ADVANTECH喷油泵实验台微机控制系统解决方案
喷油泵试验台行星增速主传动装置[实用新型专利]
![喷油泵试验台行星增速主传动装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/ca41dbaa336c1eb91b375d1f.png)
专利名称：喷油泵试验台行星增速主传动装置专利类型：实用新型专利
发明人：何辅琛
申请号：CN93216211.8
申请日：19930619
公开号：CN2161776Y
公开日：
19940413
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种机械式喷油泵试验台用行星增速主传动装 置，由主传动电机、下轴、主轴、行星增速机构和无级 传动系统组成。
解决了现有的喷油泵试验台存在的 调试范围窄、扭力小、低速发热、噪音较大的缺点，能 在输出端实现0～3000转/分内无级调速的工艺技 术要求。
主要应用于调整喷油泵试验台主传动轴的 转速，使得试验台调试油泵的型号增加，调试范围扩 大。
申请人：洛阳开发区西苑新技术研究所
地址：471003 河南省洛阳市龙鳞路42号
国籍：CN
代理机构：洛阳市专利事务所
代理人：陈元刚
更多信息请下载全文后查看。
水泵性能试验台软件使用说明书
水泵综合性试验台软件使用说明书一、概述：本程序适应于汽车水泵总成在生产、开发过程中，对水泵总成进行性能、耐久试验。
具有效率高、准确可靠的特点。
同时具有良好的人机对话界面，操作方便。
计算机部分硬件组成：●研华工业控制计算机一台显卡：Intel(R) 82865G Graphics controllerCPU: Intel(R) P4 3G主板：Intel(R) 82865G硬盘：160G(ST)光驱：ASUS 16倍速DVD光驱●研华 PCL726 6路DA卡一块●研华 PCI1713采样卡一块●702板卡1块●研祥17“液晶显示器一台软件组成：WINDOWS XP系统、VBSP6.0、OFFICE2003(含ACCESS)、控制专用软件二、试验Test：. 首先开启总电源，按电控柜上的”电源启动”按钮,再开计算机电源，计算机开机后，将进入Windows xp系统。
在屏幕住桌面上有程序运行的快捷方式，双击图标可以进入程序主画面。
进入主画面后,你可以拉出电控柜上的红色急停按钮,按试验方法和要求进行试验。
在进行试验之前，首先要进行试验的参数进行设定。
点击“参数设置”进入如下界面：开始默认密码为空，直接点击“确定”就可以进入如下界面：点击“试验标准”，就进入如下界面：系统、控制参数设置：根据你的试件和试验要求输入泵进口面积，泵出口面积，最高转速，额定流量，电机方向等参数指标。
这些参数要确保正确，因为这些参数都是要参与计算的。
输入错误的参数，必然会带来错误的结果试验参数设置：在试验参数这一页中，可以设定6组不同转速，不同流量下的试验参数。
并根据试件设定流量，压力，扬程等坐标。
耐久试验参数设置：该界面中，设定耐久试验500小时和1000小时的参数。
设置完所有的参数后点击”更新”按钮就可以了。
为了防止无关人员修改参数,,设定了一个”更改密码”按钮,初始密码为空,只要点击该按钮就可以进入如下界面:更改密码的成功的前提是:原口令正确.新口令和确认一致.设定好参数后，点击“关闭”就可以进入试验界面了。
水泵闭式试验台汽蚀试验自动测控系统
路上的开关 阀，关 闭支管路 上的开关阀 ，真空泵投入使
用 ，对抽 气罐进 行抽 气，从而达 到调节被测水泵进水 口
城 压 力的 目的 ，当被测 水泵进 水 １ ７ １ 压 力值降低致使水泵发 彦Ｉ 三 生汽蚀时 ，该 工况点 的汽蚀试验结 束。 冰
ｒ
．
四 测控程序流程
通 常在进 行水 泵汽 蚀试验 之前 ，已先进 行性 能试 验 ，通过性 能试验可以得到一组流量、扬程数据 。进 行 汽蚀试 验时 ，先将流量 、扬程数据通过 多项 式拟 合成 一
三 、测 控装置
测控系统的硬件部分选用Ｎ Ｉ 公司的Ｃｏ ｍｐ ａ ｃ ｔ ＤＡ Ｑ系
透 ＆
３ 毫 【
拟 仪 器
测控 系统
汽蚀 余量
虚
泵的流量 ，气动调节阀用于调节管路流量 ，储水罐上 的
温度变送器 ，用于实时测量液体温度 。
储 水 罐 上 安 装 有 抽 气 罐 ，抽 气 罐还 连接 有 开 关
一
、
刖 吾
阀 ，其作用是给抽气罐补气 。
水泵 汽蚀试 验是 水泵 综合 性能 测试 的基 础性 工作
上安装有 电动闸阀和压力变送 器；压 力变送 器用于测量 被测水泵的进水 口处的压 力。
个参数 ，在试验 中同时调节这两个 参数 必然影响到测试
效率 ，且难 以捕捉 到临界汽蚀。实际上 ，当流量在一定
与被测 水泵 的 出水 口 连 通 的 出水管 路 ，出水管 路
上安装有 电动 闸阀、压 力变送 器和 开关阀。压力变送器 用于测量被测水泵的 出水 口处 的压力 ，开关阀用于试验
一种多功能液压试验台控制系统设计
一种多功能液压试验台控制系统设计摘要：本文介绍了一种多功能液压试验台控制系统设计，液压控制模块的设计采用了模块化设计方式，可以缩短产品设计开发周期减少开发成本。
液压系统采用LUDV负载反馈控制技术能实现对不同负载压力的多个执行元件同时系统流量自动按比例分配。
