求购木材烘干机
真空干燥机在木材加工中的应用前景展望
真空干燥机在木材加工中的应用前景展望木材是一种重要的建筑材料和家具原材料，具有广泛的应用前景。
然而，木材加工过程中容易出现翘曲、开裂、变形等问题，限制了木材的使用价值和市场需求。
为了解决这些问题，真空干燥机被引入木材加工行业，通过减少湿度和压力，以及提供恒温环境，有效地实现了木材的快速干燥，从而提高了木材的质量和使用效果。
在木材加工中，真空干燥机具有多方面的应用前景。
首先，真空干燥机可以大幅度缩短木材的干燥时间。
相比传统的自然风干或者热风干燥，真空干燥机可以在短时间内将木材的湿度降低到目标值以下，从而大大提高了生产效率。
木材生产商可以在较短的时间内完成干燥工序，使得木材更快地进入下一个加工环节，加速了整个生产周期。
其次，真空干燥机可以显著改善木材的干燥质量。
传统的风干或者热风干燥容易导致木材的翘曲、开裂和变形等问题，影响了木材的使用效果和质量。
而真空干燥机通过降低大气压力，减少水分的沸点，从而避免了木材在干燥过程中的变形问题。
木材经过真空干燥处理后，具有更加稳定的尺寸和形状，能够更好地适应各种环境条件，延长木材的使用寿命，并提高了家具和建筑的使用效果。
此外，真空干燥机还可以有效地防止木材在干燥过程中的霉变和虫蛀问题。
湿润的木材容易成为霉菌和虫害的滋生场所，而真空干燥机能够通过降低湿度和提供恒温环境来杀死或抑制这些有害生物，从而减少了木材的质量损失和风险。
随着科技的不断发展和真空干燥机技术的进步，木材加工行业对真空干燥机的需求将进一步增加。
一方面，由于真空干燥机可以提高木材的质量和使用效果，越来越多的木材生产商将倾向于使用真空干燥机来替代传统的干燥方法。
另一方面，随着人们对家具和建筑材料的需求不断提高，加之环境保护意识的增强，对高质量、环保的木材需求也在逐渐增多。
真空干燥机作为一种高效、环保的木材干燥技术，将成为木材加工行业的发展趋势。
然而，要充分发挥真空干燥机的优势和应用前景，仍然需要面临一些挑战和问题。
木材微波烘干设备原理
木材微波烘干设备原理
嘿，朋友们！今天咱就来好好聊聊木材微波烘干设备原理。
你想想啊，微波就像是一群超级勤劳的小蜜蜂，嗡嗡嗡地在木材里忙个不停！当微波照射到木材上时，就像阳光温暖大地一样，迅速让木材从里到外都热起来。
比如说，你把一块湿哒哒的木材放进微波烘干设备里，微波这些“小蜜蜂”就会快速飞进木材的每一个角落。
微波能深入到木材内部，这可太厉害了！就好比是一个勇敢的探险家，非要把木材的秘密都给挖出来一样。
它能让木材整体均匀受热，而不是像传统烘干那样只在表面做做样子。
哎呀呀，这可真是神奇啊！
而且啊，木材微波烘干设备工作起来那叫一个高效！简直就是火箭速度！你看，平时你可能得等好久才能把木材烘干，但是有了它，没多久就能让木材变得干干爽爽的，这效率，能不让人惊叹吗？
总之呢，木材微波烘干设备原理就是这么神奇又有趣，让我们对它真是又爱又佩服呀！这玩意儿真的是给我们带来了太多的方便和惊喜啊！你们说是不是呢？。
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木材烘干机多少钱烘干机的使用方法讲解
木材如果没有对它进行烘干，要进行加工做成家具还是很难的，为了保证木材干燥的质量和降低干燥周期，那么就只好采取烘干机来进行操作。
下面小编就来给大家介绍一下木材烘干机多少钱及烘干机的使用方法讲解。
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木材烘干机多少钱
木材烘干机价格相对来说会比较贵一些，一台大概在70000.00元/台，木材干燥机这种它的主要作用就是专为锯屑、小木片、木皮烘干而设计制造。
而且这种机器它具有烘干产量大、节能效果显著、同时还能够有低维护等特点。
主要工作原理是：而且这种机器的特点就是木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用，物料在筒内沸腾流化，热风与物料充分触，完成干燥。
