造纸工艺流程1
造纸工艺四个流程
造纸工艺四个流程The art of papermaking is a captivating journey, transforming humble raw materials into the versatile medium that underpins our communication, creativity, and record-keeping. It's a process that has evolved over centuries, blending ancient techniques with modern innovations. Let's delve into the four fundamental stages of this remarkable transformation. The first stage, pulping, is where the magic begins. Imagine a swirling vortex of fibers, extracted from wood, bamboo, or recycled paper. These fibers, the very essence of paper, are liberated from their rigid structures through mechanical or chemical means. Mechanical pulping, a brute force approach, grinds wood into a fibrous slurry, while chemical pulping employsa more refined approach, dissolving lignin, the glue-like substance that binds wood fibers, leaving behind pure cellulose. The resulting pulp, a milky suspension, holds the promise of countless sheets of paper. Next comes the stage of preparation, where the pulp undergoes a metamorphosis, tailored to its intended purpose. Picture a carefully orchestrated ballet of additives, each playing a crucial role in shaping the final product. Fillers, like clay or calcium carbonate, are introduced to enhance opacity and smoothness. Sizing agents, such as starch or rosin, impart water resistance, preventing ink from feathering and bleeding. Pigments, the artists of the paper world, infuse the pulp with color, transforming it from a blank canvas into a vibrant palette. This meticulous preparation ensures that the paper meets the demands of its intended application, whether it's a delicate watercolor sheet or a sturdy cardboard box. With the pulp primed and ready, the stage is set for the heart of the papermaking process: sheet formation. Imagine a continuous flow of pulp, cascading onto a moving wire mesh, like a waterfall meeting a delicate sieve. As water drains away, the fibers intertwine, forming a fragile web, the nascent sheet of paper. This intricate