关键词：液压试验台；控制系统；负载反馈；模块化设计中图分类号：TP271 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）09-0051-030 引言随着液压元件制造技术的飞速发展，液压系统的测试技术已经发展成为多门学科的集成技术，主要包括：液压技术、计算机辅助控制技术、传感器技术、仪器仪表技术、测试技术以及为电子技术等五个技术。
该多功能液压测试试验台主要用于对掘进机液压系统液压元件进行检测和分析。
试验台液压系统对测试元件提供高压液压油，主要针对旧液压元件进行检测时元件内部容易有脏物污染系统，专门开发了液压系统清洗装置；该系统可将系统主要液压元件都集成到同一试验台上进行综合性能测试，也可以分别测试液压泵、液压阀和液压缸的性能参数。
1 液压系统的模块化设计多功能液压测试试验台的基于目前煤矿井下用一种掘进机液压系统的需求而开发的，要求对掘进机液压系统和液压元件进行功能和特性试验。
而整个试验台液压系统有许多基本回路组成，而这些系统回路在测试不同液压元件时是回路是相同的，因此在该试验台液压系统设计时将这些基本回路或作用相同的几个回路设计成液压模块部件，再根据试验台的使用要求把这些液压模块进行合理的组合。
模块化产品的构成模式主要是用一个简单地公式来表达的：新产品（系统）=通用模块（不变部分）+专用模块（变动部分）。
采用模块化思想开发非标设备，可以实现产品在小批量生产时尽可能选用通用模块减少产品的设计开发成本，模块化设计能实现产品的多样化和效益最大。
该试验台液压系统可以划分为四个模块：油液存储及处理模块，压力源产生模块，液压阀控制模块，油路测试输出模块。
ADVANTECH喷油泵实验台微机控制系统解决方案
ADVANTECH喷油泵实验台微机控制系统解决方案ADVANTECH喷油泵实验台微机控制系统解决方案是一套完整的方案，可以实现对喷油泵实验台的自动化控制和数据采集。
下面是解决方案的主要内容：1. 系统硬件：使用ADVANTECH的工控机作为主控制设备，具有高性能和稳定性，可以可靠地运行控制程序和进行数据采集。
同时，还需要配备适当的传感器、执行器和接口模块，以实现对喷油泵实验台各个参数的监测和控制。
2. 系统软件：使用ADVANTECH的软件平台提供的开发工具和编程语言进行软件开发。
可以利用Visual Studio等工具，以C++、C#等编程语言编写控制程序和数据采集程序。
通过编写程序，可以实现喷油泵实验台的自动化控制、参数调整、数据记录和分析等功能。
3. 数据采集与监测：通过连接传感器和接口模块，实现对喷油泵实验台各个参数的实时监测和数据采集。
可以监测喷油量、压力、温度等参数，并通过控制程序对这些参数进行实时调整和控制。
4. 控制算法：根据实验台的需求和运行特点，设计和实现相应的控制算法。
可以利用PID控制算法、模糊控制算法等，对喷油泵实验台的运行进行自动化调节和优化。
5. 数据分析与远程监控：利用ADVANTECH的软件平台提供的功能，对采集到的数据进行分析和处理，提取有用的信息，帮助用户进行实验数据的分析和研究。
同时，还可以实现远程监控功能，通过网络连接，实时监测和控制喷油泵实验台。
总之，ADVANTECH喷油泵实验台微机控制系统解决方案可以实现对喷油泵实验台的自动化控制和数据采集，提高实验效率和准确性，为喷油泵实验台的研究和开发工作提供可靠的支持。
喷油泵试验台操作规程正式版
喷油泵试验台操作规程正式版一、试验台概述二、试验台操作规范1.操作前准备（1）检查喷油泵试验台及其配套设备是否完好，确保无损坏或故障。
（2）检查试验台的供电和接地，确保正常且安全可靠。
（3）整理试验台周围环境，确保工作区域清洁整齐，无杂物。
2.喷油泵安装（1）根据试验要求，选择合适的喷油泵进行安装。
（2）使用专用工具将喷油泵安装到试验台上，确保安装紧固可靠。
（3）接好液压管路，并确保连接处无泄漏。
3.控制系统和数据采集系统设置（1）根据试验要求，对控制系统和数据采集系统进行相应设置。
（2）确保控制系统和数据采集系统的连接正常，并进行相应的校验。
4.试验台操作步骤（1）按下启动按钮，启动试验台。
（2）根据试验要求，选择相应的试验程序，并进行参数设定。
（3）根据设定的参数，控制试验台进行相应的操作，如调节转速、调整喷油量等。
（4）在试验过程中，密切观察试验台运行情况，确保稳定和正常。
（5）收集试验数据，并记录相应的数据和观察结果。
（6）完成试验后，停止试验台，并进行相应的数据处理和分析。
5.试验台维护与安全（1）定期检查试验台的设备和仪器的工作状态，如有异常及时修理或更换。
（2）保持试验台的清洁，定期擦拭和清理试验台及其周围环境。
（3）严格遵守相关的劳动保护措施，佩戴好相应的防护装备。
（4）遵守试验台的使用规范，不得私自拆卸、改装试验台设备。
三、附加说明1.本操作规程适用于所有使用喷油泵试验台的人员，必须按规范操作，并承担相应的责任。
2.操作人员必须经过培训合格后方可上岗操作试验台。
3.在试验过程中若发现异常情况，应及时停止试验并报告相关人员进行处理。
4.操作结束后，应及时关闭试验台设备和相关设施。
以上为喷油泵试验台操作规程的正式版，操作人员在使用试验台时必须严格遵守，确保试验过程的安全和正常进行。
