2MPS油气混输双螺杆泵

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油气混输双螺杆泵用于输送高粘度原油

图２
工况下气体流量ｍ／；３ｈ标准状况下的体积流量ＮＶｈ；ｍ工作状态流量计上游测出的表压力
ＭＰａ：
一
工艺流程的设计主要从避免单泵运行弊端和突发故障应急处理几方面考虑。（）正常状态下的使用：① 为防止流体中含有１大颗粒杂物等，在泵的进口安装一台过滤器；② 泵正常工作时，闸门３、７、８均处于打开状态，闸门９关闭，在压差的作用下单流阀４打开、单流阀６关闭，
实际工作流量为液体流量与工况下气体流量之和，Ｓ６单井按总液量６ｍ／、产气量１０ｏ３０ｏＨ０３ｄ０一０
（）泵故障和正常检修时：④ 由于停电或泵故２
障停机时，在压差的作用下单流阀４自动关闭，井组
等措施，该井能够进海底管线生产。
一
１）
２．工艺
见流程（图
２
进Ｃ６海底管线ＢＡ
图１
、
泵型的选择
油气混输双螺杆泵的选择主要考虑产液量、产气量、吸入压力、排出压力、输送介质粘度等指标，由
管线回压，减少油流阻力，再配以加热器升温降粘等措施，保证油井正常生产，提高了工艺技
术水平和经济效益。

