生产异常汇总报告22w
生产异常工作总结
生产异常工作总结第一篇：生产异常工作总结生产异常工作总结一、重点工作完成情况：1、编制2015年生产异常管控策划方案，明确各部门职责，完善生产异常处理流程，制定考核标准，并按标准进行考核。
2、保管员每天按时登记收、发、存报表，并与生产计划进行比对，监督产品交付及发出过程。
3、每月按采购评价表对供应商进行考核，年终根据考核结果评选优秀供应商。
4、生产部配合技术部完善公司生产异常信息系统，每月将异常件数量、原因等上报技术部，由技术部对信息系统进行补录和完善。
5、每月底对本月缺件及异常进行统计，并按异常原因分类，制定整改计划，定期整改，并在每月生产例会上进行汇报。
6、对造成装配线装车异常的生产异常，生产部第一时间调查出原因，找出责任人，并按损失的20%进行问责。
二、存在问题：根据上半年统计，商用车公司的生产异常较为突出，缺件数量较高，造成缺件的原因主要为：主机厂实际装车临时更改、现场损坏件、生产现场管路缺失、BOM配置明细不准等。
其中主机厂实际装车临时更改和现场损坏件主要是主机厂原因，我部门无法控制，BOM配置明细原因造成的缺件已及时通知技术部对信息系统进行维护，目前此原因造成的缺件已减少，现场管路缺失造成的缺件现无法进行有效控制。
三、下一步打算：重点关注现场管路缺失件造成的生产异常，减少此项原因造成的缺件数量，具体措施如下：1、加强现场服务人员管理，要求服务人员查找出我公司管路现场缺失的原因。
2、加强备货人员管理，动态检查备货人员备货数量，避免因漏备、错备造成缺失件。
3、每月继续对缺件数量及原因进行统计分析，动态更改整改措施，完善生产异常管理流程。
4、生产调度接收到异常信息第一时间进行处理，避免对主机厂装车造成影响。
第二篇：生产异常处理规定[模版]目的：为更加规范生产现场发生异常时，能及时准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决，确保生产顺利进行特制订此规定。
2 范围：适用公司生产中心下辖所有生产线上发生的异常现象。
生产质量管理异常报告
生产质量管理异常报告一、引言生产质量管理是企业运营的关键环节，直接关系到产品的质量和企业的声誉。
然而，在实际生产过程中，难免会出现各种质量异常情况。
本报告旨在对近期生产过程中出现的质量管理异常进行详细的分析和总结，以找出问题的根源，并提出相应的改进措施。
二、异常情况概述在最近的具体时间段内，我们的生产线上出现了以下几类质量异常情况：1、产品外观缺陷部分产品表面存在划痕、凹坑和色差等问题，严重影响了产品的外观质量。
经过调查，发现这主要是由于生产过程中操作不当，以及模具老化和维护不及时所致。
2、尺寸偏差一些产品的关键尺寸超出了设计公差范围，导致产品无法正常装配和使用。
经分析，尺寸偏差的原因主要是加工设备精度下降、工装夹具磨损以及操作人员未严格按照工艺要求进行操作。
3、性能不达标部分产品的性能指标未能达到相关标准和客户的要求，如强度、硬度、耐腐蚀性等。
深入研究发现，原材料质量不稳定、生产工艺参数控制不当以及检验环节存在漏洞是导致性能不达标问题的主要因素。
三、异常情况影响这些质量异常情况给企业带来了诸多不利影响，主要包括以下几个方面：1、客户满意度下降由于产品质量问题，客户对我们的信任度降低，部分客户甚至提出了退货和索赔的要求，这对企业的声誉和市场份额造成了严重的损害。
2、生产成本增加不合格产品的返工和报废导致了生产成本的大幅增加，同时也浪费了大量的人力、物力和时间资源。
3、生产进度延误质量异常问题的处理需要花费额外的时间和精力，导致生产进度受到延误，无法按时交付订单，影响了企业的交货信誉。
