天水凯迪吹管方案
吹管试验方案
吹管试验方案一、吹管目的：吹管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽拍向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。
二、吹管的参数方式：本次吹管压力采用0.75mpa,流量不得低于30T/h,温度280-300℃，蒸汽吹管分二期，第一期6-8次，第二期6-8次，吹管方式采用降压吹管。
三、吹管的准备工作1、煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。
2、启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，排污量由化学分析决定。
3、炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。
4、将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”靶板暂时可不安装上。
四、吹管操作程序：1、向汽包里进水到-50mm，然后打开进气风门，缓慢升压。
3、当压力升到3-4kgf/cm2时，调整水位在+20mm，进行全面排污一次，4、试吹管三次，气压在6-8kgf/cm2.5、缓慢升压，调整风门开度和烟气量，严格控制烟温，当压力升到0.75mpa (额定工作压力的60%)，控制汽温在280-300℃（汽温比额定汽温低60-80℃）时，打开过热器出口门，蒸汽流量应不小于30T/H（额定蒸发量的65%），采用降压吹管，连续吹管6-8次，每次吹管时间5分钟，间隔0.5-1小时，以便冷却主蒸汽管道，使铁锈松脆。
6、停炉冷却8-12小时，等待过热器冷却。
7、按照上述程序吹管6-8次8、然后，将管道出口装上“靶板”，其宽度为排气管内径的8%，长度纵贯内径。
9、依照吹管程序再吹管3-4次。
10、关闭进烟风电动挡板，取出铝板，甲乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定吹管是否合格，并做好记录。
五、吹管注意事项：1、临时管的截面积应大于或等于被吹扫管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
2、临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。
(调试所)吹管措施
1.吹管内容及验评标准1.1对锅炉范围内的给水和减温水管道、过热器及其管道，在投入供水与供汽之前进行的冲洗和吹扫工作，其目的是清除积留在管路系统内的杂物和锈垢，以保证汽机冲转时汽机的安全工作。
1.2吹管方式为：燃机启动后，利用燃气余热加热余热锅炉产生蒸汽，采用稳压－降压联合冲洗方式，锅炉高压回路、中压回路分段进行吹扫的方式。
1.3吹管质检标准依据1.15对于吹管系数与打靶等相关规定进行。
1.4吹管参数选择a) 吹管系数：表征蒸汽吹管过程中蒸汽对管子内壁的冲击力与实际运行中蒸汽对管子内壁的冲击力之比值，过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1，吹管系数根据下式计算：12>⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=zz v vD D R 其中：R ：吹管系数；D ： 吹管时的流量（t/h ）； D z ：设计正常运行的流量（t/h ）； υ： 吹管时的蒸汽比容（m 3/ kg ）； υz ：设计正常运行的蒸汽比容（m 3/ kg ）；b) 吹管参数：锅炉分两个阶段吹管参数如下：第一阶段，高压回路过热器系统及高压主蒸汽管道吹扫：初压：3.5～4.0MPa ；（高压汽包压力） 终压：2.0MPa ； 温度：≤400℃厂家要求：压力6MPa ，温度425℃第二阶段，中压回路段过热器及中压主蒸汽管道的吹扫：初压：0.5～0.6 MPa ；（中压汽包压力） 终压：0.3 MPa 温度：≤250℃1.5靶板a) 两个阶段分别打靶。
