I3ERP-01-2011 生产计划制定操作流程
生产erp操作流程
生产erp操作流程生产ERP操作流程是指在生产企业中使用ERP系统进行生产管理的一系列操作流程。
ERP系统是企业资源规划系统的缩写，它是一种集成管理软件，可以帮助企业实现资源的有效管理和优化生产流程。
下面将详细介绍生产ERP操作流程。
首先，生产ERP操作流程的第一步是需求计划。
在这一阶段，生产计划员会根据市场需求和销售订单，制定生产计划，确定生产的数量和时间。
这个过程需要与销售部门和采购部门进行沟通，确保生产计划的准确性。
第二步是物料需求计划。
在这一阶段，生产计划员会根据生产计划，确定所需的原材料和零部件的数量和时间。
这个过程需要与供应商进行沟通，确保原材料和零部件的及时供应。
第三步是生产订单发布。
在这一阶段，生产计划员会根据生产计划和物料需求计划，生成生产订单，并将其发布到生产车间。
生产订单包括生产的数量、时间和工艺流程等信息，以指导生产车间的生产工作。
第四步是生产执行。
在这一阶段，生产车间根据生产订单，进行生产作业。
生产人员会根据工艺流程，对原材料和零部件进行加工和组装，最终生产出成品。
在这个过程中，生产人员需要及时更新生产进度，以便生产计划员进行跟踪和调整。
第五步是生产成本核算。
在这一阶段，生产计划员会对生产过程中的成本进行核算。
包括原材料和零部件的成本、人工成本、设备折旧等。
通过成本核算，可以评估生产的效益，并进行成本控制。
最后一步是生产报告和分析。
在这一阶段，生产计划员会对生产过程进行报告和分析。
包括生产进度、生产效率、生产质量等方面的数据分析。
通过报告和分析，可以及时发现问题和改进生产流程，提高生产效率和质量。
总的来说，生产ERP操作流程是一个系统化的管理流程，通过ERP系统的支持，可以实现生产计划的准确性和及时性，提高生产效率和质量，降低生产成本，实现企业的可持续发展。
希望以上介绍对您有所帮助。
生产部ERP操作流程
生产部ERP操作流程生产部在ERP系统中运用主要体现在生产任务单状态（确认、下达、结案、完全入库）、生产领料单的生成、产品入库单的生成、各车间库位即时明细查询，车间与车间周转单据的审核等五大方面，以下对其操作流程作简单陈述1.生产任务单状态：在金蝶K/3中点击【生产管理】，选择【生产任务】，然后在子功能中选择【生产任务单---维护】进入【条件过滤】界面。
选择相应车间，【单据状态】选择全部，进入【生产任务单序时簿】，就会出现对应车间所有在制品的状态。
若要将项目部安排的计划指令执行下去，需将确认状态的任务单号下达，当显示单据下达成功表明此单号已在下达状态具体如下图：图2图3图4图52.领料单的生成与打印：A.领料单的生成：所选任务单号在下达状态下点击【下推】，选择【生产领料单】，点击【生成】出现图7界面，确认领料部门与实发数量无误后（若实发数量为0，则表示当前库存没有实物），填写领料人与对应库位的发料人，整体确认无误后，点击保存。
B.领料单的打印：在做好料单后，在【文件】界面下点击【使用套打】，在【套打设置】界面中【套打单据】选择【生产领料单】，之后点击预览打印出现图9界面，选择对应的打印机、纸张大小等后点击打印图6图7图8图93.产品入库单生成：所选任务单号在所有工序全部完工，检验合格状态下点击【下推】，选择【生成产品入库】，如图10，点击【生成】出现图11界面，确认交货单位、收货仓库、实收数量无误后，填写检验员及收货仓库的名字后点击保存。
产品入库单的打印与领料单打印相似就不作详解图10图113.各车间库位即时明细查询生产部各车间主管应每日关注各车间库库存情况，如发现库存与实际不符，应及时查明原因，在一日内进行更正。
在金蝶K/3中点击【供应链】，选择【仓库管理】，然后在子功能中选择【库存查询】，点击【即时库存查询】进入【库存查询】界面。