所谓气流式锯末烘干机是指把粉粒体状湿锯末，采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内。
而且这种也是它在高速热气流的输送和分散中，使湿物料的中的水分也是能够很快的蒸发，这样就可以得到粉状或粒状干燥产品的过程。
主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机等组成。
1。
木材蒸汽烘干房的原理
木材蒸汽烘干房的原理木材蒸汽烘干房是一种常用的木材干燥设备，用于将湿度较高的原木进行烘干处理，以降低其含水率，提高木材的质量和利用价值。
其原理主要包括湿空气排出、干燥空气加热和循环、蒸汽供给三个方面。
首先，木材蒸汽烘干房的原理之一是湿空气排出。
在烘干过程中，湿度较高的空气需要得到排出，这样才能保持干燥空气的循环以及对木材进行烘干。
通常情况下，湿空气通过排气风机被排出，烘干房内设有通风口，通过这些排气系统来保持烘干环境中的湿度。
其次，木材蒸汽烘干房的原理之二是干燥空气加热和循环。
当湿空气被排出后，需要重新供给干燥的热空气。
烘干房内通常会安装热空气发生器，通过烧燃热源，通常是烧油或燃煤来加热空气。
然后，这些加热后的干燥空气被风机吹入烘干房内部，并通过木材翻转装置均匀地分布在原木表面，使木材内部和外部的湿度能够渐渐平衡，进而实现木材的干燥。
同时，烘干房内的风机将湿度较高的空气吹出，以保持干燥空气的循环。
这种循环利用了木材自身的导热性能和风机的作用，提高了烘干效率。
最后，木材蒸汽烘干房的原理之三是蒸汽供给。
在烘干过程中，由于木材的含水率较高，需要加入一定的湿度来促进木材中的水分挥发。
通常情况下，使用水蒸气作为湿度来源，通过蒸汽发生器或其他蒸汽供给装置将水蒸气加入到烘干房内，调节烘干房内的湿度，从而帮助木材有效蒸发水分。
综上所述，木材蒸汽烘干房的原理主要包括湿空气排出、干燥空气加热和循环、蒸汽供给三个方面。
通过这些原理的相互作用，可以实现对湿度较高的原木进行烘干处理，使木材的含水率降低，提高其质量和利用价值。
同时，烘干过程中的循环利用和蒸汽供给能够提高烘干效率，降低能源消耗，实现经济和环保的双重效益。
高频真空木材干燥机
◎高频真空木材干燥机目之间呈正态分布，并含有一定量的细粉。
二、一步制粒.一步制粒机是将物料辅料在密闭的容器中混合、制粒、沸腾干燥一次完成，也是平时所说的制备颗粒要有三个步骤，在密闭容器中一次完成，叫一步法制粒。
一步法制粒机是国外产物，自从70年初开始引进中国，在药厂使用干燥库体干燥库体按国标真空容器设计制造标准设计。
外型为卧式圆筒型，外部焊多道加强筋增加强度，焊后进行真空气密性试验。
干燥库门和干燥库之间用硅橡胶条密封，箱体上装有带灯罩的视窗，上部装有小车吊轨，方便物料进出干燥库体。
结构带加强筋卧式圆筒型设计标准真空容器设计制造标准材质SUS或Q235A 箱体漏率25Pa×L/s加热板加热板采用D31(6363)铝合金型材加工而成,分别安装在库体的左右两边,最上一层加热板为加热补偿板，工作时物料盘在二层加热板的中间，加热板的表面进行阳极氧化处理+本色处理。
加热板层的作用是给于物料足够的升华热量。
结构铝合金型号材设计压力0.6MPa材质D31(6363) 设计温度120℃冷凝器冷凝器是捕集升华水蒸汽的装置，与干燥库体联成一体，最大限度减少水蒸汽的运动阻力。
冷凝管采用不锈钢材料经机械弯曲成型，并采用自动焊机焊接，经1.6MPa压力试验和校漏组装而成。
冷凝器后部装有视窗。
结构带加强筋卧式圆筒型设计标准GB150-1998材质SUS或Q235A 箱体漏率25Pa×L/s制冷系统制冷系统由螺杆式压缩机、水冷凝器、节流阀、蒸发器及其辅助部件组成，它为冷凝器提供冷源，主要部件为进口的螺杆式压缩机，管路设计先进合理，能确保长时间安全稳定运行。
有富裕的冷量储备，能应对大量升华水蒸汽负荷。
