我国粘胶纤维行业水污染防治技术现状分析
2023年粘胶纤维行业市场前景分析
2023年粘胶纤维行业市场前景分析随着全球化的发展和科技进步，粘胶纤维作为一种新型、高效、绿色、可持续的纤维材料，正在成为全球制造业的一种重要原材料。
粘胶纤维行业市场前景非常广阔，以下将从市场规模、应用领域、技术革新、政策支持等方面进行分析。
一、市场规模粘胶纤维是一种新兴材料，其市场潜力巨大。
目前市场呈现快速增长趋势。
全球粘合剂市场将在2025年达到229亿美元，年复合增长率预计约为6.4％；粘胶纤维市场规模也将加速增长，2020年市场规模预计将超过200亿美元。
在国内市场上，自2018年以来，我国各地政府对各类新型材料和化工产业已经加大投入支持，推动新材料产业快速发展。
加之环保要求的不断提高和战略新兴产业发展政策的补贴和支持，粘胶纤维市场迎来了前所未有的发展机遇。
预计到2022年，我国粘合剂、粘胶纤维市场规模将达到300亿人民币。
二、应用领域由于粘合剂和粘胶纤维在物流、汽车、建筑、电子、航空等领域具有广泛的应用和需求，因此，未来市场规模拓展前景较好。
1. 服装和纺织业粘胶纤维是一种可以替代棉、毛等天然纤维的合成纤维材料，在服装和纺织业中有广泛的应用。
比如，它可以制成面料、绸带、帽子、毛巾、手套等各种各样的纺织品，也可以用于家庭纺织品和家具用品中。
2. 建筑和装饰领域粘胶纤维在建筑和装饰领域中也有广泛的使用，它可以作为墙体、地面、屋顶等结构的加固材料，同时还能耐久、环保、阻燃和防火。
3. 包装行业粘胶纤维也是包装行业非常重要的原材料之一。
它可以替代传统包装材料来制造食品包装、电子产品包装以及工业产品包装等等，同时还可以增加袋子的强度和刚度。
4. 汽车和航空领域在汽车和航空领域，粘胶纤维也有不可忽视的作用。
比如，它可以制成轻型原材料以减轻汽车和飞机重量，提升燃油效率和运营效益。
同时，用于制作汽车和飞机的各种零部件时，粘胶纤维也可以起到加固和防腐的作用。
三、技术革新粘胶纤维技术在过去十年间取得了长足的进展，也迎来了一些重大的技术革新。
我国粘胶纤维行业水污染防治技术现状分析
ＷＡ ＧＧ ｎ ， ＩＮ ａ ， Ｉ Ｎ ｉＢｘ ｇＥ ｖ ｏｍ ｎａＰｏ ｃ ｏ ｕ ａ ，Ｂｘ ｇＳａｄｎ ６０ ， ｈ ａ Ｎ ａｇ ＸＡ ＧＴ ｏ ＺＩ ＧＹ （ｏｉ ｎｉｎ ｅｔ ｒ ｅｔｎＢ ｒ ｕ ｏｉ ｈｎｏｇ ５０ Ｃ ｉ ） － Ｅ ｎ ｒ ｌ ｔ ｉ ｅ ｎ ５ ２ ｎ
１ 粘胶 纤维 生产 工 艺流程 及水 污染 物产生环 节
部分转化为硫化氢及硫 ， 凝固液 由硫酸 、 硫酸钠
和硫 酸锌 按一 定 比例配 制 而成 。 （） 维 的后 处 ４纤 理 ： 括纤 维 的水 洗 、 包 脱硫 、 白 、 漂 酸洗 上油 、 干燥
等。粘胶长丝还要进行加捻、 络丝 、 分级 、 包装等 加工 ； 粘胶短丝则需经切断打包等。 １２ 粘胶纤维生产中水污染物产生环节 ． 粘胶短丝与粘胶长丝 的生产工艺虽然仅在
ａ ｐｉｄ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ｗ ｒ ｄ ｅ ａ ｅ ｘ ｌ ａｉｎ ｔ ｐ ｖｄ ｏ ｐ ｒ ｔ ｎ ａ ｄ ｅ ｖｒ ｍ ｅ ｔ ｒｔｃ ｏ ｏｋ ｒｗ ｔ ｏ ｖ ｎ ｅ ｃ ｏ ｐ ｌ ｏ ｄｔ ｎ ｅ ｍａ ｅ ａ ｄ ｔｉ ｄ ｅ ｐａ ｔ ｒｉ ｅ ｃ ｒ ｏａｉ ｎ ｏ ｎ ｎ ａ ｐ ｅ ｔ ｎ ｗ ｒｅ ｉ ｃ ｎ ｅ ｉｎ ｅ ｆｒ ｅ ｉ ｅ ｌ ｎ ｏ ｏ ｏ ｏ ｎ ｉ ｌ ｏ ｉ ｈ ｈ ｌｉｇ ｔｉ ｅ ｖｓ ｏ ｅ ｆ ｒ ｕ ｉｅ ｓ ｏｄｎ ｔｔ ｓｏ ａｅ ｌｉ ｏ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｔ ｃ ｓ ｂ ｅ ｂ ｎ ｓ ． ｈ ｏ ｕｏ ｏ ｅ ｈ ｉ ｉ ｓ Ｋｅ ｙｗｏ ｄ ：ｖｓ ｏ ｅｆ ｒ ；ｗ ｔｒｐ ｌ ｔ ｎｃ ｎｒ ｌ ｅ ｈ ｏｏ ；ｓ ｔｓ ａ ａｙ ｉ ｒ ｓ ｉｃ ｓ ｉ ｅ ａ ｅ ｏ ｌ ｉ ｏ ｔ ｔｃ ｌｇ ｂ ｕｏ ｏ ｎ ｙ ａ ｔ ｕ ｎ ｌｓ ｓ
化纤行业废水再利用现状及处理技术
化纤行业废水再利用现状及处理技术
化纤行业是一个重要的产业领域，但其生产过程会产生大量废水。
废水处理和再利用对于保护环境、提高资源利用效率至关重要。
以下是目前化纤行业废水再利用的现状以及一些常见的处理技术。
现状：
1. 普遍存在废水排放问题：由于化纤行业生产过程中使用的化学品和染料导致废水中含有高浓度的有机物、色素、酸碱等污染物。
2. 低水平的废水处理：一些企业对废水处理的重视程度不够，仅进行初级处理或者未进行有效的处理就直接排放，导致对水环境造成严重污染。
3. 废水再利用应用较少：废水再利用在化纤行业中尚未普及，许多企业还未充分认识到废水再利用的重要性和潜在的经济效益。
处理技术：
1. 生物处理技术：利用微生物将废水中的有机污染物分解为无害的物质。
生物处理技术被广泛应用于化纤行业废水处理中，可以通过好氧生物处理、厌氧生物处理和生物膜反应器等方式进行。
