头的现象。 由于羊毛纤维本身的卷曲性，经过梳毛 后的毛条中部分纤维往往不是完全伸直 平行的，而是杂乱的，带有弯钩。就其 形态而言，弯钩有头端弯钩，尾端弯钩， 头尾端弯钩。
毛纺工艺设计教学课程(pdf 81页)
（2） 梳毛机速(度)比的确定
大锡林速度一般不变，工作辊与锡林间速比的一般 原则为:
①梳理细、短羊毛时，采用大速比，加强梳理；梳 理粗、长羊毛时，采用小速比。
②梳理化纤时采用小速比，减少纤维长度损伤。
③当毛条中毛粒数不超过规定时，应尽量采用小速 比。
④抱合力差的纤维加大速比，避免工作辊上有毛网 剥落。
2、匹染产品流程 原毛初加工→毛条制造→前纺→后纺→准织→染整 →成品。
典型匹染产品纺纱工艺流程： 选毛→开洗烘→配毛→和毛加油→梳毛→毛条头道 针梳→毛条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛 条末针→混条→混条→前纺头针→前纺二针→前纺 三针→前纺四针→粗纱→细纱→并线→捻线→(蒸 纱)→络筒→(自动络筒→并线→倍捻)。
油剂一般由油和抗静电剂等组成。油一般为矿物 油或植物油，油须乳化。
加油大多是在和毛机出口处输送时喷洒。或在混 条机（并条）出口处补喷油水。
加油量一般使纤维上的含油量不超过1.2%。
化纤:加纯油率为0.5%～0.8%(油水比为1:2～1:3)加油水后 原料储放8小时以上。
化学纤维和毛油要加抗静电剂，抗静电剂作用增加纤维润滑， 减少静电产生，减少静电积聚，增加散逸。不同纤维使用不 同的抗静电剂，一般为0.25%～0.3% 。
不匀率：按不匀率公式计算。
2、和毛加油设计 （1）和毛 作用:将原料开松、均匀混合 工艺参数:相关机件间的速比、隔距原则同梳理机 原理。 为使原料开松混合均匀，一般原料要经过多次和毛。
B261型和毛机示意图
（2）加油
目的：增加纤维间的润滑，减少纤维在开松梳理 过程中的损伤；减少生产中静电；增加纤维的柔 软性、抱合性。
主体毛数量不足时，可用两种毛合并作为主体毛， 但二者长度细度要相当接近。
精梳毛纺.ppt
④影响锡林工作辊分梳效果因素
A锡林与工作辊隔距
隔距小，分梳作用区长，纤维挤压力大，梳理力 大，工作辊（道夫）易于抓取锡林上纤维，锡 林梳理弧长长，分梳效果好。但过小,梳理力 过大,纤维易损伤.一般机器从进口到出口隔距 逐步减小.
b锡林与工作辊速比V锡/V工
速比大，锡林和工作辊的速度差大，锡林对工作 辊抓取的纤维冲击梳理作用强即梳理力大，且 锡林梳理弧长长，梳理效果好。但纤维易损伤。 随纤维不断梳理,为增加梳理效果,速比逐步增 大.
工作辊分配系数K： 每平方米锡林针面转移给工作辊上的纤维量与每
平方米锡林针面参与分梳作用的纤维量的比值
⑤纤维在梳理单元间的混合作用
a锡林－工作辊：一部分纤维转移到工作辊上， Vc>>Vw，分布在锡林较广的表面上纤维转为 密集在工作辊上→混合作用。
b工作辊－剥取辊： Vs>Vw ，速度不同，纤维减 薄，产生重新分布；
2.乳化洗毛的原理？ 3.羊毛炭化原理？ 4. 何谓洗净毛、炭净（化）毛？
第三章精梳毛纱的生产
第一节毛条制造 毛条制造：配毛→和毛加油→梳毛→毛条头针→毛
条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛条末针
一、原料
羊毛，特种动物毛、化纤等.一般全毛纺纱细度 为 14 － 33tex （ 30 － 70 公 支 ） ， 较 高 的 10tex ， 100公支。纱线外观光洁，细度高，纱强较高。
化学纤维和毛油要加抗静电剂，抗静电剂作用增 加纤维润滑，减少静电产生，减少静电积聚， 增加散逸。不同纤维使用不同的抗静电剂，一 般为0.25－0.3％
思考题： 1、何谓毛条制造？ 2、梳条配毛的目的？ 3、和毛工序作用？ 4、加和毛油的目的？其基本组成？
四、梳毛 1、作用
纺织工艺学毛纺
纺织工艺学毛纺※1。
毛纺有哪俩大类纺纱系统？它们主要包括哪些产品？答：粗梳毛纺系统、精梳毛纺系统1)粗梳毛纺系统产品包括：粗纺呢绒类、毛毯、地毯、工业用呢;2)精梳毛纺系统产品包括：精纺毛织品、绒线〔含针织绒纱〕、长毛绒2．粗纺呢绒包括哪些产品？写出其品号。
答：粗纺呢绒包括麦尔登、大衣呢、制服呢、海军呢、先生呢、休息呢、群众呢、法兰绒、海力斯、女式呢、花呢等。
品号的第一位数字表示纤维原料：0—纯毛；1—混纺；7—纯化纤。