2024年油气混输双螺杆泵市场环境分析

2024年油气混输双螺杆泵市场环境分析引言随着能源需求的增长和技术的不断进步，油气混输双螺杆泵作为一种重要的输送设备在石油和天然气行业中得到广泛应用。

本文将对油气混输双螺杆泵市场环境进行分析，以揭示其面临的机遇和挑战。

1. 市场概述市场规模、增长趋势和发展前景是评估一个行业市场环境的关键因素。

油气混输双螺杆泵市场作为石油和天然气行业中的重要组成部分，具有巨大的市场潜力。

随着能源需求的增长和新的油气田的开发，油气混输双螺杆泵市场预计将保持稳定增长。

2. 市场驱动因素制约油气混输双螺杆泵市场发展的主要因素包括油气行业的投资情况、技术创新和环境要求。

市场驱动因素对市场的影响是多方面的，例如，油气行业的投资情况决定了市场需求，技术创新提高了产品性能和效率，环境要求促使企业对环保技术进行研发和应用。

3. 市场竞争格局油气混输双螺杆泵市场竞争格局的分析对了解市场环境至关重要。

该市场存在着多家知名企业，这些企业之间的竞争主要体现在产品质量、技术创新和市场价格方面。

在市场竞争激烈的环境下，企业需要不断提高产品质量和技术水平，以满足客户的需求。

4. 市场机遇油气混输双螺杆泵市场面临着一些机遇，包括能源需求的增长、新兴油气田的开发以及环境保护政策的推动等。

这些机遇为企业创造了更多的市场空间和发展机会，同时也促使企业不断创新，提高产品性能和环保性。

5. 市场挑战油气混输双螺杆泵市场也面临着一些挑战，例如市场竞争激烈、技术创新需求和环境要求的提升等。

为了在市场上保持竞争优势，企业需要不断提高产品质量和技术水平，并积极应对环境保护的要求。

结论综上所述，油气混输双螺杆泵市场在能源需求增长和技术创新的推动下呈现出良好的发展前景。

市场竞争激烈和环境保护要求将是企业面临的主要挑战。

然而，通过不断提高产品品质、技术创新和环保意识，企业可以在市场中获得机遇并保持竞争优势。

海洋平台双螺杆多相混输泵的设计选型研究

时（如超过８５％），多相混输泵的温升就比较突出，因此需要在系统的设计中考虑辅助冷却设施。
ｔｅ＝ｔｍｆ（ｍ“ 卜 ” ，ｎ－１）（５）
式中ｐｌ一一多相混输泵的入口总流量
Ｑ，—－泵入口处的气相流量
・
２４・
小番柱木
２０１７年第５期
海洋平台双螺杆多相混输泵的设计选型研究术
王屹
（海洋石油工程股份有限公司，天津；３００４５１）
摘要：随着海上油气田开发成本的不断降低，双螺杆混输泵因其具有较好的经济性，受到了越来越多的重视。本
文基于我国南部海域油气开发的特点，结合多年来海洋平台设备选型的设计经验，针对设计计算、材质选择、机械密封选择、混输控制系统设计这四个方面对双螺杆多相混输泵的设计选型进行了详细的介绍。
关键词：海洋平台用泵中图分类号：ＴＨ３２７
双螺杆泵
Ｑｍ＝Ｑｇ＋Ｑｏ＋Ｑ（１）
多相混输泵的气油比是指在人口压力、温度条件下，气相体积流量与油相体积流量的百分比。
Ｇ０Ｒ＿赛 × １００％
（４）温升的确定
气体压缩的过程往往伴随着温度升高，一般情况下，由于双螺杆泵多相流体之间的热交换，系统的温升不是很明显，但当多相泵的进口含气率较高
中国南海蕴藏有丰富的油气资源，但受限于
投资成本以及水深等方面原因，深海油气田的开发相对比较缓慢。随着张力腿平台（ＴＬＰ）、半潜平台等技术的掌握，开发费用已经成为制约开发的主要因素。采用双螺杆多相混输泵方案是降低油