dance of water and fiber is a marvel of physics and engineering, a testament to human ingenuity. The sheet, still damp and delicate, embarks on a journey through a series of rollers, where it is pressed, smoothed, and compacted, gaining strength and resilience. Finally, the culmination of this transformative journey, the drying stage, imbues the paper with its final character. Imagine a gentle warmth enveloping the moist sheet, coaxing away the remaining moisture. The paper, now acohesive entity, glides through a labyrinth of heated rollers, emerging as a smooth, dry surface, ready to receive the imprint of words, images, and ideas.This final touch, the culmination of meticulous preparation and skillful execution, completes the metamorphosis, transforming a humble slurry of fibers into the versatile medium we know as paper. The four stages of papermaking, pulping, preparation, sheet formation, and drying, are a testament to human ingenuity and our enduring fascination with transforming raw materials into objects of utility and beauty. Each stage, a delicate dance of physics, chemistry, and engineering, contributes to the creation of a material that has shaped civilizations, fueled creativity, and preserved knowledge for millennia. As we hold a sheet of paper, we hold a piece of history, a testament to the enduring power of human innovation.。
造纸的流程(一)
造纸的流程(一)造纸的流程简介造纸是一种将纸浆加工成纸张的工艺过程。
纸张是人们日常生活中不可或缺的物品，而造纸技术的发展也一直在不断创新和改进。
本文将详细介绍造纸的各个流程。
纸浆的制备1.选材：选择适合造纸的原材料，如木材、竹子、草纸等。
2.切碎：将原材料切碎并去除杂质。
3.酸碱处理：对切碎后的材料进行酸碱处理，去除木质素等成分。
4.煮浆：在高温和高压下将材料进行煮浆，使纤维素分解成纤维。
5.筛选：将煮浆后的纤维通过筛网进行过滤，去除杂质。
纸张的制作1.胶凝：将纤维与胶凝剂混合，增加纸张的强度和光泽。
2.混匀：将纤维与胶凝剂充分混合，使纸张均匀一致。
3.涂布：将混合好的纤维浆涂布在细网上，使纤维均匀分布。
4.压榨：通过压榨，将多余的水分从纸浆中去除。
5.干燥：将湿纸张通过烘干或托纸机进行干燥，使纤维结合成纸张。
6.压光：使用压光机给纸张加压，使其表面更加平整光滑。
7.切割：将纸张按需求进行切割，制作成各种规格的纸张。
纸张的后处理1.上浆：对纸张进行上浆处理，增加光泽和防水性。
2.涂面：根据需要对纸张进行涂面处理，如光面、哑面等。
3.加工：对纸张进行模切、压花、烫金等加工，增加纸张的装饰性和附加值。
4.包装：将纸张进行适当的包装和打包，以便储存和运输。
结语造纸是一项复杂而关键的工艺，通过以上的流程，纸浆得以转化为高质量的纸张，满足了人们日常生活和工作的需求。
随着科技的发展，造纸技术也在不断进步，未来将会有更多的创新和改进出现。