四、原因分析为了找出质量异常问题的根本原因，我们对生产过程中的各个环节进行了深入的调查和分析，具体情况如下：1、人员方面操作人员质量意识淡薄，对产品质量的重要性认识不足，在生产过程中未严格遵守操作规程和质量标准。
培训不到位，操作人员对新设备、新工艺的掌握程度不够，操作技能不熟练，导致生产过程中容易出现失误。
2、设备方面生产设备老化，精度下降，维护保养不及时，设备故障频繁发生，影响了产品的加工质量。
生产运行中设备异常情况分析总结记录
生产运行中设备异常情况分析总结记录第一篇：生产运行中设备异常情况分析总结记录生产运行中设备异常情况分析总结记录一．编号：(20140716)名称：DDV阀造成1#机高、低压调门动作异常现象：2014年7月16日，在生产例会上安排对1#机的旋转隔板进行转动试验时的操作过程中，启动高压油泵后，在自动主汽门没有打开的情况下，高调门、低调门的油动机全部在打开位置，在DEH来回开关几次的情况下，还是解决不了这一现象。
分析：事后针对这一情况，专门询问汽机专业和热工专业人员，热工专业技术人员分析为油系统脏造成的DDV阀卡涩或堵塞造成的，从而出现DDV阀出现关闭指令的情况下而执行不了的情况；汽机专业方面，来回几次开关高、低压油动机动作均能达到全开全关的位置，并无卡涩现象。
处理：在2014年7月18日中午，检修同运行人员结合，在什么都没有处理的情况再试一下，仍同上次一样。
在热工工程师的指导下，对两个调门的DDV阀回油孔调节螺丝进行开大，然后再调至原来位置后，两个调门均处于正常状态。
原因：DDV阀所用的透平油在运行之中汽轮机油因受湿度、空气、水分等的影响，在使用过程中极易老化而产生成环烷酸皂类，其表现为污染颗粒度增加、出现凝胶状油泥、酸值升高、电阻率降低。
DDV阀是一种精密的电液转换器，颗粒度增加会造成DDV阀堵塞，酸值升高会使油的腐蚀性加大、电阻率降低，加快了DDV阀的电化学腐蚀，加速阀芯、阀体磨损，导致DDV阀泄漏，EH供油压力降低。
查找有关资料统计，DDV阀故障的60%是由油质恶劣引起的。
通常要更换DDV 阀才能修复DEH系统。
处理：DDV阀阀芯间隙达到了微米级精度，为解决机组存在的油颗粒度超标问题，一方面合理使用再生装置，投用专用滤油机进行在线不间断滤油，严格按照《电厂汽轮机透平油验收、运行监督及维护管理导则》进行油质监测，定期取样做常规测试；另一方面规范和标准化岗位运行操作、检修维护作业，避免运行条件不当影响油质以及检修时人为带入外界杂质和污染物。
工地异常报告范文及范文
工地异常报告范文及范文
尊敬的领导：
我是xx工地的一名职工，今天发生了一起异常事件，特向您做以下汇报：
事件发生在今天上午10点左右，当时我正在工地负责指导工人们进行砌砖工作。
突然间，我听到了一声巨大的爆炸声，紧接着就看到一根高大的吊塔倒塌在了工地的一侧。
我立即呼喊工人们迅速撤离现场，并拨打了110报警电话。
在事故发生后，工地其他职工和我迅速组织了救援工作，将被困在倒塌吊塔下的工友紧急救出。
经过初步调查得知，吊塔倒塌是由于设备老化、维护不当导致的。
在这起意外事故中，fortunately，没有造成人员伤亡，但工地的损失却十分惨重。
我在此向您汇报以上情况，并请求领导们能够尽快派人前来调查事故原因，弄清责任归属，确保类似事件不再发生。
同时，希望领导们能够协助我们处理事故造成的后果，及时修复受损设施，保障工地的正常施工工作。
我们将全力配合相关部门进行调查，确保事件处理得当。
此致
敬礼
xx（职工代表）
以上就是工地异常报告的范文，希望能对各位工地管理人员有所启发，及时有效地应对工地异常事件，确保工作安全顺利进行。