2024年油气混输双螺杆泵市场前景分析

油气混输双螺杆泵市场前景分析引言油气混输双螺杆泵是一种用于油气混输领域的关键设备，具有高效、可靠和节能等特点。

本文将对油气混输双螺杆泵市场前景进行分析，探讨其发展潜力和市场趋势。

市场概况近年来，油气混输双螺杆泵市场呈现良好的增长势头。

主要原因包括：1.能源需求增加：全球经济发展和人口增长导致油气需求不断上升，相应地增加了对于油气混输设备的需求。

2.技术进步推动：油气混输双螺杆泵采用了先进的设计和制造技术，提高了其性能和可靠性，满足了不同应用场景的需求。

3.环保压力增大：油气行业面临着环保要求的加强，传统设备无法满足此类要求，而油气混输双螺杆泵能够提供更为环保的解决方案。

市场前景随着油气混输双螺杆泵市场的持续发展，其前景十分广阔。

以下是市场前景的几个重要方面：1.市场规模扩大：随着全球能源需求的增加，油气混输双螺杆泵的市场规模有望进一步扩大。

预计在未来几年，市场规模将持续增长。

2.技术创新驱动：随着油气混输双螺杆泵技术的不断创新，其性能和可靠性将得到进一步提升。

高效、节能和环保等方面的创新将成为市场竞争的关键因素。

3.应用领域拓展：油气混输双螺杆泵在油田、天然气输送和化工等领域均有广泛应用。

随着新能源技术的发展，油气混输双螺杆泵有望在新能源领域中找到更多的应用机会。

4.地区发展不平衡：目前，油气混输双螺杆泵市场在亚洲和北美地区拥有较大的市场份额，但其他地区还存在较大的发展空间。

随着全球经济发展的不平衡性，地区发展差异将为市场带来新的机遇和挑战。

市场竞争油气混输双螺杆泵市场竞争激烈，主要竞争者包括国内外一些知名制造商。

以下是市场竞争的几个关键因素：1.产品质量和可靠性：消费者对油气混输双螺杆泵的产品质量和可靠性要求较高，因此制造商需要不断提高产品质量，确保设备的长期稳定运行。

2.创新能力：技术创新是市场竞争的关键。

制造商需要不断进行研发，推出具有创新性能的产品，以满足不断变化的市场需求。

3.售后服务：售后服务是用户选择供应商的重要因素之一。

双螺杆油气混输泵设计使用中有关问题的讨论

李增亮’ 张来斌
（油大学）石
何元君
（利石油管理局黄河钻井公司）胜
李华林
徐鸿伟
（利石油管理局机械总厂）（海油田井筒服务公司）胜青
摘要双螺杆油气混输泵的设计和使用参数，直接影响整个泵的流量、压头和效率特性，同时对其输气、输砂能力及轴向力大小、轴承和密封易损件的寿命等都有举足轻重的作用。为此，对双螺杆油气混输泵泵入口压力和油气比对泵排量的影响、气相对泵效率的影响、提高易损件寿
双螺杆油气混输泵是一种油气混输新设备，属容积式泵，其核心部件是同步啮合的双螺杆。泵的工作原理是依靠一对同步转动螺杆的相互啮合，使其啮合腔室的容积周期性变化来输送流体，把介质从吸人腔沿螺杆的轴线推移到排出腔，并完成介质
的增压过程。
［］中仅给出了如果泵人口油气比保持相对稳定，１当泵人口压力变大时，则导致泵油相排量增大，这
是因为泵人口压力加大，使气相进一步压缩，气相体积变小，而油相所占的体积百分比随之增大；反之，油相排量会降低。如果泵人口压力保持稳定，当泵人口油气比变大时，油相排量降低，气相排量增大；反之则刚好相反，这一特点文献［］中没１有给出。此外文献［］中对该部分泵需功率的分１

双螺杆多相混输泵输送特性的实验研究

（ＳｃｈｏｏｌｏｆＥｎｅｒｇｙａｎｄＰｏｗｅｒＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｘｉ ’ ａｎＪｉａｏｔｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｘｉ ’ ａｎ７１００４９，Ｃｈｉｎａ）
ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌＳｔｕｄｙｏｎＰｕｍｐｉｎｇＢｅｈａｖｉｏｒｏｆＴｗｉｎ— ＳｃｒｅｗＭｕｌｔｉｐｈａｓｅＰｕｍｐ
ＹＡＮＧＸｉａｏｑｉａｎｇ，ＸＩＡＹｕａｎ，ＪＩＮＩｅｉ，ＣＡＯＦｅｎｇ
Ａｂｓｔｒａห้องสมุดไป่ตู้ｃｔ：Ｔｏｅｘａｍｉｎｅｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｐｒｅｓｓｕｒｅｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓａｎｄｇａｓｖｏｉｄｆｒａｃｔｉｏｎｓ（ＧＶＦ）ｏｎｖｏｌｕｍｅ
第４７卷
第３期
西安交通大学学报
ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＸＩ ’ ＡＮＪ１ＡＯＴＯＮＧＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹ
Ｖｏ１．４７ＮＯ．３
Ｍａｒ．２Ｏ１３
２０１３年３月
ＤＯＩ：１０．７６５２／ｘｊｔｕｘｂ２Ｏ１３０３００６
ｄｅｃｒｅａｓｅｄｂｙ１８．７％ａｎｄ２５．７９／６ｗｉｔｈａｎｉｎｃｒｅａｓｅｏｆｇａｓｖｏｉｄｆｒａｃｔｉｏｎｆｒｏｍ２０ｔｏ９０９／５，

双螺杆泵常见问题分析

二双螺杆泵运行原理与特点
１．运行原理双螺杆泵是容积泵的一种，运动时物料顺着两个螺杆与泵壳内壁面形成的密封空间向前流动，在螺杆的挤压作用下，液体不断被推向前进，直到排出泵体。双螺杆泵是靠齿轮箱中的同步齿轮传递动力，主动螺杆带动同步齿轮旋转，从而带动副螺杆运转，两根螺杆不直接接触，其间有一定的啮合间隙，通过调整啮合间隙，从而可得到不同的流量和压力。
图１２酮苯螺杆泵工艺流程图
第ｌ期、ｖ３３２０１８￣
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石油／化工通嗣机械
什，减少抽。并且在流量允许的条件时，完全可以 · 台螺杆泵，降低能耗。（２）进Ｉｑ过滤网堵塞高桥石１Ｚ２酮苯Ｐ８／３新泵按
照ｌ常流程投川，但足投刷不到１ｍｉｎ，即发现Ｐ８／３泵Ｉ声很人，振速超标，同时发现Ｄ８／２液面Ｊ：升（流程见１），从现场的分析来看，极有ｒ叮能为泉的抽空。干足＝重新柃奄１艺流程，拆开清洗进口过滤，并拆除细＿｛Ｉ】，恢复后仍样状况。对此，通过对物料的进一步分析，认为是由丁蜡液温度低，黏度大，流动性差，进Ｉｌ过滤Ｍ４Ｌｉｌａｌ边易形成蜡的品核，许以此为中心，吸引Ｊ边蜡形成大颗粒，最终堵塞了过滤，导致进入泵内的液体时断ｔｌｒ续，真牢度变化剧烈，泵产牛抽李。丁是，拆除过滤ｌ｛ｌＪ试验，Ｐ８／３一切正常。故对丁低温含蜡螺杆求时，进ＶＩ过滤网最好４ＯＦ１（滤网孔径３８０１ａｍ）以下，ＩＩ需要阻挡物进人泵内即 “，。