注：本文采用Markdown格式编写，以清晰简洁的方式介绍了造纸的各个流程，从纸浆的制备到纸张的制作再到后处理，让读者了解到造纸的整个过程。
非常抱歉，根据系统规定，我只能提供一次性的回答。
如果有其他问题，我会尽力帮助。
谢谢理解。
造纸工艺流程 PPT
Paper-Making
The role of the paper
Ancient and modern papermaking process The current situation of the development of papermaking
process today
What is The Papermaking
What is The Papermaking
造纸术
造纸原料有植物纤维和非植物纤维（无机纤维、化学纤维、金属纤维） 等两大类。目前国际上的造纸原料主要是植物纤维，一些经济发达国家所 采用的针叶树或阔叶树木材占总用量的95%以上。
我国所用的植物纤维原料品种比较多，分为六大类： 一是针叶树木材：如落叶松、红松、马尾松、云南松、樟子松等； 二是阔叶树木材：如杨木、桦木、桉木等； 三是草类植物：如芦苇、竹子、芒秆、麦草、稻草、龙须草、高粱秆、 蔗渣等； 四是韧皮纤维类：如亚麻、黄麻、洋麻、檀树皮、桑皮、棉秆皮等； 五是种毛纤维类：如棉花、棉短绒、棉破布； 六是废纸纤维类：按照我国的习惯划为一等废纸（未经印刷从工厂或 有关单位挑的白纸边、破残纸），二等废纸（经过印刷的废旧书刊、报 纸），三等废纸（除了以上两种以外的一切废纸、旧纸板、破纸箱）等。
白道林 ：纸张颜色洁白，厚度佳、中性上胶生产，可保存百年不变色。 适用于书籍、簿册、产品说明书、信封信纸、便条纸、日历等。
The purpose of the paper
特级象牙道林：纸张颜色为象牙色具柔和和效果，不反光且不刺眼，具有 高不透明度与平滑的纸面，适合阅读性书籍。
划刊纸：纸张颜色柔和，纸质平滑细致，不反光且不刺眼，适合高级书、 画册。 全木道林纸浆料以长纤维为主，纸张耐撕力强，硬挺度特佳、平 滑性高，是道林纸类最佳等级用纸。适用于杂志插页 ( 划拨单 ) 、簿册、 产品说明书、名信片、信封、桌历。
印刷厂工艺流程简介
印刷厂工艺流程简介
《印刷厂工艺流程简介》
印刷是一门古老而又精细的艺术，而在现代工业社会中，印刷是一门重要的生产工艺。
印刷厂通常会涉及多种工艺流程，下面我们来简要介绍一下印刷厂的工艺流程。
首先是设计和排版。
印刷品的设计和排版是印刷过程的第一步，设计师会根据客户的需求和意见，进行设计图纸的绘制和排版，确定最终产品的版面和排版格式。
接下来是制版。
制版是印刷的重要环节，包括模切制版、胶版制版、铜版制版等多种技术。
制版是将设计图案制成可以直接印刷的模具的过程。
然后是印刷。
印刷是将设计图案印刷到纸张或其他材料上的过程，主要有胶印、凸版印刷、柔版印刷、数字印刷等不同的技术。
紧接着是后道工艺。
印刷完成后，需要进行后道工艺处理，例如覆膜、压凸、烫金、过胶、模切等。
这些工艺可以美化产品、增加产品的触感和附加值。
最后是成品加工。
成品加工包括裁切、装订、包装等环节，将印刷好的产品进行最后一道加工，使其变成最终的成品，以便于运输和销售。
以上就是印刷厂的工艺流程简介，每个环节都需要精准的操作和高效的协作，以确保最终产品的质量和效率。
印刷工艺的不断发展和创新，也将为印刷行业带来更多可能性。
1造纸工艺
4、二次纤维:（Secondary Fiber）废纸
二、 植物纤维的基本结构
1、 植物纤维原料的生物结构及细胞形态 针叶材的生物结构、细胞类型、含量及形态 1）、管胞（Tracheid）即纤维 2）、木薄壁组织 阔叶材的生物结构、细胞类型、含量及形态 1）、木纤维即纤维细胞 2）、薄壁细胞 2、纤维细胞的形成及纤维 植物纤维细胞是造纸植物纤维原料中最主要、最基本细胞。 细胞壁可以分成胞间层、初生壁和次生壁3个部分
例如：沅纸二抄流程：
重点内容！！ （谨记）
• 即造纸基本流程： • 打浆——配浆——高位箱——流浆箱—— 网部——压榨部（普通压榨、施胶压榨） ———干燥部（前干燥、后干燥）——压 光卷取部（普通压光、软辊压光）——复 卷——打包——成品入库
四、公司概况及股份、湘江、沅江及怀 化有哪些造纸车间及生产线特点？
岳阳
1号机3940mm 9、10号机2台5280mm 4、5号机2台2362mm 2号机1760mm 3号机3800mm 6号机1800mm 8号机6400mm
卓越学院
Tiger Forest & Paper Group Co., Ltd
• 1）、岳纸股份现有7条造纸生产线 （重）
• 1#机从国外引进，为3940mm叠网纸机，生产高白新 闻纸、胶印新闻纸、文化用纸，产能7万吨/年；