第二位数字表示大类产品的称号表示产品大类：1 —麦尔登类；2 —大衣呢类；3 —制服呢〔包括海军呢〕；4—海力斯类；5—女式呢；6—法兰绒；7—粗花呢；8 —群众呢类；9—其他类〔包括休息呢、纱毛呢类〕。
第三、四、五位数字表示大类中产品的品名。
3．精纺呢绒包括哪些产品？写出其品号。
答：哗叽、华达呢、中厚花呢、凡立丁〔包括派力司〕、女衣呢、贡呢、薄型花呢等。
品号的第一位数字表示纤维原料：2—纯毛；3—混纺；4—纯化纤。
第二位数字表示大类产品的称号1 —哗叽类〔包括啥味呢〕；2—华达呢；3、4—中厚花呢〔包括中厚凉爽呢〕；5—凡立丁〔包括派力司〕；6 —女衣呢类；7 —贡呢类；8 —薄型花呢；9—其他类。
第三、四、五位数字表示大类中产品的品号。
4.粗纺呢绒的毛毯主要包括哪些产品？答：提花毛毯、素毯、道毯、格毯、印花毯等。
5．写出粗梳毛纺的工艺流程，并简述各工序的主要作用。
答：羊毛的初加工→和毛、加油→梳毛→细纱。
1)羊毛的初加任务用：对不同质量的原毛先停止区分，再采用一系列机械、化学方法，除去原毛中的各种杂质；2)和毛、加油作用：减小摩擦，防止静电；3)梳毛作用：彻底梳松混料；使混料中的各种纤维充沛混合；去除草杂、死毛及粗硬纤维；使纤维逐渐伸直平行；将毛网制成粗纱；4)细纱作用：将粗纱纺制成具有一定强力、一定重量、一定质量要求的细纱。
6．精梳毛纺系统工艺流程？精梳毛纺的主要工艺流程。
精梳毛纺、纺纱工艺学、毛纺学
精纺毛织品用纱细度较细，要求成纱表面光洁，纱 条均匀度好，强力高，因而所选用的原料品质应较 好
梳毛机加工力求使纤维平行顺直，尽量避免纤维方 向紊乱，但对纤维间的混合均匀作用要求一般，因 为纤维在以后的加工中，混合机会还很多
精纺梳毛机在加工过程中应注意以下两方面问题
I．减少纤维长度损伤。 II．增强除草效果。
素对成纱质量有影响，选配时要分开使用
④ 使用有色化纤时应注意色差，以免在同
一批成品毛条中造成色差
⑤ 注意化纤的强力及疵点含量等
配毛中其他注意事项：
① 原料性能差异较大的一般不宜拼用，如国毛与澳毛、南美 毛与马海毛等，但特殊要求者除外
② 成条后毛条中粗腔毛的含量虽有所减少，但配毛设计时可
仍按毛条品质要求加以选择。为了保持成条纤维长度均匀， 应注意控制弱节毛的含量，不宜过多搭配
梳条配毛的意义、方式和原则
精梳毛条用原料的工艺性能 配毛计算 和毛加油
梳条配毛的意义、方式和原则
梳条配毛的意义
梳条配毛的方式 梳条配毛的原则
梳条配毛的意义
1、保证毛条质量和生产的稳定性
2、合理使用原料 3、节约原料，降低成本
配毛的方式
在精梳毛纺工程中，原料的搭配有两种
法式制条加工系统：
原料的混合与加油→梳毛→ 2~3 道交叉式针梳→直型精梳 →条筒针梳→复洗(复洗针梳)→末道针梳→精梳毛条
英式制条加工系统：
原料的混合与加油→梳毛→开式针梳→复洗→开式针梳→
成球→圆型精梳→条简针梳→末道针梳→精梳毛条
梳条配毛与和毛加油
毛纺加工原理PPT课件
（二）罗拉梳理机的均匀与混合作用
1、混合作用
• 在罗拉梳理机上，当锡林上一部分纤维转移到工作辊上时， 由于工作辊表面速度比锡林慢，分布在锡林较广针面上的 纤维凝聚、转移至工作辊针面上，其凝聚倍数等于两者的 线速比，凝聚实现了纤维的混和与均匀。当工作辊上的纤 维层通过剥取辊作用而转回锡林时，又在锡林针面和锡林 带来的纤维铺层发生混和作用：
• 同时，由于烘干过程使纤维中的含水太少， 不利于后道加工中对纤维状态的要求，所 以，与油剂同时加入的还有一些水分，既 可以降低因摩擦而产生的静电现象，以减 少飞花及发生纤维网破断等现象、又可在 一定程度上软化纤维，达到提高制成率和 成纱质量的目的。
• 由于纤维原料中加入的油量很少，而纤维 的外表面积又很大，为了使油水能分成极 小的微细颗粒均匀地分布在纤维表面，于 是在油和水中加入一定量的乳化剂，使之 成为油在水中以微粒状分散的乳化液。随 着科学技术的发展，除使用广泛的乳化性 油剂外，已经开发了大量非乳化性油剂。
五、羊毛的梳理
（一）罗拉梳理机 的工作原理
• 羊毛的梳理是在 罗拉梳理机上进 行的。
毛纺与麻纺上使用的罗拉梳理机
• 工作原理如下：
• 罗拉梳理机的锡林1、工作辊2、剥取辊3组成了 梳理环．其中，速度关系为V，V，V，工作辊与 剥取辊作用区、锡林与剥取辊作用区的针布交差 配置，都为剥取作用。但在剥取辊与锡林作用区 内，它们针面的运动方向相同，称为同向剥取， 在工作辊与剥取辊作用区内，它们针面的运动方 向相反，称为异向剥取。
2、条子混合 （在针梳机上完成）
四、羊毛的开松与混合