b) 被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板用铜板抛光制成，其宽度约为排汽管内径的8%、长度纵贯管子内径；在保证吹管系数的前提下，靶板需满足下列条件才是为合格：- 没有大于0.4mm的斑痕- 0.2mm至0.4mm之间的斑痕不多于3点- 所有小于0.2mm的斑痕忽略- 连续打靶两次且每次都满足标准- 靶板没有任何氧化痕迹靶板材质：15#钢，靶板规格：400mm*25mm*10mm, 靶板数量：50件21调试应具备的条件2.1 临时系统应具备的条件1）高压吹管临时系统由一个吹管临时电动截止门、暖管用小旁路（φ76）、消音器及临时管路连接而成；中压吹管临时系统由一个吹管临时电动截止门、暖管用小旁路（φ76）、消音器、及临时管路连接而成。
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案在工业生产中，锅炉是一种不可或缺的设备。
而锅炉吹管则用于锅炉中的除尘、除烟和排放废气等工作。
吹管方案的好坏直接决定了锅炉的效率和安全性，因此选用适当的吹管方案非常重要。
本文将介绍几种常见的吹管方案及其优缺点，以供参考。
一、集中浸润式吹管方案集中浸润式吹管是一种最为常见的吹管方案。
该方案采用单台风量大的离心式吸风机，将各个脱硫吸尘器、电除尘器的输送风管集中到一台吸风机上。
在锅炉吹管系统上，则将各缸间的输送风管集中到一台鼓风机上。
该方案具有安装简单、维护方便、占地面积小等优点，但其缺点也十分明显，因为各个排气口的风量不同，导致锅炉之间的负荷分配不均，容易导致同一容器内锅炉上的传热不均衡，成为进一步增加耗煤和降低锅炉效率的因素。
二、分立式吹管方案分立式吹管是一种相对集中的吹管方案。
该方案采用单台机械强制通风机或离心鼓风机，工作时将各缸间的输送风管分离，在吸尘器、除尘器出口处分别设置排气口。
分立式吹管方案具有各缸间的排烟量均匀、缸内不同区域的热流及换热面积保持一定比例、流动的连续性好等优点。
同时，由于各缸间走风管距离相等、承风管精度高，保证有良好的连通效果。
三、分段内吹管方案分段内吹管是一种分离式吹管的改进版，它利用各自独立的小型电风扇或高压离心风机为单元。
该方案所面对的问题是如何使烟气充分布满锅炉内所有部位，并使烟气中附带的分散颗粒随风而动，从而形成大量的烟气流动，增加烟气与锅炉内各部位之间的接触和传导，较快地提高锅炉传热效率并减少排放，提高了锅炉整机的工作效率。
通过以上介绍，我们可以看到各种吹管方案各有优劣，应该根据自身需求选择合适的方案，增加锅炉的效率和安全性。
同时，在使用和维护时，应该加强监管和及时清洗，以避免吹管的阻塞和堵塞，影响锅炉的正常工作。
光热发电蒸汽吹管施工方案及流程
光热发电蒸汽吹管施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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300MW锅炉吹管方案
300MW锅炉吹管方案300MW火电机组锅炉过热器再热器蒸汽加氧吹管方案概述—电厂2_300MW锅炉系亚临界中间再热自然循环汽包锅炉。
新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，为了在确保吹管质量的前提下减少吹管次数，拟采用过热器再热器一阶段联合加氧冲洗方案，从而实现缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。
过热器、再热器一阶段联合加氧吹管方法是指：在临时吹管控制门后加装集粒器，连接过热器与再热器冷段，从过热器管内清除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以避免过热器管内的杂质冲到再热器管内，经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器；同时在吹管过程中，通过加氧点向高温蒸汽中加入纯净的氧气，这样有利于炉管表面杂质的剥落和保护膜的形成。
1蒸汽加氧吹管的目的及原理1.1目的新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的吹洗工作，使制造、运输、安装时留在过、再热蒸汽系统及蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、焊渣、锈垢、氧化铁皮等）被高速汽流冲刷干净，保证机组能安全可靠地运行。