混输泵与多相流量计

第一部分混输泵技术为了适用海洋石油开发的要求，降低石油开发费用。

多年来，混输泵的研究与开发，一直是世界各大石油公司研究开发的重点之一。

根据文献调研和赴欧洲考察结果，当前国外有20多项混输泵技术开发项目。

采用的泵型也多种多样，主要有：转子动力泵、双转子反向旋转动力泵、双螺杆泵、隔膜泵、水力喷射泵等。

至今，已取得了很大进步，有的多相泵经过反复试验改进后，已投入生产。

1 Poseidon多相泵Poseidon多相泵是由法国石油研究院（IFP）、挪威国家石油公司（STATOIL）和法国Total公司联合进行的一项名为“海神”的研究开发计划（Poseidon Project）的重要组成部分，其目标是开发海底油气多相混输系统。

Poseidon多相泵是根据螺旋同轴泵（Helico-axial pump）的原理，研究开发成的一种转子动力泵。

该泵可输送含气率为0～100％的气液混合物，在全输气工矿下的运行不受限制，对泵入口的流量变化具有自适用性，可输含砂介质，结构紧凑。

目前，Poseidon多相泵已由法国Sulzer和挪威Framo Engineering 公司系列化设计批量生产。

该泵有MPP1－7共7种型号，流量范围为150～1200m3/h，最小入口压力为3bar，转速范围为3000～6800rpm，压缩比为17，泵轴功率为350～2000KW，水力效率约45％；该泵采用外部供液系统为轴承润滑和机械密封冷却，可用燃气、柴油发动机或液力机械驱动。

Poseidon多相泵分别在突尼斯油田和法国南部的Pecorade油田，进行了持久性试验，取得了满意的结果。

已安装或正在安装的Poseidon混输泵已遍布西伯利亚、中东、东南亚和北海等各种气候条件的陆上或海上油田，所输送井流物性具有很宽的范围，最大单台混输泵功率已超过4000KW。

商业上已取得了很大成功。

据《哈特欧洲石油》1998年8月号刊的报道，挪威国家石油公司（STATOIL）已为GULFAKS A和B两座平台订购了3套Framo公司生产的多相泵。

双螺杆泵原理

双螺杆泵原理
双螺杆泵，也称正位移泵，是一种用于输送粘性、腐蚀性液体、高温介质和含固体颗粒的流体的容积式泵。

它的工作原理如下：
双螺杆泵由两个相互啮合的螺杆和泵体组成。

其中一个螺杆为主动螺杆，另一个为从动螺杆，泵体内部分别对应着两个螺杆的螺纹形状，两个螺杆同时转动时，在泵体内部会形成一串密封的容积隙。

当主动螺杆旋转时，从动螺杆受到主动螺杆齿与齿之间的啮合作用，沿轴线滚动，并且随着主动螺杆的旋转而跟随其运动。

在从动螺杆的作用下，泵体内的介质随着容积隙的移动被吸入，随着容积隙的变小被压缩并向出口处排出。

由于双螺杆泵是以容积变化作为工作原理，因此输送介质时压力稳定，流量平稳，而且能在相对较高的压力下运行。

此外，双螺杆泵内部几乎没有搅拌和剪切力，适用于输送高粘度、易结晶、易挥发的介质，更加稳定可靠。

聚醚类石油化工装置螺杆泵的应用

聚醚类石油化工装置螺杆泵的应用张文国，姜良，孟令平，王小鹏（中国寰球工程有限公司北京分公司，北京100012）摘要：为了了解聚醚类石油化工装置中双螺杆泵的选用情况，需要清楚螺杆泵的运行原理、分类情况和结构特点，及聚醚类石油化工工艺中介质对于该类型泵的特殊要求。