2. 高级氧化技术：通过强氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）的作用，将废水中的有机污染物降解为无害的物质。
这种技术具有高效、全面降解和无二次污染等优点。
3. 膜分离技术：包括反渗透、超滤、微滤等膜技术，可以将废水中
的悬浮物、溶解性有机物和重金属等分离出来，实现废水的净化和再利用。
4. 吸附技术：通过吸附剂的作用，将废水中的污染物吸附到固体表面上，从而实现污染物的去除。
常见的吸附材料包括活性炭、聚合物吸附树脂等。
综上所述，化纤行业废水再利用目前存在挑战与机遇。
在促进废水再利用方面，需要加强企业自觉性，推动技术创新和政策支持，以提高废水处理的效果和水平，保护环境，促进可持续发展。
粘胶纤维前景
粘胶纤维前景粘胶纤维是一种重要的合成纤维，具有广阔的应用前景。
下面将从市场需求、技术进步和可持续发展等方面来分析粘胶纤维的前景。
首先，粘胶纤维在纺织品行业具有广阔的市场需求。
粘胶纤维具有亲肤性好、柔软舒适、吸湿性好等特点，非常适合用于制作内衣、床上用品等贴身物品。
随着人们对生活质量的要求提高，对舒适性的需求也越来越高，这将进一步推动粘胶纤维产品的市场需求。
其次，随着纺织技术的进步，粘胶纤维的性能得以提升，也为其应用提供了更多可能性。
例如，采用新的纺织工艺可以增加粘胶纤维的强度、耐磨性和抗皱性，使其更适用于制作高品质的服装和家居用品。
此外，利用纳米技术和功能化处理，可以赋予粘胶纤维防菌、防紫外线等功能，为其开拓更多应用领域提供了技术支持。
再次，粘胶纤维具有可持续发展的优势，符合现代社会对环境友好产品的需求。
相比于天然纤维，粘胶纤维的生产过程能耗低、水耗少，能够大大减少对环境的污染。
此外，粘胶纤维也可通过循环利用和回收再利用来降低资源消耗和环境负担，符合可持续发展的原则。
最后，粘胶纤维在新材料和新技术的应用中也具有广阔的前景。
例如，以粘胶纤维为基础，结合碳纳米管、石墨烯等新材料，可以开发出具有导电性、导热性和阻燃性等特点的纺织品，应用于智能穿戴、电子产品等领域。
此外，利用3D打印等技术，也可以将粘胶纤维制造成复杂的纺织品结构，为纺织品的设计和功能提供更多可能性。
综上所述，粘胶纤维具有广阔的前景。
市场需求的增加、技术进步的推动和可持续发展的倡导，将为粘胶纤维的应用提供更多机遇和挑战。
企业应抓住机遇，加强技术研发，不断提高产品质量和性能，以满足市场和消费者的需求，推动粘胶纤维行业的健康发展。
2023年粘胶纤维纱线行业市场分析现状
2023年粘胶纤维纱线行业市场分析现状粘胶纤维纱线行业是纺织工业中的一种重要分支行业。
它以粘胶纤维为原料，经过纺纱加工而成。
由于其具有良好的抗皱性、吸湿性和舒适性等特点，因此广泛用于纺织、服装、家居等领域。
市场规模和发展趋势：粘胶纤维纱线行业市场规模庞大，且在近几年持续增长。
根据市场研究机构的数据显示，全球粘胶纤维纱线市场在2019年达到了1,800万吨左右，市场规模约为700亿美元。
预计到2025年，该市场规模将进一步扩大。
市场需求和消费趋势：随着人们对服装舒适度和功能性的要求不断提高，粘胶纤维纱线在市场上的需求也在增加。
另外，粘胶纤维纱线的生产技术不断创新和改善，使得其在纺织行业中的应用范围更加广泛。
例如，近年来，粘胶纤维纱线被广泛应用于运动服装、内衣等领域，以满足人们对舒适性和运动性能的需求。
此外，由于环保意识的增强，生态纺织品的需求也在不断增长。
粘胶纤维纱线作为一种可再生的纤维材料，符合环保要求，因此在生态纺织品领域有着广阔的市场前景。
行业竞争状况：粘胶纤维纱线行业竞争激烈，市场上存在着众多的生产商和品牌。
主要竞争点包括产品质量、价格、交货期和服务等方面。
一方面，产品质量和性能是制约企业发展的关键因素，只有提供高品质的纱线产品才能获得市场认可。
另一方面，价格和交货期也是企业在市场中争取竞争优势的重要因素。
此外，良好的售后服务能够增强企业的竞争力。
市场发展趋势：未来几年，粘胶纤维纱线市场将呈现以下几个发展趋势：1. 创新技术的应用：随着科技的不断进步，新的纺织技术将会被应用于粘胶纤维纱线生产中，例如纳米技术、智能纺织等，为产品提供更好的性能和功能。
2. 环保可持续发展：环保意识的增强将推动企业更加注重环境保护和可持续发展。
未来，企业将会加大对环保纤维材料和生产工艺的研发和应用。
3. 深入细分市场：随着消费者对个性化和差异化产品的需求增加，粘胶纤维纱线行业也将趋向于市场的细分化，不同类型的纱线产品将在特定的市场领域中有着更好的表现。
粘胶纤维生产过程对环境影响方程式
粘胶纤维生产过程对环境影响方程式粘胶纤维的生产过程对环境影响是一个复杂的问题，涉及到多个环节和因素。
以下是一个大致的方程式，可以用于描述粘胶纤维生产过程对环境的影响：1.原材料消耗：粘胶纤维的主要原材料是木浆，其生产需要大量的木材资源。
这会带来森林砍伐和生态环境退化的问题。
2.能源消耗：粘胶纤维生产过程中需要大量的热能和电能，这会造成对煤炭、石油和天然气等化石能源的消耗，同时也会产生大量的二氧化碳等温室气体排放。