基于图像处理的喷油泵试验台量油系统设计
基于图像处理的喷油泵试验台量油系统设计张啸辰;龚元明;魏恒【摘要】为了提高油泵试验台自动化程度和油量检测的精度,提出了基于图像处理的喷油量检测方法.试验表明,该方法不需改变传统油泵试验台油量检测的结构,就能实现喷油量的自动测量,并且油量检测速度快、精度高.【期刊名称】《上海工程技术大学学报》【年(卷),期】2012(026)004【总页数】4页(P332-334,338)【关键词】图像处理;喷油泵试验台;油量检测【作者】张啸辰;龚元明;魏恒【作者单位】上海工程技术大学汽车工程学院,上海201620;上海工程技术大学汽车工程学院,上海201620;上海工程技术大学汽车工程学院,上海201620【正文语种】中文【中图分类】TP751油泵试验台又名喷油泵试验台，是对柴油机喷油泵进行检测、调整和维修的专门设备.喷油泵试验台作为喷油泵调试试验设备，在喷油泵的制造与维修中发挥着重要的作用.目前油量测量的主要方法有量筒式测量、称重式测量和容积式测量.由于量筒式测量方法是由人工读取的，所以存在读取误差，并且读取速度较慢;称重式测量方法自动化程度较高，但其对传感器精密度要求也较高，而且传感器失灵不易被察觉;容积式测量方法测量精度很高，对传感器精度要求也很高，所以比较昂贵.随着图像传感器技术的发展，本文首次提出了利用图像处理与识别的方法进行喷油量自动测量.1 图像处理式油泵试验台设计单体泵检测时所需要的动力由变频调速电机提供，工控机通过施耐德电气公司Modbus通讯协议控制变频器，从而改变电机转速，以满足单体泵在不同工况转速的需要.燃油箱装有加热制冷设备，通过温度传感器采集油箱温度，以保证温度控制在40℃左右，装在油箱中的温度传感器用来测试燃油的温度，从而可以将燃油的体积修正为40℃时的体积，以利于在统一的标准状态下比较测得的喷油泵燃油体积是否合乎要求.转速传感器用来确定喷油泵喷油次数及凸轮轴工作转速，压力传感器用来测试喷射燃油系统中的供油压力变化.系统装置通过诸如电荷耦合元件(CCD)等图像传感器采集量筒图像，然后通过图像采集板卡将图像数字化后传输到PC机，再通过数字图像处理得到液位信息.图1为试验台系统的工作原理.将单体泵安装好后打开电子控制单元(ECU)，等待油箱中燃油温度达到40℃左右启动电机;电机驱动被测试单体泵，燃油经高压油管、喷油器进行喷油.挡油机构由电磁继电器和挡油板组成，电磁继电器通过曲柄连杆机构控制挡油板的位置，平时挡油板挡在喷油器和量筒之间，油液喷出后经过挡油板流回到油箱中.当需要测试时，电磁继电器控制挡油板左移，油液进入消雾器消泡后流入量筒内，同时试验台计数器对进入量筒的喷油次数开始计数;当喷油次数达到预定的次数时，电磁继电器控制挡油板右移，阻断燃油流入量筒，CCD摄像头将采集到的量筒图片传输到PC机内，经图像处理后识别出量筒中当前油液液位，通过当前液位与基准液位的容积差值计算，得到量筒内燃油的容积;当燃油容积测量完成后，电磁阀打开，量筒中的燃油回流到油箱中.2 喷油量计算2.1 基于图像处理的喷油量计算流程喷油量计算主要是通过视感检测系统来实现的，图像传感器和信号处理器是视感检测系统的硬件基础，图像处理算法是视感检测系统的核心，它反映出对图像特征检测的思想方法［2］.图2为视感检测系统的信号基本流程框图.图像采集可以得到所需信息的灰度图矩阵;图像预处理一般包括图像增强、滤波和背景淡化等;主运算则要面向处理对象来确定;数据输出表示对图像识别与理解的结论性输出，包括显示目标参数计算结果和控制指令输出等.2.2 Canny算子基本原理通过CCD摄像头采集获得灰度图矩阵数据待PC机处理.获得的图像有很多噪声，是由油泵试验台的工作和周围的环境引起的，图像增强可以减弱噪声，增强对比度.为这个目标设计了一个适合的、匹配的滤波器与恰当的阈值进行图像处理.本文采取高斯滤波器平滑图像，其公式为对滤波后的图像进行处理，并识别油液的高度.液位边缘是图像最基本的特征，边缘检测量是识别液位中的重要环节.由于油液的颜色与背景明显不同，所以可以通过找到油液与空气的分界线，识别当前量筒中的油量.边缘检测的实质是采用图像中灰度的变化来提取图像中对象与背景间的交界线，并将边缘定义为图像中灰度发生急剧变化的区域边界.图像灰度的变化情况可以用图像灰度分布的梯度来反映，由局部图像微分技术来获得边缘检测算子.经典的边缘检测算子有Roberts、Sobel、Prewitt、Canny和Laplace等.本文采用 Canny算子进行边缘检测，其算法如下: 1)用一阶偏导的有限差分来计算梯度的幅值φ 和方向θφ:2)对梯度幅值进行非极大值抑制.仅仅得到全局的梯度并不能完全确定边缘，因此为了确定边缘，必须保留局部梯度最大的点，并抑制非极大值，如图3所示.利用梯度的方向，4个扇区的标号为0～3，对应3×3邻域的4种可能组合.在每一点上，邻域的中心像素M与沿梯度线的两个像素相比较，如果M的梯度值不比沿梯度线的两个相邻像素的梯度值大，则令 M=0，即N(i，j)=NMS(M(i，j)，δ(i，j)).3)用双阈值算法检测和连接边缘.双阈值算法对非极大值抑制图像使用两个阈值τ1和τ2，且2τ1≈τ2，从而可以得到两个阈值的边缘图像 N1(i，j)和 N2(i，j).