选择所需查询的对应仓位即可。
如发现库存与模拟发料投料单变更。
ERP系统生产计划操作流程
ERP系统生产计划操作流程
一、订单BOM操作：
1、依次点击：生产管理--技术工程--订单配方更改--订单配方
2、在“配方号”栏输入编码，点击“母件货品”栏右侧“取配方”按钮，点击标准配方，在弹出的窗口搜索需要生产的货品
3、选取标准配方后下方的子件明细栏会自动弹出标准BOM，可以根据实际客户要求进行修改，修改完成后点击存盘
二、制令单的新增修改
1、依次点击生产管理--MRP计划生产--制造规划--制令单，进入制令单新增界面
2、点击窗口上方的“转入”按钮，选择需要生产的销售订单
3、可以在过滤窗口输入单据日期、订单号码等过滤条件，点击“过滤”按钮，再点击“选取”按钮选择过滤出来的销售订单
如果选择销售订单后，下方的原料明细没有出现内容，则表示这个货品没有BOM，需要通知研发部尽快补录
4、根据销售订单要求修改预开工日、预完工日、开工日期，备注栏会自动带入销售订单的备注信息，也可以录入具体的生产要求。
5、检查窗口下方的原料明细是否和实际客户要求一致，如果不一致，可以直接修改原料名称、数量，也可以点击“配方”栏右侧按钮，选择“订单配方”，在出现的过滤窗口搜索选取之前制作好的对应的订单BOM，减少修改的时间
6、制令单信息录入完成后点击“存盘”，再点击“打印”把生产BOM表打印出来交车间进行生产安排和领料。
生产计划的制定流程
生产计划的制定流程1. 审查需求：首先，生产计划制定团队需要审查市场需求和销售订单，以了解产品的需求量和交货日期。
2. 分析资源：接下来，团队需要分析现有的生产资源，包括设备、人力和原材料等，以确定能够满足需求的生产能力。
3. 制定生产计划：根据市场需求和现有资源，制定出可行的生产计划，包括生产量、生产线安排和交货日期等。
4. 编制生产计划表：将制定好的生产计划整理成表格形式，明确列出每个生产批次或订单的生产时间表和交货日期。
5. 与相关部门协调：生产计划需要与采购、生产、物流等相关部门进行协调，确保资源的有效利用和生产的顺利进行。
6. 审核和调整：最后，生产计划需要经过相关部门的审核和调整，确保各方面的资源和需求都得到充分考虑，最终确定最终的生产计划。
以上就是制定生产计划的一般流程。
每个企业的实际情况可能有所不同，但以上步骤可以作为一个基本的参考。
通过制定合理的生产计划，企业可以更好地管理生产资源，确保生产效率和交货准时，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
在制定生产计划的过程中，还需要考虑一些特定的因素，以确保计划的顺利执行和最大限度地满足客户需求。
首先，生产计划需要充分考虑到生产的稳定性和灵活性。
稳定性指的是生产计划要有一定的稳定性，避免频繁的变动，从而保证生产线的平稳运转和资源的有效利用。
然而，也需要灵活性，以应对突发情况或客户需求的变化。
因此，生产计划需要在稳定性和灵活性之间取得平衡，以满足不同的生产需求。
其次，生产计划还需要考虑到生产能力和生产效率的优化。
在制定生产计划时，需要充分考虑到生产设备的利用率和效率，避免生产过程中出现瓶颈或浪费，以确保生产成本和资源利用的最佳化。
此外，生产计划还需要考虑到供应链和物流的配合。
与供应商和物流公司的协调非常重要，以确保原材料和成品的供应和运输能够按时到达，不断地供应链管理和物流计划是制定生产计划时的重要组成部分。
在生产计划的执行过程中，还需要不断地进行监控和调整。
erp操作整个流程
erp操作整个流程
ERP（Enterprise Resource Planning）是企业资源规划的缩写，是一种集成管理软件系统，能够帮助企业实现资源的有效规划、管
理和控制。
ERP系统涵盖了企业的各个部门和业务流程，包括财务、采购、生产、销售、人力资源等，通过集成这些部门和流程，实现