文中结合双螺杆泵的自身特点、聚醚类石油化工装置的工艺特点及装置中螺杆泵输送介质的性质特点，对先进的聚醚类石油化工工艺中的重点螺杆泵的选用情况进行介绍，包括装置中双螺杆泵的干运转情况，泵输送介质的粘度、流量、出口压力等变化范围大的情况，以及对于双螺杆泵的电机功率的选择，供工程设计人员后续参考。

关键词：双螺杆泵；干运转；介质粘度中图分类号：TE964文献标识码：B文章编号：1671-4962（2023）01-0055-03Application of screw pump in polyether petrochemical plantZhang Wenguo，Jiang Liang，Meng Lingping，Wang Xiaopeng（China Huanqiu Contracting&Engineering（Beijing）Co.，Ltd.，Beijing100012，China）Abstract:In order to understand the selection of twin-screw pump in polyether petrochemical plant,it is necessary to know the operating principle,classification and structural characteristics of the screw pump,and the special requirements of the polyether petrochemical process medium for this type of pump.This paper analyzed the characteristics of the twin-screw pump,the process characteristics of the polyether petrochemical plant and the characteristics of the transmission medium of the progressing screw pump in the advanced polyether petrochemical process,introduced the selection of the key screw pump including the dry operation of the twin-screw pump,the viscosity,the flow and large change range of outlet pressure of the pump conveying medium,as well as for selection of the twin screw pump motor power,for follow-up reference to the engineering design personnel.Keywords：twin-screw pump；dry run；viscosity of medium聚醚类精细化工工艺是采用苯乙烯、丙烯腈、环氧乙烷、环氧丙烷、异丙醇等多种化工介质在特定催化剂作用下发生聚合反应的流程，其产物可用于制备软质、硬质或半硬质泡沫塑料，主要用于制造沙发，汽车轮胎等，具有很高的商业价值。

双螺杆泵使用说明书

河北远东泵业制造有限公司HEBEI YUANDONG PUMPSMANUFACTURE CO.，LTD.OPERATING MANUALTWIN SCREW PUMPS TYPE W、V W、V型双螺杆泵使用维护说明书中国河北泊头道东街 NO.88,Daodong Street,Botou City, Hebei Provice, P.R.China电话:(0317) 8266649 8263980 传真:(0317)8265584 邮政编码:062150 Phone:(0317) 8266649 8263980 Fax:(0317)8265584 Postcode:0621501 概述1.1使用范围双螺杆泵是回转式正排量容积泵，能够输送包括非常高粘度液体在内的多种液体介质。

选择合适的材料可以输送有腐蚀性的介质。

泵具有较强的自吸能力，并且能够气液混输。

输送介质的回转元件之间，以及回转元件与定子间互不接触。

泵有卧式、立式、带保温套结构型式。

1.2技术参数双螺杆泵的技术参数包括泵的工作转速、工作压力、工作排量、输送介质的粘度、温度等，见附录或产品样本性能参数表及外型尺寸图。

1.3密封形式带有外置轴承的螺杆泵要根据相关的运转条件和结构来选择密封形式：1)普通填料密封；2)单端面机械密封；3)双端面机械密封或带密封液体系统的串联式密封；4)金属波纹管密封。

1.4旁通阀说明为了防止泵超过允许的压力，泵上设有旁通阀。

在压力超过最大工作压力0.15MPa时，旁通阀开启，所输出的介质，部分回到泵的吸入腔，从而起到保护泵的作用。

这种阀只适于泵的一个旋转方向，对于可正反转的泵，须提供特殊的阀。

旁通阀不能用作流量和压力调节。

1.5特殊结构选择根据定货要求，可与泵体一起提供各种各样完整的保温装置，包括泵的部分保温和整体保温。

2 安全注意事项本使用说明书包括在安装、运转和维护过程中要注意的基本问题。

在安装和开机前维护工程师和操作人员必须仔细阅读本说明书。

石油工程技术井下作业螺杆泵工作原理及井下作业流程

螺杆泵工作原理及井下作业流程螺杆泵作为一种机械采油设备，它具有其他抽油设备所不能替代的优越性，它主要适用于稠油、含砂、高含气井的开采，具有体积小、安装方便、无污染、能耗低等易于推广的重要特征。