螺杆式压缩机意大利Frdscold/RefComp 水冷凝器上海特艺压力容器有限公司制冷配件DANFOSS/ALCO 制冷剂R22/R404A真空系统真空泵组可由真空泵+罗茨泵；活阀泵+罗茨泵；水环泵+罗茨泵等组合方式。
木材蒸汽烘干房原理
木材蒸汽烘干房原理
木材蒸汽烘干房是一种用于将湿度高的木材进行烘干的设备。
其工作原理是利用蒸汽加热并控制烘干房内的湿度和温度，使木材中的水分逐渐蒸发并排出室外，从而使木材达到所需的干燥程度。
木材进入蒸汽烘干房后，首先需要进行前处理，例如去皮、修整等。
然后，将木材堆放成适当的堆位，以便蒸汽能够充分渗透到木材的每个部分。
接下来，通过加热蒸汽，增加烘干房内的温度。
温度的提高能够加速木材中水分的蒸发。
同时，通过控制烘干房内的湿度，可以有效地控制木材的干燥速度和干燥质量。
通常情况下，烘干房内的湿度需保持在适当的范围，使木材的表面不至于出现龟裂或变形等问题。
在木材烘干的过程中，需要不断循环利用蒸汽，并进行湿度和温度的控制。
一般情况下，烘干房内部配有管道和风机，通过将蒸汽循环流转，使整个烘干房内的湿度和温度保持匀称一致。
烘干时间的长短取决于木材的湿度、种类和厚度等因素。
通常，木材的烘干时间会比自然风干时间缩短很多，从而提高了木材的生产效率。
总的来说，木材蒸汽烘干房通过控制蒸汽加热、湿度和温度等因素，将湿度高的木材进行有效的烘干。
这种烘干方式具有高
效、环保、节能等优点，因此在木材加工行业中得到了广泛应用。
JLM、JLK系列木材专用热风(蒸汽)烘干设备原理介绍
JLM、JLK系列木材专用热风（蒸汽）烘干设备原理介绍
JLM、JLK系列专用热风（蒸汽）烘干设备，可烘干不同树种、规格、用途的木材，具有高效节能，安全可靠、周期短、质量高成本低等优点。
广泛应用于各类木材加工企业，特别适用于木材制品出口企业。
JLM、JLK系列烘干设备，正常工作时，燃料在燃烧室内充分燃烧，换热系统产生高温空气，在循环风机的作用下，将高温气流通过控制管道系统，输送到烘干室内，对木材进行喷蒸调湿处理，饱和蒸汽可在短时间内使木材内外湿度一致，从而解除了木材的残余应力。
同时，对坚实、厚重的木材可采用我公司独创的承压间断加热烘干工艺，彻底解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形等缺陷，最大限度提高了优质木材成品率。
并且配有热能二次利用系统，最大限度的降低了排潮所引起的热能损失，最大限度的降低了烘干成本，缩短了烘干周期。
当木材含水率低于15%时，经过6-8小时的高温干蒸可将寄生虫在木材内的所有蛀虫和虫卵全部杀死。
控制系统及功能：JLM、JLK系统烘干设备，在燃烧室内配有可调助燃装置，在烟筒始端没有可调控控制装置，送风管始端没有可调喷蒸装置，并配有温度自动显示仪，干湿度检测仪，通过以上配置，操作人员可以根据烘干工艺要求，对烘干室内的温度、温度进行控制和检测，罪的限度的烘干出优质木材。
控制系统可以全自动控制，也可以人工控制。
在大型烘房内，可根据用户要求加装顶置循环和侧置循环风机，进一步加强室内热风的流动。
蒸汽热风循环木材烘干房安全操作规程
蒸汽热风循环木材烘干房安全操作规程蒸汽热风循环木材烘干房是一种常用于木材烘干的设备，其采用蒸汽加热和热风循环的方式，可以高效快速地将木材烘干至所需水分含量。
在使用该设备时，应遵守以下安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
一、设备及设施的安全操作规程1. 确保烘干房的设备和设施完好无损，无任何故障或破损，确保所有接触电源的线路和插头都是符合标准的。
2. 在使用过程中，应对设备进行定期维护和保养，包括检查烘干房内部和外部的设备和管道是否存在问题，如泄漏、堵塞等。
3. 在进入烘干房内进行操作或维修前，必须断开电源并关闭所有阀门，确保设备处于停机状态。
并在进入烘干房前穿戴好相应的安全防护设备，如防护眼镜、手套等。
4. 在操作设备时，不得擅自改变设备的设计参数和使用规格，严禁超负荷进行操作，避免引发危险事故。