1.2原理当高温蒸汽携带纯净的氧气流过附有氧化物杂质的炉管表面时，通过氧的扩散反应及利用不同物质热膨胀系数的差异，共同改变附着物的相状态，降低腐蚀产物与炉管表面的结合强度，使这些杂质在高温汽流的冲刷下，由炉管表面剥落下来，排出系统；同时，吹洗过的金属表面由于有氧化剂的作用，形成了高强度的保护膜，对管子起保护作用。
这样双管齐下，可大大降低吹管次数，节省燃油，缩短工期。
化学反应式为：4FeO+O2-2Fe2O3 6FeO+O2-2Fe3O46Fe(OH)2+O2-2Fe3O4+6H2O ?? 钝化反应：内层膜:3Fe+2O2fFe3O4 外层膜：4Fe+302f2Fe2O33蒸汽加氧吹洗的范围、流程13.1吹洗范围：包括：过热器、主蒸汽管道、再热器冷热段管、再热器、过热器再热器减温水管。
3.2主要吹洗流程：3.2.1一阶段联合加氧吹管流程O2汽包一顶棚过热器一包墙过热器一中隔墙过热器一一级过热器一O2一级减温器一屏式过热器一二级减温器一二级过热器-主蒸汽管一高压主汽门-临时O2管一临冲门一临时管一集粒器一再热器冷段管一低温再热器一高温再热器- 再热器热段管一中压主汽门一临时管一靶板一排大气3.2.2过热器再热器减温水管过热器再热器减温水管采用稳压冲洗的方法。
吹管措施
一、吹管的目的蒸汽管道.过热器以及再热器吹扫是锅炉投产前的重要环节.在制造.运输.安装过程中.管道中残余有氧化皮,焊渣灰污等杂物,这些杂物影响蒸汽品质,严重时堵塞过热器,再热器引起超温爆管.杂物进入汽机,易损伤汽轮机叶片,卡涩主汽门造成事故.因此吹管是保证机组安全稳定运行的重要调试工序.吹管工序安排在炉前系统,锅炉本体化学清洗煮炉结束之后进行二、吹管原理和方法吹管采用蓄能降压法吹扫.吹管时要求蒸汽动量大于额定运行时动量,依靠蒸汽冲刷带走管内杂物,同时,吹扫时蒸汽温度变化造成管壁温度变化,是管内氧化皮脱落,加强了吹扫效果.要保证吹管动量大于额定运行动量,则应保证吹管系数K＞1。
三、质量标准吹管质量标准执行DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》中的有关规定.冲管质量用靶板进行检测.靶板是安装在临时管路排汽口处,铝制金属板.其宽度为排汽管内径的8%,长度纵贯排汽管内径.在保证冲管系数大于1的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕不大于0.8mm,且肉眼可见斑痕不多于8点,且靶板保持铝的金属本色.四、吹管范围及系统本次汽机吹管拟订主蒸汽母管到机组自动主汽门前临时管道对空排汽系统。
在一阶段后期和二阶段适当时进行2-3次稳压吹扫,每次约吹扫20分钟左右五、吹管临时系统安装要求及说明吹管系统的临时管道与设施已安装调试完毕，吹管控制门要求开关灵活无卡涩,能关严开足;吹管控制门的控制按钮应引至主控室,有开.关.停三种功能,并有明确的灯光指示。
临时支吊架.支座装设要牢固,其焊接要求同正式管路一样，临时管路的安装与牢固要考虑热膨胀,同时应有足够的强度，管路可能产生积水的地方,应设置疏水管，吹管临时管道及支吊架须经三级质量检查验收合格方可投入使用，保护或拆除在吹管期间可能损坏的测量及控制设备，为了检查和评价吹管的效果,按吹管系统所示位置装设靶板,准备20块.靶板装设位置应在尽量接近正式管路上..靶板材料为铝制,表面加工光洁。
04吹管措施(初稿)要点
04吹管措施(初稿)要点
1. 背景介绍
为了保障安全，提高工作效率，避免意外事故的发生，公司制定了吹管措施，
以规范操作流程，保障员工的身体健康。
2. 措施要点
2.1 准备工作
操作前需准备好以下工具：吹管、吹头、袋装吹灰机、手套、口罩、护目镜等。
2.2 操作步骤
1.确认设备停机，关闭相关电源开关。
2.戴上手套、口罩、护目镜等个人防护用品。
3.将吹头连接至吹管并固定。
4.按照操作要求，将袋装吹灰机吸入袋内。
5.取出袋装吹灰机，打开袋口并用绳带固定袋口。
6.将吹头插入设备吹口，旋转吹头并控制气压，逐一吹净设备内灰尘。
7.当设备内灰尘充分清除并确认设备无异物后，拆掉吹头，将其与吹管
放回指定位置。
2.3 注意事项
1.操作时要严格按照步骤进行，不得有任何疏忽。
2.需要全面而彻底地清洁设备，确保达到标准要求。
3.操作前需要检查设备和操作工具是否正常，确保安全。
4.严禁在设备运行中进行吹管操作，以避免危险事故的发生。
3.