由于 N2(i，j)使用高阈值得到，因而含有很少的假边缘，但有间断(不闭合).双阈值法要在N2(i，j)中把边缘连接成轮廓，当到达轮廓的端点时，该算法就在N1(i，j)的8个相邻点位置寻找可以连接到轮廓上的边缘，这样，算法不断地在 N1(i，j)中收集边缘，直到将N2(i，j)连接起来为止.图4为运用不同算子边缘检测后的图像，由图可见，运用Canny算子进行检测，所获得的图像更能确切地反映液位信息.2.3 喷油量计算数学模型的建立通过图像边缘检测就可以得到油液液位在灰度图矩阵中所在的位置.由于油液位是弧形的，因此取当前油液位最低点所对应灰度图矩阵中的行R进行计算.设基准液位对应的油液体积为V′，基准液位对应灰度图矩阵中的行坐标为R′，灰度图矩阵中相邻两行所对应的油液体积差值为ΔV，则可以得到当前液位对应的油液体积V考虑到摄像头的拍摄视角，灰度图矩阵中相邻两行所对应的油液体积差值不是均匀分布的，所以体积差值可以表示为ΔV(R)，则式(8)改写为计算出油的体积后，为了弥补温度影响产生的误差，应转换为国际标准要求40℃下的体积.在某温度下的体积可以按照下式计算:式中:VT为国际标准油温时喷油泵的喷油量;VT0为试验油在某温度下的体积，可由式(9)算出;α为所用燃油的热膨胀系数，可以查表得到;ΔT为当前油温与国际标准油温的差值，其中当前油温可由温度传感器测得.按照式(10)计算，可以得到国际标准油温下喷油泵的喷油量.通过式(9)、(10)可知，在图像处理式喷油泵喷油量检测中，只要摄像头的像素分辨率足够高，边缘检测算子选用得足够好，就可以精确地计算出国际标准油温下喷油泵的喷油量，省去了大量的人工读数时间，并且减少了人工读数时的人为误差.3 图像处理方法的优越性图像处理式喷油泵试验台采用CCD摄像头来采集喷油量筒中的油量图像，因此在图像处理算法不变的情况下，摄像头的分辨率决定了量油装置的测量精度.摄像头测量优越性表现在以下方面:1)工业用CCD摄像头的分辨率一般可以达到1 024像素×1 280像素，喷油泵喷油量的测量范围为0～42 mL，所以理论上喷油泵测试燃油的容积分辨率可以达到:人工读数一般是根据量筒上的刻度来读取喷油量的，而量筒上刻度的容积分辨率为0.2 mL，因此摄像头测量大大提高了喷油量测量精度.2)摄像头测量是智能化的，喷油量的校准可在现场进行，整个测量喷油量的过程为全自动完成，省去了大量的人工读取时间和记录时间.3)一个摄像头就可以同时测量多个喷嘴的喷油量，节约了成本.4)使用摄像头测量喷油量可以最小限度地改变工人的操作习惯，整个喷油过程可以直观地被工人观察到，对工人原来的校泵过程几乎没有影响.4 结语基于图像处理的喷油泵量油装置，有效地提高了测量精度和测量效率，符合柴油机生产的节能化、环保化的要求，使现有的喷油泵试验台实现了全自动测量喷油量的功能，满足了企业流水线自动化生产的需求.而且新的量油系统对于现有的喷油泵试验台改动很小，改造费用低、改造方便、测量速度快、精度高，值得广泛推广使用.参考文献:［1］刘庆松.简述柴油机喷油泵试验台的原理和发展［J］.山东内燃机，2001(2):6 －7.［2］张秀彬，应俊豪.视感智能检测［M］.北京:科学出版社，2009.［3］佚名.DT- 1型喷油泵试验台活塞式量油装置［J］.大连铁道学院学报，1997，18(3):101.［4］刘全林.柴油机燃油喷射技术［M］.沈阳:辽宁出版社，1999.［5］宁友波.喷油泵试验台微机量油装置的研究［D］.南京:南京理工大学，2004. ［6］Zhao C L，Chen Y.A new liquid level measuring system of standard metal tank based on sub-pixel edge detection［C］∥Proceedings of IEEE International Conference on Control and Automation.Guangzhou:IEEE，2007:3207－3212.［7］Canny J.A computational approach to edge detection［J］.IEEE － PAMI，1986，8(6):679 －698.［8］Mallat S，Hwang W L.Singularity detection and processing with wavelets［J］.IEEE Transactions on Information Theory，1992，38(2):617 －643.［9］Acharya T，Ray A K.Image Processing:Principles and Applications ［M］.New York:John Wiley ＆ Sons，2005.。
基于PLC的喷油泵试验台控制系统设计
基于PLC的喷油泵试验台控制系统设计
梁新平;牛晓玲
【期刊名称】《机电一体化》
【年(卷),期】2012()8
【摘要】利用可编程控制器、变频器、触摸屏,结合自动控制技术设计一套控制系统,对国内20世纪70年代末生产的滑差式调速喷油泵试验台进行升级改造,使其能够从触摸屏上预置主轴转速和喷油次数。
利用变频器、PLC和角度编码器构成的自动调速系统可准确、快速实现调速,且达到预置的喷油次数后自动阻止喷油进入量筒,并能显示各分泵喷油量,从而使喷油泵试验台的精度、安全性和自动化程度进一步提高。