生产异常分析报告模板范文
生产异常分析报告模板范文1. 引言本报告旨在分析和总结公司在生产过程中出现的异常情况，并提出相应的解决方案，以便于管理层进行决策和改进。
2. 异常情况描述2.1 异常现象在最近一个生产周期内，公司的生产线出现了以下异常情况：- 生产效率下降：生产线的产量较以往同期下降了15%。
- 质量问题：部分产品出现了质量问题，导致了客户的投诉和退货。
- 设备故障：生产线上的某些关键设备出现了频繁的故障，导致了停机时间的增加。
2.2 异常原因初步分析根据初步调查和数据分析，我们初步得出以下可能的异常原因： - 人力不足：由于某些员工离职，导致生产线的工人数量不足，影响了生产效率和质量。
- 工艺调整：最近对产品的工艺进行了调整，但工人们还没有完全适应新工艺，导致了质量问题的出现。
- 设备寿命：部分关键设备已经过期了使用寿命，需要进行维护或更换，但到目前为止还没有得到及时处理。
3. 数据分析为了更好地了解异常情况，我们对相关数据进行了详细分析： ### 3.1 生产效率分析通过对生产线的产量数据进行统计，我们发现产量下降的主要原因是工人数量的减少。
同时，我们还注意到一些工序的效率较低，可能需要进一步优化。
3.2 质量问题分析对质量问题进行的抽样调查显示，质量问题主要集中在新工艺调整后的产品上。
进一步分析发现，操作工人对新工艺的理解、培训和操作规范的执行不到位是导致质量问题的主要原因。
3.3 设备故障分析对停机时间和设备报修记录进行分析，我们发现故障频繁发生的设备已经超过了推荐的使用寿命。
这些设备的故障给生产线的正常运行带来了很大的影响。
4. 解决方案基于以上异常情况和数据分析结果，我们提出以下解决方案： ### 4.1 人力调整 - 招聘新员工：加大招聘力度，尽快补充生产线上的人力不足。
- 培训与提升：针对新工艺进行专项培训，提升工人的理解和操作能力。
4.2 工艺优化•与研发部门密切合作：与研发部门沟通，了解新工艺要求，并及时进行工艺优化。
安全生产异常情况汇报材料
安全生产异常情况汇报材料
尊敬的领导：
根据公司安全生产管理制度的要求，我向您汇报一起安全生产异常情况，希望
引起重视并及时解决。
事发时间，2022年10月15日。
事发地点，XX车间。
事件经过：
当天上午10点左右，XX车间发生了一起安全生产异常情况。
具体情况如下，在生产过程中，一名操作工人因未按照操作规程进行操作，导致设备发生故障，造成生产线停工30分钟。
经过初步调查，故障原因为操作工人未进行设备检查就擅
自开机操作，导致设备异常运转，最终引发故障。
事后处理：
一经发现故障，车间主管立即组织维修人员对设备进行了紧急维修，并对操作
工人进行了批评教育。
同时，车间负责人要求全体员工加强安全生产意识，严格按照操作规程操作设备，杜绝此类事件再次发生。
问题分析：
1. 操作工人安全意识不强，未按规程操作设备，导致设备故障，影响生产进度。
2. 管理人员对操作工人的安全生产教育和监督不到位，未能有效预防此类事件
的发生。
解决措施：
1. 加强员工安全生产教育，提高员工的安全意识和责任感，确保操作规程的严格执行。
2. 加强对操作工人的监督，建立健全的安全生产管理制度，加强对设备操作的监控和检查，及时发现并解决安全隐患。
希望领导能够重视此次安全生产异常情况，进一步加强对安全生产工作的管理和监督，确保公司生产安全，保障员工身体健康和财产安全。
特此汇报。
此致。
敬礼。
XX公司。
安全生产管理人员。
2022年10月20日。
生产质量管理异常报告
生产质量管理异常报告一、背景随着市场竞争的日益激烈，产品质量已成为企业生存和发展的关键。