吹管措施是一项细致而重要的工作，需要所有员工严格遵守。
只有确保操作正确，全面清洁处理，才能够避免设备问题，保证员工和设备的安全，提高工作效率。
天水调试计划2014-2-亮(DOC)
天水凯迪生物质项目机组启动试运调试工作计划批准：审核：编制：天水项目经理部1编制说明1.本计划的编制是在对侧330KV变电站已带电的前提下编制的，因而计划的实现与否最终取决于厂内厂用带电日期。
2.计划是在我厂2月25日带电条件下，编制的。
3. 保证本计划按期完成需要公司提供的帮助：3.1、调试单位（甘肃陇能）已明确不进场开展工作了，原因是凯迪的项目全部停止服务，所以我们项目在倒送电前需要建管中心协调派运营公司大调人员进场。
3.2、协调安装单位（浙江省安）进场，由于合同增量较大（初步计算已超过300万），造成安装单位亏损严重，安装单位总公司已不同意安装分公司（天水项目部人员进场），也不给于资金的支持了，故此我们项目经理部协调起来难度非常大，需要公司提供支持。
4.项目经理部将采取的保证措施：4.1、组织措施：加强现场的组织协调工作建立试运指挥部，加强现场的组织协调工作，保证现场各项工作有序进行。
设现场调度室，每天召开调度会，全面掌握试运动态，做好试运过程中人力和机械的调度工作，认真合理地协调试运过程中出现的问题。
严格控制形象进度，网络进度计划，实行动态管理，根据现场的实际情况及时进行调整，科学合理的安排工序，确保各个试运节点按期实现。
4.2、要求施工单位及调试单位，有足够人员进行调试，具备两班人员，锅炉调试与汽机、辅机同时进行调试工作；4.3、按照本计划分解作业项目和调配各项资源，在周计划基础上进行再细划到日工作计划，对每天的工作进行合理安排，并将完成情况及时汇总、积累数据，反馈施工各种数据和信息，为下个施工循环总结经验。
24.4 用制度和措施保证计划的严肃性建立计划管理体系，制定计划管理规定，明确计划督办人和责任人，做到责权分明。
在计划的安排上，空间占满，时间不断，采取二班或三班倒。
合理安排调试工作，多开创工作面，占满空间。
保证资源投入，满足工程计划需求。
倒排工期，分解计划，及时盘点，详细分解施工计划，使各参战人员心中有数，目标明确。
吹管方案
1、蒸汽吹洗的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹洗是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了除去在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热蒸汽系统及其蒸汽管道中的各种杂物（例如：沙粒、石块、木屑、氧化铁皮等），防止机组运行过程中过、再热器爆管和汽机通流部分损坏、提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
2、编制依据2.1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.2、《火力发电厂基本建设工程启动及验收规范（1996年）》2.3、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》2.4、《管道工程安装手册》2.5、《汽轮机、锅炉、发电机金属材料手册》2.6、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2.7、《火电工程启动调试工作规定（1996年版）》2.8、有关设计院和厂家图纸、资料3、设备及系统特性介绍锅炉设备及系统介绍本炉系上海锅炉厂生产的SG-440/13.7-M762超高压自然循环锅炉，平衡通风，∩型露天布置，四角切圆燃烧。
固态排渣方式，燃料为无烟煤。
锅炉点火采用二级点火，即高能电弧点火器点燃轻油，油点燃煤粉，燃油系统按30%负荷设计。
锅炉设计参数过热蒸汽流量 440t/h过热蒸汽出口压力 13.7MPa过热蒸汽出口温度 540℃再热蒸汽流量 360 t/h再热蒸汽进口压力(表压) 2.62 MPa再热蒸汽出口压力(表压) 2.48 MPa再热蒸汽进口温度 316℃再热蒸汽出口温度 540℃给水温度 247℃制粉系统为中间储仓式制粉系统,采用热风送粉。
煤质情况如下：为满足锅炉的启动、停止和稳定燃烧要求，本机组配备有燃油系统，8只油枪分二层布置于炉膛燃烧器内，设计容量为30%额定负荷。