信息的共享和协同工作，提高企业的运营效率和管理水平。
ERP系统的操作流程一般包括以下几个步骤：
1. 系统部署和配置：首先需要对ERP系统进行部署和配置，根
据企业的实际情况进行定制化设置，包括组织结构、用户权限、业
务流程等。
2. 数据导入和整合：将企业现有的数据导入到ERP系统中，并
进行数据整合，确保各个部门之间的数据一致性和准确性。
3. 系统培训和上线：对企业员工进行ERP系统的培训，使他们
能够熟练操作系统，了解各个功能模块的使用方法。
然后逐步将系
统上线，实现全面覆盖。
4. 业务流程管理：通过ERP系统管理企业的各个业务流程，包
括采购、生产、销售、库存等，实现信息的实时监控和数据的及时
更新。
5. 数据分析和报表生成：ERP系统可以帮助企业进行数据分析，生成各种报表和图表，帮助管理层做出决策，优化业务流程和资源
配置。
6. 系统维护和升级：定期对ERP系统进行维护和升级，确保系
统的稳定性和安全性，及时修复bug和更新功能。
通过ERP系统的操作，企业可以实现信息的集中管理和共享，
提高工作效率和管理水平，降低成本和风险，增强竞争力和市场份额。
因此，ERP系统已经成为现代企业管理的重要工具，是企业发
展的必备利器。
ERP系统操作流程说明
销样登记：
大货前的一种销售样品，其（面辅料组成）可以复制现有的销样登记或从现有的订单中引用↓
报价登记：
将销售样品包含的面辅料成本、工缴等所涉及到的一些不固定费用进行单件成本核算，进一步确定给↓客户的单件成品的报价范围。其（面辅料组成）可以从销样登记或已登记的单款登记中引用。
单款登记：
正式订单的录入。其（面辅料组成）可以从报价登记或者现有的单款登记中去调用。（系统核心模块）↓
↓→→生成（生产加工计划）→→调取生产加工计划数据操作（生产加工合同）↓↓→→生成（面料订购计划）订单生成，数据自动流向这里，可查看不可操作。等待下一步操作↓↓
↓登记（面料订购合同）调取面料订购计划数据，合同中可以指定订购的面料送货地址。
↓↓
↓查看（面料订购跟踪）采购员可依靠该跟踪表查看所有采购过的面料实时到货的情况。
↓↓→→生成（辅料订购计划）订单生成，数据自动流向这里，可查看不可操作。等待下一步操作↓↓
↓登记（辅料订购合同）相同于面料采购合同的操作。
↓↓
↓查看（辅料订购跟踪）采购员可依靠该跟踪表查看所有采购过的辅料实时到货的情况。
↓↓
↓登记（辅料入库单）相同于面料入库单的操作。
↓↓
↓登记（辅料出库单）当该订单投产所使用掉的辅料数量进行出库登记。
↓↓
↓订舱单据（供船务订舱、报关使用的模块，可打印各种订舱报关中需使用的报表。）
↓↓
↓议付单据（供外贸公司向国外客户进行收汇的凭证交互登记的模块，可打印商业发票
↓↓售货确认书、详细装箱单等各类报表）
↓收汇登记（针对客户最终付款的操作模块）↓↓→→预收汇登记（预收汇金额最终需要手工将它转换为收汇金额，从议付金额中将其核减掉）针对服装厂、面料供应商、辅料供应商的结算流程
2.生产计划编制流程
生产计划编制流程一、生产计划编制流程图
二、生产计划编制流程
1.备库和订单需求
生产部主管应定期收集仓储部产品实时库存数量和营销部的预估订单信息，及时与仓储部和营销部沟通确认产品需求数量和时间节点，或直接受理来自仓储部和营销部的备库需求和订单需求，确定产品需求数量。
2.计算物料需求
根据备库和订单需求确定产品的需求数量和产品生产工艺配料表，计算产品所需要消耗的物料数量。
3.核对物料库存
计算出所需要的物料数量后，常规库存的物料则编制物料需求单，并通知仓储部反馈库存数量，库存不足的要求仓库进行采购；需要临时采购的物料则由生产主管填写采购单，通知采购部进行采购。
4.评估生产能力
生产部应根据当前生产工人状态、设备情况、生产工艺周期以及当前排产情况对产能进行评估，并确定完工日期。