为了确保产品质量稳定，提高客户满意度，我们必须对生产过程中的质量管理异常情况进行及时、准确的报告和处理。
本次报告旨在对近期生产过程中出现的质量管理异常情况进行详细的分析和总结，并提出相应的改进措施。
二、异常情况概述1、原材料质量问题在最近一批原材料采购中，发现部分原材料的规格不符合要求，导致生产过程中出现产品尺寸偏差较大的情况。
经过检验，发现不合格原材料的比例达到了 5%，严重影响了生产进度和产品质量。
2、生产工艺执行不到位在生产过程中，部分操作人员未严格按照生产工艺要求进行操作，例如温度控制不当、加工时间不足等，导致产品的性能指标未能达到标准要求。
3、设备故障生产设备在运行过程中出现了多次故障，如模具磨损、传动部件损坏等，影响了生产的连续性和产品质量的稳定性。
4、检验环节疏漏在产品检验过程中，存在检验标准不明确、检验人员责任心不强等问题，导致一些不合格产品流入市场，给企业形象造成了不良影响。
三、异常情况原因分析1、原材料供应商管理不善对原材料供应商的评估和筛选不够严格，缺乏有效的监督和管理机制，导致供应商提供的原材料质量不稳定。
2、员工培训不足部分员工对生产工艺和质量要求的理解不够深入，操作技能不熟练，导致在生产过程中不能严格执行工艺要求。
3、设备维护保养不及时设备维护保养计划执行不到位，缺乏定期的检查和维修，导致设备故障频发。
4、检验管理体系不完善检验标准和流程不够清晰明确，检验人员的培训和考核机制不健全，导致检验环节存在漏洞。
四、异常情况影响评估1、经济损失由于原材料质量问题和产品不合格，导致了原材料的浪费和产品的返工、报废，给企业造成了直接的经济损失。
2、客户满意度下降不合格产品流入市场，影响了客户的使用体验，导致客户投诉增加，客户满意度下降，可能会影响企业的市场份额和长期发展。
3、企业声誉受损产品质量问题的曝光，对企业的声誉造成了负面影响，降低了企业在市场上的信誉度和竞争力。
生产过程异常分析报告
异常描述小结
问题
原因
Why-1
Why-2
Why-3
Why-4
Why-5
针对原因采取的行动
序号
行动内容
责任人
日期
时间结果12 Nhomakorabea3
4
预防措施
项目
内容
日期
时间
结果
一点课程
Y/N
SOP指导书
Y/N
合理化建议
Y/N
AM基准书
Y/N
PM基准书
Y/N
照片附页
照片
描述
照片
描述
生产过程异常分析报告
经理
主管
报告人
报告日期
部门/生产线
异常种类
质量异常 操作失误 其他:(请描述)
班组
异常发生时间
异常处理用时
异常类型
?偶发型
?反复发生型
异常生产时间
停产时间
异常图片或示意图
异常现象描述（5W1H）
更多见下方附页照片
What何物:
When何时:
Where何处:
Who何人:
Which趋势:
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张文辉
易圆丽
工艺工程师
生产主管
项目立项表
立项表
项目名称 博科车间设备异常项目改善 当前问题/指标 当前因为设备调试，切换，设备异常，设备不稳定等因为设备方面原因，影响车间计划未能当日达成或收成减少， 3月份收集数据约有1302H的工时损失，对车间影响大，需要专项改善。
12
改善目标 现有异常水平1302H工时/月，降低50%以上，目标将异常工时控制在600H/月以内。
项目立项表
立项表
项目名称 降低来料品质异常对生产异常工时的影响 当前问题/指标 生产部统计3月份因为各种异常损失工时4223.17hrs,其中因为来料品质异常导致生产停线的损失工时为 740.87hrs。经过会议讨论，以QA部为leader成立专项项目改善小组。计划07-31降低50%