3.废物排放：粘胶纤维生产过程中会产生大量废水和废弃物，其中含有有机物、无机盐和重金属等污染物，如果处理不当会对水体和土壤造成污染。
4.污染物排放：在纤维的生产和加工过程中，会产生一些有害物质的排放，如二氧化硫、氮氧化物等大气污染物，这些物质会对大气环境产生不良影响。
5.化学品使用量：粘胶纤维生产过程中需要使用多种化学品，如碱性溶液、硫酸和蒸发剂等，其中部分化学品存在环境风险，如有毒性和生物累积性等，如果不正确使用和处理，会对环境造成污染。
6.运输范围：粘胶纤维的原材料和成品需要进行长距离的运输，包括木材的采伐和运输、成品纤维的配送等，这会导致对道路、港口以及交通方式的压力增大，同时也会增加能源消耗和空气污染。
7.水资源消耗：粘胶纤维生产过程中需要大量的水资源，包括纤维素溶解、废水处理等环节，这会对当地水资源造成压力，并可能引发水源枯竭和水体污染等问题。
8.土地占用：粘胶纤维生产需要用于种植木材的土地，大量的森林和土地资源被占用，在一定程度上会导致生态系统破坏和生物多样性减少。
9.生态系统影响：粘胶纤维生产对当地生态系统的影响是一个长期的过程，涵盖了原材料采集、森林砍伐、土地占用以及生物多样性的丧失等方面。
总结起来，粘胶纤维生产过程对环境的影响主要包括资源消耗、能源消耗、废物排放、污染物排放、化学品使用量、运输范围、水资源消耗、土地占用和生态系统影响等多个方面。
为了降低这些影响，应当采取有效的措施，如优化生产工艺、加强废物处理和回收利用、推广清洁能源和可持续发展等，以减少环境负荷和资源消耗。
粘胶纤维行业规范条件(2017版)
粘胶纤维行业规范条件（2017版）为促进粘胶纤维产业结构调整和升级，防止低水平重复建设，减少资源浪费，实现可持续健康发展，依据国家有关法律、法规和产业政策，按照调整结构、有序竞争、节约资源、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，特制定粘胶纤维行业规范条件。
一、生产企业布局（一）各省、自治区、直辖市有关部门要根据当地环境、资源、能源和市场需求情况，科学合理规划本地区粘胶纤维行业的发展。
新建和改扩建粘胶纤维项目要符合国家产业规划和产业政策，符合本地区生态环境和土地利用总体规划要求。
（二）在国务院、国家有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的生态保护区、自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护区、饮用水水源保护区，有关法律、法规规定禁止建设工业企业的区域内，食品、药品、精密制造等严防污染的企业周边及居民聚集区不得新建粘胶纤维生产企业。
已在上述区域内的粘胶纤维生产企业要根据区域规划和生态环境保护要求，依法通过关闭、搬迁、转产等方式限期逐步退出。
对缺少环境容量的地区，要限制粘胶纤维生产企业发展。
(三)严禁新建粘胶长丝项目。
严格控制新建粘胶短纤维项目，新建项目必须具备通过自主开发替代传统棉浆、木浆等新型原料，并实现浆粕、纤维一体化，或拥有与新建生产能力相配套的原料基地等条件。
鼓励和支持现有粘胶短纤维生产企业整体搬迁进入工业园区。
（四）改扩建粘胶纤维项目，要充分利用资源和能源，实施清洁生产和循环利用。
鼓励和支持现有粘胶纤维企业通过技术改造淘汰落后产能，优势企业并购重组，提升产业集中度和整体竞争能力。
（五）为推动行业技术进步和产品开发，允许粘胶纤维企业、科研机构等单位建设一条用于小试或中试的年生产能力不大于5000吨、产品差别化率高于90%的生产线，重点用于技术研究、产品开发等。
二、工艺和装备要求（一）新建和改扩建粘胶纤维项目要符合《产业结构调整指导目录》的要求，采用产污强度小、节能环保的工艺和设备，鼓励生产差别化、功能化、高性能、绿色环保型产品。
粘胶纤维现状的思考及建议8
收稿日期:2004-03-22 综述与专论 文章编号:1672-500X (2004)02-0031-04粘胶纤维现状的思考及建议芦长椿(全国化纤新技术开发推广中心,北京100020)摘 要:就粘胶纤维工业发展现状及我国纤维素纤维行业产品结构调整谈及看法。
即限制污染严重的传统粘胶纤维生产,开发高性能醋酯长丝技术,为服装工业提供高档纤维材料,也使我国纤维素工业的产品结构更趋于合理。
关键词:粘胶纤维 纤维素纤维 醋酯纤维 技术政策:T Q 341 文献标识码:A 纤维素纤维包括粘胶纤维,醋酯纤维及铜氨纤维三个品种。
西欧,北美和日本等工业发达国家,三个品种都有一个较为合理的配置。
上世纪70年代以来,传统粘胶纤维生产技术没有根本性的变革,生产中耗用的二硫化碳、酸、碱等化工原料全部转化为三废形式排放的技术特征依旧。
粘胶纤维生产对生态环境的严重污染,是纤维业界中环境与发展最为突出的矛盾。
因此,限制、停止粘胶纤维生产和开发绿色无污染Ly ocell 纤维就成为人们的选择。
2002年世界Ly ocell 纤维产量达8.5万t 。
国内3万t/a 生产装置引进也在进行中。
近代的经济发展多是建立在自然环境破坏和天然资源过度开发基础之上的。