4、吹洗范围及吹洗流程4.1、吹洗范围4.1.1、锅炉过热器、主蒸汽管路系统4.1.2、冷段再热器管路、再热器、热段再热器管路系统4.1.3、高压旁路系统4.1.4、锅炉过热器微量喷水系统、再热器事故喷水系统4.2、吹洗流程4.2.1、主蒸汽系统及再热蒸汽系统吹洗流程：第一阶段：汽包→过热器→主蒸汽管→自动主汽门门前引出→I 段临时管→临控门→II段临时管→冷再管→III段临时管→排大气第二阶段：汽包→过热器→主蒸汽管→自动主汽门门前引出→I 段临时管→临控门→II段临时管→冷再管→再热器→再热热段→中联门门前引出→III段临时管→排大气4.2.2、高压旁路系统吹洗流程：汽包→过热器→主蒸汽管→高旁电动闸阀→高压旁路管道→再热冷段→再热器→再热热段→中联门门前引出→III段临时管→排大气4.2.3、过热器、再热器减温水系统吹洗流程：在给水泵处将过热器、再热器减温水管路断开，用蒸汽反冲。
2024年吹管噪声控制程序（2篇）
2024年吹管噪声控制程序1目的通过对发电厂吹管噪声的特性、来源进行分析，对其造成的危害加以控制，把吹管噪声对环境造成的危害降到最低程度。
2适用范围本程序适用于华电工程项目蒸汽吹管噪声控制。
3定义3.1噪声污染指超过国家规定的环境噪声排放标准，干扰他人正常生活、工作和学习的现象。
3.2噪声级是计量噪声强弱的物理量。
借助噪声计来测量，将声压级和频率信号转变为电压，经过处理后用电表指示出噪声分贝dB(A)数。
3.3吹管噪声火力发电厂锅炉点火进行蒸汽吹管时产生的强烈噪声，在吹管方向施工厂区噪声级可达120-140dB(A)。
3.4吹管主要是对锅炉、主蒸汽、热段、冷段等设备及系统进行蒸汽吹扫，目的是保证设备及系统的内部清洁度。
4职责4.1施工单位负责安装调试消音器，并编制吹管降噪措施。
4.2工程管理部负责收集电厂吹管降噪技术信息，审核吹管噪声措施，并对可能产生的顾客投诉采取纠正与预防措施。
4.3工程管理部将吹管噪声控制措施提交业主方或地方环保部门批准，并对噪声控制措施的执行情况进行现场监督、检查。
4.4施工单位负责厂界噪声的监视测量，并将测量情况及时传递给工程管理部。
4.5安全管理部负责吹管过程中的治安保卫和安全监控工作。
5工作程序5.1措施编制5.1.1施工单位组织编制吹管措施（或作业指导书），确定吹管参数：包括温度、压力、持续时间、吹管标准和吹管方式等，按规定的渠道提交审批。
5.1.2当业主方或设计单位提供吹管方案时，由工程管理部组织方案的评审。
5.2临时系统安装施工单位根据吹管措施方案和施工组织专业设计，确定吹管临时管道的走向和布置，提交项目部审查。
落实吹管临时系统所需材料，组织临时管道和设备的安装、调试。
5.3消音器的安装5.3.1施工单位根据设计要求和降噪要求，选择适合的消音器。
常规电站吹管用消音器的主要参数为：消音器出口气体流量300kg/s、流速65m/s、压力不大于1.1大气压。
5.3.2消音器布置于汽机房外侧，且对周围区域进行隔离。
蒸汽吹管方案word精品
实施A 初版日期签名签名日期签名日期STATUS MODI. REV版次修改状态APP'D BY 批准CHK'D BY审核AUTH. 编写滨州国试电力科技有限公司DOCUMENT NO. 文件号新兴铸管股份有限公司印尼镍铁电站项目 #1锅炉蒸汽吹管调试方案Page 1 of 10COPYRIGHT 版权所有2015 HTPOWER/TS范文．编写：核：审批准：范文．目录1 蒸汽吹管的目的 (4)4 ...................................... 2 编制依据4 .............................. 3 吹管的流程和范围5 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (4)5 ............................ 5 蒸汽吹管的系统要求5 ..............6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作6 ................................ 吹管的操作步骤7 .............................. 7 吹管质量评定标准8.............................. 7 9 吹管的组织与分工................................. 8 安全注意事项1010 ................................ 附件吹管系统图11范文．一. 蒸汽吹管的目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器和蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。
锅炉蒸汽吹管调试方案上传