【总页数】3页(P84-86)
【关键词】喷油泵;试验台;PLC;控制;设计
【作者】梁新平;牛晓玲
【作者单位】西安铁路职业技术学院机电工程系
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
【相关文献】
1.喷油泵可靠性试验台气压及手柄自动控制系统设计 [J], 张葵生
2.喷油泵试验台微机控制系统设计 [J], 师帅兵
3.基于PLC与HMI传动带疲劳寿命试验台控制系统设计 [J], 林如梦;姜涛
4.基于WinCC和PLC的静水压力试验台架电气控制系统设计 [J], 刘家龙;肖海霞;余军;杨思宜
5.喷油泵试验台计算机控制系统设计 [J], 梁新平
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
喷油泵试验台安全技术操作规程正式版
喷油泵试验台安全技术操作规程正式版
1.前言
2.负责人员
2.1指定责任人员管理喷油泵试验台，负责组织操作人员进行试验。
2.2负责人员必须熟悉喷油泵试验台的使用方法和注意事项，并定期进行维护保养。
3.操作前准备
3.1检查喷油泵试验台的运行状态和仪器设备的工作正常。
3.2使用前应仔细查阅设备操作手册，并按照手册的要求进行操作。
3.3确保使用的工具齐全，无损坏和失效。
4.试验操作
4.1操作人员应穿戴好劳动保护用品，包括防护眼镜、安全帽、防静电服等。
4.2在试验过程中，操作人员应保持集中注意力，切勿调皮捣蛋或干扰他人操作。
4.3在试验操作过程中，必须按照规范要求进行步骤操作，不得随意调整设备参数。
4.4使用测量设备时，要按照指导手册进行正确的连接和操作，保证测量的准确性。
5.事故应急处理
5.1一旦发生事故，操作人员应立即切断电源，并紧急报告负责人员。
5.2在无法切断电源的情况下，应尽快向周围人员发出求救信号或使
用灭火器进行灭火。
5.3在事故处理过程中，应根据具体情况采取适当的措施，如紧急撤离、急救、封锁危险区域等。
6.日常维护
6.1喷油泵试验台试验完毕后，应对设备进行清洁和检查，保证设备
的正常使用状态。
6.2定期检查和更换易损件，确保设备的可靠性和安全性。
6.3停机后，及时切断电源，确保设备不会因电力问题引发事故。
7.保密要求
7.1操作人员在操作过程中应遵守保密协议，严禁泄露试验数据和相
关技术信息。
7.2试验数据的存储和传输应采取加密和防盗措施，确保数据安全。
总结：。
泵站远程控制系统解决方案
泵站远程控制系统解决方案，集中管理，智能化水务管理泵站是现代化城市的基础设施之一，承担着将供水、污水、废水等水体输送的重要职责。
为保障泵站及其设施的正常运营，智慧水务管理应运而生。
泵站远程控制系统解决方案，基于智慧水利监控平台，通过将各种传感器与互联网相连，利用物联网智能模块组成一套针对泵站的远程管理系统。
系统通过部署在泵站的感知设备，进行格棚控制、传感器接入、远程控制、故障报警、数据监测、可视化监控、历史数据管理等操作，进行智能化水务管理。
水泵控制柜传感器选择：根据实际应用需要，确定监测泵站的数量及测量数据类型，选取合适的传感器，如压力传感器、温湿度传感器、超声波液位传感器、电流传感器、投入式液位传感器、浮球开关等设备；数据采集：使用采集模块/网关、智能控制柜等设备采集监测数据，并传输到智慧水利监控平台上。
采集数据包括设备运行状态、温度、压力、水质、液位、电流、电压等数据；信息处理：智慧水利监控平台执行，对采集数据进行处理、反馈、汇总、统计等，让管理者随时掌握泵站设备的运行情况；远程控制：远程监测设备的运行状态后，可根据需要进行远程控制，如远程调节泵站设备的压力、启停水泵、调节水流等；安装调试：在泵站上安装各种传感器和监测仪表，将各项设备接入到智慧水利监控平台上，并进行调试，确保设备接入方式正确，能实现远程控制；I BS________ ⅛主要功能1、数据采集24小时在线采集泵站的实时数据，如水泵的电流、电压、压力等数据，监测频率与监测周期可调整，以进行在线监测和分析。
2、设备保护功能具备设备保护功能，即当水泵出现水泵内腔进水、油室进水、轴温过高、电流超限、电压缺相等情况时，自动触发设备保护机制，也就是采取暂停水泵运行和发送报警信息的操作。
UφMwa口∙∙αnβ2F3WB∙ιtonnnωF3⅞BM MB2*IW∙*M÷∙≡*aKVMai（B2F31编水井）3、自主预警支持自动发出警报通知，需要管理者预设触发条件，比如监测参数超限、联动控制设备出现故障/异常等情况，通过APP消息、微信消息、短信、电话等报警方式，提醒管理员及工作人员注意，并及时采取措施。
高压喷油泵试验台说明书
高压喷油泵试验台摘要发动机的燃油系统是发动机的关键部分，直接影响着发动机的动力性能、经济性能和使用性能，其中喷油泵是该系统中关重要的部件，是燃油系统的核心，而喷油泵试验台是检测和调整发动机喷油泵所至必需的关键设备。
喷油泵实验系统被广泛应用在教学、科研及生产部门，成为我国喷油泵研究与制造水平的关键。
喷油泵供油特性的测试（包括泵端压力、嘴端压力、针阀升程及喷油规律等）对喷油泵的生产与研究有着重要意义。