《酿一坛酒》阅读理解与答案
《酿一坛酒》阅读理解与答案请阅读下面的散文，完成1—3题。
酿一坛酒①江南的大寒节气，通常并不像这两个字眼那么凛冽，然而，假如冷空气从北方长驱直下，到了夜深人静时，隆冬就会在每一个村口提前降临。
②朱家门村石桥下，二十五岁的书画专业硕士生朱起航双手紧紧抓着破裂的橡胶水管，感觉到十个脚趾正传来一阵阵刺痛。
从煮料皮里抽出来的水不时从破裂的水管里喷出来，已将他一身运动服浇透，灌满了球鞋，在零下两度的严寒里开始结冰。
他很想将水管扔掉，飞奔回家冲到热水龙头下。
可是，不知为什么，水管却像长．在他的手上。
他咬了咬嘴唇，一声不响，就像平时跟伯父朱中华学捞纸、晒纸时一样。
③精选的新竹在经过浸泡捶洗变软之后，需要将竹料去皮，拌入碱性的石灰水，发酵后，一捆捆码在巨大的锅中，足足六层，蒸煮八个昼夜，除去木质素、树胶、树脂等杂质后，放入清水中漂洗，再浸石灰水，再蒸煮。
如此反复进行十几天，直到竹纤维逐渐溶解。
④在伯父朱中华眼里，纸质的根本不同，就在这发酵和煮料里。
像做酒一样，古法造纸也有极高的科技含量，比如烤竹料时，温度不超过九十度，要花三天三夜慢慢烤熟。
发酵时，需天时地利，更需虔诚之心，就像小时候，奶奶只准他将耳朵贴在酒缸外听，不能出声。
⑤他常看到水汽弥漫的竹料池边，伯父掀开一层层塑料薄膜，满脸喜色地掰开一团竹料，抽出一瓣竹片，在阳光下举起，只见一团洁白的、毛茸茸的菌丝，慢慢舒展开身子，像一个婴儿第一次舒展手脚。
他说，这．就是元书纸的胚胎，纸的精灵。
⑥机器做的纸和手工做的纸，到底哪里不同呢？机器造的纸，没有经过石灰水的浸泡，是不含钙的，而手工竹纸经过石灰水浸泡，纸浆用手工一下一下打出来，使得纤维氧化，产生叉状的不规则花纹，形成活性状态的碳酸钙，于是，一张纸便会呼吸，便会产生光泽，一个生命体就活了。
而追求效益和利润最大化的机器造纸，是造不出这样的纸的。
“纸寿千年”说的就是手工纸。
⑦伯父说，一粒捞纸房的灰尘里，就有一万个生命体、一万个宇宙；一门古老的技艺里，有难以言传的玄妙。
造纸原理与工程（1）
背诵资料打浆的任务：（1）用物理方法改变纤维的形态，使纸浆获得某些特征（如机械强度、物理性能），以保证抄造出的产品取得预期的质量要求。
（2）控制纸料在网上的滤水性能，以适应纸机生产需要。
打浆对纤维的作用：1.1.细胞壁的位移和变形细胞壁的位移和变形2.2.初生壁初生壁p 层和次生壁外层s1的破除3.3.吸水润吸水润胀）胀）4.4.4.细纤维化细纤维化5.5.切断切断6.6.产生纤维碎片产生纤维碎片7.7.打浆易使纤维扭曲、卷曲、压缩和伸长；纤维表打浆易使纤维扭曲、卷曲、压缩和伸长；纤维表面部分半纤维素的溶解四种打浆方式：1、长纤维游离打浆以疏解为主，尽可能将纤维分散成单纤维，只需适当的加以切断，尽量保持纤维长，不要求过多的细纤维化。
浆料特性：浆料脱水性好，成纸吸收性好，透气度大，因纤维长，匀度、平滑度差，不透明度高，耐破和撕裂强度较好，尺寸稳定性好，变形性小。
这种浆料多用于生产有较高强度的纸张。
2、长纤维黏状打浆要求纤维高度细纤维化，良好的润胀水化，使纤维柔软可塑，有滑腻性，并尽可能地避免纤维切断，使纤维保持一定的长度。
浆料特性：因打浆度高，脱水困难；纤维长上网时容易絮聚，影响成纸的匀度，需采用低浓上网；成纸强度大，吸收性小，可用来生产高级薄型纸。
3、短纤维游离打浆要求纤维有较多的切断，要求纤维有较多的切断，避免纸浆纤维润胀和细纤维化浆料特性：避免纸浆纤维润胀和细纤维化浆料特性：避免纸浆纤维润胀和细纤维化浆料特性：脱水脱水容易，纸的组织均匀纸页较松软，强度不大，吸收性强4、短纤维黏状打浆要求纤维高度细纤维化润胀水化并适当切断，使纤维柔软可塑有滑腻感浆料特性：脱水困难，成纸均匀好有较大的强度松香胶施胶机理:松香胶是阴离子性的，因此必须借助沉淀剂将松香胶沉淀定着在纤维表面。
AKD 的施胶机理:AKD 分子中含有疏水基团和反应活性基团。
施教时，反应活性基团与纤维羰基发生酯化反应，形成共价结合，在纤维表面形成一层稳定的薄膜，在纤维表面形成一层稳定的薄膜，此时疏此时疏水基团转向纤维表面之外，使纸获得憎液性能。
箱板纸造纸工艺流程(1)
3、缺材 纸芯窜出——复卷不良 纸芯窜出，走纸跑偏，导致一边露瓦缺材； 水分过高——压榨部、干燥部 水分过高，经过预热缸、热板后，原纸纸幅收缩 严重，导致一边露瓦缺材；
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4、起皱 原纸松紧边，一定速度下，原纸两边的走纸长度不
一致，松边走纸长度较长，多出来的部分在张力、 压力的作用下，与其他部分重叠，造成起皱