目次1 设备概况12 方案编写依据23 吹管目的24 调试前必须具备的条件25 调试项目及调试工艺46 质量标准77 危险点分析和预控88 调试仪器仪表99 调试组织分工9附录1 *******项目工程分系统调试前检查清单10附录2 *******项目工程安全技术交底记录表10附录3 *******项目工程系统吹管参数记录112附录4 *******项目工程吹管参数记录表213附录5 *******项目工程试运质量评定表14附录6 *******项目工程分部试运后签证卡15附录7 *******项目工程（2×50MW）机组调试工程调试蒸汽吹管系统图17*******项目工程（2×50MW）机组调试工程锅炉蒸汽吹管调试方案1 设备概况*******项目工程（2×50MW）机组为华西能源工业股份有限公司生产的循环流化床锅炉。
锅炉型号为HX220/9.8-Ⅳ1。
锅炉为高温高压参数、自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、钢架双排柱悬吊结构、固态排渣循环流化床锅炉。
本期工程建2台循环流化床锅炉。
该锅炉主要性能参数表如表1。
表1 锅炉主要性能表2 方案编写依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）。
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。
2.3《火电工程启动调试工作规定》。
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》。
2.5《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》。
2.6 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。
2.7制造厂家相关资料。
2.8 《火电机组启动蒸汽吹管导则》2.9 《*******项目工程（2×50MW）机组调试合同》3 吹管目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
锅炉吹管排放措施方案设计
锅炉吹管排放措施方案设计引言锅炉在工业生产中起到重要的能量转换作用，但同时也会产生大量的废气和废水，对环境造成直接的污染。
其中锅炉吹管排放是重要的环保问题之一。
本方案旨在设计锅炉吹管排放的措施，减少废气的污染，确保生产过程中的环境安全。
安装高效吹管传统锅炉吹管排放存在着废气中温度过高、流速过快等问题，导致废气污染严重。
为了解决这个问题，我们可以安装高效吹管，以提高废气的排放效率。
高效吹管的设计要点如下：- 吹管长度适中，以确保废气在吹管内充分混合，减少未燃烧物质的排放。
- 吹管内设置层流板或螺旋片等流动调制装置，以增加废气与空气的接触面积，促进燃烧反应。
- 吹管材质选用耐高温、耐腐蚀的材料，以确保吹管长期稳定运行。
控制吹管温度吹管排放过程中，废气温度过高会导致氮氧化物等有害物质的生成，对环境造成污染。
为了控制吹管温度，我们可以采取以下措施：1. 吹管排放过程中适时调整燃烧器的供气量，控制燃烧温度。
2. 安装烟气余热回收设备，利用废气中的热能，减少废气温度并回收能源。
3. 使用节能型燃烧器，提高燃烧效率，减少废气的产生。
安装污染物处理装置为了进一步减少吹管排放中的污染物，可以在吹管中安装污染物处理装置，对废气进行处理和净化。
常用的污染物处理装置有以下几种：1. 脱硫装置：将废气中的二氧化硫（SO2）转化为无毒的硫酸和硫酸盐，减少硫酸雨的形成。
2. 脱硝装置：将废气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气，减少大气中的酸雨和臭氧。
3. 颗粒物捕集器：通过静电、过滤、离心等方法，捕集废气中的颗粒物，达到净化废气的效果。
做好防火措施吹管排放过程中，废气中可能存在一定比例的未燃烧物质，增加了火灾的风险。
为了保障生产安全，必须加强防火措施，包括：1. 安装火花探测器和烟感探测器，及时发现火源并报警。
2. 定期对吹管进行防火涂层的保养和维修，确保吹管及时有效地隔离火源。
3. 配备足够的消防器材，如灭火器、喷淋系统等，以应对突发火灾。
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锅炉蒸汽冲管方案1 目的和编制依据1.1 目的天水凯迪生物质发电厂1×30MW工程机组锅炉为武汉凯迪电力工程有限公司设计的KG-120/13.4/FWZ1型高温超高压循环流化床锅炉。
蒸汽冲管的目的是在机组启动前，对遗留在过热器及蒸汽管道中的铁锈、碎片、焊渣等机械杂物利用锅炉自身蒸汽进行吹扫，防止杂物进入汽轮机损坏叶片，防止杂物造成过热器积垢堵管。
1.2 编制依据1.2.1 《火电工程启动调试工作规定》电力工业部建设协调司（1996年版）。
1.2.2 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》国家能源局2009年版1.2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版1.2.4 厂家相关资料2 设备概述及调试范围2.1设备概述KG-120/13.4/FWZ1型锅炉为高温超高压参数、单锅筒、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风循环流化床锅炉，露天布置。