5. 在烘干房内部，禁止堆放其他材料和物品，确保设备周围的通道畅通无阻。
二、热源与管道的安全操作规程1. 在启动蒸汽加热器前，需检查燃油或燃气的供应是否正常，并确保供应系统的阀门处于关闭状态。
2. 在操作蒸汽加热器时，应注意控制蒸汽的压力和温度，避免超过设备的承受范围。
3. 对管道进行定期检查和维护，确保管道没有破裂或泄漏现象，排除因管道状况不良引发的安全隐患。
4. 在进行改变管道连接或维修时，必须先将系统内的压力排空，以免发生意外事故。
三、操作人员的安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书，熟悉设备的结构和使用方法，并能熟练操作设备。
2. 负责烘干房运行和维护的操作人员，必须具备良好的动手能力和操作技巧，严格按照操作规程进行操作，不得擅自操作或调整设备。
3. 在操作设备前，操作人员必须穿戴好相应的个人防护用品，如防护帽、防护鞋等，确保自身的安全。
4. 在操作过程中，应时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况，应及时报告相关部门进行处理。
四、烘干木材的安全操作规程1. 确保烘干木材的数量和堆放位置符合设备的设计要求，避免过量堆积和堆放不平稳。
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◎求购木材烘干机闪蒸干燥机的适用范围闪蒸干燥机是发展最快应用范围最广泛的机型之一，在国内也称旋流干燥机，旋转快速干燥机。
闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量较高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状木材微波真空干燥机木材微波真空干燥是一种高技术、高品质的干燥方法，常用于成品合格率要求高的难于干燥的木材。
木材微波真空干燥机的优点是用低温可以使水分加快蒸发。
微波真空干燥在进行木材干燥时，木材内部空气的通气性对干燥性能的影响较大。
通气性好的木材，由于减压，干燥效果就特别好。
微波真空干燥是指在密闭的容器内，在真空条件下用微波对物料进行干燥。
在同样的温度下，由于低压使得水的沸点降低，物料内的水分移动和蒸发速度加快，所以达到相同的干燥程度时，微波真空干燥远比常规干燥所需要的时间短。
此外，在低压条件下，干燥介质中的氧气稀少，因热作用与氧化作用引起的物料变色少，基本上可以保持物料的天然色泽。
因此，微波真空干燥是一项低温、快速干燥技术。
木材微波干燥的优点在常规干燥中，干燥介质主要通过对流或热传导的方式将热量传到木材表面，木材表面再以热传导的方式将热量传递到木材内部，使得木材整体温度升高。
这种加热方式效率低，加热时间长。
而用微波加热木材时，热量不是从木材外部传入，而是通过微波交变电磁场与木材中极性分子（主要是水分）的相互作用下而直径在内外同时加热。
木材在微波加热时干燥速度快，时间短，木材的升温和水分蒸发能在整个木料中同时迅速进行，大大缩短了传统干燥方法中热传导所需要的时间。
微波干燥可以在较低的温度下杀灭各种虫菌，消除木制品虫害，避免常规干燥中可能出现的木材生菌、长霉现象。
我公司木材微波真空干燥机可以根据用户产量来设计制造。
下面是几种常用产品：QX-20HMV木材微波真空干燥机微波真空罐尺寸：直径1200mm，长3000mm。
输入功率：32KV A微波功率：20KW干燥容量：1-1.5立方,适用于厚度50mm，宽度800mm，长度3000mm以下的木材干燥。
QX-40HMV木材微波真空干燥机微波真空罐尺寸：直径1200mm，长6000mm。
输入功率：70KV A微波功率：40KW干燥容量：2-3立方,适用于厚度50mm，宽度800mm，长度6000mm以下的木材干燥。
QX-80HMV木材微波真空干燥机微波真空罐尺寸：直径1200mm，长12000mm。