社会发展已使人类生存条件和持续发展愈来愈陷入困境。
进入新世纪,不可抗拒的清洁生产趋势,加速了传统粘胶纤维工厂的关停拆除。
2002年北美包括墨西哥在内,粘胶纤维产量降到5万t ,重点粘胶纤维生产地区,东欧产量仅为8.6万t ,日本5.2万t [1],据悉日本2003年已全部停止了粘胶纤维生产。
亚洲其他地域的粘胶纤维产量则略有增加,这是由于局部企业利润诱惑,环保意识淡薄及国家工业发展水平所致,并非是粘胶纤维生产布局向亚洲转移。
伴随着全球粘胶纤维产量的稳定下降,工业发达国家的纤维素纤维结构也进行了相应调整。
醋酯纤维及铜氨纤维在高档服饰领域取得了很大进展。
我国纤维素纤维生产单一品种的格局没有变化,而粘胶纤维产量呈现了高速增长的态势。
2023年粘胶纤维行业市场环境分析
2023年粘胶纤维行业市场环境分析粘胶纤维行业是国内纺织工业中不可或缺的一种纤维，广泛应用于纺织、汽车、建材等众多领域。
本文将分析该行业的市场环境。
一、产业环境分析1. 市场需求：随着人们生活水平的提高，对服装及其他纺织品的需求不断增加，粘胶纤维作为一种高强、高弹等具有很多优势的纤维，得到了广泛应用。
2. 技术发展：随着科技的不断进步，粘胶纤维的品质逐步提高，应用领域也得到拓展。
同时，随着环保意识的加强，对纤维材料的环保性要求也越来越高，这对粘胶纤维行业的发展提出了更高要求。
3. 行业竞争：国内粘胶纤维行业企业数量众多，但技术实力、品牌效应等存在较大差异。
同时，国际品牌的竞争也不容忽视，如日本的帝人、美国的杜邦等。
二、政策环境分析1. 行业政策：国家鼓励环保材料的应用，制定了一系列支持绿色纤维发展的政策，如《氨纶、粘胶纤维及其复合材料行业规划》等。
2. 进出口政策：国家加强对粘胶纤维进出口的管理，对涉及环境保护、知识产权等问题进行监督，鼓励企业进行技术创新、提高品质，促进出口贸易健康发展。
三、市场环境分析1. 市场规模：近年来，国内纺织产业持续发展，对粘胶纤维等高科技纤维的需求也不断增加，市场规模较大。
2. 市场价格：由于市场竞争激烈，粘胶纤维的价格不断波动，受到国际市场价格变化、生产成本、工艺技术等多种因素的影响。
3. 市场细分：粘胶纤维的应用领域众多，主要包括纺织、汽车、建材等领域，这些细分市场的发展情况也影响着整个行业的发展。
综上所述，粘胶纤维行业在广泛应用领域中，表现出较强的发展潜力。
但由于市场竞争激烈、技术进步较为迅速，企业应加强自身的技术研发，树立品牌形象。
同时，加强环保意识，优化产品结构，以适应市场需求的变化，提高企业的核心竞争力。
2023年粘胶纤维纱线行业市场发展现状
2023年粘胶纤维纱线行业市场发展现状
近年来，粘胶纤维纱线行业市场发展态势稳定。
随着纺织品的广泛应用，粘胶纤维纱线成为纺织原材料领域的重要产品之一。
该行业市场需求逐年增长，出口量也不断攀升。
目前，粘胶纤维纱线行业市场的发展状况存在以下几个方面：
1. 产销量稳步增长：中国纺织行业规模庞大，国内市场对纱线的需求稳定增长。
粘胶纤维纱线的产销量也不断增加。
同时，中国粘胶纤维纱线的出口量也在增加，其中占据一定市场份额的有泰国、印度、越南等国家。
2. 技术水平不断提高：粘胶纤维纱线制作技术不断进步，各生产厂家借鉴国际先进技术，并投入大量资金进行研发和改进，使产品的质量和性能得到了极大提升。
同时，随着环保意识的不断增强，生产工艺也在不断改进，大大降低了污染排放。
3. 品牌角逐加剧：粘胶纤维纱线行业市场竞争激烈，品牌角逐日益加剧。
不仅国内各大生产企业在市场上紧紧扼住市场份额争夺生存空间，而且世界各大品牌企业也在积极布局中。
4. 产品升级换代频繁：由于市场的日益竞争，生产企业不断推出新品种、新系列的粘胶纤维纱线产品，使得市场上的产品升级速度加快，市场需求不断变化，同时也促使企业不断提高产品研发和技术升级的速度。
5. 价格竞争较为激烈：虽然粘胶纤维纱线市场需求不断增长，但市场价格仍然面临着一定的竞争压力。
生产企业在拓展市场份额的同时，也要不断降低生产成本和售价。
总体来说，粘胶纤维纱线行业市场发展趋势非常明显，具有极大的潜力。
在市场需求不断增长、技术创新不断推动的趋势下，该行业市场有望实现更好的稳步增长。
2023年我国粘胶行业发展状况分析
我国粘胶行业发展状况分析我国粘胶行业的供需状况1、1998年国内生产状况粘胶纤维产量为47.53万吨，其中，粘胶长丝：9.64万吨，粘胶短纤维：37.89万吨。
棉浆粕产量为37万吨，木浆产量为0.98万吨。
2、1998年人纤及浆粕、棉短绒进口状况人造纤维共计进口20.60万吨，其中短纤维进口18.72万吨，长丝进口1.88万吨。
人纤用棉浆粕进口0.90万吨，人纤用木浆粕进口7.79万吨，棉短绒进口28.62万吨。
3、粘胶纤维、浆粕产能状况1998年我国粘胶长丝生产力量为10万吨，粘胶短纤维生产力量为46万吨，浆粕生产力量为50.6万吨，其中棉浆粕生产力量为47.2万吨，木浆粕3.4万吨。