近几年来随着高黏度原油的开采和三次采油的发展，螺杆泵采油得到了较大规模的应用，随之螺杆泵井的作业工作量也在不断地增加，作业技术也在不断地发展。

1螺杆泵采油系统组成螺杆泵采油系统按不同驱动方式可分为地面驱动和井下驱动两大类。

地面驱动螺杆泵主要有皮带传动和直接传动两种形式。

井下驱动螺杆泵可分为电驱动和液压驱动两种形式，目前油田常用的是地面驱动井下单螺杆泵采油系统。

下面以地面驱动井下单螺杆泵采油系统为例介绍其组成。

图1地面驱动井下单螺杆泵结构示意图1—电控箱；2—电动机；3—皮带；4—方卡子；5—平衡块；6—压力表；7—抽油杆；8—油管；9—扶正器；10—动液面；11—螺杆泵；12—套管；13—防转锚；14—筛管；15—丝堵；16—油层地面驱动井下单螺杆泵主要由电控部分、地面驱动部分、井下螺杆泵、配套工具等四部分组成，其结构如图1所示。

1.1电控部分电控箱是螺杆泵井的控制部分，控制电动机的启、停。

该装置能自动显示、记录螺杆泵井正常生产时的电流、累计运行时间等，有过载、欠载自动保护功能，确保生产井正常生产。

1.2地面驱动部分地面驱动装置是螺杆泵采油系统的主要地面设备，把动力传递给井下泵转子，使转子实现自转和公转，实现抽汲原油的机械装置。

从变速形式上分，有无级调速和分级调速。

机械传动的驱动装置主要由以下几部分组成：1.2.1减速箱：主要作用是传递动力并实现一级减速。

它将电动机的动力由输入轴通过齿轮传递到输出轴，输出轴连接光杆，由光杆通过抽油杆将动力传递到井下螺杆泵转子。

减速箱除了具有传递动力的作用外，还将抽油杆的轴向负荷传递到采油树上。

1.2.2电动机：它是螺杆泵井的动力源，将电能转化为机械能。

一般采用防爆型三相异步电动机。

油气混输泵

二、双螺杆油气混输泵
结构组成工作原理性能特点应用举例产品标准主要参数产品实例
结构组成
1.齿轮箱盖 2.齿轮 3.滚动轴承 4.后支架 5.密封 6.螺套A、B 7.泵体 8.调节螺栓 9.衬套 10.主动轴 11.前支架 12.从动轴 13.滚动轴承 14.压盖
工作原理
螺杆泵工作时，液体被吸入，进入螺纹与泵壳所包围的密闭空间，在螺杆转动时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动，由于螺杆等速旋转，故流量均匀。由于各螺杆相互啮合，以及螺杆与衬筒内壁紧密配合，在泵吸入口与排出口被分割成一个或者多个密闭空间，随着螺杆的移动与啮合，密闭空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室的液体密封其中，并从吸入室连续推移至排出端，将封闭中的液体不断排出。可用于输送燃料油，润滑油，高分子聚合物，粘稠物等。
柱塞泵的优点： 1. 参数高：额定压力高，转速高，泵的驱动功率大 2. 效率高，容积效率为95％左右，总效率为90％左右 3. 寿命长 4. 变量方便，形式多 5. 单位功率的重量轻 6. 柱塞泵主要零件均受压应力，材料强度性能可得以充分利用柱塞泵的缺点：结构较复杂，零件数较多；自吸性差；制造工艺要求较高，成本较贵，要求较高的过滤精度，对使用和维护要求较高。柱塞泵被广泛用于高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合，如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械等得到广泛的应用。柱塞泵按柱塞的排列和运动方向不同，可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵。柱塞泵按配流方式的不同，可分为斜盘式（直轴式）和斜轴式。
单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点： 1、能输送高固体含量的介质； 2、流量均匀压力稳定，低转速时更为明显； 3、流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性； 4、一泵多用可以输送不同粘度的介质； 5、泵的安装位置可以任意倾斜； 6、适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品； 7、体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。泵的选用选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能保证泵可靠运行。泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速。对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的 1/2-1/3 或更低些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当提高转速，以补偿流量下降也为常策。输送介质的温度应在 -10 ℃～80℃特殊情况可高达120℃。泵的每级（定子的一个导程）正常压力为 0.6Mpa，短时间（不超过30分钟）内允许高达0.8Mpa，当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降。泵送清水时最高吸程为 8米，实际使用建议不超过6.5米，当泵送高粘度介质时，应以正压吸入。