• 毛纺生产中原毛的开松，一般使用2—3个 角钉滚筒开毛机，然后进行洗毛和烘毛。 洗净毛的开松混和是在和毛机上进行，该 机采用植有较密角钉的锡林和工作辊，使 洗净毛进一步开松混和。此外，也可利用 多滚筒梯形开松机来开松混和。因此，毛 纺中纤维的开松机件使用角钉较多。梳毛 机上包有锯齿针布的预梳部分，实质上也 属于开松。
毛纺织工艺流程
毛纺织工艺流程毛纺wool spinning把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程。
毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。
毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及毛与其他天然纤维混纺。
用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点。
用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮。
毛纱还用以织制工业用呢、文体用品和地毯等。
粗梳毛纺是把净毛经开松、梳理，分割成窄条搓拈后，直接纺纱的毛纺工艺。
包括混和加油、梳理分条搓拈成粗纱，再牵伸加拈成油纱等过程。
纺成的纱毛茸性较好，手感松软，支数较低，用于织造呢绒。
混和加油粗梳毛纺使用的原料除各类净毛外，还包括精梳落毛、下脚毛、再生毛等各种回用毛和化学纤维等，有时也混用经过染色的纤维。
因此，需要按产品设计的混毛比例进行混和，称和毛。
旧法通常采取分层铺放、由上而下直切抱取的办法，把原料喂入和毛机进行混和。
60年代以后多采用称量喂毛的办法，通过和毛机与S头铺毛器经地下管道送到毛仓自动循环进行和毛。
为使纤维在梳理时减少损伤，和毛时须用喷雾方法加乳化油剂。
在加工化学纤维时，还要加防静电剂。
油剂要求易洗、不自燃、不使原料变化、不使金属等机件腐蚀生锈、不易氧化、无异臭、具有良好的润滑作用等。
一般采用矿物油与植物油的混合油剂或合成油剂的乳化液。
加油后的原料含油率控制在1.5～2％间，回潮率为20％左右。
原料加油后储存24小时，使油水能均匀渗透。
梳理、分条、搓拈粗梳毛纺罗拉梳理机（见梳理机）有2联、3联、4联、5联等系列，按原料和毛纱质量要求进行选用：纺较低支数毛纱时,可选用2联式；纱支高或质量要求较高，可选用多联式。
经混和加油后的毛维定时定量送入第一联梳毛机进行梳理、去杂。
毛网输出处装有轧辊式清洁器，清除粒状杂质。
输出的毛网由过桥装置通过铺毛帘，将毛网折成带状，往复铺于运毛帘上，混和后进入下一联梳理机继续梳理，由最末联梳毛机输出的毛网经分条机构分成很多窄条，由搓皮板搓拈成粗纱后卷绕于粗纱轴上，以供纺细纱用。
毛条制造工艺设计.ppt
而制成乳化液需加水56kg,所以还需补充加水87.5-56=31.5kg 5)加油方法： 采用喷雾法：即利用喷嘴加油，液压式或用压缩空气。安装在和
毛机喂毛帘上配置一排喷嘴，或装在和毛机出口处，也有在毛仓顶 或管道内加油。
三、精纺梳毛工艺设计：
任务： （1）将块状、束状的混料，分解为单纤维。 （2）开松梳理的同时，尽可能地清除羊毛原料中的杂
于更充分的梳理，便于纤维转移。
C、剥区作用区的隔距： 剥毛辊与工作辊隔距可适当大些，以能顺利剥取为原则； 由后向前各剥毛辊与锡林隔距由大逐渐变小，同一锡林上也可
采用统一大小，最小不小于0.38mm,最大不超0.81mm。
毛刷与前后各滚筒间调整到插入针刺或最小隔距0.13mm； 斩刀和道夫间隔距，一般选择0.25~0.38mm； 转移辊与前后滚筒间也是剥取被剥去作用，隔距由机后向机前逐渐
质。
（3）充分混合各成分原料，同时使纤维初步伸直，并 沿长度方向趋于平行排列。
（4）形成粗细均匀的条子，并制成一定的卷装。
2、 B272A型精纺梳毛机结构：喂入、预梳、 梳理及输出。
生产出来的条子放在条筒中，供下道工序 使用。
3、工艺参数设计 1）隔距：指相互作用的两滚筒中心连线上两弧形
按公定重量计算，故必须加以验证。
C、混纺比（干重），投料比（湿重） 举例：见P106
（二）和毛： 1、作用：开松、混合、加油 2、设备组成： 1）喂入部分（喂毛帘、喂毛罗拉、压毛辊） 2）开松混合部分（大锡林、三只工作辊、三只剥毛辊） 3）输出部分（道夫） 和毛机本身也是一种混毛机，和毛多遍，一般三遍。混料由和毛机
减小。