4、国内粘胶纤维及浆粕缺口状况综合国内生产状况和海关进口统计资料，以及非正常贸易因素，目前我国人造纤维总使用量估量约为69万吨左右，其中进口占到29.9%，国内粘胶的缺口依旧较大，主要是短纤维进口很大，1998年短纤维进口18.72万吨，占进口总量的90.9%；粘胶的主要生产原料浆粕也存在较大缺口，1998年进口木浆7.79万吨，进口棉浆0.9万吨，进口棉短绒28.62万吨，各种原料折合浆粕共计30.71万吨，占当年粘胶纤维总产量的55.6%。
估计2000年我国粘胶纤维的总需求量将增长到80万吨，其中粘胶长丝12万吨，粘胶短纤68万吨。
1999年我国粘胶新增生产力量我国1999年新增生产力量6.88万吨，其中粘胶长丝新增1.88万吨，粘胶短纤新增5.00万吨，并且粘胶长丝新增部分都是连续纺或半连续纺，基本符合我国产业政策。
粘胶行业存在问题原料的进口依存度过高1995年至1998年我国粘胶纤维主要原料的进口依存度在20%-30%之间。
随着粮棉争地问题的日益突出，我国棉花及棉短绒产量将会逐步削减，再考虑到我国森林资源匮乏的现状，粘胶生产原料的进口依存度也将呈增长趋势，而过高的原料进口依存度必将制约我国粘胶纤维行业的健康进展。
2023年粘胶纤维纱线行业市场前景分析
2023年粘胶纤维纱线行业市场前景分析粘胶纤维纱线是一种高分子合成纤维，经过加工处理后，可用于制作各种织物或针织品。
由于其独特的物理性能和化学特性，粘胶纤维纱线在纺织行业有着广泛的应用，市场前景广阔。
下面就市场需求、市场规模、市场价格、发展趋势、投资风险和投资建议进行市场前景分析。
一、市场需求随着中国经济的快速发展和人们生活水平的提高，纺织品需求量快速增长，同时人们消费观念不断更新，对品质和舒适度的要求日益提高。
与此同时，传统纺织品的价格与质量差距也越来越大。
在这些背景下，粘胶纤维纱线作为一种高品质、高透气性、高弹性的新型纺织品原料，受到市场的青睐，其需求量逐年增长。
二、市场规模当前，中国纺织业市场规模已居世界领先地位。
而粘胶纤维纱线在纺织业中具有不可替代作用，其市场规模正随着需求的增长而逐年扩大。
根据市场调查得知，粘胶纤维纱线的市场规模已超过千亿级别，并将在未来持续增长。
三、市场价格粘胶纤维纱线是一种高品质的纺织品原料，其市场价格较为稳定，随市场需求和原材料价格的波动而有所浮动。
目前，国内粘胶纤维纱线的市场价格在每公斤20-50元之间，价格上涨空间较大。
四、发展趋势1. 粘胶纤维纱线应用范围不断扩大。
目前，粘胶纤维纱线已应用于服装、家纺、工业织物等多个领域，以及医疗、医药、航空航天等高科技领域。
2. 技术创新不断深入。
随着技术的不断创新，粘胶纤维纱线的质量和性能也在不断提高，未来市场竞争将更加激烈。
3. 环保意识逐渐提升。
粘胶纤维纱线的制造过程中虽然会产生一定的有害气体和废水，但随着环保意识逐渐提升，生产企业将逐渐实现清洁生产，保护自然环境也成为重要的发展方向。
五、投资风险粘胶纤维纱线行业面临的风险主要来自以下方面：1. 原材料波动风险。
粘胶纤维纱线的主要原材料是聚酯、锦纶等合成纤维，其价格受国际原油价格和市场供求关系的影响，价格波动较为剧烈。
2. 竞争风险。
粘胶纤维纱线市场竞争激烈，进入门槛较低，市场份额容易受到其他生产厂家的侵蚀。
浅谈中国纺织业的环境污染问题
浅谈中国纺织行业的环境污染问题摘要：中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平；但是在中国纺织业迅速发展的同时，其所带来的环境污染问题也不容小视。
目前纺织行业的环境污染主要来自于其生产过程中的污水、废气和噪声。
本文试图以服装行业为主从这三个方面讨论中国近几年纺织业对环境的污染问题及由此引发的健康问题。
关键词：纺织行业服装产业环境污染健康问题随着我国加入WTO以及国内外市场对优质纺织和服装产品需求增加的趋势，我国纺织和服装产品在国际市场上表现出较强的竞争优势，不断扩大我国纺织和服装产品的生产与出口具有很大的商机，但由于我国纺织业早期受各种因素的影响，生产技术水平低下、生产工艺和设备落后、高能耗低产出的现象极其严重，而且，由于整个社会生产观念还并未完全由“粗放型”向“集约型”转变，导致生产过程中的大量浪费和以牺牲环境为代价换取经济的增长，由此引起的环境问题也相当突出。
中国，被称为世界大工厂，尤其是时装、纺织类行业，从1994年起，生产和出口就位居世界第一，之后所占比例逐年增加。
这个行业因为解决了大量人口就业，使地区迅速富庶，一直让人引以为傲。
在长三角、珠三角遍布了各种纺织服装加工的特色镇。
尤其是广东，一省就有15个特色镇。
有人把这样的小镇称为“时尚之都”。
这种光鲜的称呼背后，让人依稀想起的是巴黎、米兰、佛罗伦萨。
可是，当你走进这里才发现并不如此，华丽的背后更多的是为此付出的巨大代价，而作为一种并不直接的利益影响，环境就成为了理所当然最好的牺牲品了，环境的影响不会立刻反应出来，长远的利益毕竟没有眼前的利益现实，不仅纺织行业也不仅仅是广东，这种以环境换取发展而缺乏远见的行为随处可见，已然是泛滥成灾了。
下面来说说纺织行业存在的主要污染问题。
首先最大的危害是废水。
废水是纺织行业最主要的环境问题。