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3、废纸利用
利用废纸造纸的一些优势： 1、降低运行费用，减少工艺环节，可直接制浆造纸 ； 2、节约能源（如：水、电、煤）和劳力资源 ； 3、降低原料成本和产品成本，增强了商品的市场竞 争力和占有率，提高了企业效益 ； 4、在国外有人把废纸称为“城市中的森林”，废纸 的利用本身对减轻我们的生存环境和固体垃圾污染起 着积极作用； 5、绿色产业，可持续性发展，国家大力支持 ；
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5、供浆系统
4）筛选：利用杂质与纤维的尺寸大小和形状不同，用 有孔或有缝的进行分离。 将良浆和渣浆分离，良浆抄的纸物理性能，如抗张、耐 破、耐折比渣浆好。
孔筛
缝筛
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5、制浆系统
6）热分散：经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化，， 变成40um以下，看不见的细小颗粒。（胶粘物危害） 胶粘物危害：影响外观（与原纸颜色不协调）、容易导 致纸病（降低原纸强度）
N.m/g (kgf/o.152m.m2/g)
次
g/m2 %
规
定
A
B
C
200,230,250,280,300,320,340
360,420
0.72 2.95
0.70 2.65
0.65 1. 50
(0.03)
(0.027) (0.015)
2.75(0.02)
8.4 (0.13)
一单四制 实施方案
一单四制实施方案
一单四制是指原纸、废纸、解浆和成浆四个环节的一体化生产模式，目的是提高造纸企业的生产效率、降低生产成本、保护环境。
下面是一单四制的实施方案：
一、原纸制备环节：
1. 原纸的选材：通过对纸浆材料进行有效的筛选和分级，选用优质的纸浆作为原材料，确保原纸的质量。
2. 原纸的制备：采用高效的造纸设备，提高生产效率，同时对纸浆进行适当的处理，使得原纸具有较好的物理性能和印刷性能。
二、废纸的回收环节：
1. 建立废纸回收系统：与相关单位合作，建立起完善的废纸回收渠道和网络，确保废纸能够及时回收和利用。
2. 废纸的分类和处理：对回收的废纸进行分类处理，清除杂质，并采取合适的方法进行再生纸浆的制备。
三、解浆环节：
1. 解浆的工艺流程优化：采用先进的解浆技术和设备，降低解浆过程中的能耗和水耗，并且提高解浆的效率和质量。
2. 解浆废水的处理：对解浆过程中产生的废水进行有效的处理，去除悬浮物和化学物质，并且进行循环利用，减少环境污染。
四、成浆环节：
1. 成浆的工艺流程优化：通过优化成浆的工艺流程，提高成浆的质量和产量，降低生产成本。
2. 废浆的再利用：对成浆过程中产生的废浆进行有效的利用，
进行资源回收和再利用，减少浪费。
以上是一单四制实施方案的主要内容，实施一单四制可以有效地提高造纸企业的生产效率和质量，降低生产成本，减少资源的浪费和环境污染。
同时，优化废水和废纸的处理和利用，实现资源的循环利用，对于推动可持续发展和环境保护也具有重要意义。
天工开物造纸工艺流程中的化学知识
天工开物造纸工艺流程中的化学知识下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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制浆造纸生产工艺控制讲义1
《生产工艺控制》第一部分制浆部分的控制第一节备料工段控制备料的分类（按原料）：木材备料（机械木浆备料、化学木浆备料、木片磨木浆备料）草类备料（干法备料、湿法备料、干湿法备料）备料的目的：提供合格料片，减少药品消耗，减少设备磨损。
一、木材原料备料的主要技术参数控制1、料片的规格。
长15—20mm，厚3—5mm，宽不限（小于长）。
料片的规格主要取决于削片机，削片机的刀距（刀片的刀刃与刀盘平面的距离）决定木片的长度，刀高（刀刃与刀牙的距离，15—20mm）决定木片的厚度。
生产中通过调整削片刀调整料片的尺寸。
2、合格率。
原木木片的合格率要大于85%，板皮木片合格率大于75%。
（1）与刀刃角有关：刀刃角增大，木片变薄，过大木片易碎，刀刃角一般为34°—42°。
（2）削片刀与底刀的间距有关：间距越大，易成长片，间距一般为0.3~0.5mm。
3、水份。
水份提高，备料的合格率上升（但是不能太高，影响液比、生产能力等）。
一般冬季水份为25—35%（过大易冻、结冰），夏季35—45%。
4、杂物含量。
越小越好，一般通过筛选设备（如：摇摆筛）除杂。
岳阳，木片长16—40mm，厚度3—6mm，合格率≥70%。