2）速比： 大锡林的速度是梳毛机的基本速度，其它机件的速度都随它而变化。 工作辊速比=锡林线速度/工作辊线速度 全部主要工艺部件的速度可分为以下三种类型： A、一般不调整速度的工艺部件：大锡林、胸锡林、转移辊、剥毛
毛机喂毛帘上配置一排喷嘴，或装在和毛机出口处，也有在毛仓顶 或管道内加油。
三、精纺梳毛工艺设计：
任务： （1）将块状、束状的混料，分解为单纤维。 （2）开松梳理的同时，尽可能地清除羊毛原料中的杂
于更充分的梳理，便于纤维转移。
C、剥区作用区的隔距： 剥毛辊与工作辊隔距可适当大些，以能顺利剥取为原则； 由后向前各剥毛辊与锡林隔距由大逐渐变小，同一锡林上也可
采用统一大小，最小不小于0.38mm,最大不超0.81mm。
毛刷与前后各滚筒间调整到插入针刺或最小隔距0.13mm； 斩刀和道夫间隔距，一般选择0.25~0.38mm； 转移辊与前后滚筒间也是剥取被剥去作用，隔距由机后向机前逐渐
质。
（3）充分混合各成分原料，同时使纤维初步伸直，并 沿长度方向趋于平行排列。
（4）形成粗细均匀的条子，并制成一定的卷装。
2、 B272A型精纺梳毛机结构：喂入、预梳、 梳理及输出。
生产出来的条子放在条筒中，供下道工序 使用。
3、工艺参数设计 1）隔距：指相互作用的两滚筒中心连线上两弧形
按公定重量计算，故必须加以验证。
C、混纺比（干重），投料比（湿重） 举例：见P106
（二）和毛： 1、作用：开松、混合、加油 2、设备组成： 1）喂入部分（喂毛帘、喂毛罗拉、压毛辊） 2）开松混合部分（大锡林、三只工作辊、三只剥毛辊） 3）输出部分（道夫） 和毛机本身也是一种混毛机，和毛多遍，一般三遍。混料由和毛机
减小。
2）速比： 大锡林的速度是梳毛机的基本速度，其它机件的速度都随它而变化。 工作辊速比=锡林线速度/工作辊线速度 全部主要工艺部件的速度可分为以下三种类型： A、一般不调整速度的工艺部件：大锡林、胸锡林、转移辊、剥毛
《毛纺纺纱系统》课件
梳理
通过梳理机械将原料加工成均 匀的纤维网，去除杂质和短纤 维。
纺纱
将混合纤维网通过一系列的机 械和工艺处理，最终形成连续 的纱线。
原料准备
对原料进行筛选、清洗、除杂 等处理，以确保原料的质量和 纯净度。
混合与梳理
将不同种类和性质的纤维进行 混合和梳理，以获得均匀的混 合纤维网。
加工与整理
对纱线进行加捻、织造、印染 、后整理等处理，以获得最终 的毛纺产品。
建立完善的质量检测体系
该企业建立严格的质量检测体系，确 保产品符合国家和国际标准。
某新型毛纺纺纱技术的实际应用
新型纺纱技术的优势
该技术具有节能、环保、高效等优点，能够提高产品质量和附加 值，降低生产成本。
技术推广和应用情况
该技术在行业内得到广泛认可和推广，许多毛纺企业开始采用该 技术进行生产。
技术发展前景
毛纺纺纱系统的质量检测与评估
外观检测
01
观察毛纱的外观质量，如条干、毛羽、结头等，判断其是否符
合标准要求。
内在质量检测
02
通过测试毛纱的细度、强力、耐磨性等内在质量指标，全面评
估毛纺纺纱系统的性能和品质。
织物性能评估
03
将毛纱织成织物后，对其性能进行评估，如手感、透气性、保
暖性等，以检验毛纺纺纱系统的实际效果。
毛纺纺纱系统的市场前景与展望
1 2
市场需求持续增长
随着人们对高品质生活的追求，对毛纺织品的需 求持续增长，推动毛纺纺纱系统的市场发展。
技术创新推动产业发展
毛纺纺纱系统的技术创新将不断涌现，推动产业 升级和发展，提高产业竞争力。
3
国际化竞争加剧
毛纺纺纱系统面临国际化竞争的挑战，企业需要 加强品牌建设、提高产品质量、拓展国际市场， 以应对激烈的市场竞争。
通过梳理机械将原料加工成均 匀的纤维网，去除杂质和短纤 维。
纺纱
将混合纤维网通过一系列的机 械和工艺处理，最终形成连续 的纱线。
原料准备
对原料进行筛选、清洗、除杂 等处理，以确保原料的质量和 纯净度。
混合与梳理
将不同种类和性质的纤维进行 混合和梳理，以获得均匀的混 合纤维网。
加工与整理
对纱线进行加捻、织造、印染 、后整理等处理，以获得最终 的毛纺产品。
建立完善的质量检测体系
该企业建立严格的质量检测体系，确 保产品符合国家和国际标准。
某新型毛纺纺纱技术的实际应用
新型纺纱技术的优势
该技术具有节能、环保、高效等优点，能够提高产品质量和附加 值，降低生产成本。
技术推广和应用情况
该技术在行业内得到广泛认可和推广，许多毛纺企业开始采用该 技术进行生产。
技术发展前景
毛纺纺纱系统的质量检测与评估
外观检测
01
观察毛纱的外观质量，如条干、毛羽、结头等，判断其是否符
合标准要求。
内在质量检测
02