纺织部门是一个用水量和排水量较大的工业部门之一，有资料表明：从20世纪90年代中期开始，纺织行业废水排放总量一般都在11亿t以上，在国内各类工业废水排放量中约占6.5%，位于各行业废水排放量的前十位。
化纤行业的环境影响和可持续解决方案
化纤行业的环境影响和可持续解决方案化纤行业在现代制造业中扮演着重要的角色，为人们提供着各种各样的纤维材料。
然而，随着化纤行业的发展，其对环境产生的负面影响也逐渐显现出来。
本文将探讨化纤行业的环境影响，并提出一些可持续发展的解决方案。
一、化纤行业的环境影响1.水污染：化纤生产过程中需要大量的水资源，而废水排放中含有大量的有机物和化学物质，例如染料、溶剂等。
这些有害物质对水生态系统造成严重威胁，影响水质和水生生物。
2.能源消耗：化纤制造过程中需要大量的能源，包括煤炭、石油等化石燃料。
这不仅导致能源的过度消耗，还会引发温室气体的排放，加剧全球气候变化。
3.废物处理：化纤行业产生大量的废弃物和废气，包括废纱、废水、废气等。
这些废物的处理使得环境负担加重，容易污染土壤、空气和水源。
二、可持续解决方案1.资源回收利用：通过完善的废弃物处理系统，将废纱、废纤维等再利用，减少废物的排放量，降低资源消耗。
对于可回收的纤维材料，进行再加工和再利用，实现循环经济的发展。
2.优化生产工艺：采用节能减排的生产工艺，降低能源消耗和温室气体排放。
通过技术改良和设备升级，提高化纤行业的生产效率，减少对自然资源的依赖。
3.推动绿色纤维发展：鼓励研发和生产环保型纤维材料，如可降解纤维、再生纤维等，以替代传统的合成纤维。
这些绿色纤维材料能够降低环境风险，减少生产过程中的污染物排放。
4.加强监管和政策支持：政府应加强对化纤行业的监管力度，制定和执行严格的环境保护标准。
同时，为环保型纤维生产企业提供税收减免、补贴等政策支持，激励企业积极参与可持续发展。
5.加强行业合作与创新：化纤行业应加强与环保组织、科研机构等的合作，共同研究和推广环保技术和创新解决方案。
通过开展技术攻关和创新实践，促进化纤行业向更加可持续、清洁的方向发展。
总结：化纤行业的环境影响是一个亟待解决的问题，但通过可持续发展的尝试和努力，我们可以找到解决方案。
资源回收利用、优化生产工艺、推动绿色纤维发展、加强监管和政策支持以及行业合作与创新都是可行的途径。
粘胶纤维行业规范条件(2017版)
附件1粘胶纤维行业规范条件（2017版）为促进粘胶纤维行业结构调整和升级，防止低水平重复建设，减少资源浪费，实现可持续健康发展，依据国家有关法律、法规和产业政策，按照调整结构、有序竞争、节约资源、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，制定粘胶纤维行业规范条件。
一、生产企业布局（一）各省、自治区、直辖市有关部门要根据当地环境、资源、能源和市场需求情况，科学合理规划本地区粘胶纤维行业的发展。
新建和改扩建粘胶纤维项目要符合国家产业规划和产业政策，符合本地区生态环境和土地利用总体规划要求。
（二）在国务院、国家有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的生态保护区、自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护区、饮用水水源保护区，有关法律、法规规定禁止建设工业企业的区域内，食品、药品、精密制造等严防污染的企业周边及居民聚集区不得新建粘胶纤维生产企业。
已在上述区域内的粘胶纤维生产企业要根据区域规划和生态环境保护要求，依法通过关闭、搬迁、转产等方式限期逐步退出。
接近或超出环境承载力的地区建设粘胶纤维项目，必须实行主要污染物排放等量或减量置换，采用先进工艺和污染控制技术最大限度减少污染物排放。
七大重点流域干流沿岸，要严格控制该类项目环境风险，合理布局生产装置及危险化学品仓储等设施。
（三）严禁新建粘胶长丝项目。
严格控制新建粘胶短纤维项目，新建项目必须具备通过自主开发替代传统棉浆、木浆等新型原料，并实现浆粕、纤维一体化，或拥有与新建生产能力相配套的原料基地等条件。
鼓励和支持现有粘胶纤维生产企业整体搬迁进入工业园区。
新建项目应进入经过规划环境影响评价的产业园区。
（四）改扩建粘胶纤维项目，要充分利用资源和能源，实施清洁生产和循环利用。
鼓励和支持现有粘胶纤维企业通过技术改造淘汰落后产能，优势企业并购重组，提升产业集中度和整体竞争能力。
（五）为推动行业技术进步和产品开发，允许粘胶纤维企业、科研机构等单位建设一条用于小试或中试的年生产能力不大于5000吨、产品差别化率高于90%的生产线，重点用于技术研究、产品开发等。
粘胶纤维生产废水的处理
粘胶纤维生产废水的处理粘胶纤维生产废水的处理1.引言粘胶纤维作为一种重要的纺织原料，广泛应用于纺织、服饰等行业。
然而，粘胶纤维生产过程中产生的大量废水对环境造成了严重污染。
本文将探讨粘胶纤维生产废水的特性以及目前主流的处理方法，并提出一种可行的综合处理方案。
2.粘胶纤维生产废水的特性粘胶纤维生产废水主要来源于纺丝、浆纱、染色等工艺过程中的排放。