喷油泵试验台是作为测试、调整喷油泵的专用设备。
随着车型转换速度加快，柴油发动机转速提高，对喷油泵试验台的测量精度有更高的要求。
直接影响柴油机的动力性、经济性和排放指标。
因此，喷油泵试验台上零部件的设计及布局有一定的要求。
文中首先简要介绍了喷油泵实验系统的发展现状,然后主要对喷油泵试验台的各部分的零部件及传动方案进行分析设计。
传统的喷油泵试验液面检测装置部在分使用时有一定的不断，本文对其液面检测装置进行了改进。
本设计初期主要使用PRO/ENGINEER软件进行三维图形的设计。
最后对试验台的精度的保证及使用时的维护做了简要的介绍。
关键词：喷油泵，试验台，发动机，供油特性。
The Fuel Injection Pump Tester of High PressureABSTRACTFuel oil system, directly affecting the power, economic and service performance of the engine is the key component of it. As the core of fuel oil system, oil vapor pump is essential. The test bed is the important equipment of detecting and adjusting the oil vapor pump of the engine.The experimental system of oil vapor pump has been widely used in education scientific research and production department. It plays an important role m the study and manufacture of oil vapor pump. The injection pump feed characteristic test (including pump terminal pressure, mouth terminal pressure, needle lift and oil injection rule and so on) has the important meaning to injection pump's production and the research. The injection pump test platform does for the test, adjusts injection pump's special purpose equipment. Speeds up along with the vehicle type conversion rate, the diesel engine rotational speed enhances, has a higher request to the injection pump test platform's measuring accuracy. Immediate influence diesel engine's power, efficiency and emissions target. Therefore, in the injection pump test platform the spare part design and the layout have certain request.First, the paper briefly introduces the current situation of development of the experimental system of oil vapor pump. It mainly carries on the analysis design to injection pump test platform's various parts of spare parts and the transmission plan. Traditional injection pump experiment liquid level detector set department when a minute use had certain ceaselessness, this article has made the improvement to its liquid level detector set. This design initial period mainly uses the PRO/ENGINEER software to carry on the three dimensional graph the design, and has carried on the exaggeration to the whole outward appearance. Finally has made the brief introduction to time the test platform precision's guarantee and the use maintenanceKEY WORDS: Injection pump, Test bed, Engine, Oil supply characteristic.