通过测试毛纱的细度、强力、耐磨性等内在质量指标，全面评
估毛纺纺纱系统的性能和品质。
织物性能评估
03
将毛纱织成织物后，对其性能进行评估，如手感、透气性、保
暖性等，以检验毛纺纺纱系统的实际效果。
毛纺纺纱系统的市场前景与展望
1 2
市场需求持续增长
随着人们对高品质生活的追求，对毛纺织品的需 求持续增长，推动毛纺纺纱系统的市场发展。
技术创新推动产业发展
毛纺纺纱系统的技术创新将不断涌现，推动产业 升级和发展，提高产业竞争力。
3
国际化竞争加剧
毛纺纺纱系统面临国际化竞争的挑战，企业需要 加强品牌建设、提高产品质量、拓展国际市场， 以应对激烈的市场竞争。
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23
一、针梳作用
1．并合作用 2．牵伸作用 3．梳理作用
24
二、针梳设备
㈠ 分类 针梳机按其梳箱结构又分为： ⑴ 螺 杆 式 针 梳 机 ： 如 国 产 B423 、 法 国 NSC.GN6型等。 ⑵ 链条式针梳机：如意大利圣安德烈公司 SN型。 ⑶ 回转式针梳机：如意大利萨维奥公司 SC400型。
27
续
⑴ 组成：如B305型针梳机的工艺 简图所示。 ⑵ 工作过程：毛条由条筒引出（或 由退绕滚筒引出）后经导条叉、导 条棒，再经导条辊和导条压辊（一 般同时充当断条自停装置）后进入 梳箱牵伸区，毛条经交叉针板梳理 和前后罗拉牵伸后从前罗拉出来， 靠卷绕滚筒绕成毛球。
28
B305型针梳机的工艺简图
并合根数(8-10根) 喂入重量（上一道的出条重量） 牵伸倍数（6-8） 出条重量（前三针8-12g/m,其余16-20g/m,与喂入重之 间的关系） 隔距（总隔距：大于毛条中最长纤维的长度；前隔距 为无控区，应尽可能小，以加强对短纤维的控制，前 隔距为：纤维的平均长度/2加减1cm。） 前罗拉压力（握持纤维、引导纤维、不打滑。见图） 针板号数（25.4mm针板上的针数，5-10号针）
11
B272A型精纺梳毛机
12
续
2．B272A型精纺梳毛机的工作过程
混料经自动喂毛机定时定量地喂入，落在喂毛 帘上，由喂毛帘送入喂毛辊内。以较快速度运 动的第一胸锡林对喂入混料有强烈的开松作用， 第一胸锡林上的一对工作辊和剥毛辊对混料进 行初步梳理，打草辊对混料进行除杂后由转移 辊交给除草辊进行较彻底的除杂，然后由转移 辊移交给第二胸锡林，进行进一步分梳除杂， 再经过转移辊交给大锡林。
29
续
2．针梳机的构造和作用
⑴ 喂入部分：68型针梳机的喂入有两种 形式：一种是条筒喂入（如B302型、 B303型、B304型、B305型），另一种为 毛球喂入（如B306型）。
30
续
⑵ 牵伸部分
梳箱与针板(88\26\18) 前罗拉
31
针梳机梳箱结构简图
32
33
34
35
36
三、针梳工艺参数选择
37
13
B272型精纺梳毛机示意图
14
三、毛纺金属针布
金属针布梳毛机在梳理纤维时，不会产 生沉积现象，运转中不形成废毛层，这 样不仅能使机件经常保持良好的梳理状 态，有利提高梳理效能，而且机器运转 率高。制成率也有所提高。梳毛网清晰， 毛粒少，由于抄磨针所形成的条干不匀 也大大降低。
15
㈠ 金属针布的工艺参数
25
㈡ 结构组成及工作过程
制条生产中国产68型针梳机配套工艺流程： 梳毛毛条→B302头道针梳机→B303二道针 梳 机 → B304 三 道 针 梳 机 → B311C 精 梳 机 →B305条筒针梳机→B306末道针梳机（带 自调匀整）。
26
续
1．针梳机组成及工作过程
国产68型针梳机均由喂入、牵 伸和出条部分组成，以B305针 梳机为例说明。
2 4 5
21
续
3．除草杂效果
梳毛机的除草杂效能取决于装置的合理 安排。B272A型和B272型共有三只打草 辊，除草杂作用比B271型强。B271型去 草率仅为3%左右，B272A型和B272型也 只有18%左右。
22
§4.3 针
梳
一、针梳作用 二、针梳设备 三、针梳工艺参数选择 四、针梳质量控制 五、纤维的弯钩 六、针梳中毛粒的增加
18
㈡ 精纺梳毛机除杂效能的分析
1．梳毛机除草方式及其作用分析 漏底的除杂作用 打草辊 落杂盘 海默尔（Harmel）压草装置（斩刀剥下道夫毛 网后） 刮草刀（锡林、道夫之间） 其他部位的落杂
19
续
2．莫雷尔除草装置工作分析
⑴ 除草辊与打草辊的结构： 除草辊、打草辊
20
莫雷尔除草装置示意图
3 1
返回本节
7
§5.2 精纺梳毛与精纺梳毛机