锅炉主要设计参数如下：锅炉最大连续蒸发量： 120t/h蒸汽压力： 13.34MPa蒸汽温度： 540℃给水温度(BMCR)： 240.5℃汽包压力（BMCR）： 14.75MPa空预器进风温度 30℃热一次风出口风温 245℃排烟温度 151℃锅炉效率（以低位发热量计） 90.09%2.2 调试范围2.2.1过热器、主蒸汽管道。
2.2.2减温水管道及阀门。
3 组织与分工3.1 调试和运行人员在分部试运组的统一领导下工作。
3.2 调试人员按本措施规定进行工作，记录冲管数据，发布冲管指令。
3.3 安装单位负责冲管临时管道、测点、表计的安装，并负责冲管期间的设备维修、更换靶板。
3.4 运行人员按锅炉运行规程和调试措施的要求在调试人员指导下进行各项操作和设备检查。
3.5 监理单位负责质量监督及检验。
4 调试应具备条件4.1 与该机组有关的土建、安装工作已按设计要求结束，并具备下列条件：4.1.1施工现场与调试机组有可靠的隔离。
4.1.2定排管道畅通，能满足排水需要。
4.1.3各种障碍物和脚手架已拆除，沟道盖板、平台栏杆齐全、地面平整清洁，工作人员能安全通行。
4.1.4照明充足，通风及消防设施齐全，消防通道畅通无阻。
4.2化学清洗工作结束，系统恢复。
4.3各辅机及系统分部试运合格，验收记录齐全。
4.4 冲管用的临时系统包括减温水管道、临冲门、压力表等设施已安装完毕，并验收合格。
4.5 弹簧吊架的销子应去掉。
4.6 膨胀测点安装齐全合格，指针指在零位。
4.7 汽机侧应具备的条件4.7.1凝结水泵、给水泵试验合格，并具备投用条件。
4.7.2除氧器水箱、凝汽器热井补足除盐水保证冲管期间补水可靠。
4.7.3汽水分析、监督用的仪器、仪表已装好，准备投运。
4.7.4汽机盘车具备投运条件。
4.8 锅炉侧应具备的条件。
4.8.1锅炉燃油系统及吹扫系统完毕，具备投用条件，油循环能正常建立。
4.8.2各系统的管道、阀门、档板等保温工作完成，所有的阀门、挡板开关灵活、指示正确。
各人孔门、看火孔、检查孔等完好，各阀门、编号齐全，标志悬挂正确。
4.8.3锅炉冷态通风试验结束。
试验数据已整理，已提供给热控专业校核好热控装置，并作为燃烧调整的参考。
4.8.4汽包水位监视系统和炉膛烟温测点均安装校验完毕，可正常投运。
4.8.5各处膨胀间隙正确，膨胀不受阻。
4.8.6燃油控制系统、烟风控制系统、给水控制系统均达到可操作条件。
4.8.7烟道脉冲吹灰器全部处于退出状态。
4.8.8给料系统各设备已试运，冷态空载试运合格，具备投运条件。
4.8.9物料再循环、除灰、除渣系统的设备能保证正常投运。
4.8.10各人孔门、看火孔、检查孔门等附件完好无损。
4.8.11油枪雾化试验完成，效果良好。
4.9 冲管应具备条件4.9.1热控 FSSS、DAS 和 SCS 的锅炉部分调试完毕，主控盘上相应的表计、报警系统应能投入使用、机、炉有关保护及联锁试验正常。
4.9.2前阶段缺陷已消除。
4.9.3各通讯、照明设备良好。
4.9.4各膨胀指示器安装完毕，校至零位。
4.9.5准备足够的铝质靶板，靶板宽度不小于临冲管内径的8﹪，长度纵贯临冲管。
厚度以不影响装卸为宜，靶板应经抛光，数量准备30块。
4.9.6靶板安装在高压主汽门后消音器前的临时管段上，为保证打靶的质量，靶板离弯头至少有5～10倍管径的距离，防止携带杂质的蒸汽通过弯头时与杂质分离，影响吹管质量的检验。
靶板距排汽口距离至少应在10米以上。
4.9.7为减小吹管期间的噪音，在排汽口必须安装消音器。
4.9.8所有临时管安装前必须进行金属检验，并有检验合格证书，保证安全可靠。
临冲管安装越短越好，以减少阻力。
冲管临时管道安装完毕，有足够膨胀余量。
4.9.9冲管临时管道按高压部件焊接，临冲门临时管道前按10 MPa，450 ℃考虑；临冲门后按7 MPa，450 ℃考虑。
临时管应固定牢靠，能承受排汽对管道的反作用力（反作用力按 10 吨考虑）。
在各临时管的最低点应有疏水管，排汽管的排汽方向应指向安全处。
4.9.10冲管临冲门采用高压电动闸阀 (10 MPa)，其全开全关时间控制在 60 秒之内。
临冲门串联安装两个，一个正常冲管、一个备用。
全开全关均预留 2～3圈。
操作开关有开、关、停三种功能，并有开关过程闪光指示。
并经事先维修和调整，确保开关灵活可靠,并引至集控室。
4.9.12冲管时减温水流量孔板及减温水调门应拆除，用短管联接。
4.9.13将汽机高联门门心取出，加临时门心，去汽机侧加堵封闭，临时管从门盖法兰引出。