二、草类原料备料的主要参数控制（麦草）1、料片规格。
草片长度：10—30mm。
与切草机的飞刀辊转速、进料口喂料规则有关。
2、合格率。
≥85%。
3、水份。
干法备料14—15%，湿法备料40%。
4、杂物含量。
越小越好。
筛选设备的性能决定了杂物含量的多少。
第二节蒸煮工段控制制浆方法：碱法（AP、硫酸盐法、多硫化钠法、碱性亚硫酸盐法、中性亚硫酸盐法、亚铵法）亚硫酸盐法（亚硫酸镁法、亚硫酸氢盐法、酸性亚硫酸氢盐法）一、原料主要技术参数控制1、木片及草片。
⑴规格；⑵杂物含量；⑶水份；⑷配用量：依据装锅容积、液比进行计量。
2、蒸煮药液的技术参数控制。
⑴温度。
温度提高，有利于药液的浸透，赶走气泡；过高则蒸汽耗用量增大。
造纸过程中的主要工序
造纸过程中通常分为制浆、抄纸、涂布加工三道工序。
1. 制浆工序制浆过程是将纤维的原料分离出纤维的过程，其主要方法如下。
制浆方法：化学法：碱法、亚硫酸碱法、硫酸盐法、氯碱法机械法：木段磨木法、木片磨木法、草类机械法化学机械法：半化学法基本工艺见图1-1①蒸煮蒸煮是以化学方法，使含纤维原料分离出纤维的过程。
蒸煮方法很多，但主要分为碱法和亚硫盐法两类。
a.碱法是以碱液处理原纤维的植物原料，常用的有石灰法、烧碱法和硫酸盐法。
石灰法蒸煮液的成分主要为Ca(OH)2; 烧碱法蒸煮液的成分主要为NaOH；硫酸盐法蒸煮液的成分主要为NaOH和Na2S。
b.亚硫酸盐法蒸煮主要原料是亚硫酸盐。
根据蒸煮液pH的不同又分为酸性亚硫酸氢盐法、中性和碱性亚硫酸盐法。
目前主要是中性和碱性亚硫酸盐法。
②洗涤将蒸煮后的浆液中除了纤维外的其他成分洗涤除去，如浆液中的木素、残余的化学药品等。
③漂白主要是将浆液中残留的有色物经漂白剂处理，进一步消除有色物质，如残留的木素等。
2.抄纸工序抄纸工序主要是将制浆工序制备的浆料生产成纸和纸板的过程，是由悬浮在液体中的纤维在网上形成错综交织的均匀的纤维层，再经压榨和干燥之后即得成品纸。
在这段工序中常包括打浆、施胶、加填料、抄纸等。
打浆主要是经物理方法处理纸浆，使纤维的某些物理形态和性质发生变化而适合生产纸张的要求。
施胶是为了提高纸的质量，对制浆、纸张或纸板进行施胶处理，加填料，主要是在浆料中加入无机填料和有机高分子添加剂，添加染料主要根据需要对纤维进行染色处理。
3.纸的涂布加工工序该工序主要是根据用户要求对抄纸的原纸再加工处理，获得原纸所没有的某些特性纸张。
根据加工方法，常又分为涂布加工、变性加工、成型加工等。
参考文献《精细化学品化学》第二版。
制浆造纸企业典型工艺流程图
消化器
绿泥储存槽
过滤机
稀黑液槽 发电
溶解槽
绿泥离心机 石灰窑
闪蒸室 碱炉燃烧 芒硝混合槽
蒸发器 超浓黑液槽
达标排放
DB37/T 3207—2018
污水混合池 圆网机 絮凝反应池
污泥浓缩池
初沉池
调节池 厌氧反应池
污泥脱水间
氧化沟 二沉池 集水池
外运
高级氧化反应池
终沉池
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分切入库 浓浆筛
卷曲 抄前池
压光机 除渣器
附录B （资料性附录） 制浆造纸企业典型工艺流程图
后干燥
施胶机
纸机前干燥
除气器
冲浆泵
流浆箱
压榨部 成型网部
配浆池
磨浆机
高浓出渣器
浆塔
原料
原料仓
蒸煮器
洗浆机
碎浆站 进口浆包
未漂塔
浆包 漂白塔
浆板机 储浆塔 洗浆机
白泥槽 过滤机 石灰窑
过滤机
白液槽
连续苛化器
制浆来稀黑液 绿液稳定槽
2020届高考化学三轮冲刺大题强化特训-《工艺流程(一)》
2020届高考化学三轮冲刺大题强化特训《工业流程（一）》1.某厂废水中含5.00×10-3mol·L-1的Cr2O72-，其毒性较大。
某研究性学习小组为了变废为宝，将废水处理得到磁性材料Cr0.5Fe1.5FeO4(Fe的化合价依次为+3、+2)，设计了如下实验流程：(1)第①步反应的离子方程式是____________________________________；(2)第②步中用pH试纸测定溶液pH的操作是：______________________________；(3)第②步过滤得到的滤渣中主要成分除Cr(OH)3外，还有______________________；(4)欲使1L该废水中的Cr2O72-完全转化为Cr0.5Fe1.5FeO4。
理论上需要加入__________g FeSO4·7H2O。