一、精纺梳毛的任务和特点 二、精纺梳毛机 三、毛纺金属针布 四、除草装置 五、B272A型精纺梳毛机工艺参数选择
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8
一、精纺梳毛的任务和特点
㈠ 精纺梳毛的任务 1．将块状、束状的混料，分解为单根纤维。 2．开松梳理的同时，尽可能地清除羊毛原料 中的杂质 3．使不同品质与长度、不同种类与色泽的原 料得到充分混合，并在毛网内均匀分布，同时 使纤维初步伸直，并顺纵长方向趋于平行排列。 4．形成一根粗细结构均匀、具有一定单位重 量的连续条子，并制成一定的卷装。
5
㈡ 按加工方式分
1．精梳毛条和半精梳毛条。(精梳 机) 2．切断法和拉断法（指对化学纤 维长丝束加工）。
6
三、毛条制造工艺流程
毛条制造工艺流程一般为： 原料（羊毛或化学纤维散纤维）→和毛 加油→精纺梳毛→2~3道交叉式针梳→直 型精梳→针梳→复洗→末道针梳→精梳 毛条（毛球成形） 此流程一般加工平均长度为90 mm以下 的细而短的原料，毛条加工后，其含油 率一般控制在1.2 ％ ～1.5％。
16
四、除草装置
㈠ 除草的意义 国毛洗净毛中的含杂量仍相当高。如东 北改良毛为5.98% ～7.30%，新疆改良毛 4.47% ～6.40%，内蒙改良毛为5.84%， 河南改良毛为2.13% ～2.27%，山东改良 毛为1.60% ～1.78%。
17
续
去除草杂的方法有机械法和化学法（即 炭化）。因为炭化处理使羊毛强力、弹 性、光泽等均受到一定程度的破坏，而 且对产品染色，后整理会带来一定影响， 所以，精纺用羊毛一般不予使用化学法， 而常用机械法，即利用制条设备除去植 物性杂质。对含草较多较大的羊毛还可 以利用专门的去草机。
第4章 毛条制造
§4.1 概述 §4.2 精纺梳毛工程与精纺梳毛机 §4.3 针 梳
1
本章要点
本章重要知识点: 粗纺梳毛机与精纺梳毛机区别； B272A型梳毛机除草装置；金属针布；交 叉式针梳机结构与工艺流程；B311C精梳 机的组成及机构配合；精梳工艺与精梳 质量关系。
2
§4.1 概述
一、毛条制造的任务 二、毛条分类 三、毛条生产工艺流程
9㈡ 精纺梳毛的特点精梳毛与粗纺梳毛在梳理作用方面有 许多共同之处，但它们分别属于两个完 全不同的毛纺加工系统。由于在原料选 用和加工方式等方面的特点不同，又有 很大的差异。
10
二、精纺梳毛机
型 号 有 B271 型 、 B272 型 和 B272A 型 、 FB213型等几种。以B272A型精纺梳毛机 作分析。 ㈠ B272A型精纺梳毛机 1．B272A型精纺梳毛机的组成和作用 B272A型精纺梳毛机由喂入、预梳、梳 理及输出等四个部分组成。
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3
一、毛条制造的任务
根据毛纱的品质要求，将洗净毛按照不 同的原料比例进行搭配，混合加油，然 后进行梳理，除去纤维中的细小杂质、 草刺及短纤维等，使其分离成单纤维状 态，并使纤维排列平顺紧密，最后制成 具有一定重量的、均匀的精梳毛条。
4
二、毛条分类
㈠ 按原料性质分：纯毛条、纯化学纤维条和混 梳条。相对于混梳条而言，纯毛条、纯化学纤 维条也可称为纯毛、纯化学纤维自梳条。用于 制条的羊毛原料主要有细毛、半细毛、改良羊 毛、优质土种毛及优质外毛，疵点毛、精梳短 毛不可使用。用于制条的化学纤维主要有：涤 纶、腈纶、粘胶纤维、锦纶等。用于制条的原 料要求一般较高，羊毛平均长度一般不低于 55mm，化纤平均长度一般不低于75mm。
23
一、针梳作用
1．并合作用 2．牵伸作用 3．梳理作用
24
二、针梳设备
㈠ 分类 针梳机按其梳箱结构又分为： ⑴ 螺 杆 式 针 梳 机 ： 如 国 产 B423 、 法 国 NSC.GN6型等。 ⑵ 链条式针梳机：如意大利圣安德烈公司 SN型。 ⑶ 回转式针梳机：如意大利萨维奥公司 SC400型。
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续
⑴ 组成：如B305型针梳机的工艺 简图所示。 ⑵ 工作过程：毛条由条筒引出（或 由退绕滚筒引出）后经导条叉、导 条棒，再经导条辊和导条压辊（一 般同时充当断条自停装置）后进入 梳箱牵伸区，毛条经交叉针板梳理 和前后罗拉牵伸后从前罗拉出来， 靠卷绕滚筒绕成毛球。
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B305型针梳机的工艺简图