目录前言 (1)第1章简述柴油机喷油泵试验台的原理和发展 (4)1.1 各种喷油泵试验台的原理 (4)1.2 喷油泵试验台的类型 (5)1.3 喷油泵试验台的发展现状 (7)1.3.1 国外喷油泵试验台的发展现状 (7)1.3.2 国内喷油泵试验台的发展 (8)1.4 喷油泵试验台的发展趋势 (10)第2章喷油泵试验台的结构 (12)2.1 喷油泵试验台简介 (12)2.2 喷油泵试验台的整体结构 (14)2.3 喷油泵试验台部分零件介绍 (15)2.3.1 电机的选择和安装 (15)2.3.2 机身 (16)2.3.3 液面检测装置 (17)2.4 试验台上的部分重要零件 (18)第3章如何提高喷油泵试验台的精确度 (20)3.1 传动系统对精度的影响 (20)3.2试验台供油系统对精度的影响 (20)3.3 集油系统对精度的影响 (21)3.4 标准喷油器及高压油管对精度的影响 (22)3.5 喷油泵安装刚度对精度的影响 (23)第4章喷油泵试验台的维护 (24)4.1 日常维护 (24)4.2 定期维护 (26)4.3 常见故障 (27)结论 (28)谢辞 (29)参考文献 (30)前言一、选题依据简介喷油泵是发动机燃油喷射系统中燃油的控制、供给单元，是柴油机的“心脏”，其性能的好坏直接决定着柴油机的动力性、经济性，准确测试喷油泵的各种技术参数对提高发动机的各项技术性能具有十分重要的意义。
ADVANTECH喷油泵实验台微机控制系统解决方案
ADVANTECH贲油泵实验台微机控制系统解决方案
任务
计算机控制系统是用来完成对整个喷油泵实验台的自动控制。
具体系统要求如下
1测试不同转速下的各缸供油量
2静态检查各缸供油时间
3检查机械调速器性能
4分配泵电磁阀的试验
5检查气动调速器性能
6检查压力补偿器性能
7测量分配泵泵体内压
8检查气膜调速器负压性能
9测量齿杆行程
解决方案及系统架构在
.解决方案
喷油泵实验台微机控制系统是一种典型的集中控制系统。
根据以上系统要求，客户在经过多家比较之后，选定了研华公司生产
的集键盘、显示器、主机三位一体的工业级工作站-825以及相应的多功能
卡-818来组成计算机控制系统。
具体工作原理如下
1装于实验台上的相应传感器将有关的油温、压力、齿杆行程等参数传入-818数据采集卡中，再经过-818的转换送入计算机。
2计算机一方面将这些数据实时显示、存档备案，另一方面经分析处
理后按照预先设定好的控制程序，通过-818的数字量输出端输出相应控制 /亠口. 信号。
此控制信号再经过-785继电器输出板调整后去推动相应的执行设备。
二.系统架构
结论
通过采用研华的计算机控制系统，实现了对实验台的转速、计数、温度、齿杆行程、气压等多种参数的实时监控和显示，而且具有精度高、成本低、系统稳定性好的特点，完全达到了预期的设计要求。
喷油泵试验台用液晶显示控制仪
冷 却
ｌ 一
’ 席佶 威 辨 童 Ｄ／ Ａ
ｏ
厂ｕ 。
１． ．． ．一 ．
计数
温度传感器
图２ ．主参 数 控 制原 理
２
６
图３ 正、 ． 负压原理 图 １正、 ． 负压气源 ２ 压力调节阀 ３ 压力传感器 ． ． ４ 液压屏 ． ５ 真空传感器 ６ 真空调节 阀 ． ．
理后将测定参数显示出来 。其中 油 温 的受控 范 围可在 键盘 上 人
为 设 定 。 转 速 的 获 得 可用 电 位 器 手 动 调 节 ， 可 在键 盘 上 设定 ｌ 还 ０ 组转速 ． 自动 获 得 所 需 转 速 。正 、
图 １ 控制器结构图 ． １ 打印机 ２． ． 液晶屏 ３． 键盘
一
该仪器除可控制 、 测定试验台转速 、 喷 油次数 ， 油温等主要参数外 ， 还可对油泵的 压力 ，补偿及真空度进行 测量 主参数测
定 、 制 原 理 如 图 ２所 示 度 及 控 速
、
控 制 装 置 结 构
如图 ｌ 所示 ，装置内部采用单 片微机
温 度传感 器 采集 到 的数据 传 回 机 内数／ 模转换系统 经 Ｃ Ｕ处 Ｐ
王福斌
贾俊 荣
武 喜 金
目前 ．国产喷 油泵试验 台大 多采用变 控 制技 术 ， 配 有 油 温 、 速 、 力 、 空 及 并 转 压 真 频技术进行无级调速 ，使 得试验 台技 术含 位移传感器 ， 同时进行相关参数的测定 、 可 量的提高主要集 中在控制 及参数 显示系统 处理 、 控制及显示 外部 为 ９ 英寸液 晶显示 上 而变频技术的采用又便 于数 显技 术的 屏 ． 触摸式控制键盘 、 型打印机 ， 微 完成参 集成化。 为此 ， 我公司将原来用几个窗 口数 数 的设定 、 显示 及打 印功能。 码管显示的控制仪改用 ９ 英寸液晶屏 ，菜 二 、 制仪 工 作 原 理 控 单模式 显示 相关参数 ，使得各项参数一 目 了然 ， 大大方便 了操作者
Symantec信息安全整体解决方案
安全策略
Standards ISO 17799 HIPAA GLBA … Controls Passwords Permissions Services Files …
基于策略基准对系统设定和配置进行详尽的检查