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改善目标 07-31达成目标降低异常工时至<350Hrs. 持续达标3个月。
项目预期收益 每月收益：350Hrs*20RBM=7000RMB
开始时间 April 1, 2017 Team Leader 邹伟 (Wei Zou)
预期结束时间 July 31, 2017
项目经理 孙少华(Keith Sun)
Signature
团队成员 名字 邹伟 周拓 陈刚 包银波 职位 QA经理 SQE工程师 QE工程师 结构工程师 项目中的角色 项目组长，成立团队，控制进度。汇报进度。 负责来料控制，监控供应商的改善进度 负责生产过程监控，监督工厂内部改善进度。 负责项目设计结构持续改善。 负责工艺持续改善及WI更新。 负责每日异常工时统计。
物料 异常
小结： 物料异常造成的生产异常，每周上升趋4月份下降52%。
设备 异常
小结： 设备异常工时在整个5月份控制较好
改善行动
项目 缺料待料改善 改善目标 降低50%，从3月份的1096h,到6月份降低到500h以内 Team leader 赖奎胜 日期 6/30
项目预期收益 700*20*12=168000，按照人工20.0元/H,年收益16.8万元
开始时间 May 15, 2017
Team Leader 王 飞
预期结束时间 August 30, 2017
项目经理 王 飞
Signature
团队成员 名字 武江鹏 姜 龙 罗冬冬 罗 锐 冯 彬 林 奎 万 鑫 罗 通 职位 测试工程师 助理工程师 技术员 技术员 技术员 技术员 技术员 技术员 项目中的角色 负责测试类仪器改善 协助测试类仪器改善
2017.6.05
异常趋势
小结： 总异常工时，5月份较4月份下降约2.3%
待料
小结： 待料异常工时，5月份较4月份下降约34.3%
待料
小结： 5月份待料异常减少明显，且每周呈递减趋势
物料 异常
小结： 物料异常造成的生产异常，4月份较3月份下降90%，5月份较3月份下降39%，但是 较4月份上升525%。
改善目标 在6月30日将因材料欠料待料造成的工时损耗降低到500小时/月以内。
项目预期收益 预计年收益（1096-500）*20*12=143040元
开始时间 April 17, 2017 Team Leader 赖奎胜
预期结束时间 June 30, 2017
项目经理
Signature
团队成员
名字 孔令刚 聂英 王文龙 吴涛 张干明 职位 采购副经理 MC MC PC 仓库副主管 项目中的角色 负责来料控制，协调供应商的改善物料交期。 负责电芯、PCM、包装材料欠料、待料改善 负责其他辅材料欠料、待料的改善。 负责因欠料、待料进行对生产计划的跟进和改善。 负责对生产备料、投料对欠料的反馈。
9
物料异常改善
降低50%，从3月份的740h,到7月份降低到350h以内
邹伟
7/31
设备异常改善
降低50%，从3月份的1302h，到9月份降低到550h以内
王飞
9/30
立项表
项目立项表
项目名称
10
缺料待料改善
当前问题/指标
生产部统计3月份因为各种异常损失工时4223.17hrs,其中因为物料欠料异常导致的损失为 1096.3hrs,因此需要进行改善来控制公司的运作成本
负责注塑超声贴标设备改善
负责自动点焊和贴标设备改善 负责喷码机 打印机 老化柜改善 负责星云测试点焊设备 老化柜改善 负责超声和泰斯测试 喷码改善 负责注塑和泰斯测试 打印改善
13
End,tks!!