并合根数(8-10根) 喂入重量（上一道的出条重量） 牵伸倍数（6-8） 出条重量（前三针8-12g/m,其余16-20g/m,与喂入重之 间的关系） 隔距（总隔距：大于毛条中最长纤维的长度；前隔距 为无控区，应尽可能小，以加强对短纤维的控制，前 隔距为：纤维的平均长度/2加减1cm。） 前罗拉压力（握持纤维、引导纤维、不打滑。见图） 针板号数（25.4mm针板上的针数，5-10号针）
11
B272A型精纺梳毛机
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续
2．B272A型精纺梳毛机的工作过程
混料经自动喂毛机定时定量地喂入，落在喂毛 帘上，由喂毛帘送入喂毛辊内。以较快速度运 动的第一胸锡林对喂入混料有强烈的开松作用， 第一胸锡林上的一对工作辊和剥毛辊对混料进 行初步梳理，打草辊对混料进行除杂后由转移 辊交给除草辊进行较彻底的除杂，然后由转移 辊移交给第二胸锡林，进行进一步分梳除杂， 再经过转移辊交给大锡林。
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续
2．针梳机的构造和作用
⑴ 喂入部分：68型针梳机的喂入有两种 形式：一种是条筒喂入（如B302型、 B303型、B304型、B305型），另一种为 毛球喂入（如B306型）。
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⑵ 牵伸部分
梳箱与针板(88\26\18) 前罗拉
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针梳机梳箱结构简图
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三、针梳工艺参数选择
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B272型精纺梳毛机示意图
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三、毛纺金属针布
金属针布梳毛机在梳理纤维时，不会产 生沉积现象，运转中不形成废毛层，这 样不仅能使机件经常保持良好的梳理状 态，有利提高梳理效能，而且机器运转 率高。制成率也有所提高。梳毛网清晰， 毛粒少，由于抄磨针所形成的条干不匀 也大大降低。
15
㈠ 金属针布的工艺参数
25
㈡ 结构组成及工作过程
制条生产中国产68型针梳机配套工艺流程： 梳毛毛条→B302头道针梳机→B303二道针 梳 机 → B304 三 道 针 梳 机 → B311C 精 梳 机 →B305条筒针梳机→B306末道针梳机（带 自调匀整）。
26
续
1．针梳机组成及工作过程
国产68型针梳机均由喂入、牵 伸和出条部分组成，以B305针 梳机为例说明。
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续
3．除草杂效果
梳毛机的除草杂效能取决于装置的合理 安排。B272A型和B272型共有三只打草 辊，除草杂作用比B271型强。B271型去 草率仅为3%左右，B272A型和B272型也 只有18%左右。
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§4.3 针
梳
一、针梳作用 二、针梳设备 三、针梳工艺参数选择 四、针梳质量控制 五、纤维的弯钩 六、针梳中毛粒的增加
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㈡ 精纺梳毛机除杂效能的分析
1．梳毛机除草方式及其作用分析 漏底的除杂作用 打草辊 落杂盘 海默尔（Harmel）压草装置（斩刀剥下道夫毛 网后） 刮草刀（锡林、道夫之间） 其他部位的落杂
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2．莫雷尔除草装置工作分析
⑴ 除草辊与打草辊的结构： 除草辊、打草辊
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莫雷尔除草装置示意图
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§5.2 精纺梳毛与精纺梳毛机