-Windows - UNIX - Linux - Netware - VMS - AS/400
监控 和跟踪
业务 持续性
补丁程序 管理
映像制作、 部署和 配置
应用程序 打包和质量保证
软件管理 和虚拟化
客户端 查询和 清单
Symantec信息安全整体解决方案
Altiris CMS 终端管理套件主要功能
结果
Altiris™ Client Management Suite
对终端接入网络进行安全控制 持续的终端完整性检查 集中的终端遵充策略管理 自动修复 基于主机的访问控制策略强制 监控和报告 系统配置检查、修复和强制
Symantec Network Access Control 11.0
＋
Symantec信息安全整体解决方案
SEP/SNAC特色
应对当前复杂的安全威胁提供多层次的终端安全保护 主动威胁防护防范零日攻击和未知威胁 一个客户端一个控制台, 更简单, 更容易管理, 更低成本, 更多保护
Altiris™ Client Management Suite 7
映像制作和 部署
智能软件和 补丁程序管理
远程 协助
资产管理
Symantec信息安全整体解决方案
议程
数据中心安全解决方案
3
Symantec信息安全整体解决方案
数据中心安全管理
Control Compliance Suite 安全遵从套件 Symantec Critical System Protection(SCSP) 安全加固 Symantec Security Information Manager(SSIM) 统一安全主控台 Altiris Server Management Suite 服务器运维管理
IAT12PSV2 喷油泵试验台控制终端 使用手册说明书
IAT12PSV2喷油泵试验台控制终端使用手册二零零六年六月目录1简述： (3)2技术参数： (4)3操作说明 (5)3.1主机 (7)3.2计数 (10)3.3油泵 (11)3.4温度控制 (11)3.5提前角、齿杆行程和压力复位清零 (11)3.6查询和打印(此操作必须在工业计算机键盘进行) (12)4硬件安装 (13)4.1整体结构图 (13)4.2仪表外部航空插头接线图 (14)5软件参数设置 (15)5.1仪表部分的设置 (15)5.2工业计算机部分的设置 (16)安全防范和注意事项:本机工作电压为AC220V5%，必须有可靠的接地；防范老鼠等生物造成的损害，注意防水防潮。
非专业人员和未经生产厂同意,不得打开机箱和改动连接. 1简述：PS12-III喷油泵试验台控制终端，专门为柴油机喷油泵实验台的功能而设计，由一台高性能的单片机和一台工业计算机组成，硬件根据工业环境而设计，实现性能、功能和价值的完美结合。
它高标准的结构设计确保能在高温、多灰尘、振动等恶劣环境下正常工作。
机箱结构，符合NEMA4和IP65标准，符合恶劣的汽修厂的环境保护标准；操作系统采用自主研发的嵌入式LINUX操作系统，由一个体积很小的内核及一些可以根据需要进行定制的系统模块组成。
其核心Kernel具有占用空间小，并具有实时、多任务、多线程的系统特征，确保系统拥有优异的稳定性和扩展性，系统大大的减少了对硬件性能的要求；控制台应用软件根据您的要求进行定制，确保功能强大，简便易用，完全符合您的操作习惯。
2技术参数：1、电源电压：0—220V10%；2、主机转速：50—4000转/分；3、机油温度：0—110度；4、正负压：-0.1—0.6Mpa；(选配)5、齿杆行程：0—25MM；（选配）6、泵油次数：0—9999次；7、打印调试参数；8、参数设置3操作说明试验台的操作可分主机、计数、油泵、温度控制、提前角、压力和齿杆行程、查询打印六部分内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ADVANTECH喷油泵实验台微机控制系统解决
方案
任务：
计算机控制系统是用来完成对整个喷油泵实验台的自动控制。
具体系统要求如下：
1.测试不同转速下的各缸供油量
2.静态检查各缸供油时间
3.检查机械调速器性能
4.分配泵电磁阀的试验
5.检查气动调速器性能
6.检查压力补偿器性能
7.测量分配泵泵体内压
8.检查气膜调速器负压性能
9.测量齿杆行程
解决方案及系统架构在：
一．解决方案：
喷油泵实验台微机控制系统是一种典型的集中控制系统。
根据以上系统要求，客户在经过多家比较之后，选定了研华公司生产的集键盘、显示器、主机三位一体的工业级工作站AWS-825PB 以及相应的多功能DAS卡PCL-818L来组成计算机控制系统。
具体工作原理如下：
（1）装于实验台上的相应传感器将有关的油温、压力、齿杆
行程等参数传入PCL-818L数据采集卡中，再经过PCL-818的A/D 转换送入计算机。
（2）计算机一方面将这些数据实时显示、存档备案，另一方面经分析处理后按照预先设定好的控制程序，通过PCL-818L的数字量输出端输出相应控制信号。
此控制信号再经过PCLD-785继电器输出板调整后去推动相应的执行设备。
二．系统架构：
结论：
通过采用研华的计算机控制系统，实现了对实验台的转速、计数、温度、齿杆行程、气压等多种参数的实时监控和显示，而且具有精度高、成本低、系统稳定性好的特点，完全达到了预期的设计要求。