其特点可以概括为高浓度、高COD（化学需氧量）、高BOD（生物需氧量）以及含有大量的悬浮物、染料、盐类等有机与无机污染物。
2.1 高浓度粘胶纤维生产废水浓度较高，主要是由于生产过程中使用的溶剂、添加剂以及废水循环回用造成的。
2.2 高COD和高BOD粘胶纤维生产废水的COD和BOD浓度较高，主要是由于纺织助剂、染料、盐类等有机物及残留的纤维粉尘等造成的。
2.3 悬浮物和染料粘胶纤维生产过程中产生的废水中含有大量的悬浮物、染料等颗粒物质，直接排放到环境中会对水体造成严重污染。
3.粘胶纤维生产废水处理方法目前，对于粘胶纤维生产废水的处理主要采用物理、化学和生物等多种方法结合的方式。
3.1 物理处理物理处理是粘胶纤维生产废水处理的初始步骤，主要包括沉淀、搅拌、过滤等过程。
通过沉淀和搅拌可以有效去除废水中的悬浮物，而过滤能够去除颗粒物质。
3.2 化学处理化学处理是物理处理后的进一步处理方法，主要是利用化学药剂与废水中的有机污染物进行反应，使其发生沉淀、吸附、共沉淀等反应，从而实现有机物的去除。
3.3 生物处理生物处理是目前处理粘胶纤维生产废水的主要方法之一。
通过引入微生物，利用其对有机物分解的能力，实现对废水中COD和BOD的降解。
4.综合处理方案综合考虑物理、化学和生物处理的优点与限制，可以提出一种综合处理方案。
首先，采用物理处理方法去除废水中的悬浮物和颗粒物质；然后，采用化学处理方法去除废水中的有机污染物；最后，采用生物处理方法进一步降解废水中的COD和BOD。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粘胶纤维是利用含有天然纤维素的高分子 材料木浆、 棉浆等经过化学与机械方法加工而成 的化学纤维。粘胶纤维是化纤中与天然纤维服 装性能最为接近的品种 , 具有手感柔软、 吸湿透 气、 垂悬飘逸、 染色鲜艳、 抗静电较易于纺织加工 等特点, 是源于天然而优于天然的再生纤维素纤 维, 是纺织工业原料的重要材料之一。我国目前 有粘胶纤维企业约 40 家 , 除生产普通粘胶纤维 ( 长丝、 短纤维) 和强力丝外, 高湿模量类纤维及 特种性能的粘胶纤维也有生产。 粘胶纤维生产过程中需要大量的化工原料, 会产生大量的废水, 这些废水含有硫酸、 硫酸锌、 二硫化碳、 纤维素、 溶解性有机物等 , 均对环境产 生很大的危害, 是纺织工业的主要污染源之一。 1 1. 1 粘胶纤维生产工艺流程及水污染物产生环节 粘胶纤维生产工艺过程简介
治技术的主要技术特点及应用条件 , 为相关企业及环保 工作者了解和掌握我 国粘胶纤 维行业水污 染防治技 术现状提 供了方便。 关键词 : 粘胶纤维 ; 水污染防治技术 ; 现状分析 中图分类号 : X703 文献标识码 : B 文章编号 : 1007- 1504( 2007) 03- 0176- 05
性废水和中性废水。 碱性废水含有烧碱、 低聚合度纤维素、 半纤 维素、 硫化物及各种变性剂等 , 且化学需氧量负 荷也较高, 主要来源于原液工段、 纺丝工段及后 处理工段。酸性废水含有硫酸、 硫酸钠、 硫酸锌、 硫化氢、 二硫化碳、 痕量硫磺及其他硫化物、 油剂 及表面活性剂等 , 主要来源于纺丝工段、 酸站及 后处理 工段。中性废 水来源于酸站、 后处 理工 段。 2 术 2. 1 粘胶纤维黑液的治理 在制浆粕过程中, 用强碱 ( NaOH ) 溶液对棉 短绒进行蒸煮 , 去除杂质, 蒸煮后产生的废碱液 我国当前粘胶纤维行业几种主要废水治理技
t 清净下水 ) 。浆 粕、 粘胶长 丝及粘胶短丝 的生 产工艺流程和水污染物产生环节见图 1~ 图 3。
图1
浆粕生产工艺流程及水污染产生环节
图2
粘胶长丝生产工艺及水污染物产生环节
图3
粘胶短丝生产工艺及水污染物产生环节
1. 3
粘胶纤维废水分类 粘胶纤维项目所排废水可分为碱性废水、 酸
一部分可回用到下一个蒸球, 另一部分在洗料中 排出, 因其颜色很深称为黑液。黑液的主要成分 是纤维素与 半纤维素的碱性降解产物 , 如糖醛 酸、 腐植酸、 低分子有机酸的钠盐。粘胶黑液的 典型特征为 四高 , 即色度高、 碱度高、 含盐高、 COD 负荷高。蒸煮黑液是制浆过程中的主要污 染源, 占整个污染负荷的 90% 。 2. 1. 2 粘胶黑液主要处理方法及存在的问题 由于黑液含碱量高, 通常首先是对其单独处 理 回收废碱 , 可使浆厂的总 排污负荷减少 80 % ~ 85% , 同时回收黑液中有机物燃烧产生的热能 及黑液中所含化学物质。 目前, 国外大部分制浆厂的碱回收仍是传统 的燃烧法, 即将黑液蒸发浓缩后送入碱回收炉燃 烧 , 将其中的无机物以碳酸钠和硫化钠的形式回 收 , 制备成水溶液 , 澄清后加石灰苛化使碳酸钠 变成氢氧化钠 , 分离出碳酸钙沉淀物 , 得到由氢 氧化钠与硫化钠混合而成的蒸煮药液, 从而回收
收稿日期 : 2007- 01- 22; 修回日期 : 2007- 03- 26 作者简介 : 王刚 ( 1978- ) , 男 , 山东博兴人 , 工程师 , 学士 , 主要从事环境管理工 作。
第 3期
王
刚等
我国粘胶纤维行业水污染防治技术现状分析
! 177 !