5 调试的步棸及方法5.1锅炉吹管步骤：吹管条件满足确认→锅炉点火→第一阶段吹管→停炉冷却12小时以上→第二阶段吹管→吹管验收→吹管结束。
5.2冲管系统及方法5.2.1冲管系统为:汽包→过热器→集汽集箱→主蒸汽管→临时管→临冲阀→临冲管→消声器→排大气。
5.2.2冲管采用蓄能降压法，为锅炉点火升压到冲管压力时迅速打开临冲阀，用过热蒸汽对系统进行冲洗，待压力降到一定值后，关闭控制阀，再次升压，重复上述冲管操作。
5.2.3冲管期间，用压力 1.5～2.0 MPa，温度200～300 ℃的蒸汽稳压冲洗锅炉减温水管路。
冲洗 2～3次，每次不少于5分钟。
5.2.4冲管过程中须停炉冷却一次，时间不少于12小时，以提高冲管效果。
5.3 锅炉启动点火5.3.1锅炉上水后，视炉水情况换水至炉水品质合格为止。
5.3.2点火前各种试验结束，油循环正常，机侧、炉测具备冲管条件。
5.3.3调整一次风量略大于最小流化风量，启动油燃烧器，锅炉点火，按规定的升温、升压曲线控制。
5.3.4投油后，微开临冲门和排汽阀，保持一定的排汽量保护过热器并暖管。
5.3.5油枪着火后，监视床温上升情况，调整燃油量，控制温升速度不超过1℃/min。
5.3.6首次点火, 升温升压速度应缓慢,升温率在 40 ℃/h 以下。
汽包压力 0～2 MPa,升压速率小于0.02 MPa /min；汽包压力 2～5 MPa，升压速率小于 0.04 MPa /min。
5.3.7当床温升至380℃，底料流化正常，可启动给料机少量给料，判定播入炉内料着火后，可适当加大播料时间，床温大于500℃后，可持续给料，按照冲管时升压速度要求启停给料机或用油枪来控制升压。
5.4 锅炉冲管5.4.1点火后，临冲门微开几圈，不得死憋压力。
5.4.2压力升到 0.05～0.2 MPa,冲洗就地水位计,热工冲洗仪表管,化学冲洗取样管。
打开临冲门前疏水门，关闭汽包及过热器空气门。
5.4.3压力升至0.3～0.4MPa，稳定压力热紧螺栓，对于介质不流通而尚未加热的螺栓，则应使介质流通加热后再热紧。
5.4.4压力升到 1.5～2 MPa，进行暖管，并检查临时管路的膨胀及固定情况，暖管充分后，试冲一次，试冲后，再次检查临冲管系统。
5.4.5根据试冲情况，确定稳压冲管参数和冲管时间。
根据试冲管情况，确定冲管参数，预定冲管主蒸汽压力为3～5.0 MPa范围内。
要求冲管过程中严格控制汽包上下壁温差和内外壁温差不超过42℃。
5.4.6一次冲管结束后，可根据蒸汽压力参数降压冲管数次，为下一次冲管作准备。
如此反复进行。
5.4.7冲管至靶板基本合格后，冲洗减温水。
冲洗完毕后停炉冷却，冷却时间不少于12小时。
5.4.8停炉冷却后再次点火冲管，锅炉启动步骤及升压、升温，冲管参数见附表。
5.4.9当靶板基本合格时，打开集粒器排污门。
每次冲管均应装靶板，直至合格。
停炉后拆除集粒器、恢复正式管道和流量孔板。
5.4.10冲管系统示意图见附图。
6 质量检验标准6.1 过热器及其各段管道的冲管系数均大于1。
6.2 冲管时汽包压力下降值的范围应以饱和温度下降值不超过42℃进行控制。
6.3 吹管靶板合格标准：在临时排汽管处装设靶板，靶板用铝板制成，其宽度为管子内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证冲管系数大于1的前提下，连续二次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕总数不多于8点，冲管即为合格；靶板上冲击斑痕粒度不大于0.5mm，且肉眼可见斑痕总数不多于5点，冲管即为优良。
6.4 冲管完成后，应整理记录，办理签证。
7 调试的安全措施7.1 参加调试人员，均按《电业安全规定》进行工作。
7.2 锅炉点火、升温、升压及冲管均应按运行规程和冲管措施进行。
7.3 冲管时，临冲管道附近的易燃物应清除，近油区和通道处的临时管应加保温并加围栏。
7.4 冲管现场应配备有足够的灭火器材，消防水系统能正常投入使用。
7.5 临冲管排汽口范围内应设警戒区，并派专人警戒，防止伤人，排汽口不能对准任何物体。
7.6 冲管时应严密监视汽包水位，就地水位计投入并有专人值守。
7.7 更换靶板应经冲管现场指挥同意，在更换靶板时，必须全关临冲门，确认无压后方可进行，更换后通知指挥。
更换靶板须戴石棉手套，以防烫伤。
7.8 第一次冲管后，应对临时管道支承部件进行一次全面性检查。
安装临时管道时反作用力按 10 吨考虑。
7.9 冲管时应有专人巡视，记录各承压部件及旋风分离器的膨胀、振动等情况，发现异常及时汇报。
7.10 冲管时如发生事故，应立即停止冲管，按事故处理规程进行处理。
7.11 运行人员应经生产单位考评合格，具备上岗条件。
所有工作人员都应遵守《电业安全工作规程》。
汽 包出口联箱集汽集箱主蒸汽管道MM M ⏹21922⏹21922⏹21922⏹21922主汽门临冲门靶板消音器。