一、精纺梳毛的任务和特点 二、精纺梳毛机 三、毛纺金属针布 四、除草装置 五、B272A型精纺梳毛机工艺参数选择
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一、精纺梳毛的任务和特点
㈠ 精纺梳毛的任务 1．将块状、束状的混料，分解为单根纤维。 2．开松梳理的同时，尽可能地清除羊毛原料 中的杂质 3．使不同品质与长度、不同种类与色泽的原 料得到充分混合，并在毛网内均匀分布，同时 使纤维初步伸直，并顺纵长方向趋于平行排列。 4．形成一根粗细结构均匀、具有一定单位重 量的连续条子，并制成一定的卷装。
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㈡ 按加工方式分
1．精梳毛条和半精梳毛条。(精梳 机) 2．切断法和拉断法（指对化学纤 维长丝束加工）。
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三、毛条制造工艺流程
毛条制造工艺流程一般为： 原料（羊毛或化学纤维散纤维）→和毛 加油→精纺梳毛→2~3道交叉式针梳→直 型精梳→针梳→复洗→末道针梳→精梳 毛条（毛球成形） 此流程一般加工平均长度为90 mm以下 的细而短的原料，毛条加工后，其含油 率一般控制在1.2 ％ ～1.5％。
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四、除草装置
㈠ 除草的意义 国毛洗净毛中的含杂量仍相当高。如东 北改良毛为5.98% ～7.30%，新疆改良毛 4.47% ～6.40%，内蒙改良毛为5.84%， 河南改良毛为2.13% ～2.27%，山东改良 毛为1.60% ～1.78%。
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续
去除草杂的方法有机械法和化学法（即 炭化）。因为炭化处理使羊毛强力、弹 性、光泽等均受到一定程度的破坏，而 且对产品染色，后整理会带来一定影响， 所以，精纺用羊毛一般不予使用化学法， 而常用机械法，即利用制条设备除去植 物性杂质。对含草较多较大的羊毛还可 以利用专门的去草机。
第4章 毛条制造
§4.1 概述 §4.2 精纺梳毛工程与精纺梳毛机 §4.3 针 梳
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本章要点
本章重要知识点: 粗纺梳毛机与精纺梳毛机区别； B272A型梳毛机除草装置；金属针布；交 叉式针梳机结构与工艺流程；B311C精梳 机的组成及机构配合；精梳工艺与精梳 质量关系。
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§4.1 概述
一、毛条制造的任务 二、毛条分类 三、毛条生产工艺流程
9㈡ 精纺梳毛的特点精梳毛与粗纺梳毛在梳理作用方面有 许多共同之处，但它们分别属于两个完 全不同的毛纺加工系统。由于在原料选 用和加工方式等方面的特点不同，又有 很大的差异。
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二、精纺梳毛机
型 号 有 B271 型 、 B272 型 和 B272A 型 、 FB213型等几种。以B272A型精纺梳毛机 作分析。 ㈠ B272A型精纺梳毛机 1．B272A型精纺梳毛机的组成和作用 B272A型精纺梳毛机由喂入、预梳、梳 理及输出等四个部分组成。
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一、毛条制造的任务
根据毛纱的品质要求，将洗净毛按照不 同的原料比例进行搭配，混合加油，然 后进行梳理，除去纤维中的细小杂质、 草刺及短纤维等，使其分离成单纤维状 态，并使纤维排列平顺紧密，最后制成 具有一定重量的、均匀的精梳毛条。
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二、毛条分类
㈠ 按原料性质分：纯毛条、纯化学纤维条和混 梳条。相对于混梳条而言，纯毛条、纯化学纤 维条也可称为纯毛、纯化学纤维自梳条。用于 制条的羊毛原料主要有细毛、半细毛、改良羊 毛、优质土种毛及优质外毛，疵点毛、精梳短 毛不可使用。用于制条的化学纤维主要有：涤 纶、腈纶、粘胶纤维、锦纶等。用于制条的原 料要求一般较高，羊毛平均长度一般不低于 55mm，化纤平均长度一般不低于75mm。