大, 短丝一般排水约 230 t( 172 t 废水和 56 t 清净 下水 ) , 而长丝一般排水约 600 t( 370 t 废水和 190
一定使用余 地, 便能使废碱液得到合 理有效利 用。国内几家企业采取过滤、 透析、 超滤等方法 进行了这方面的尝试 , 并取得了有益经验。如丹 东化纤厂采用真空抽滤去除细小纤维, 然后将含 大量半纤维素的废碱液通过由氯化镁溶液浸渍 后的布袋式透析膜, 截留分子量较大的有机物杂 质 , 将通过透析膜的含碱清液回用于生产。该厂 自使用透析技术以来生产稳定 , 效果好 , 透析膜 的使用寿命在 3 a 左右。唐山三友化 纤集团采 用透析机回收粘胶废碱液 , 并采用丙纶代替布作 为氯化镁透析膜 , 延长了透析膜的使用寿命。丹 东化纤厂研究了超滤法回收压榨碱液废碱, 发现 采用聚砜膜可有效地分离碱与有机物, 而且能有 效截留废碱液中半纤维素等有机物 。 在企业实际治理水污染过程中 , 也有其他技 术得到应用 , 且运行效果良好。如安徽省宿州市 化纤总厂采用酸析气浮 + A O 法 + 混凝工艺处 理棉浆黑液 , 工艺流程见图 4。该工艺对 COD 和色度的去除率可达 98% 以上 , 出水 水质达到 排放标准, 并且处理效果稳定; 同济大学污染控 制与资源化研究国家重点实验室李宇庆等
3 3 3 [ 4]
0 1 mg L。吹脱池的出水直接进入中和脱锌池, 并用石灰乳调节 pH 至 10~ 11, 使锌离子转化为 氢氧化锌沉淀。经过一级物化处理的污水( 控制 pH 在 7~ 9 内 ) 进入普通活性污泥法曝气池 , 经 过 5~ 7 h 曝气后, 进入二沉池 , 进一步去除废水 中的 COD 和锌离子 , 使废水达标排放。
2. 1. 1 粘胶黑液的来源及组成
! 178 !
干旱环境监测
第 21 卷
碱液。利用碱回收过程有机物燃烧放出的热量 产生蒸汽 , 供汽轮机发电及制浆工艺过程使用。 据调查, 传统的碱回收方法在我国却未被使 用, 其原因一是碱回收装置价格昂贵, 很多中小 型企业无力购买。二是由于我国粘胶生产采用 棉籽壳等的棉短绒制成浆粕, 同木浆粕相比具有 有机物含量少、 热值低的特点 , 须同油混合后才 能燃烧, 故碱回收装置运行成本高 , 回收废碱、 燃 烧热能产生的效益无法同碱回收装置运行投入 相比。因此, 大部 分厂家黑液处 理仅小部 分回 用, 大部分是稀释排放, 既严重污染环境 , 又浪费 重要的化工烧碱资源。 国内还有超滤 ∀ 高速生化法、 湿式氧化法、 膜电解凝聚法等 , 虽然可解决部分问题 , 但处理 成本高, 可行性小。 2. 1. 3 黑液处理的探索与实践 从 20 世纪 80 年代起 , 国内不少企业对处理 黑液进行了大量试验与探索, 如上海第六化纤厂 与铁合金厂合作 , 将黑液浓缩后做粉末粘合剂; 上海第五化纤厂将黑液回收做水泥减水剂; 湖北 化纤集团先回收黑液中的纤维 , 再利用黑液作电 站锅炉除尘与冲渣用水; 南京化纤厂将浆粕废水 与烟道气中和, 再进行厌氧 ∀ 好氧生物处理。 以上做法都是基于 以废治废 思路上的黑 液处理手段。尽管在处理过程中回收利用部分 废碱 , 但仍有大量残余未加有效利用而外排, 浪 费了大量资源。如果能对黑液中废碱与其他纤 维素、 半纤维素及其降解产 物等有机物有效分 离, 使有机物浓度降至不影响生产程度 , 并留出
Analysis on Water Pollution Control Technology in the Viscose Fibre Business WANG Gang, XIANG Tao, ZHENG Yi( Boxing Environmental Protection Bureau, Boxing Shandong 256500, China) Abstract: The major water pollution control technology in the viscose fibre business were introduced. T echnology characteristics and applied conditions were made a detailed explanation to provide corporation and environmental protection worker with convenience for holding the status of water pollution control technology in the viscose fibre business. Key words: viscose fibre; water pollution control technology; status analysis
[ 3] [2] [ 1]
采
用两相厌氧、 间歇式活性污泥法和物化处理组合 工艺处理浆粕废水, 取得了较好的效果 , 工艺流 程见图 5。 总之, 从资源回用与清洁生产方面考虑, 混 凝沉淀、 超滤法回收废碱液 , 分离有机杂质是必 要与可行的。粘胶黑液的处理应向废碱循环使 用、 分离有机杂质并回收利用方向发展 , 使污染 消灭在生产当中 , 减少粘胶黑液的排放。
350 mg L, BOD5 # 150 mg L, Zn 6 7 mg L, SO4 2 5。
2-
2+
# 40 mg L, S
2+
#
# 107 mg L, SS # 50 mg L, pH =
ห้องสมุดไป่ตู้图6
物化 ∀ 生化法处理粘胶纤维废水工艺流程
2. 2. 3 处理系统特点及存在的问题 1) pH 是中和脱锌单元最重要的操作条件, 原 设计中和脱锌单元的 pH 应控制在 9~ 10, 但实 践证明除锌效果不理想。后在实际运行中将 pH 控制在 10~ 11 内, 除锌效果良好 , 出水中的 Zn
图4
宿州市化纤总厂棉浆粕蒸煮黑液处理工艺流程
第 3期
王
刚等
我国粘胶纤维行业水污染防治技术现状分析
! 179 !
图5
同济大学处理浆粕废水工艺流程
2. 2
物化 ∀ 生化法处理粘胶纤维混合废水 丹东化纤工业公司日产粘胶纤维 750 t, 该
2. 2. 2
工艺流程说明
污水处理工艺主要由吹脱去除硫化物、 中和 沉淀除锌、 生化二级处理去除 BOD5 、 COD 等处理 工艺单元组成, 工艺流程见图 6。酸性废水与碱 性废水混合后进入吹脱池 , 在 pH= 2~ 3 的条件 下 , 曝气吹脱硫化氢和二硫化碳, 吹脱后二硫化 碳浓度可降至 2 mg L 以下, 硫化氢浓 度可降至