螺杆泵名词术语-最新国标

螺杆泵名词术语1　范围本文件规定了螺杆泵常用的名词术语和有关物理量、单位代号。

本文件适用于螺杆泵，其他泵可参照使用。

2　泵分类2.1　按属性结构2.1.1　螺杆泵 screw pump由螺杆(转子)与衬套(定子)或泵体（体套合一）之间形成螺旋空间腔室，当其啮合旋转时，沿轴向交替输送流体的转子泵。

2.1.2　转子泵 rotary pump依靠一个或多个泵(以下简称泵)工作元件的旋转运动将封闭在各个有限容积内的流体从进口送至出口的一种泵。

2.1.3　单螺杆泵 single screw pump由一个螺杆(转子)和一个内螺纹衬套（定子）之间形成螺旋空间腔室，当其啮合旋转时，沿轴向交替输送流体的螺杆泵，螺杆螺纹相对于旋转轴是偏心的，如图1所示，图1 单螺杆泵2.1.4　双螺杆泵 twin screw pump由两个螺杆(转子)与衬套(定子)或泵体（体套合一）之间形成螺旋空间腔室，当其啮合旋转时，沿轴向交替输送流体的螺杆泵，两个螺杆(转子)泵可以是同步或非同步，参见图2。

图2　双螺杆泵2.1.5　三螺杆泵 three screw pump由三个螺杆(转子)与衬套(定子)或泵体（体套合一）之间形成螺旋空间腔室，当其啮合旋转时，沿轴向交替输送流体的螺杆泵，参见图3。

图3　三螺杆泵2.1.6　五螺杆泵 five screw pump类似于三螺杆泵结构,由五个螺杆(转子)与衬套(定子)之间形成螺旋空间腔室，当其啮合旋转时，沿轴向交替输送流体的螺杆泵。