5.编制生产计划单
产能评估完成后，生产部主管将产品名称、规格、需求数量、包装方式、完工时间以及各工序时间节点等信息编制成生产计划单。
6.审批
将编制好的生产计划单交由生产经理审批，若审批不通过，则根据生产经理意见进行修改，直至通过。
7.签发生产计划单
生产计划单审批后，签发给生产部各个班组、营销部、仓储部，生产部保留含有各班组长、营销部、仓储部签字的一份，其余由各班
组长、营销部、仓储部自行保存。
8.执行
生产部各班组在接到生产计划单后，应根据生产计划单的要求进行排产。
生产计划制定流程
生产计划制定流程1.需求预测和订单收集：基于市场需求和历史数据等，生产计划部门与销售部门合作，进行需求预测和订单收集的工作。
这个步骤是制定生产计划的基础，通过调研市场情况，了解客户需求，以及分析销售数据，预测未来的市场需求和销售订单。
2.生产资源评估和管理：在制定生产计划之前，需要评估和管理可用的生产资源，包括人力资源、设备和原材料等。
通过评估生产设备和人力资源的能力和状况，以及原材料库存和供应链的情况，可以确定生产计划的可行性和资源需求。
3.制定生产计划：在完成需求预测和资源评估后，生产计划部门开始制定具体的生产计划。
这个过程中需要考虑多个因素，如生产能力、工作效率、交货期限等。
同时，还需要充分考虑资源利用的效率和成本控制的目标。
4.排产计划制定：在制定生产计划的基础上，将计划转化为具体的排产计划。
排产计划包括了具体的生产任务分配、工作流程安排和生产时间表等信息。
通过制定排产计划，可以明确产品的生产顺序和时间节点，以及确保生产线上的协调和顺畅。
5.生产调度和监控：在排产计划制定完成后，需要进行生产调度和监控的工作。
生产调度是将排产计划转化为具体的操作指令，并指导生产人员进行生产作业。
同时，监控生产过程，及时了解生产进度和变化情况，并进行调整和优化。
6.生产进度控制和追踪：为了确保生产计划的执行，需要进行生产进度的控制和追踪。
通过与生产现场和供应链的沟通和信息交流，掌握生产情况和进度，并根据实际情况进行调整和协调，保证生产计划的准确性和及时性。
7.生产报告和反馈：生产计划的执行完成后，需要进行生产报告和反馈的工作。
通过对生产结果的记录和分析，了解生产的效果和问题，并提供有关生产计划的改进意见和建议。
总结而言，生产计划制定流程是一个复杂而重要的过程，需要涉及多个环节和部门的协同合作。
通过科学合理地制定生产计划，可以实现资源的有效利用，提高生产效率，满足市场需求，进而提升企业的竞争力和市场地位。
同时，还需要根据实际情况进行不断的优化和改进，以适应市场的变化和企业的发展。
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中威集团有限公司
生产计划制定操作流程(草稿)
版号：A修订号：0 文件编号：I3ERP-15-2011
规范生产计划制定的管理。
2. 适用范围
适用于公司生产计划制定的业务处理，指通过MRP运算产生的结果。
. 内容
3.1 生产部计划员根据销售部门审批后生成的生产计划单进行业务处理。
3.2 MRP运算生产计划单：是指根据BOM表以及当前库存量，进行数据运算，生成该计划单的相对
应的物料采购信息。
3.3生产计划单备料：主要是为了规范用料，是指根据BOM表进行车间用料控制。
3.4生产补料处理：先由生产车间经手人，手工递交[补料申请单]，经生产主管审批后，由专人把补
料信息录入到相对应计划单的备料信息中去，已被仓库进行补料处理。
(详见：
生产补料处理流程I3ERP-13-2011)。
4. 流程图
拟制：黄圣权批准：发布时间：2011-08-03
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