【答案】(1)Cr2O72-+ 6Fe2＋+ 14H＋＝2Cr3+ + 6Fe3＋+ 7H2O(2分)(2)将一小块pH试纸放在表面皿上，用玻璃棒蘸取少量待测液，点在pH试纸上，再与标准比色卡对照(2分)(3)Fe(OH)3、Fe(OH)2(2分) (4)13.9(3分)【解析】(1)Cr2O72-有较强氧化性，FeSO4•7H2O中Fe2+有一定的还原性，在酸性介质中发生氧化还原反应，由实验流程可知，第①步反应中Cr2O72-在酸性条件下将Fe2+氧化为Fe3+，自身被还原为Cr3+，根据守恒元素守恒及所处环境可知，还应有水生成，反应离子方程式为Cr2O72-+14H++6Fe2+=2Cr3++6Fe3++7H2O；(2)将一小块pH试纸放在表面皿上，用玻璃棒蘸取少量待测液，点在pH试纸上；(3)由题给框图可得：Fe2+过量，加NaOH时，产生Cr(OH)3、Fe(OH)3和Fe(OH)2三种沉淀物；(4)1 L废水中含n(Cr2O72-)=5.00×10-3 mol。
造纸工序——抄纸培训教案
纸的抄造方式、方法和设备分类按纸的抄造方式可分为手工纸（宣纸、连史纸）和机制纸抄造方法可分为：湿法（纤维分散在水中成悬浮液）、干法（用空气作介质使之成为悬浮体进行抄纸。
即无纺布纸。
湿法抄造设备按网部的不同结构分为长网纸机、圆网纸机、夹网纸机。
一、造纸机的生产能力1、抄纸车速：指造纸卷纸机的线速度.由于造纸机的网部、压榨部、烘缸部各个部分的速度是不同的，为了明确表达造纸机的生产能力，造纸车速以卷纸机卷取的速度来代表。
2、工作车速：指造纸机在生产不同纸种时生产操作速度的范围。
3、抄纸最高车速：在各项优化条件下，造纸机所能达到的最高车速，，一般来讲，它是在工作车速的基础上好可以挖出大约20%潜力的车速。
4、爬行车速：为了满足抄纸生产操作和维护检修的需要，要求造纸机有一个特别的运行车速。
一般为25米/分。
5、抄宽：指卷纸机上实际生产出来成品纸幅的宽度。
6、净纸宽度：指生产出来的成品纸的宽度。
7、抄造率：指卷纸机生产出来的纸卷的总重量与纸卷的重量和损纸的总重之比。
8、成品率：合格产品产量与抄造量之比。
9、轨距：造纸机的一个主要结构参数，安装造纸机械主机机架底轨的中心距离。
10、纸机的传动方位：纸机按它传动位置的方位可分左手机和右手机两类纸机，按照在纸机之后，面向湿部望去，如果的传动装置在观察者的左边称为右手机，反之则称为左手机。
11#机为左手机，9#机为右手机。
11、Q=(0.06×UVB qK1K2K3)/1000 吨/天Q：日生产能力U：车速米/分B：抄纸宽度米q：定量K1：抄造率K2：成品率K3：利用率一般K3（长网取22~22.5h；圆网取22.5~23h）二、抄纸前纸料的处理经过打浆和调料的纸料一般不能直接用来抄纸，因为高浓纸料在网上很难分散开，形成匀度良好的纸页。
②纸料中含有一些杂质，这些杂质对成纸质量、铜网及设备保养，以及纸机操作都有影响。
因此要求上网前做相应的处理，1（1）①一般贮浆池中的浓度为2.5%%%~3.5%，这样高的浓度在当前生产技术和设备的条件下，既不能使纤维均匀分散也难以除掉其中的杂质，因此需用水稀释，使纸料在低浓状态下形成良好的分散液，有利于净化筛选。
泽雅造纸术流程介绍文章
泽雅造纸术流程介绍文章Zeya papermaking is a traditional craft that has been passed down for generations in China. 泽雅造纸术是中国一项世代相传的传统工艺。
This ancient technique involves using natural materials to create paper, a process that requires skill, patience, and dedication. 这种古老的技术涉及使用自然材料制作纸张，这个过程需要技巧、耐心和奉献精神。
The art of Zeya papermaking begins with the selection of suitable raw materials, such as bamboo, straw, and plant fibers. 泽雅造纸术的艺术始于选择合适的原材料，如竹子、稻草和植物纤维。
These materials are then processed and prepared for the papermaking process, which involves a series of intricate steps to produce high-quality paper. 这些材料随后经过处理准备进行造纸过程，其中包含一系列复杂步骤以生产高质量的纸张。
The craftsmanship of Zeya papermaking requires meticulous attention to detail and a deep understanding of the traditional techniques passed down through the generations. 泽雅造纸术的工艺需要对细节的细致关注以及对世代传承的传统技术的深刻理解。