输入功率：135KV A微波功率：80KW干燥容量：4-5立方,适用于厚度50mm，宽度800mm，长度12000mm以下的木材干燥。
产品相关知识：气流干燥在烟草加工中的应用研究进展烟草在线据《烟草科技》报道气流干燥是一种连续式高效固体流态化的干燥方法，在烟草、化工、医药、粮食加工等行业应用普遍。
深入研究气流干燥原理及其在烟草加工中的应用技术，对于优化烘丝工艺参数、开发新的烟草干燥设备以及充分发挥气流干燥加工技术的优势进而提高卷烟产品质量具有重要意义。
1、气流干燥的原理及特点1.1干燥原理气流干燥也称瞬间干燥，是使加热介质(既是载热体也是载湿体，如空气)与待干燥的固体物料直接接触的过程。
物料悬浮于气流中，加热介质以对流传热方式将热量传给物料，使物料中的部分水分汽化，从而获得一定湿含量的固体产品。
在气流干燥物料的过程中，物料颗粒在气流中的运动分为加速运动阶段和等速运动阶段。
在加速运动阶段，颗粒受到的曳力与浮力之和大于重力，具有向上的加速度，因此颗粒与气流的相对运动速度是一个变量；随颗粒运动速度增大，曳力逐渐减小，直至3个力的矢量和为零，颗粒进入等速运动阶段，此时气流与颗粒间的相对速度为一常数。
颗粒与气流的相对运动情况对颗粒与气流之间的传热速率影响较大，在初始干燥阶段，颗粒刚进入干燥管时上升速度为零，与具有较高速度的热气流相遇，获得向上的速度，此时两相间的对流传热系数很大，物料颗粒不断加速上升，进入加速运动干燥阶段，固体颗粒在加速阶段所获得的热量占整个干燥阶段获得热量的一半以上。
在干燥后期，当固体物料的上升速度接近乃至达到气流速度时，对流传热系数大大减小，干燥效率降低。
在干燥流程中不断改变气固两相的相对速度，增加粒子周围边界层处的湍流强度，尽可能扩大气固两相的接触面积，增加两相的接触时间，是提高干燥效率的有效措施。
1.2干燥设备的特点①气固两相间传热传质表面积大，干燥效率高。
由于固体物料(多为颗粒)在气流中处于高度分散状态，使两相间的接触面积大大增加，在较高的气流速度(20―40m/s)作用下，气固两相的相对速度较高，体积传热系数大，热效率高；②干燥时间短。
气流干燥过程只需几秒钟，特别适合于对热敏性和低熔点物料的干燥；③流动阻力较大，动力消耗大。
目前气流干燥设备主要有直管式、脉冲管式、旋风式和倒锥式气流干燥器等。
直管式气流干燥器的应用较普遍；脉冲管式气流干燥器的干燥效率较直管式高得多，它采用交替缩小和扩大管径的方法，使颗粒运动交替加速或减速，造成空气和颗粒的相对速度及传热面积较大，从而强化了传热传质速率。
同时，气流在大管径内速度下降，有利于延长物料的干燥时间。
气流干燥设备发展方向是干燥器单体多样化、设备流程管网化和物料分散机械化。
2、气流干燥技术及设备在烟草加工中的应用2.1烟草气流干燥技术及设备的研究早在1959年，Anderson就提出了用热空气干燥烟草的方法，之后又设计出一套由干燥管和圆柱形干燥室间隔组成的脉冲管式烟丝干燥系统。
其原理是，含水率高的烟丝被热空气携带沿干燥管上升进入干燥室，未到达顶部即下落，如此循环往复，烟丝被热空气不断干燥，直至含水率达到设定值时被输送出于燥室。
这种往复式干燥方法克服了以往滚筒式干燥设备存在的烟丝含水率不均匀问题，并且能够连续作业。
20世纪60―70年代，研究者还设计出了多种用于烟草的气流干燥方法及设备，但由于技术不够完善，致使烟丝在干燥器中停留时间过长，并且容易造碎。
1983年，Hibbits设计出了较为经典的高温气流干燥烟丝设备，由喂料装置、干燥管、分离器以及用于加热工艺气的加热器组成，烟丝被高温高速的过热蒸气输送通过文丘里管和干燥管，在干燥管中运行时烟丝速度始终低于气流速度，因此传热传质速率很高，烟丝在干燥管中的停留时间不超过1s。
Wu等研制的气流输送烟草干燥机的特点是烟丝被热气流携带进入切向分离器，输送、干燥、分离几乎同时进行，烟丝在直管中运行的距离很短，有效地解决了烟丝造碎问题。
我国烟草行业使用的烟草气流干燥设备主要是从国外引进并消化吸收的，在使用过程中对设备进行了一些改进。