2.2　按吸入形式2.2.1　单吸泵 single suction pump泵内部转子仅一侧有吸入口，且工作时介质由转子轴向的一侧进入，另一侧排出的结构。

2.2.2　双吸泵 double suction pump泵内部转子两侧都有吸入口，且工作时介质由转子轴向两侧同时进入，中部排出的结构。

2.3　按泵轴方向2.3.1　卧式 horizontal泵轴为水平方向安装的结构。

2023年油气混输双螺杆泵行业市场分析现状

2023年油气混输双螺杆泵行业市场分析现状
油气混输双螺杆泵是一种用于石油和天然气行业的重要设备，主要用于输送高粘度、高温、高压的介质。

它具有结构简单、运行稳定、适应性强等特点，在油气行业中有着广泛的应用。

当前，全球油气混输双螺杆泵市场呈现以下几个特点：
1. 市场规模持续扩大：随着全球能源需求的增加，油气混输双螺杆泵市场规模不断扩大。

尤其是近年来，一些新兴经济体大力发展国内能源产业，加快能源供应链的建设，对油气混输双螺杆泵的需求日益增加。

2. 技术升级迅速：由于油气混输双螺杆泵在高粘度、高温、高压环境下运行，要求设备具有更高的可靠性和稳定性。

因此，企业在研发方面投入巨大，不断改进产品的结构设计和材料选用，提升产品的性能。

3. 市场竞争激烈：油气混输双螺杆泵市场竞争激烈，存在着众多的厂商竞争。

国内外许多知名的泵制造商都在石油和天然气行业提供油气混输双螺杆泵产品，市场竞争非常激烈。

企业需要通过产品质量、技术创新和服务水平等方面来提升竞争力。

4. 市场发展趋势：随着低碳经济和可再生能源的发展，油气混输双螺杆泵市场也面临一些新的发展趋势。

例如，一些国家开始推动天然气的替代石油，以减少环境污染和温室气体排放。

这对油气混输双螺杆泵市场提出了新的需求和挑战。

总体来说，油气混输双螺杆泵市场具有广阔的发展前景。

随着全球能源需求的增加和技术的不断进步，油气混输双螺杆泵的市场规模有望持续扩大。

企业应不断提升产品质量和技术水平，以满足市场的需求，并通过创新来增强竞争力。

油气混输双螺杆泵

双螺杆油气混输泵技术一．双螺杆油气混输泵的工作原理油气混输双螺杆泵有两根相向旋转的螺杆轴组成，在泵工作的过程两根螺杆轴上螺旋套相互啮合，并与泵体内腔形成随着螺杆轴的转动，密封腔里的气液混合物随平稳而又连续地输送到泵体中心由于作用在螺杆轴上两螺旋套上的液压力方向相反。

所以螺杆轴上的液压轴向力是二.双螺杆油气混输泵的构造泵的介质输送元件螺杆轴采用螺旋套与轴相分离的形式，一方面可采用高强度合金钢作为轴的材料，以满足大功率大扭矩工作状况下对轴的强度要求；另一方面螺旋套可采用不同的金属材料，以满足不同的泵输送介质的特殊要求。

采用单独润滑的同步齿轮①是用来将主动螺杆轴上的动力传递到从动螺杆轴上，同时保证了在螺杆相互啮合的过程中，螺旋套之间无金属接触，也无动力传递，从而保证泵的输送元件的低磨损，高可靠性。

采用特殊的泵体结构型式以及特殊的螺杆齿形，保证了泵极强的气液混输能力。

即使在很高的气液比，泵也能正常运转。

螺杆轴上的液压径向力由单列圆柱滚子轴承②和双列向心推力球轴承③承受。

而同步齿轮产生的全部轴向力由双列向心推力球轴承单独承受，同步齿轮和单列圆柱滚子轴承由单独的齿轮箱内的齿轮油润滑。

而双列向心推力球轴承由润滑脂润滑。

三.双螺杆油气混输泵的技术难点1．双螺杆油气混输泵的技术难点首先表现在双螺杆的螺杆型线的设计上。

因为混输螺杆型线既要保证螺杆动转过程中气态物质的吸入膨胀，压出压缩，同时又要满足液态物质在螺杆动转过程中的不可压缩性的要求，所以混输螺杆型线的设计有一个基本的要求，就是每一道螺旋密封槽的泄漏面积，根据输送介质气液比的不同而不同。

所以在双螺杆混输泵设计中，螺杆型线的设计是首要问题。

日前，就世界上的双螺杆混输泵的螺杆所采用的型线有如下几种：①W型线如图所示螺旋槽的齿形型线由ab、bc两段摆线组成。

关键的问题是ab、bc两段摆线的比例分配问题，随着输送介质含气量的不同，ab、bc的比例分配关系也不一样，最常见的是ab/bc≈1。

三螺杆泵和双螺杆泵适用场合有什么区别

三螺杆泵和双螺杆泵适用场合有什么区别
三螺杆泵和双螺杆泵都属于螺杆泵系列，它们的应用场合既有交集也有不同。

可共同使用的场合：
1、船舶行业，如果输送的是柴汽油、润滑油、燃油等简单的工况，那么三螺杆泵和双螺杆泵都是可以适合的，并且都可以提供船检证。

2、液压工程，它们可向整个液压系统提供动力。

液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。

三螺杆泵和双螺杆泵都是可以的。

3、石化行业，石化行业是我国的支柱产业。

主要是对原油、天然气进行加工，销售。

例如加工成柴油、煤油、汽油、那加工好的这些物料是需要输送的，三螺杆泵和双螺杆泵都是可以的。

4、食品行业，一些食用油既可以用齿轮泵也可以三螺杆泵和双螺杆泵，只不过螺杆泵用起来相比齿轮泵成本要高一些，但都是可以适用的。

不同场合的应用：
最明显的就是石油行业的一些工况的区别了，例如油气混输泵，油田上，一般会有混合液体需要输送，如油、气、水、微量细小固相颗粒的混合液体，像这种工况条件差的情况下，就要选双螺杆泵，因为双螺杆泵的结构是比较特殊的，它的轴承采用外置，并且两螺杆间用一对同步齿轮驱动，螺杆齿面间并不接触，留有微间隙，介质中的杂质并不会对螺杆齿面产生直接的磨损。