大型纸厂操作规程图
大型纸厂操作规程图
《大型纸厂操作规程图》
大型纸厂操作规程图是指在大型纸厂生产过程中，为了规范和统一操作流程，提高生产效率，减少操作风险而制定的一份操作规程图。
该规程图详细描述了纸厂生产过程中各个环节的操作步骤、注意事项以及安全措施，是员工进行操作时的重要参考资料。
在大型纸厂中，生产操作涉及到原材料的准备、造纸工艺的控制、设备的维护等多个方面，因此需要一个清晰的操作规程图来指导员工的操作。
规程图通常由纸厂的技术人员根据生产实际情况绘制而成，内容包括每个操作步骤的具体操作要求、注意事项、设备的运转参数和安全操作规定。
这份规程图的编制需要参考相关的国家标准和行业规范，并结合具体的生产实际情况来制定。
员工在进行操作时，需要仔细阅读操作规程图，并严格按照规程图的要求进行操作，以确保操作的准确性和安全性。
另外，大型纸厂操作规程图也需要不断进行修订和更新，以适应生产工艺技术的变化和设备更新换代的情况。
规程图的修订应该由专业的技术人员进行，并及时向员工进行培训和宣传，以确保员工能够及时掌握最新的操作规程。
总之，大型纸厂操作规程图在纸厂生产过程中具有非常重要的作用，通过规范化和统一操作流程，可以提高生产效率，减少
操作风险，确保生产安全。
希望大型纸厂能够更加重视和规范制定操作规程图，确保员工能够熟练掌握并严格遵守操作规程，为纸厂的稳定运行和发展做出贡献。
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制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛
选→浓缩或抄成浆片→储存备用
抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部
→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸
涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超
级压光
加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步
骤
1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法
等三种。
2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短
直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a. 散
浆 b.打浆 c.加胶与充填
3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别
、包装，故一般常见之流程如下：
a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保
持品质及保护设备。
b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料
网上并均匀的分布和交织。
c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚
辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步
的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
d.压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 －70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿
纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
e．卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 －70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿
纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
g.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。