2002年，由常州智思机械制造和合肥卷烟厂联合研制的“SH9型叶丝在线高速膨胀系统”，采用管塔式结构和脉冲式气流输送，使传热系数大大提高，在干燥过程中气流与烟丝充分接触，有效地减少了因含水率不均匀产生的烟丝结团现象。
此外，李彪等将Dickinson―Legg生产的HXD气流干燥系统的垂直干燥管改造成具有大半径的圆弧形流道和截面呈椭圆形的卧式干燥管道，并改进了热风分配比例，使干燥出口烟丝的含水率更均匀，烟丝造碎减少。
1967年，Wright 用热气流干燥烟丝时向干空气中添加蒸气或喷射水，结果烟丝填充值明显提高。
此后，科研人员还采用多种方法提高烟丝气流干燥后的填充值，以达到节约成本、降低卷烟焦油的目的。
Jew-ell等采用120―340℃的高温气流干燥梗丝，向气流中加入蒸气或蒸气与空气的混合物，随着空气中水蒸气含量的增加，烟丝填充值也显著升高。
Scrunecker等分析认为，通过向干空气中加入水蒸气，能够提高气流的湿球温度，避免烟丝在于燥过程中因收缩而导致填充值降低。
Dipling将含水率为10%―60%的烟丝用380―1000℃的热气流进行干燥，结果烟丝填充值比干燥前提高了30%。
但发现，过高的干燥气流温度会造成烟草香味物质的损失。
Hibbits 的设计是将含水率为48.5%的烟丝用350℃的过热蒸气进行干燥，填充值可以达到8.3cm3/g，比烘丝前提高了63%。
1993年，W.西尔什等详细设计了气流干燥烟丝过程中的气流速度、气流温度、物料含水率、物料温度的上下限以及气料比范围。
为加快初始时的干燥速度，气流速度的设计值高达100m/s，此外提高烟丝干燥前的含水率(不超过40%)，向干燥气体中添加水蒸气，将干燥段下游截面积设计为上游截面积的3―5倍，这些措施都有助于加快干燥速率，提高烟丝的填充值。
该技术被授权给Dickinson―Legg制造和销售气流干燥设备。
Werkmeister等设计的气流干燥设备不同于传统的直管式气流干燥器。
烟丝被热空气携带通过两个连续的弓形肘状管，干燥后烟丝的填充值可以达到5.41cm3/g。
IE泰瑟姆等设计的气流干燥装置与此类似。
随着烟丝气流干燥设备和技术研究的深入，人们在利用气流干燥设备改善烟丝干燥效果和物理特性的同时，也在考虑如何获得较好的感官质量。
针对采用较高的气流温度干燥烟丝时香味物质易挥发，造成香气损失和烟味劣化问题，植松宏海等在干燥管进料口的下游位置向高温气流中喷人一定量的蒸气或水，以此来控制气流传递给烟丝的热量，使烟丝在快速膨胀的同时能够保留原有的香气。
在烟丝气流干燥结束时降低气流速度，也可以达到避免因烟丝过热而损失香气的目的。
黄嘉扔提出采用过热蒸气高温干燥烟丝时，在烟丝干基含水率降至15.0%-16.5%的干燥管位置导人温度较低且具有一定含湿量的循环气流，能够使热气流温度快速降低，避免烟丝香气过多损失，还可以减少枯焦味。
目前国内烟草行业使用的气流干燥设备主要有英国Diekinson―Legg的HXD高温气流式烟丝干燥机，生产能力为4800―10000kg/h；德国HAUNI的HDT过热蒸气干燥机，最大生产能力为10000kg/h；国内自行研制的SH9型烟丝高速膨胀干燥机和消化吸收的SH963型烟丝气流干燥设备。
HXD目前在国内烟草企业中应用较多，该系统主要由燃烧炉、热交换器、进料系统、气流膨胀干燥管和旋风分离器组成，工作风温控制范围260―480℃，工艺气流速度可达到60m/s左右，能够通过排潮风温、模拟载荷流量、控制喷水量和蒸气喷射量等工艺参数来控制出口烟丝的含水率，保证产品质量均匀稳定。
2.2与滚筒式干燥方式的比较烟草气流干燥设备与传统的滚筒式干燥机工作原理不同，传热方式不同。
滚筒式干燥主要以热传导方式干燥烟丝，而气流干燥是以对流传热方式使烟丝中的水分蒸发，因此滚筒式干燥的时间较长，一般需要6―8min，而气流干燥仅需几秒钟。
2.3气流干燥对烟丝质量的影响2.3.1对烟丝物理特性的影响由于气流干燥是采用高湿膨胀和高温高速热风干燥定形，可比滚筒式烘丝机的烘后烟丝填充值高15%-18%。